《東莞優(yōu)品 兒童推車》（征求意見稿）

1T/DGAQE00X—2024東莞優(yōu)品兒童推車本文件規(guī)定了兒童推車的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于東莞優(yōu)品兒童推車。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB6675.2玩具安全第2部分：機械與物理性能GB14748-2006兒童推車安全要求GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T18414.1紡織品含氯苯酚的測定第1部分：氣相色譜-質譜法GB/T18414.2紡織品含氯苯酚的測定第2部分：氣相色譜法GB/T20385.1紡織品有機錫化合物的測定第1部分：衍生化氣相色譜-質譜法GB/T28189紡織品多環(huán)芳烴的測定GB/T31126紡織品全氟辛烷磺?；衔锖腿人岬臏y定T/DGGSX2東莞優(yōu)品企業(yè)評價規(guī)范3術語和定義GB14748、T/DGGSX2界定的術語和定義適用于本文件。4要求4.1材料4.1.1材料質量所有材料目視檢查應清潔干凈，無污染。4.1.2特定可遷移元素最大限量兒童推車可觸及區(qū)域內(nèi)的部件和材料，按5.6（特定可遷移元素的測試）進行測試，特定可遷移元素的測試結果的校正值應符合表1中的最大限量的規(guī)定。2T/DGAQE00X—2024表1兒童推車材料中特定可遷移元素最大限量4.1.3測試結果校正由于按5.6（特定可遷移元素的測試）的精確度的原因，在考慮實驗室之間測試結果時需要一個經(jīng)校正的分析結果。5.6（特定可遷移元素的測試）的分析結果應減去表2中分析校正值，以得到校正后的分析結果。凡兒童推車材料的分析結果校正值低于或等于表1中最大限量，則被認為是符合本標準的要求。表2各元素分析校正系數(shù)分析結果校正值=120-120×30%=120-36這個數(shù)字被認為符合本標準的要求（表1中可遷移鉛元素的最大限量為904.2金屬表面車輛上所有暴露的金屬表面均應進行防腐蝕處理或使用防腐蝕材料。4.3燃燒性能兒童推車所使用的紡織物不應產(chǎn)生表面閃爍效應。且應在其表面設置永久性警示說明：“警示：切勿近火”。4.4結構4.4.1外露的開口管子兒童推車在正常使用狀態(tài)下，乘坐兒童可觸及區(qū)域內(nèi)不應具有外露的開口管子，外露管口應設有保護裝置，保護裝置應能承受70N拉力不產(chǎn)生脫落、損壞現(xiàn)象。4.4.2危險夾縫、剪切和擠夾點4.4.2.1危險夾縫當兒童推車處于正常的使用位置時，在乘坐兒童可觸及區(qū)域內(nèi)應無對身體造成傷害的危險夾縫。當按5.7a)的方法進行測試時在可觸及區(qū)域內(nèi)應無可使手指陷入的寬度大于5mm而小于12mm的間隙、開口或孔，除非其深度小于10mm。但束縛系統(tǒng)上的扣具可不用滿足此要求。當按5.7b)的方法進行測試時在可觸及區(qū)域內(nèi)應無寬度大于25mm而小于45mm的孔或開口，除非其深度小于10mm。3T/DGAQE00X—20244.4.2.2剪切和擠夾點當推車處于正常的使用位置時，在乘坐兒童可觸及區(qū)域內(nèi)應無對身體造成傷害的活動部件間的間隙，但由成人操作的部件如頂篷、腳踏板、靠背、可換向手把等除外。當按5.7a)的方法進行測試時，整個活動過程中活動部件的間隙均應大于12mm，或者均小于5mm。4.4.3銳利邊緣和尖端按GB6675.2進行測試時，所有可觸及區(qū)域內(nèi)均不應出現(xiàn)可觸及的危險銳利邊緣和危險銳利尖端。4.4.4小零件4.4.4.1為了避免兒童吞咽或吸入小零件，可觸及區(qū)域內(nèi)的任何可拆卸的小零件在不受任何外力作用的情況下，在任何方位上都不應完全容入圖1所示的小零件試驗器。圖1小零件試驗器4.4.4.2可觸及區(qū)域內(nèi)的不可拆卸的零件，應符合以下各條之一：a）嵌入因而無法讓兒童用手指或牙齒將其拉出；b）該部件在承受70N拉力時，不應分離或松動；c）任何小零件當按b)條款測試時，如能從車上分離，應在不受任何外力作用的情況下，在任何方位上都不應完全容入圖1所示的小零件試驗器。4.4.4.3根據(jù)本標準其他測試項目要求進行測試時脫落的零件也應符合本要求。4.4.5外露突出物在可觸及區(qū)域內(nèi)，如果外露突出物存在刺傷皮膚的潛在危險，則應用合適的方式加以保護。4.4.6機械部件的連接4.4.6.1對確保兒童推車安全運行的任何機械部件，在任何方向上向其施加90N的力時均不應損壞。此要求不適用于供成人操作的部件如鎖定裝置、制動裝置等。4T/DGAQE00X—20244.4.6.2位于車輛臥兜或座兜內(nèi)的細繩、帶子和其他狹窄的布條，當施以25N的拉力時，其自由長度應小于220mm。本要求不適合于安全帶系統(tǒng)。4.5基本尺寸4.5.1臥兜的最小內(nèi)部高度臥兜最小內(nèi)部高度應符合以下規(guī)定：a）對于內(nèi)部長度≤800mm的臥兜：在縱向中心線處往兩端170mm以內(nèi)的范圍，內(nèi)部高度至少為150mm。在該范圍以外其他任一點上的內(nèi)部高度不少于100mm。b）對于內(nèi)部長度＞800mm的臥兜：在縱向中心線處往兩端180mm以內(nèi)的范圍，內(nèi)部高度至少為180mm。在該范圍以外其他任一點上的內(nèi)部高度不少于130mm。4.5.2座兜的座墊與靠背的角度和靠背的高度a）按5.9（座墊與靠背角度的測量）條款測試時，座墊與靠背之間的夾角不應少于95°;b）按5.10（靠背高度的測量）條款測試時，靠背的高度不應少于380mm。4.6推車的適用年齡a）當車輛適合于新生兒童使用時，應符合以下相關條款：——任何臥兜都應符合本標準對臥兜的相關要求；——對于可調節(jié)角度的座兜，當座兜靠背和座墊之間的角度能夠調節(jié)到＞150°時，在按5.21（塞規(guī)測試）測試時，直徑76.2mm的塞規(guī)不能全部通過座位左右兩側和頭側圍欄的任何開口。b）如果推車靠背和座墊之間的角度能調節(jié)到＞150°而不能滿足5.21（塞規(guī)測試）的測試要求時，或推車靠背和座墊之間的角度小于150°時，則該推車不適合6個月以下兒童使用，應在產(chǎn)品和說明書上標記類似以下內(nèi)容的警示說明：“警告：此車不適合于6個月以下的兒童?！?.7臥兜和座兜連接在車架上的裝置a）可拆卸的臥兜和座兜裝配在車架上時需要安裝鎖定裝置；b）任何鎖定裝置應符合以下條件之一：——在安裝臥兜或座兜到車架上后，釋放鎖定裝置的力至少為50N；——釋放某個鎖定裝置時至少需要兩個聯(lián)貫的動作，且當執(zhí)行第二個動作時第一個動作須在被保持的狀態(tài)；——釋放鎖定裝置時至少需要兩個獨立的、同時的動作；——釋放鎖定裝置需要三個或三個以上的獨立的動作。4.8穩(wěn)定性在按5.11（穩(wěn)定性測試）條測試時車輛不應翻倒。5T/DGAQE00X—2024當按5.11.2.1（車輛的放置5.11.2.4（可乘坐多名兒童的車輛的穩(wěn)定性）測試時車輛不應翻倒。如果兒童推車上帶有可拆卸的臥兜或座兜，其安裝到車架上的鎖定裝置在測試時不應松脫或失效。4.9手把強度手把部件在折疊、翻轉或回轉時，在其正常操作位置應能自動鎖定。經(jīng)5.12（手把強度測試）的測試后，手把部件或車輛的任何部件應無結構損壞，并且車輛仍應符合本條款要求。4.10制動裝置車輛應安裝有制動裝置，站立于手把一側的使用者（看護人）應可以操作此裝置。如手把可以換向，則車輛前后兩端都應安裝制動裝置。若制動裝置或其操作機構在兒童可觸及區(qū)域內(nèi)，應設計成不能被兒童操作。當按5.13.6（車輪移動有效性測試）測試時，車輛的最大的移動量不應超過90mm。當按5.13.3（車輛面向上放于斜坡）、5.13.4（車輛面向下放于斜坡）5.13.5（車輛垂直置于斜坡）測試時，車輛應能在斜臺上保持靜止至少1min。在5.18（動態(tài)耐久性測試）規(guī)定的測試前后，剎車裝置都應根據(jù)5.13（制動裝置性能測試）進行測試。注：輪子在斜臺上的最初的移動可能是由于剎車裝置和車架或者懸掛4.11折疊鎖定裝置折疊鎖定裝置要防止兒童在車中及將兒童抱出或放入推車的過程中車輛意外折疊。為了避免成人或兒童無意操作而導致推車意外折疊的危險，車輛至少應安裝一個鎖定裝置，且釋放該鎖定裝置應符合以下要求之一。a）兩個獨立的動作，作用在兩個獨立的機構上；b）兩個連貫的動作，且當執(zhí)行第二個動作時第一個動作應在被保持的狀態(tài)。為了避免不完全打開產(chǎn)生的危險，車輛至少應有一個鎖定裝置能夠在打開推車時自動生效。當按5.14（折疊機構鎖定裝置可靠性測試）測試時，鎖定裝置不應松脫，車輛不應折疊。在進行以下測試時：——手把強度測試（5.12）；——動態(tài)耐久性測試（5.18——撞擊強度測試（5.19）。車輛不應折疊，鎖定裝置不應松脫。4.12可拆卸臥兜或座兜的連接裝置的強度和耐用性當按5.15（可拆卸座兜或臥兜的連接裝置的鎖定強度和耐用性測試）測試，在測試中或測試后用于連接臥兜與車架或座兜與車架的裝置不應脫節(jié)、松動或出現(xiàn)破損現(xiàn)象。4.13束縛系統(tǒng)4.13.1束縛系統(tǒng)的強度座兜上應裝有永久性的安全帶系統(tǒng)，至少包括一組腰帶和一根胯帶。腰帶和胯帶的最小寬度應為20mm。肩帶的寬度最小應為15mm。當按5.16.1（安全帶系統(tǒng)強度）進行測試時，安裝點應無破損、變形、松動或撕裂現(xiàn)象。6T/DGAQE00X—20244.13.2調節(jié)機構性能要求安全帶的緊固和調節(jié)系統(tǒng)應能夠阻止它們滑動。當按5.16.2(安全帶調節(jié)系統(tǒng)的性能)測試后,兩標記之間的距離增加不應超過20mm。4.13.3安全帶扣的強度當按5.16.3（安全帶扣強度）進行測試時，束縛系統(tǒng)不應松脫、破損而影響其正常的操作。4.14車輪的強度經(jīng)5.17（車輪安裝強度測試）測試后，可拆卸的或不可拆卸的輪子應有效連接在輪軸上，輪子組件的功能不應喪失。4.15動態(tài)耐久性測試車輛經(jīng)5.18（動態(tài)耐久性測試）測試后應無任何影響其安全性的損壞。4.16撞擊強度車輛經(jīng)5.19（撞擊強度測試）測試后應無任何影響其安全性的損壞?？刹鹦兜呐P兜或座兜在車架上的移動不應超過10mm。4.17靜態(tài)強度車輛按5.20（靜態(tài)強度）測試后應無任何影響其安全性的損壞和明顯變形。4.18紡織產(chǎn)品的品質屬性紡織產(chǎn)品的品質屬性指標應符合表3的要求。表3紡織產(chǎn)品的品質屬性指標123456全氟化合物全氟十一烷酸，全氟十二烷酸，全氟十三烷酸，全六價鉻≤0.5mg/kg，芳香胺≤20mg/kg，致癌染料、致敏染料和其他染料≤7T/DGAQE00X—2024錄J。適用于合成纖維、紗線或縫紉線以及塑膠材料。適用于所有做過防水、防油后整理和涂層處理的材料。5試驗方法5.1測試樣品按照GB14748-2006中5.1的規(guī)定。5.2最不利原則按照GB14748-2006中5.3的規(guī)定。5.3測試儀器精度和測試環(huán)境按照GB14748-2006中5.4的規(guī)定。5.4測試砝碼按照GB14748-2006中5.5的規(guī)定。5.5材料質量、金屬表面測試5.6特定可遷移元素的測試按照GB14748-2006中5.6的規(guī)定進行。5.7危險夾縫測量按照GB14748-2006中5.7的規(guī)定進行。5.8臥兜最小內(nèi)部高度的測量按照GB14748-2006中5.8的規(guī)定進行。5.9座墊與靠背角度的測量按照GB14748-2006中5.9的規(guī)定進行。5.10靠背高度的測量按照GB14748-2006中5.10的規(guī)定進行。5.11穩(wěn)定性測試按照GB14748-2006中5.11的規(guī)定進行。5.12手把強度測試8T/DGAQE00X—2024按照GB14748-2006中5.12的規(guī)定進行。5.13制動裝置性能測試按照GB14748-2006中5.13的規(guī)定進行。5.14折疊機構鎖定裝置可靠性測試按照GB14748-2006中5.14的規(guī)定進行。5.15可拆卸座兜或臥兜的連接裝置的鎖定強度和耐用性測試按照GB14748-2006中5.15的規(guī)定進行。5.16安全帶與束縛系統(tǒng)可靠性測試按照GB14748-2006中5.16的規(guī)定進行。5.17車輪安裝強度測試按照GB14748-2006中5.17的規(guī)定進行。5.18動態(tài)耐久性測試按照GB14748-2006中5.18的規(guī)定進行。5.19撞擊強度測試按照GB14748-2006中5.19的規(guī)定進行。5.20靜態(tài)強度按照GB14748-2006中5.20的規(guī)定進行。5.21塞規(guī)測試按照GB14748-2006中5.21的規(guī)定進行。5.22紡織產(chǎn)品的品質屬性測試5.22.1游離甲醛按照GB/T2912.1中的規(guī)定進行。5.22.2可分解有害芳香胺染料按照GB/T17592中的規(guī)定進行。5.22.3含氯酚按照GB/T18414.1和GB/T18414.2中的規(guī)定進行。5.22.4有機錫化合物按照GB/T20385.1中的規(guī)定進行。5.22.5多環(huán)芳烴9T/DGAQE00X—2024按照GB/T28189中的規(guī)定進行。5.22.6全氟化合物按照GB/T31126中的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1每件產(chǎn)品應經(jīng)公司品檢部門檢驗合格并簽發(fā)合格證明書后方可出廠。6.2.2出廠檢驗項目見表4。表4檢驗項目√√√--√√√√√√√√√√----------6.3型式檢驗6.3.1型式檢驗項目為本文件