機械制造技術(shù)：其它各類普通機床

機械制造技術(shù)：其它各類普通機床一、鉆床1.應用：鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔?？赏瓿摄@孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作。2.運動分析：工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向作進給運動。3.鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑4.分類：a.立式鉆床：適用于中小工件的單件，小批量生產(chǎn)b.搖臂鉆床：適用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不動，移動主軸）c.臺式鉆床：小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑<12mm的孔。d.深孔鉆床及其他鉆床?5.鉆削特點：刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出二、鏜床1.應用：鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進行銑削，鉆孔，擴孔，鉸孔等工作。2.鏜削特點:刀具結(jié)構(gòu)簡單,通用性達,可粗加工也可半精加工和精加工,適用批量較小的加工，鏜孔質(zhì)量取決于機床精度.3.運動分析：主運動為鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動為鏜刀或工件的移動。4.分類：a.臥式鏜床b.坐標鏜床：是一種高精度的機床。主要特點：具有坐標位置的精密測量裝置。c.金剛鏜床：一種高速精密鏜床。主要特點：vc很高，ap和f很小，加工精度可達IT5--IT6.Ra達0.63--0.08μm三、孔加工刀具一類是從實體材料種加工出孔的刀具，如：麻花鉆，扁鉆，中心鉆和深孔鉆等。另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆，鉸刀及鏜刀。⑴麻花鉆：是常見的孔加工刀具。一般用于實體材料上的粗加工。鉆孔的尺寸精度為IT11--IT12，Ra為50-12.5μm。加工范圍為0.1--80mm,以φ30mm以下時最常用。⑵中心鉆：用來加工各種軸類工件的中心孔⑶深孔鉆:用于加工孔深L與孔徑D之比L/D≥20-100的特殊深孔.在加工過程中,必須解決斷屑,排屑,冷卻潤滑和導向等問題.⑷擴孔鉆:常用作鉸孔或磨床前的預加工擴孔以及毛坯孔的擴大,作半精加工.在成批或大量生產(chǎn)時應用較廣.擴孔的加工精度可達IT10-IT11,Ra可達6.3-3.2μm.⑸鉸刀:用于對孔進行半精加工和徑加工，加工精度可達IT6-IT8.Ra可達1.6-0.4μm.a.機用鉸刀:用于在機床上鉸孔,常用高速鋼制造,有錐柄和直柄兩種型式.b.手用鉸刀:常為整體式結(jié)構(gòu).直柄方頭,結(jié)構(gòu)簡單.手工操作,使用方便.⑹鏜刀:多用于箱體孔的粗,精加工.a.單刃鏜刀b.多刃鏜刀:①兩端都有切削刃,工作時可消除徑向力對鏜桿的影響,工件的孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證.②多采用浮動連接結(jié)構(gòu),可減少鏜刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳動所引起的加工誤差.③孔的加工精度可達IT6-IT7,Ra達0.8μm.⑺拉刀:一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具,廣泛應用于大批兩量生產(chǎn)中,可加工各種內(nèi)，外表面.可分為內(nèi)拉刀和外拉刀.**小結(jié)**鉆削特點:刀具剛性差,排屑困難,切削熱不易排出擴孔特點:①切削刃不必自外圓延續(xù)到中心，避免了橫刃及其硬氣的不量影響；②由于ap小,切削窄,易排除;同時排屑槽可作得較小較淺,增加刀具剛度；③生產(chǎn)率高,導向性較好,切削較平穩(wěn)；④擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔高。鉸孔特點:刀具剛性好,導向性好,鉸削余量少,切削力小,Vc低,切削熱少,即減少了工件的發(fā)熱和變形,可用于精加工.另外,鉆,擴,鉸只能保證孔本身的精度,而不能保證孔間距離的尺寸精度.此時可利用夾具或用鏜孔夾來保證.四、刨床和插床一、刨床用于刨削各種平面和溝槽，主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。刨削特點:①機床刀具簡單,通用性好②生產(chǎn)率較低③加工精度較低⑴牛頭刨床:因其滑枕刀架形似"牛頭"而得名。a.主運動:由滑枕沿床身導軌在水平方向作往復直線運動來實現(xiàn)。b.特點:主運動速度不能太高(因為滑枕換向時有大的慣性力)，加之只能單刀加工,且在反向運動時不加工,所以牛頭刨床效率和生產(chǎn)效率低.c.應用:主要適用于單件,小批量生產(chǎn)或機修車間,在大批量生產(chǎn)中被銑床代替。d.主參數(shù):最大刨削長度⑵龍門刨床a.應用:主要用于加工大型或重型零件上的各種平面,溝槽和各種導軌面.b.運動分析:主運動為工作臺的往復直線運動c.主參數(shù):最大刨削寬度三、插床插床實質(zhì)上是立式刨床。其主運動為滑枕帶動插刀沿垂直方向作直線往復運動，主要用于加工工件的內(nèi)表面,如內(nèi)孔中鍵槽及多邊形孔等,有時也用于加工成形內(nèi)表面。五、銑床和銑刀一、銑床銑床就是用銑刀進行切削加工的機床.⑴應用:加工表面(水平平面,垂直面等),溝槽(鍵槽,T型槽,燕尾槽等).多齒零件的齒槽(齒輪,鏈輪,棘輪,花鍵軸等),螺紋形表面(螺紋和螺旋槽)及各種曲面.⑵銑削特點:①每個刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時均會硬氣沖突與振動;②銑削時切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動,影響加工質(zhì)量;③同時參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高.⑶銑削方法:①端銑:常用加工平面②周銑:a.逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反,特點:提高刀具耐用度,工件Ra保證工件夾持穩(wěn)固,易打刀.b.順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同.特點:加速刀具后刀面磨損,破壞工件表面Ra,使工件夾持不穩(wěn).⑷銑床分類:銑床可分為:臥式升降臺銑床;立式升降臺銑床;龍門銑床;工具銑床;各種專門化銑床.二、銑刀銑刀是一種多刃回轉(zhuǎn)刀具.銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產(chǎn)率較高.(見書P93)六、磨床與砂輪一、磨床磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內(nèi)圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。⑴外圓磨床:主要用于磨削內(nèi),外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間.?主參數(shù):最大磨削直徑⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導軌之間,由托板支撐進行磨削。無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優(yōu)點:①生產(chǎn)率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra?、勰芘渖献詣由狭蠙C構(gòu),實現(xiàn)自動化生產(chǎn)⑶內(nèi)圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數(shù)是最