工地試驗室檢測操作質(zhì)量通病防治措施

第第頁工地試驗室檢測操作質(zhì)量通病防治措施一、表觀特征（一）水泥1.抗壓試驗時水泥試件中心與夾具壓板受壓中心允許偏差超標。2.盛水容器未潤濕，攪拌鍋擦拭過干或過濕，加水量偏離設計要求。3.試模涂油過多或過少，過多引起試模表面產(chǎn)生氣泡，過少則產(chǎn)生粘模。4.試模變形或安裝不密，易漏漿。5.未按規(guī)定每月對葉片與鍋壁的最近間隙進行測量監(jiān)控，導致膠砂試樣攪拌不均勻，使組內(nèi)檢測結(jié)果波動大。6.強度試件成型時，刮平手法不規(guī)范，對已成型試件擾動大，易引起試件出現(xiàn)裂紋或其他缺陷。7.膠砂強度試件制作時加料不勻，導致試件成型不均，組內(nèi)檢測結(jié)果波動大。8.凝結(jié)時間測試時裝料過多或過少，過多導致試樣拍打不密，凝結(jié)時間偏長。9.維卡儀的試桿滑動不夠順滑，導致水泥標準稠度用水量偏大，或凝結(jié)時間偏短。10.水泥密度測試用無水煤油未進行無水處理，導致水泥密度偏差大；水泥密度未進行兩次平行試驗。（二）砂石料1.表觀密度檢測時，沒有對加水靜置最后2h起直至試驗結(jié)束的溫差進行測量控制，影響檢測結(jié)果。2.篩分試驗時，篩出量未達到小于試樣總量的0.1%時即停止篩分。3.篩分、表觀密度、堆積密度、含泥量檢測等沒有按規(guī)定進行兩個樣兩次的平行試驗。4.對試樣烘干至“恒重”，沒有按規(guī)范操作，沒有達到“恒重”狀態(tài)。5.砂、石容重測定結(jié)果未根據(jù)容量筒校準結(jié)果進行修正。6.含泥量和泥塊含量檢測浸泡時間不足或超時，結(jié)果受影響；傾倒渾濁液時過快，造成部分小于0.075mm砂粒流失，導致含泥量結(jié)果偏大。（三）混凝土抗壓試驗1.檢測前未進行試塊外觀尺寸、垂直度、平整度的檢查，剔除偏差超標試塊；試塊從養(yǎng)護室取出后未及時試驗，檢測前表面未能按規(guī)定保持潮濕。2.抗壓試驗時，速率未嚴格控制，存在為了獲得較高或較低結(jié)果而有意加快或放慢速率的情況。3.試驗只進行到壓力值達到強度指標即停，未按規(guī)定壓至破壞得出最終的抗壓強度值。4.試塊規(guī)定齡期和試驗時間沒有按規(guī)定控制，部分試塊試驗時已超規(guī)定齡期。5.一組試塊未全部進行試驗，只壓1~2塊，或同一天同一強度等級僅壓一組，其余的參照已檢測數(shù)據(jù)進行推算。（四）金屬拉伸試驗1.未打印變形—拉伸曲線，以屈服階段儀表數(shù)顯或度盤顯示的最低值作為下屈服強度值，下屈服點判斷不準確。2.鋼筋未打標點，以試驗機橫梁的位移來估算斷后伸長率。3.伸長率判斷不規(guī)范，斷后的兩部分未能緊密拼接即測量。4.彎曲試驗的彎曲角度不足。5.鋼筋母材只進行拉伸試驗，未進行彎曲試驗。6.同規(guī)格鋼筋、多批次同時進場時，僅對部分樣品進行試驗。7.小規(guī)格鋼筋（如HPB6.5mm、HPB8mm、HRB6.5mm等）采用過大量程的設備進行拉伸試驗，影響檢測結(jié)果的準確性。8.鋼筋焊接接頭和機械連接接頭未經(jīng)外觀檢查合格，即進行拉力測試。（五）土工試驗1.擊實試驗未做滿5個試樣的試驗，往往僅做3個，其他2個根據(jù)3個已得數(shù)據(jù)推算；擊實試驗悶土時間不足，土未浸潤，導致最佳含水率結(jié)果偏小。2.在表面粗糙度較大地面采用灌砂法測試壓實度時，未對粗糙表面進行校正，導致壓實度結(jié)果偏小；量砂濕度發(fā)生變化或砂中混有雜物未重新烘干、過篩、測試密度后再使用。3.水泥穩(wěn)定土無側(cè)限抗壓試件成型和試驗個數(shù)少于標準要求。4.穩(wěn)定土配合比設計未按規(guī)定進行兩次平行擊實，而僅進行一次。5.對試樣烘干至“恒重”沒有按規(guī)范操作，沒有達到“恒重”狀態(tài)。（六）混凝土配合比試驗1.配合比試驗完全根據(jù)經(jīng)驗進行，未進行必要的計算和規(guī)范的驗證。2.僅開展1~2個水膠比的試拌和試件的成型、抗壓試驗，未能采用多個水膠比進行試驗，建立強度與水膠比關系曲線以求得與配制強度對應或最接近的水膠比值，造成配合比取用的水膠比不盡合理，強度盈余過大或不足等情況。3.未能及時統(tǒng)計工程的混凝土立方體抗壓強度標準差，用以準確進行配合比設計和工程的混凝土施工水平控制。4.在原材料質(zhì)量波動大的情況下，配合比未能及時重新設計或適時調(diào)整。5.攪拌時間不足，導致試料拌制不均勻。6.試件成型過振、離析或振搗不足，氣泡多。7.坍落度測試拌料不均勻，插搗次數(shù)不符合要求，測試總時間和提筒時間不滿足規(guī)范要求。8.攪拌機未洗罐。9.凝結(jié)時間測試往往僅測試到初凝，終凝時間以初凝時間估算。10.配合比試驗時的砂石料的含水率不勻，偏干或偏濕。11.未進行混凝土拌合物氯離子含量測試。（七）混凝土拌制施工質(zhì)量的試驗檢測控制1.砂、石含水率的檢測頻率不足、不及時，往往僅在開始拌制施工時測定一次，就一直沿用，沒有根據(jù)環(huán)境條件變化按規(guī)定重測調(diào)整。2.調(diào)整坍落度的方法不當，在坍落度偏小時往往任意加水調(diào)整。3.配合比未根據(jù)含水率、坍落度、氣候、輸送距離等具體情況的變化及時調(diào)整。4.未嚴格按混凝土配料單配料，或攪拌機稱量不準確、不穩(wěn)定，導致實際配比配料情況與配合比設計不符。二、產(chǎn)生原因（一）檢測人員的技術水平和業(yè)務能力不滿足崗位需求，不能保證各類試驗工作按照要求完成，無法保證試驗的質(zhì)量。（二）試驗室儀器設備較差或不齊備，一些試驗或部分參數(shù)無法進行，一些試驗難以保證質(zhì)量。（三）檢測人員的質(zhì)量、標準意識不強，工作態(tài)度不夠端正，工作作風不夠嚴謹，試驗不按規(guī)定要求進行，任意簡化操作規(guī)程和檢測參數(shù)。（四）缺少檢測核查人員，不能做到檢測全過程跟蹤核查，僅在檢測記錄、報告上進行書面校對，檢測過程中的問題不能及時發(fā)現(xiàn)、及時改正。（五）母體機構(gòu)試驗檢測能力差，不能對工地試驗室的檢測工作進行技術指導，或管理水平低，對工地試驗室沒有制度性的基礎管理和必要的常規(guī)培訓。三、工程危害（一）不按規(guī)定和規(guī)程進行試驗操作，會造成試驗數(shù)據(jù)和結(jié)論的不可靠、不準確或錯誤。（二）檢測數(shù)據(jù)不準確、錯誤或缺少，會誤導工程施工和質(zhì)量控制，造成工程質(zhì)量評判錯誤，給工程質(zhì)量帶來隱患。四、防治措施（一）配備符合崗位技術和業(yè)務要求、受過培訓、取得上崗證書的檢測人員，保障工地試驗室的人員業(yè)務素質(zhì)和技術能力。（二）母體機構(gòu)應承擔起工地試驗室人員的組織配備責任，放棄工地試驗室人員可放低要求的不正確思想。對派往工地試驗室的人員宜先行培訓學習，使其掌握工程檢測項目的基本操作。（三）工地試驗室應建立針對工程本試驗室人員的內(nèi)部培訓學習計劃，及時學習相關的標準規(guī)范和有關規(guī)定，引導檢測人員認真解讀和掌握規(guī)范要求，認清不規(guī)范、不符合規(guī)程的操作會產(chǎn)生錯誤的檢測結(jié)果、會給工程帶來質(zhì)量隱患或經(jīng)濟損失。（四）工地試驗室應建立檢測過程的質(zhì)量監(jiān)控制度，在試驗前，針對操作問題多發(fā)環(huán)節(jié)，由工地試驗室負責人或技術負責人和具體操作人討論制定操作流程，并對重要的試驗項目安排專人監(jiān)督操作，