《單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)運(yùn)行操作導(dǎo)則》（征求意見稿）

1T/JSEPAXXXXX—XXXX單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)運(yùn)行操作導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱機(jī)設(shè)備在正常運(yùn)行、啟動(dòng)和停運(yùn)過程中的操作規(guī)范和監(jiān)督、控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)運(yùn)行時(shí)燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、余熱鍋爐及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)的運(yùn)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12145-2016《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2019版）》國(guó)家能源局《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求及編制釋義（2023版）》中國(guó)華電集團(tuán)《電力安全工作規(guī)程燃?xì)廨啓C(jī)部分（2019版）》3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式指僅燃?xì)廨啓C(jī)與鍋爐投入運(yùn)行，汽輪機(jī)維持備用，產(chǎn)生的蒸汽對(duì)外供熱情況，只適用于雙軸聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。3.2聯(lián)合循環(huán)模式指將燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫氣體引入余熱鍋爐，加熱水產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，再推動(dòng)汽輪機(jī)做功的一個(gè)整體。3.3燃?xì)廨啓C(jī)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功連續(xù)旋轉(zhuǎn)、葉輪式機(jī)械，包括壓氣機(jī)、加熱工質(zhì)的設(shè)備（例如燃燒室）、透平、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備。3.4余熱鍋爐利用生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動(dòng)力機(jī)械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。3.5汽輪機(jī)2T/JSEPAXXXXX—XXXX汽輪機(jī)是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的回轉(zhuǎn)式機(jī)械。來自余熱鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。3.6減溫減壓器將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。3.7IGV（壓氣機(jī)入口旋轉(zhuǎn)導(dǎo)葉）安裝在壓氣機(jī)入口處可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流葉片，可通過葉片角度變化改變壓氣機(jī)進(jìn)氣流量。3.8ESV（天然氣緊急切斷閥）事故情況下或機(jī)組停運(yùn)后，起到關(guān)斷天然氣作用的閥門。3.9CV（天然氣調(diào)節(jié)閥）用來調(diào)節(jié)天然氣流量的閥門，從而控制燃?xì)廨啓C(jī)的負(fù)荷。3.10PGCV（天然氣值班氣閥）用來調(diào)節(jié)值班氣流量的閥門，在預(yù)混模式下投入使用，起到穩(wěn)定燃燒的作用。3.11預(yù)混模式燃料和氧氣事先混合后通入燃燒區(qū)，再進(jìn)行點(diǎn)火燃燒，優(yōu)點(diǎn)是NOx排放較低，但燃燒不穩(wěn)定，需值班氣伴隨運(yùn)行。3.12擴(kuò)散模式燃料與空氣在燃燒區(qū)內(nèi)混合，一邊混合、一邊進(jìn)行燃燒，優(yōu)點(diǎn)是燃燒穩(wěn)定，但NOx排放較高，一般在燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)初期使用該模式。4總則4.1通用性規(guī)程中的數(shù)據(jù)適用于雙軸聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。同時(shí)規(guī)程需要定期審查和更新，確保其與技術(shù)、法規(guī)和最佳實(shí)踐的發(fā)展保持同步。4.2指導(dǎo)性規(guī)程對(duì)單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式運(yùn)行操作提供指南和信息，供使用人員參考。4.3合規(guī)性規(guī)程編制嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)，相關(guān)行業(yè)規(guī)范和質(zhì)量要求，確保制定內(nèi)容符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。5單燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)3T/JSEPAXXXXX—XXXX5.1單燃?xì)廨啓C(jī)禁止啟動(dòng)條件a)啟動(dòng)前燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)盤車運(yùn)行不正常，在盤車狀態(tài)聽到有明顯的刮缸聲；b)控制系統(tǒng)不能用于監(jiān)視和操作；c)重要輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行不正常（如液壓油、潤(rùn)滑油、消防、天然氣系統(tǒng)）；d)主要測(cè)量元件不能正常投入，或測(cè)點(diǎn)故障。如排氣溫度、振動(dòng)、天然氣壓力等；e)機(jī)組電氣或熱控主保護(hù)及自動(dòng)裝置失靈，報(bào)警無法復(fù)位；f)機(jī)組保護(hù)跳機(jī)后未查明原因或未處理；g)系統(tǒng)主要閥門動(dòng)作不正?；驁?zhí)行機(jī)構(gòu)故障，如IGV、ESV閥、PGCV閥、CV閥、擴(kuò)散、預(yù)混球閥、進(jìn)氣擋板、煙囪出口擋板等；h)天然氣壓力不正常；i)余熱鍋爐不具備啟動(dòng)條件；j)壓氣機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)破損或壓氣機(jī)進(jìn)氣道可能存在殘留物；k)任一火焰探測(cè)器或點(diǎn)火裝置故障；l)壓氣機(jī)防喘閥活動(dòng)試驗(yàn)不正常；m)燃?xì)廨啓C(jī)主保護(hù)故障。5.2機(jī)組啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備工作a)確認(rèn)機(jī)組所有檢修工作已經(jīng)完成，工作票全部終結(jié)，檢修相關(guān)安全措施全部恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)整潔，無雜物，管道及設(shè)備保溫完整、標(biāo)志牌齊全、介質(zhì)流向完好清晰，現(xiàn)場(chǎng)照明充足；b)機(jī)組啟動(dòng)前的調(diào)試及相關(guān)靜態(tài)試驗(yàn)已完成并符合要求；c)檢查各聯(lián)鎖開關(guān)位置正常，聯(lián)系熱工送上儀表及保護(hù)電源，檢查儀表完好可用、指示正確；d)集控室和就地控制盤完好，各種測(cè)量元件顯示正確，各種指示儀表、報(bào)警裝置以及操作控制開關(guān)動(dòng)作正常，主要保護(hù)已投入；e)確認(rèn)輔機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣完好后送上電源，確認(rèn)輔助設(shè)備試運(yùn)良好、各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，試驗(yàn)后將各保護(hù)表計(jì)定值整定合格；f)測(cè)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)絕緣合格；g)冷卻塔、膨脹水箱水位正常，水質(zhì)合格，檢查循環(huán)水、開式水、閉冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常；h)檢查燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)盤車運(yùn)行正常；i)軸封供汽聯(lián)箱暖管后供軸封；j)啟動(dòng)真空泵抽真空，檢查真空系統(tǒng)正常；k)檢查其余輔機(jī)系統(tǒng)均已投入正常；l)開啟系統(tǒng)各閥門位置正常；m)檢查燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)條件滿足：n)供熱管道充分疏水。5.3單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱啟動(dòng)a)由值長(zhǎng)下達(dá)啟動(dòng)命令；b)操作人員按啟機(jī)步驟順控啟動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)；c)燃?xì)廨啓C(jī)并網(wǎng)后，根據(jù)負(fù)荷需要逐漸增加燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，保證高旁一定開度以上，且主汽溫度逐漸上升；4T/JSEPAXXXXX—XXXXd)對(duì)廠內(nèi)供熱管道進(jìn)行疏水暖管；e)燃?xì)廨啓C(jī)OTC（排氣）溫度滿足條件時(shí)，切換燃燒模式為預(yù)混，保證環(huán)保數(shù)據(jù)滿足要求；f)檢查高壓旁路轉(zhuǎn)為定壓模式，將高旁切為開環(huán)控制，調(diào)整主汽壓力至符合供熱需求；g)高壓蒸汽參數(shù)滿足后，投入高壓供熱，將高旁壓力設(shè)定值逐漸提高至高旁關(guān)閉；h)檢查低壓旁路轉(zhuǎn)為定壓模式，將低旁切為開環(huán)控制，調(diào)整低旁壓力至符合供熱需求；i)低壓蒸汽參數(shù)滿足后，投入低壓供熱，將低壓壓力設(shè)定值逐漸提高至低旁關(guān)閉；j)減溫減壓器投入前應(yīng)對(duì)其前后管路充分疏水、暖管，檢查減溫水壓力充足，蒸汽品質(zhì)合格后并入熱網(wǎng)；k)全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況無異常。注：?jiǎn)稳細(xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱啟動(dòng)、聯(lián)合循環(huán)轉(zhuǎn)為單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循5.4機(jī)組啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)5.4.1燃?xì)廨啓C(jī)在啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)a)啟動(dòng)過程中應(yīng)密切注意各系統(tǒng)的參數(shù)變化，發(fā)生異常時(shí)，及時(shí)調(diào)整，如仍不能恢復(fù)正常，根據(jù)具體情況和嚴(yán)重程度，必要時(shí)停止啟動(dòng)；b)啟動(dòng)過程中，應(yīng)密切注意各輔機(jī)啟動(dòng)、停止情況，各調(diào)整門的開啟、關(guān)閉情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，可手動(dòng)進(jìn)行正確操作；c)在啟動(dòng)機(jī)組過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注機(jī)組的振動(dòng)情況，并做好記錄；d)如啟動(dòng)程序異常終止，應(yīng)檢查具體原因，消除后可再次啟動(dòng)。如是因?yàn)槌绦蚩刂圃?，?yīng)立即通知熱控人員進(jìn)行處理；e)在啟動(dòng)過程中，如發(fā)生不明原因的異常情況，可根據(jù)異常的嚴(yán)重程度和危害進(jìn)行分析處理，必要時(shí)停止啟動(dòng)。5.4.2鍋爐升壓過程中的注意事項(xiàng)a)按照升溫升壓曲線，通過調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷控制升溫、升壓速度；b)密切監(jiān)視煙道各段煙溫的變化；c)啟動(dòng)過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視管道的振動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承的振動(dòng)、溫度情況，冷卻水回水溫度等，根據(jù)要求進(jìn)行凝結(jié)水、鍋爐給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的化學(xué)分析并根據(jù)要求進(jìn)行加藥；d)投入減溫水時(shí)，應(yīng)特別注意過熱汽溫度的變化，防止出現(xiàn)過熱汽溫度大幅度波動(dòng)；e)控制好鍋爐汽包水位，防止發(fā)生滿水或缺水，尤其啟動(dòng)初期關(guān)閉啟動(dòng)排汽、開啟或關(guān)閉高低壓旁路時(shí)；f)密切注意汽輪機(jī)盤車、脹差、缸溫等參數(shù)變化情況，防止汽輪機(jī)因蒸汽擾動(dòng)發(fā)生盤車脫扣的情5.4.3單燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)過程中汽輪機(jī)的注意事項(xiàng)a)如有主汽門前手動(dòng)門等阻斷汽輪機(jī)進(jìn)汽的裝置應(yīng)在單燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉，防止蒸汽漏入汽輪機(jī)；b)汽輪機(jī)盤車投入，如因旁路擾動(dòng)導(dǎo)致盤車跳開，應(yīng)等轉(zhuǎn)子靜止后重新投入，并密切監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心變化；5T/JSEPAXXXXX—XXXXc)開啟汽輪機(jī)進(jìn)汽導(dǎo)管、補(bǔ)氣閥等汽輪機(jī)進(jìn)汽管道疏水，防止積水進(jìn)入汽輪機(jī)；d)密切關(guān)注汽輪機(jī)缸溫、振動(dòng)等參數(shù)變化，跟蹤變化趨勢(shì)。6機(jī)組正常運(yùn)行及維護(hù)6.1單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式相比于聯(lián)合循環(huán)，輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行差異：a)因旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行，為防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，停用汽輪機(jī)閥門控制系統(tǒng)（EH油系統(tǒng)），同時(shí)有條件最好在汽輪機(jī)主蒸汽閥門前加裝手動(dòng)門，通過關(guān)閉手動(dòng)門的方法進(jìn)行有效隔離；b)因軸封、旁路系統(tǒng)的原因，仍會(huì)有部分蒸汽于汽輪機(jī)中流通，無法在做到完全隔離，因此需投入汽輪機(jī)潤(rùn)滑油及盤車系統(tǒng)，保證汽輪機(jī)可靠備用，防止因受熱不均勻造成的一系列損壞，同時(shí)密切關(guān)注汽輪機(jī)缸溫、絕對(duì)膨脹、脹差、軸向位移等測(cè)點(diǎn)變化情況。6.2燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視和檢查a)檢查燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室、壓氣機(jī)、透平各閥門及法蘭是否泄漏；壓氣機(jī)、燃燒室和透平在運(yùn)行過程中是否有異常聲音和明顯振動(dòng)，觀察燃燒室噴嘴和火焰形狀及明暗強(qiáng)度，各軸承油溫及振動(dòng)是否正常；b)潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查液位、潤(rùn)滑油壓、頂軸油壓是否正常；c)空氣系統(tǒng)檢查進(jìn)氣濾網(wǎng)各差壓是否正常，反吹是否正常；d)消防系統(tǒng)檢查消防水供水母管壓力是否正常，CO2滅火系統(tǒng)是否正常；e)液壓油系統(tǒng)檢查油壓、油溫、油位是否正常；f)罩殼通風(fēng)系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)是否正常，檢查罩殼內(nèi)溫度是否正常；g)天然氣系統(tǒng)檢查各處天然氣管道及設(shè)備是否泄漏，天然氣壓力是否正常；h)發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢查冷卻水溫度、壓力等參數(shù)是否正常。6.3余熱鍋爐運(yùn)行的監(jiān)視和檢查a)檢查遠(yuǎn)方、就地鍋爐汽包水位一致，汽水系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)正常；b)檢查各安全門是否有內(nèi)漏現(xiàn)象；c)檢查給水泵電流、進(jìn)出口壓力、振動(dòng)在正常范圍，冷卻水暢通；電機(jī)線圈溫度正常，進(jìn)口濾網(wǎng)壓差正常，備用給水泵各閥門位置正確，處于良好備用狀態(tài)；d)檢查各管道支吊是否完好，保溫是否完好，擺動(dòng)是否正常；e)檢查各汽水管道有無跑冒滴漏，煙道各人孔門、測(cè)點(diǎn)、堵頭有無漏煙；f)檢查汽水取樣裝置電源正常,取樣冷卻器冷卻水流量充足,溫度、壓力正常；檢查爐區(qū)各化學(xué)儀表參數(shù)正常，無報(bào)警，各流量計(jì)流量正常。6.4汽輪機(jī)運(yùn)行的監(jiān)視和檢查a)密切監(jiān)視汽輪機(jī)盤車運(yùn)行狀態(tài)，保持盤車連續(xù)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)跳開應(yīng)及時(shí)投入并查找原因；b)汽輪機(jī)進(jìn)汽導(dǎo)管、補(bǔ)氣閥等汽輪機(jī)進(jìn)汽管道疏水應(yīng)長(zhǎng)期開啟，防止積水進(jìn)入汽輪機(jī)；c)汽輪機(jī)主汽門前等盲管段定期疏水，提高管壁溫度；6T/JSEPAXXXXX—XXXXd)密切監(jiān)視汽輪機(jī)高、中、低壓缸溫度變化情況，以及汽輪機(jī)脹差、轉(zhuǎn)子偏心等參數(shù)，跟蹤變化趨勢(shì)，做好記錄。6.5供熱的監(jiān)視和檢查a)檢查系統(tǒng)閥門位置正確，各疏水器投入，管道、法蘭、截門無泄漏；b)檢查供熱蒸汽溫度、壓力等參數(shù)正常；c)關(guān)注供熱量供需平衡，因管容關(guān)系，供熱調(diào)整具有滯后性，應(yīng)密切關(guān)注壓力變化趨勢(shì)，與熱用戶及時(shí)溝通，并提前做出調(diào)節(jié)。6.6輔助系統(tǒng)的監(jiān)視和檢查a)檢查各系統(tǒng)管路、閥門位置正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；b)檢查凝結(jié)水泵，循環(huán)水泵、閉式水泵電流正常，出口壓力正常，檢查泵體及電機(jī)無過熱、無異常聲響；c)潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查汽輪機(jī)潤(rùn)滑油回油檢查點(diǎn)，確保油正常流動(dòng)，檢查運(yùn)行潤(rùn)滑油泵的出口壓力、滑油母管壓力正常；d)軸封系統(tǒng)檢查檢查軸封聯(lián)箱壓力、溫度正常；e)真空系統(tǒng)檢查檢查真空泵補(bǔ)水系統(tǒng)正常，檢查冷卻水壓力、溫度正常。7機(jī)組停機(jī)7.1機(jī)組停機(jī)7.1.1停機(jī)原則機(jī)組停運(yùn)過程是機(jī)組高溫部件的冷卻過程，在停機(jī)過程中，如果參數(shù)控制不當(dāng)，將產(chǎn)生較大的應(yīng)力及機(jī)件損壞，影響機(jī)組使用壽命。因此，要求在各種方式下，嚴(yán)格控制降溫、降壓速率及保持鍋爐良好的水動(dòng)力工況，從而保證機(jī)組的安全停運(yùn)。在正常停機(jī)過程中要最大限度地減少余熱鍋爐熱量的散失，在停機(jī)后盡量做好保溫工作，縮短下次啟動(dòng)的暖機(jī)時(shí)間，同時(shí)也減少再啟動(dòng)時(shí)的循環(huán)應(yīng)力。7.1.2停機(jī)前準(zhǔn)備工作a)機(jī)組的停運(yùn)，必須得到值長(zhǎng)命令，并明確停機(jī)目的。接到停機(jī)命令后，機(jī)組負(fù)責(zé)人應(yīng)通知本機(jī)組各崗位運(yùn)行人員和鄰機(jī)組運(yùn)行人員作好停機(jī)準(zhǔn)備，并準(zhǔn)備好停機(jī)操作票、記錄表、工具；b)機(jī)組停運(yùn)前應(yīng)對(duì)機(jī)組及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷記錄在運(yùn)行日志中，同時(shí)將缺陷登記在缺陷管理系統(tǒng)中，記錄異常的參數(shù)變化，以便進(jìn)行運(yùn)行分析；c)檢查燃?xì)廨啓C(jī)輔助潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、盤車等輔機(jī)電源正常，處于良好備用狀態(tài)；d)停運(yùn)前檢查各個(gè)輔機(jī)運(yùn)行正常，檢查機(jī)、爐本體、管道、容器、閥門等運(yùn)行正常；e)檢查儀用壓縮空氣壓力正常；7T/JSEPAXXXXX—XXXXf)檢查旁路系統(tǒng)符合以下要求：1)高、低壓旁路狀態(tài)正常；2)高、低壓旁路減溫水閥門狀態(tài)正常；3)凝汽器熱井水位正常；4)凝汽器真空正常。g)檢查控制系統(tǒng)工作正常，無妨礙停機(jī)的報(bào)警。7.1.3單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱停機(jī)a)接停機(jī)準(zhǔn)備通知，各崗位人員已全部就位，做好分工；b)檢查輔機(jī)狀態(tài)正常；c)將供熱切換至臨機(jī)，檢查高、低旁正常開啟，減溫器后溫度正常；d)調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，注意監(jiān)視OTC溫度以及主汽溫度的變化；e)滿足條件后順控停燃?xì)廨啓C(jī)；f)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)解列，檢查燃?xì)廨啓C(jī)主變開關(guān)已斷開；g)檢查燃?xì)廨啓C(jī)熄火，轉(zhuǎn)速下降；h)檢查燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作正常；i)按要求停運(yùn)各輔助系統(tǒng)；j)待燃?xì)廨啓C(jī)盤車自動(dòng)投入后，記錄惰走時(shí)間。注：?jiǎn)稳細(xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱停機(jī)具體操作步驟見7.1.4停機(jī)注意事項(xiàng)a)當(dāng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷下降時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度將下降，注意鍋爐的溫度變化情況；b)熄火后，立即檢查ESV閥、CV閥、PGCV閥、各球閥關(guān)閉嚴(yán)密，放散閥開啟，防止漏入天然氣；c)機(jī)組停機(jī)后，進(jìn)入冷卻盤車狀態(tài)，維持潤(rùn)滑油溫度正常，保證燃?xì)廨啓C(jī)盤車投運(yùn)正常；d)在整個(gè)機(jī)組停機(jī)過程中，應(yīng)注意監(jiān)視和觀察機(jī)組的振動(dòng)、軸承溫度、排氣溫度和機(jī)組的聲音變化，并根據(jù)停機(jī)過程中各輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)的時(shí)間和順序監(jiān)視隨時(shí)可能出現(xiàn)的報(bào)警；e)保持汽輪機(jī)盤車運(yùn)行，缸溫降至規(guī)定溫度后停運(yùn)。8T/JSEPAXXXXX—XXXX（規(guī)范性附錄）單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱啟動(dòng)操作任務(wù)：＃/機(jī)組單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式啟動(dòng)1確認(rèn)影響機(jī)組啟動(dòng)的檢修工作已全部結(jié)束，工作票已終結(jié)，相關(guān)安措已解除，系統(tǒng)設(shè)備完好；2檢查保護(hù)投退記錄本，無影響機(jī)組啟動(dòng)的強(qiáng)制記錄；3檢查DCS、TCS、TSI、ETS、旁路控制正常，熱控儀表及信號(hào)均正常；4檢查DCS、TCS報(bào)警記錄，無異常報(bào)警信息，各參數(shù)顯示正常；5各動(dòng)力設(shè)備、電動(dòng)門已送電，氣控門氣源壓力正常并投入；6檢查#1、2冷卻塔水位/m，#循泵運(yùn)行，電流A，母管壓力MPa，循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器通水正常，各表計(jì)投用指示正確；7檢查已投入#電動(dòng)濾水器，開啟開式水旁路閥；8檢查閉冷水箱水位正常，啟動(dòng)#閉冷水泵，電流A，母管壓力MPa，投入聯(lián)鎖；9檢查已投入#閉式水冷卻器；檢查汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，交流潤(rùn)滑油泵電流A，母管壓力MPa，油溫℃,交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖投入，主油箱油位mm，#排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，聯(lián)鎖投入；檢查汽輪機(jī)交流油泵低油壓熱工保護(hù)壓板投入，直流油泵控制柜切換開關(guān)切至“遠(yuǎn)控”；檢查汽輪機(jī)#頂軸油泵運(yùn)行，電流A，頂軸油壓MPa，聯(lián)鎖投入，確認(rèn)各軸承頂軸油壓4MPa以上；檢查汽輪機(jī)主汽手動(dòng)截止門（南、北側(cè)各一只）關(guān)閉嚴(yán)密；確認(rèn)汽輪機(jī)盤車投入，電流A，大軸偏心um；確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)變組及勵(lì)磁系統(tǒng)已轉(zhuǎn)為熱備用，確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各小開關(guān)位置正確；確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)主變中性點(diǎn)2670接地閘刀確在合上位置；確認(rèn)#燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變6KV開關(guān)在熱備用狀態(tài)，無報(bào)警；確認(rèn)#SFC6KV開關(guān)在熱備用狀態(tài)，無報(bào)警；確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)地刀-1確在分開位置；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)A屏無報(bào)警后放上“燃?xì)廨啓C(jī)保護(hù)聯(lián)跳”壓板；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)B屏無報(bào)警后放上“燃?xì)廨啓C(jī)保護(hù)聯(lián)跳”壓板；9T/JSEPAXXXXX—XXXX檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)A屏“勵(lì)磁系統(tǒng)故障聯(lián)跳”壓板確已取下；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)B屏“勵(lì)磁系統(tǒng)故障聯(lián)跳”壓板確已取下；檢查燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)A屏“主變斷路器閃絡(luò)t1”壓板確已放上；檢查燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)B屏“主變斷路器閃絡(luò)t1”壓板確已放上；檢查燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)A屏“主變斷路器閃絡(luò)t2”壓板確已放上；檢查燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)B屏“主變斷路器閃絡(luò)t2”壓板確已放上；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)A屏“啟動(dòng)過程保護(hù)”壓板確已放上；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)B屏“啟動(dòng)過程保護(hù)”壓板確已放上；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)A屏“誤上電保護(hù)”壓板確已放上；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)B屏“誤上電保護(hù)”壓板確已放上；在汽輪機(jī)供熱畫面投入“純?nèi)細(xì)廨啓C(jī)供熱模式”按鈕；檢查凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)正常，完成凝汽器熱井補(bǔ)水，水位mm； 時(shí)分，啟動(dòng)#凝結(jié)水泵，電流A，母管壓力MPa，當(dāng)母管壓力＞1.2MPa時(shí)投入聯(lián)鎖（變頻泵轉(zhuǎn)速不得低于1000rpm)；檢查凝結(jié)水質(zhì)合格后，低壓汽包上水；低壓汽包上水至+50mm后，檢查低壓汽包水位高報(bào)警正常；開啟低壓蒸發(fā)器定排電動(dòng)門，將低壓汽包水位降至-50mm后，檢查低壓汽包水位低報(bào)警正關(guān)閉低壓蒸發(fā)器定排電動(dòng)門，將低壓汽包水位維持在±50mm之間； 時(shí)分，低包水溫℃,啟動(dòng)#給水泵（變頻泵轉(zhuǎn)速不得低于1900rpm)，電流A，出口壓力MPa；高壓汽包上水至+50mm后，檢查高壓汽包水位高報(bào)警正常；開啟高壓蒸發(fā)器定排電動(dòng)門，將高壓汽包水位降至-50mm后，檢查高壓汽包水位低報(bào)警正關(guān)閉高壓蒸發(fā)器定排電動(dòng)門，將高壓汽包水位維持在±50mm之間；檢查余熱鍋爐煙囪擋板門在開啟位置；高、低旁減溫水投入自動(dòng),設(shè)定高旁減溫水設(shè)定130℃,低旁減溫水設(shè)定110℃,疏水?dāng)U容器減溫水定值65℃;檢查軸封聯(lián)箱壓力kPa，溫度℃,投入汽輪機(jī)軸封供汽； 時(shí)分，啟動(dòng)#真空泵，電流A；啟動(dòng)#軸抽風(fēng)機(jī)，電流A，投入軸抽風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；當(dāng)真空達(dá)到-55kPa以上時(shí)，檢查“旁路真空已建立”確認(rèn)按鈕自動(dòng)投入；當(dāng)真空達(dá)到-92kPa以上時(shí)，投入真空泵聯(lián)鎖；檢查開啟汽輪機(jī)管道及本體各疏水門；檢查確認(rèn)汽輪機(jī)貓爪冷卻水投入；T/JSEPAXXXXX—XXXX在“余熱鍋爐高壓系統(tǒng)”畫面中復(fù)位鍋爐跳閘首出，在燃?xì)廨啓C(jī)總貌畫面，檢查“RELSS/UPHRSG”顯示紅色；依次對(duì)“FAILSAFEFUNCTION”、“燃?xì)廨啓C(jī)故障、硬件跳閘、火災(zāi)保護(hù)”進(jìn)行“RESET”報(bào)警總復(fù)位；匯報(bào)省調(diào)機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)，聯(lián)系青山分輸站，確認(rèn)天然氣閥門已打開；檢查關(guān)閉燃?xì)廨啓C(jī)8只排污閥門（壓氣機(jī)第5級(jí)疏水閥、壓氣機(jī)第10級(jí)疏水閥、燃?xì)廨啓C(jī)第3級(jí)疏水閥、燃?xì)廨啓C(jī)透平排氣疏水閥、燃?xì)廨啓C(jī)中間缸及燃燒室觀察窗疏水閥、壓氣機(jī)出口及燃燒室外缸疏水閥、燃?xì)廨啓C(jī)放風(fēng)管路疏水閥、壓氣機(jī)入口進(jìn)氣小室底部疏水閥）,檢查關(guān)閉燃?xì)廨啓C(jī)擴(kuò)散段排污閥1、2；確認(rèn)“SGCHRSGPURGE”次組控制可用無報(bào)警；檢查防冰控制閥在關(guān)閉位置，手動(dòng)隔離閥在開啟位置；燃?xì)廨啓C(jī)罩殼CO2消防投入自動(dòng)；檢查壓氣機(jī)入口擋板在開啟位置，停止壓氣機(jī)干燥機(jī)；檢查高、低壓防喘放氣閥確在開啟位置；檢查IGV開度為“0%”；檢查燃?xì)廨啓C(jī)潤(rùn)滑油壓大于2.0bar；檢查燃?xì)廨啓C(jī)潤(rùn)滑油溫度在45℃左右；檢查燃?xì)廨啓C(jī)盤車轉(zhuǎn)速在125rpm左右；檢查燃?xì)廨啓C(jī)潤(rùn)滑油箱壓力在-5mbar至-8mbar；檢查退出燃?xì)廨啓C(jī)潤(rùn)滑油箱電加熱裝置；檢查燃?xì)廨啓C(jī)直流油泵控制柜上切換開關(guān)在“遠(yuǎn)控”位；確認(rèn)“SGCLUBEOIL/TRNSYST”次組控制可用無報(bào)警；檢查ESV閥前天然氣壓力約為22bar；檢查“BLOCKPREMIX”和“NGVLVSC-CSYNCFLT”均顯示綠色；“NGSEL”選擇“DIFN”擴(kuò)散模式；檢查ESV、NGCV、PGCV閥在關(guān)閉位置；檢查左、右預(yù)混球閥，左、右擴(kuò)散球閥，左、右值班氣球閥關(guān)閉位置；檢查點(diǎn)火氣閥1、2在關(guān)閉位置，點(diǎn)火氣手動(dòng)隔離閥開啟位置；檢查燃?xì)饽K4只放散閥均在開啟位置（點(diǎn)火氣放散閥、ESV閥后放散閥、CV后放散閥、PGCV后放散閥）；確認(rèn)“SGCNATURALGAS”次組控制可用無報(bào)警；確認(rèn)（NGSUPPLYSYSTEM）畫面無報(bào)警，檢查系統(tǒng)已導(dǎo)通，前置模塊放散手動(dòng)閥已開啟；確認(rèn)調(diào)壓站畫面無報(bào)警，檢查天然氣系統(tǒng)已導(dǎo)通，#天然氣加熱器投入；檢查#罩殼風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電流A，聯(lián)鎖投入；打開（GTGENCLGTEMP）畫面，確認(rèn)無報(bào)警，定子鐵芯、線圈溫度分布正常；T/JSEPAXXXXX—XXXX檢查燃?xì)廨啓C(jī)液壓油畫面無報(bào)警，油溫大于20℃,#風(fēng)機(jī)入口門開啟、#風(fēng)機(jī)入口打開（GTBRGVIB/TEMPPROT）畫面，確認(rèn)無報(bào)警，軸振、瓦振、瓦溫正常；打開（GTOVERVIEW）畫面，確認(rèn)無報(bào)警，加載方式選擇“NORMGRAD”；檢查控制器“RUNUPFUNCTIONACTIVE”在投入狀態(tài)；設(shè)定負(fù)荷控制器，冷態(tài)時(shí)初始負(fù)荷設(shè)定5MW，溫態(tài)、熱態(tài)時(shí)初始負(fù)荷設(shè)定10MW；選擇頻率影響控制器“PRIMFREQINFL”處于“OFF”狀態(tài)；選擇溫度設(shè)定點(diǎn)為“BASELOAD”方式；打開（GTSFC/GENEXCITATION）畫面檢查#SFCISOFF指示紅色；檢查#SFCISREADY指示紅色；打開“SFCUNITSEL”選擇SFC“SFC”；檢查燃?xì)廨啓C(jī)變頻啟動(dòng)外部閘刀SFC-合上；確認(rèn)#SFC無報(bào)警；打開SFCMODESEL選擇“NORMAL”；檢查“RDYFORSTART”指示燈顯示紅色； 時(shí)分，打開“SGCGASTURBINE”對(duì)話框，點(diǎn)擊啟動(dòng)（右）方向鍵燃?xì)廨啓C(jī)開始走步）打開（GTLUBE/LIFTOILSYSTEM）畫面，檢查油泵校驗(yàn)正常；檢查盤車退出后，“ENGAGED”顯示為綠色，“DISENGAGED”顯示為紅色；檢查盤車轉(zhuǎn)速應(yīng)為“0.2S-”左右；檢查#潤(rùn)滑油泵、#頂軸油泵運(yùn)行正常，“ECORELAY”顯示為紅色，“LUBEOILHEATING”退出；檢查#液壓油泵自啟，電流A，液壓油壓力bar，“HYDRAULICHEATING”退打開（GTSFC/GENEXCITATION）畫面，檢查燃?xì)廨啓C(jī)勵(lì)磁變6KV開關(guān)合上，滅磁開關(guān)MK合上；檢查#SFCISON指示燈亮；檢查#SFC-內(nèi)部刀閘合好，#SFC6KV開關(guān)合好；檢查#SFCISOFF指示燈由紅變綠，SFCISON指示燈由綠變紅，SFCPURGESEL指示燈由綠變紅，EXCOFFSFC指示燈由紅變綠；待燃?xì)廨啓C(jī)升速至500rpm，檢查#頂軸油泵自停；待燃?xì)廨啓C(jī)升速至900rpm，開始清吹10分鐘690rpm開始計(jì)時(shí)）注意燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫變化，檢查確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水投入正常，各閥門位置正確；待燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速下降至500rpm，檢查#頂軸油泵自啟，電流A，頂軸油壓bar；T/JSEPAXXXXX—XXXX 時(shí)分，燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速降至420rpm左右，開始點(diǎn)火升速；檢查ESV、NGCV、PGCV閥后放散閥關(guān)閉；檢查左、右燃燒室擴(kuò)散球閥打開；檢查點(diǎn)火閥1、2關(guān)閉，點(diǎn)火變壓器停止；檢查火焰監(jiān)視器有火焰指示，燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速升高；檢查PGCV在開啟至預(yù)位（12%）；檢查燃?xì)廨啓C(jī)潤(rùn)滑油溫正常，溫控器運(yùn)行正常，調(diào)整潤(rùn)滑油冷油器冷卻水；就地檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏現(xiàn)象；記錄燃?xì)廨啓C(jī)最大蓋振動(dòng)發(fā)生在#瓦，rpm，mm/s；就地檢查排氣道應(yīng)無煙氣泄漏現(xiàn)象；就地檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)無異音；檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)電刷接線牢固，彈簧壓力正常，電刷在刷框內(nèi)無卡澀現(xiàn)象；檢查燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度是否正常；燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速升至500rpm，檢查#頂軸油泵自停；燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速升至2100rpm，檢查#SFC6KV開關(guān)斷開，#SFC-內(nèi)部刀閘斷開，燃?xì)廨啓C(jī)變頻啟動(dòng)外部閘刀SFC-斷開；檢查EXCOFFSFC指示燈由綠變紅；檢查#SFCISOFF指示燈由綠變紅；燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速升至2280rpm，檢查高壓防喘放氣閥關(guān)閉，反饋正常；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)-1閘刀合上，指示正常；將燃?xì)廨啓C(jī)同期屏內(nèi)“單側(cè)無壓確認(rèn)開關(guān)（WJ）”切至“退出”位置；燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速升至2850rpm，檢查轉(zhuǎn)速控制器投入；燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速升至2940rpm，檢查低壓防喘放氣閥（2只）關(guān)閉，反饋正常，檢查燃?xì)廨啓C(jī)疏水罐三個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)偏差小于5℃,否則停止燃?xì)廨啓C(jī)順控，至就地檢查；檢查EXCON指示燈由綠變紅；檢查“GTPOWERSUPPLYHV”畫面，同期裝置投入/退出為“2START”； 時(shí)分，檢查燃?xì)廨啓C(jī)主變260開關(guān)自動(dòng)合上，燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷MW；復(fù)位燃?xì)廨啓C(jī)主變260開關(guān)；就地檢查燃?xì)廨啓C(jī)主變260開關(guān)三相確已合上；投入燃?xì)廨啓C(jī)AVC，檢查“AVCON”指示燈變紅；檢查“GTPOWERSUPPLYHV”畫面，同期裝置投入/退出為“1STOP”；投入燃?xì)廨啓C(jī)AVC，檢查“AVCON”指示燈變紅；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)A屏保護(hù)無報(bào)警后放上“勵(lì)磁系統(tǒng)故障聯(lián)跳”壓板；檢查燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)B屏保護(hù)無報(bào)警后放上“勵(lì)磁系統(tǒng)故障聯(lián)跳”壓板；T/JSEPAXXXXX—XXXX取下燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)A屏“啟動(dòng)過程保護(hù)”壓板；取下燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)B屏“啟動(dòng)過程保護(hù)”壓板；取下燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)A屏“誤上電保護(hù)”壓板；取下燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)B屏“誤上電保護(hù)”壓板；取下燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)A屏“主變斷路器閃絡(luò)t1”壓板；取下燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)B屏“主變斷路器閃絡(luò)t1”壓板；取下燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)A屏“主變斷路器閃絡(luò)t2”壓板；取下燃?xì)廨啓C(jī)主變保護(hù)B屏“主變斷路器閃絡(luò)t2”壓板；將燃?xì)廨啓C(jī)同期屏內(nèi)“單側(cè)無壓確認(rèn)開關(guān)（WJ）”切至“雙側(cè)無壓”位置；啟動(dòng)#凝結(jié)水再循環(huán)泵，電流A；當(dāng)高壓、低壓過熱器過熱度達(dá)50℃以上時(shí)，關(guān)閉其疏水門；逐漸增加燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，保證高旁開度30%以上，且主汽溫度逐漸上升；對(duì)廠內(nèi)供熱管道進(jìn)行疏水暖管；當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)OTC溫度達(dá)420℃以上時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷MW，切換燃燒模式為預(yù)混，IGV開度由%關(guān)至%；（燃燒方式切換后，注意OTC不得在470℃左右停留，必要時(shí)增加燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷）確認(rèn)自動(dòng)燃調(diào)系統(tǒng)相關(guān)信號(hào)正常，點(diǎn)擊“自動(dòng)燃調(diào)控制系統(tǒng)信號(hào)確認(rèn)（報(bào)警復(fù)位）”按鈕，進(jìn)行復(fù)位；檢查IGV開度>5%后，投入“自動(dòng)燃調(diào)系統(tǒng)投用（CATSON）”按鈕；檢查“燃燒穩(wěn)定性控制模式許可”狀態(tài)燈由綠變紅；投用“燃燒穩(wěn)定性控制模式選擇”功能塊，檢查“燃燒穩(wěn)定性控制模式激活”狀態(tài)燈由綠變紅；檢查“NOx減排控制模式許可”狀態(tài)燈由綠變紅；檢查”NOx目標(biāo)值手動(dòng)設(shè)定“操作面板在閉環(huán)自動(dòng)模式，設(shè)定值為26mg/m3；投用“NOx減排控制模式選擇”功能塊，檢查“NOx減排控制模式激活”、“熱值修正前饋激活”、“濕度修正前饋激活”、“溫度修正前饋激活”狀態(tài)燈由綠變紅；檢查“性能優(yōu)化控制模式許可”狀態(tài)燈由綠變紅；投用“性能優(yōu)化控制模式選擇”功能塊，檢查“性能優(yōu)化控制模式激活”狀態(tài)燈由綠變紅；檢查高壓旁路轉(zhuǎn)為定壓模式，開度大于30%，將高旁切為開環(huán)控制，壓力逐漸增設(shè)至5.3MPa；高壓蒸汽參數(shù)滿足后，投入高壓供熱，將高旁壓力逐漸設(shè)定至6.5MPa，使高旁關(guān)至“0”位；檢查低壓旁路轉(zhuǎn)為定壓模式，開度大于30%，將低旁切為開環(huán)控制，低旁壓力逐漸提高至0.78MPa；疏水結(jié)束后投入低壓補(bǔ)汽供熱；根據(jù)各熱用戶需求，通過調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷來調(diào)整供熱量；燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷110MW時(shí)，檢查機(jī)組一次調(diào)頻自動(dòng)投入；T/JSEPAXXXXX—XXXX全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況無異常。T/JSEPAXXXXX—XXXX（規(guī)范性附錄）聯(lián)合循環(huán)轉(zhuǎn)為單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱運(yùn)行操作任務(wù)：＃/機(jī)組由聯(lián)合循環(huán)切為單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式運(yùn)行1接停汽輪機(jī)準(zhǔn)備通知，各崗位人員已全部就位，做好分工；2檢查高壓至低壓減溫減壓器已投用；3將本機(jī)中壓、低壓抽汽退出；4試啟動(dòng)汽輪機(jī)直流潤(rùn)滑油泵、交流潤(rùn)滑油泵正常，保持交流油泵運(yùn)行；5檢查汽輪機(jī)盤車裝置正常、電源正常，汽輪機(jī)頂軸油泵電源正常；6檢查高、低旁路在自動(dòng)狀態(tài)，減溫水自動(dòng)投入；7檢查汽輪機(jī)主變中性點(diǎn)2670接地閘刀確在合上位置；8檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏保護(hù)無報(bào)警后放上“啟停機(jī)保護(hù)”壓板；9檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏保護(hù)無報(bào)警后放上“啟停機(jī)保護(hù)”壓板；確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“主變間隙零序電流電壓保護(hù)”壓板已取下；確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“主變間隙零序電流電壓保護(hù)”壓板已取下； 時(shí)分，機(jī)組總負(fù)荷MW，切除機(jī)組AGC及CCS； 時(shí)分，將廠用電切至#01啟動(dòng)變供電；在供熱畫面，投入“純?nèi)細(xì)廨啓C(jī)供熱模式”按鈕；燃?xì)廨啓C(jī)降負(fù)荷至105MW（具體負(fù)荷視實(shí)際供熱情況而定）；將汽輪機(jī)低壓旁路切至開環(huán)，壓力逐漸設(shè)至0.78MPa；投入本機(jī)低壓補(bǔ)汽供熱；將汽輪機(jī)高壓旁路切至開環(huán)，壓力設(shè)置為當(dāng)前主汽壓力；解除汽輪機(jī)AVC；逐漸關(guān)閉汽輪機(jī)調(diào)門，汽輪機(jī)負(fù)荷降低，檢查高旁逐漸開啟，高旁指令與反饋一致，動(dòng)作正常，減溫器后溫度不超過160℃;減負(fù)荷過程中注意調(diào)整汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)無功，保持發(fā)電機(jī)不進(jìn)相；減負(fù)荷過程中及時(shí)調(diào)整軸封供汽，檢查自密封退出；汽輪機(jī)負(fù)荷降至32MW時(shí)，檢查補(bǔ)汽自動(dòng)退出，低壓補(bǔ)汽主汽門、補(bǔ)汽調(diào)門關(guān)閉嚴(yán)密，低壓旁路系統(tǒng)開啟正常，低壓旁路后不超過120℃;汽輪機(jī)負(fù)荷降至16MW時(shí)，檢查本體所有疏水門自動(dòng)打開；T/JSEPAXXXXX—XXXX 時(shí)分，汽輪機(jī)負(fù)荷減至0MW，汽輪機(jī)打閘；檢查左、右主汽門關(guān)閉，左、右調(diào)速汽門關(guān)閉，各抽汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降；檢查汽輪機(jī)主變260開關(guān)已斷開、滅磁開關(guān)已斷開，發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流到0；復(fù)位汽輪機(jī)主變260開關(guān)；關(guān)閉汽輪機(jī)主汽手動(dòng)截止門（南、北側(cè)各一只）；注意調(diào)整高、低包水位平穩(wěn)，維持真空及軸封；將高壓旁路壓力設(shè)定提高至6.5MPa，檢查高旁逐漸關(guān)閉至0；根據(jù)供熱量調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至500rpm時(shí)，檢查#頂軸油泵自啟，電流A，頂軸油壓MPa； 時(shí)分，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到0，投入盤車，盤車電流A，偏心um，惰走時(shí)間min；取下汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)C屏“汽輪機(jī)遮斷系統(tǒng)速斷”壓板；放上汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“閃絡(luò)t1”壓板；放上汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“閃絡(luò)t1”壓板；放上汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“閃絡(luò)t2”壓板；放上汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“閃絡(luò)t2”壓板；復(fù)歸汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)、跳閘出口繼電器；將汽輪機(jī)發(fā)變組260開關(guān)轉(zhuǎn)為冷備用。T/JSEPAXXXXX—XXXX（規(guī)范性附錄）單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式切至聯(lián)合循環(huán)運(yùn)行操作任務(wù)：＃/機(jī)組由單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式切為聯(lián)合循環(huán)運(yùn)行1確認(rèn)影響汽輪機(jī)啟動(dòng)的檢修工作已全部結(jié)束，工作票已終結(jié)，相關(guān)安措已解除，系統(tǒng)設(shè)備完好；2檢查保護(hù)投退記錄本，無影響汽輪機(jī)啟動(dòng)的強(qiáng)制記錄；3檢查DCS報(bào)警記錄，無異常報(bào)警信息，汽輪機(jī)各參數(shù)點(diǎn)顯示正常，熱控儀表及信號(hào)均正常；4EH油箱油位mm；5檢查汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，汽輪機(jī)連續(xù)盤車狀態(tài)，盤車電流A，大軸偏心um；6確認(rèn)汽輪機(jī)啟動(dòng)前試驗(yàn)正常汽輪機(jī)掛閘、打閘試驗(yàn)，AST電磁閥活動(dòng)試驗(yàn)，OPC電磁閥活動(dòng)試驗(yàn)）7檢查開啟汽輪機(jī)本體各疏水門，確認(rèn)汽輪機(jī)貓爪冷卻水投入；8開啟汽輪機(jī)主汽門前手動(dòng)截止門（南、北側(cè)各一只）；9確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)變組及勵(lì)磁系統(tǒng)已轉(zhuǎn)為熱備用，確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各小開關(guān)位置正確；確認(rèn)汽輪機(jī)主變中性點(diǎn)2670接地閘刀確在合上位置；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)C屏“汽輪機(jī)遮斷系統(tǒng)速斷”壓板確已取下；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“閃絡(luò)t1”壓板確已放上；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“閃絡(luò)t1”壓板確已放上；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“閃絡(luò)t2”壓板確已放上；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“閃絡(luò)t2”壓板確已放上；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“啟停機(jī)保護(hù)”壓板確已放上；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“啟停機(jī)保護(hù)”壓板確已放上；檢查高壓主汽參數(shù)穩(wěn)定，真空kPa、轉(zhuǎn)子偏心um、軸位移mm、脹差mm、絕脹/mm等正常，高壓缸上缸溫℃、上下缸溫差℃、首級(jí)金屬溫度℃;調(diào)整機(jī)組供熱，降低燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，維持OTC溫度500℃左右，防止燃燒方式切換，控制高旁前壓力5.3MPa，高旁開度維持30%以上；調(diào)整鍋爐高過二減溫水逐漸將主汽溫度降至460℃左右；啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，電流A，投入聯(lián)鎖；T/JSEPAXXXXX—XXXX滿足沖轉(zhuǎn)參數(shù)后，在ETS畫面中檢查是否有報(bào)警信號(hào)，并進(jìn)行報(bào)警復(fù)位；檢查DEH總貌畫面，CNTLMODE在“OPERAUTO”模式； 時(shí)分，點(diǎn)擊“LATCH”按鈕，遙控掛閘；DEH總貌畫面上，LIMITER的“VALVEPOSITION”值從0%逐漸增大為100%；檢查記錄隔膜閥上部油壓MPa，AST油壓MPa，OPC油壓MPa，ASP油壓MPa；檢查左、右側(cè)主汽門，中、低壓抽汽調(diào)門全部開啟；設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值3000rpm；設(shè)定升速率為升速率為300rpm/min；點(diǎn)擊“GO”按鈕，觀察轉(zhuǎn)速上升正常；檢查汽輪機(jī)盤車裝置自動(dòng)退出，盤車控制柜上開關(guān)打“停止”位；調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，控制高旁開度維持30%以上，控制主汽壓力穩(wěn)定；檢查汽輪機(jī)頂軸油泵在500rpm時(shí)自停；汽輪機(jī)升速期間，密切注意軸承振動(dòng)、溫度、脹差、軸位移、絕脹數(shù)值正常；記錄汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組最大軸振動(dòng)發(fā)生在#瓦，rpm，um；汽輪機(jī)定速3000rpm，注意監(jiān)視各項(xiàng)參數(shù)，檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查主油泵出口壓力MPa，停止高壓?jiǎn)?dòng)油泵，檢查隔離閥上部油壓正常；檢查交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖確已投入，停止交流潤(rùn)滑油泵；待值長(zhǎng)下并網(wǎng)命令后，點(diǎn)擊啟動(dòng)汽輪機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)畫面“電氣并網(wǎng)順控”；檢查MK開關(guān)合上，“調(diào)節(jié)器開機(jī)”、“調(diào)節(jié)器起勵(lì)”、“允許合閘”指示依次變紅；MODE”，選擇“AUTOSYNCH”，投入“INSERVE”，檢查狀態(tài)指示顯示為“IN”；檢查汽輪機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)畫面“裝置啟動(dòng)”指示變紅； 時(shí)分，汽輪機(jī)主變260開關(guān)經(jīng)同期并網(wǎng)；復(fù)位汽輪機(jī)主變260開關(guān)；就地檢查汽輪機(jī)主變260開關(guān)三相確已合上；投入汽輪機(jī)AVC，檢查“投入信號(hào)”指示燈由綠變紅；檢查汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)C屏保護(hù)無報(bào)警后放上“汽輪機(jī)遮斷系統(tǒng)速斷”壓板；取下汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“閃絡(luò)t1”壓板；取下汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“閃絡(luò)t1”壓板；取下汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“閃絡(luò)t2”壓板；取下汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“閃絡(luò)t2”壓板；取下汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)A屏“啟停機(jī)保護(hù)”壓板；取下汽輪機(jī)發(fā)變組保護(hù)B屏“啟停機(jī)保護(hù)”壓板；T/JSEPAXXXXX—XXXX并網(wǎng)后，逐漸開足汽輪機(jī)高壓調(diào)門；（汽輪機(jī)高壓調(diào)門開度設(shè)定緩慢遞加，必須維持高旁開度10%以上，期間可適當(dāng)增加燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，注意供熱壓力調(diào)整）并網(wǎng)后注意汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫，檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)冷卻水投入正常；根據(jù)汽輪機(jī)缸溫溫升、絕脹等參數(shù)，調(diào)整鍋爐高過二減溫水逐步將主蒸汽溫度恢復(fù)至正常值；根據(jù)升負(fù)荷速率曲線，逐漸增加燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷； 時(shí)分，汽輪機(jī)負(fù)荷達(dá)20MW以上，將廠用電調(diào)為高廠變運(yùn)行；待汽輪機(jī)本體參數(shù)達(dá)到正常值后，提高旁路壓力設(shè)定使得旁路關(guān)閉至0，觀察高旁應(yīng)轉(zhuǎn)為跟蹤模式，將高旁轉(zhuǎn)為閉環(huán)；當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷大于40%時(shí)且滿足其它補(bǔ)汽投入條件，投補(bǔ)汽運(yùn)行，檢查低壓旁路關(guān)閉；待汽輪機(jī)負(fù)荷35MW以上，退出機(jī)組“純?nèi)細(xì)廨啓C(jī)供熱模式”；根據(jù)真空情況增開#循泵，電流A；機(jī)組負(fù)荷110MW時(shí)，檢查機(jī)組一次調(diào)頻自動(dòng)投入；待機(jī)組總負(fù)荷在130MW以上時(shí)，投入機(jī)組協(xié)調(diào)控制CCS； 時(shí)分，接值長(zhǎng)令，投入AGC；全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況無異常。T/JSEPAXXXXX—XXXX（規(guī)范性附錄）單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱停運(yùn)操作任務(wù)：＃/機(jī)組單燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)供熱模式停運(yùn)1接停機(jī)準(zhǔn)備通知，各