鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施

第第頁(yè)鋼筋制作與安裝質(zhì)量通病防治措施一、表現(xiàn)特征（一）鋼筋制作、堆存場(chǎng)地未硬化、不平整、排水不暢，功能分區(qū)不明確，場(chǎng)地雜亂。（二）鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)，分類(lèi)堆放的成型鋼筋缺少標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)不清。（三）鋼筋焊接軸線偏移，接頭線形彎折，接頭焊縫不飽滿(mǎn)、燒傷、夾渣，焊渣未敲除等。（四）機(jī)械連接鋼筋切口與軸線不垂直，加工的螺紋有效長(zhǎng)度不一致，連接后外露螺紋長(zhǎng)度不一，套筒松動(dòng)不緊固。（五）鋼筋骨架綁扎與安裝外形尺寸不準(zhǔn)、外伸鋼筋高低及位置偏差大；同一斷面接頭數(shù)量超過(guò)50%。（六）鋼筋骨架不牢、剛度不足，甚至變形。二、產(chǎn)生原因（一）施工投入不足，未按相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋制作與加工區(qū)場(chǎng)地的規(guī)劃與建設(shè)。（二）鋼筋工技術(shù)不熟練、操作不認(rèn)真以及技術(shù)人員質(zhì)量細(xì)節(jié)重視不夠，檢查不及時(shí)、不仔細(xì)。（三）鋼筋下料加工設(shè)備精度低，操作控制難度加大，造成下料尺寸控制不準(zhǔn)，鋼筋彎曲位置偏差大。（四）吊運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)及吊具選擇不合適，使綁扎開(kāi)扣、鋼筋扭曲，造成鋼筋骨架變形。（五）焊接和機(jī)械連接操作人員責(zé)任心不強(qiáng)或操作技術(shù)水平低，作業(yè)未按相關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行。（六）鋼筋安裝時(shí)，綁扎不牢固，人為跳綁。（七）人為踩踏，施工機(jī)具、振搗器或混凝土泵管等觸碰擠壓使鋼筋及骨架偏位變形。三、工程危害（一）鋼筋下料不準(zhǔn)，鋼筋骨架尺寸就有偏差，構(gòu)件澆注完成后內(nèi)部鋼筋位置達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、改變構(gòu)件受力狀態(tài)，影響構(gòu)件承載力。（二）鋼筋骨架綁扎不牢或剛度不夠，澆注混凝土?xí)r會(huì)產(chǎn)生變形，和澆注混凝土前就已變形的鋼筋骨架一樣，都會(huì)影響混凝土保護(hù)層的厚度控制，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）改變構(gòu)件受力狀態(tài)和保護(hù)層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，都會(huì)影響工程的安全性和耐久性。四、防治措施（一）鋼筋加工要建設(shè)專(zhuān)用場(chǎng)地，合理分區(qū)，集中加工。1.鋼筋加工采用集中加工的方式，加工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化，實(shí)行封閉管理。為改善加工環(huán)境，保證加工質(zhì)量，應(yīng)建設(shè)鋼筋加工棚。加工場(chǎng)地和加工棚的面積要根據(jù)工程規(guī)模和設(shè)備選擇綜合考慮，保證加工和鋼筋堆放的合理布置。2.材料存儲(chǔ)區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)布設(shè)合理，并設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌；各種半成品、成品應(yīng)按其規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)與使用部位等進(jìn)行分類(lèi)堆放和標(biāo)識(shí)。3.選用合理的鋼筋加工制作設(shè)備，設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足工程建設(shè)規(guī)模和進(jìn)度的要求。4.對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好和使用的精度。（二）提高一線施工人員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。通過(guò)定期召開(kāi)技術(shù)質(zhì)量會(huì)議、強(qiáng)化技術(shù)和操作技能培訓(xùn)（如開(kāi)辦民工技術(shù)學(xué)校），使施工人員能夠掌握技術(shù)要點(diǎn)，熟練操作流程。（三）鋼筋下料加工。1.根據(jù)施工圖繪制鋼筋配料圖指導(dǎo)鋼筋加工作業(yè)，對(duì)鋼筋的形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量等加以編號(hào)，分別計(jì)算長(zhǎng)度、重量，填寫(xiě)配料單。在加工制作區(qū)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。2.鋼筋下料加工前，仔細(xì)對(duì)照下料單，檢查下料尺寸，合理調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)；預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，選擇合適的鋼筋彎心直徑，合理設(shè)置輥軸的間距。3.應(yīng)選擇精度高、技術(shù)性能好的自動(dòng)鋼筋加工機(jī)械，較大規(guī)模的工程，建議選用數(shù)控加工設(shè)備。各種機(jī)械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。4.已經(jīng)加工好的鋼筋半成品應(yīng)編號(hào)堆放，設(shè)置鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明其型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)等參數(shù)，防止用錯(cuò)。（四）鋼筋綁扎與吊運(yùn)。1.鋼筋綁扎應(yīng)精細(xì)，不應(yīng)漏綁、跳綁，必須保證鉛絲擰緊、鋼筋牢固。為提高綁扎效率，應(yīng)設(shè)立合適的操作平臺(tái)（或綁扎架）。2.選擇合適的扎絲長(zhǎng)度，為防止摁倒的鉛絲頭在混凝土下灰和振搗過(guò)程中鉛絲頭可能移動(dòng)伸進(jìn)保護(hù)層，必須對(duì)長(zhǎng)度大于等于10㎜的鉛絲頭用專(zhuān)用剪刀剪掉，并全部收集。3.綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)選用合適的吊運(yùn)工藝，尤其是吊具選擇、吊點(diǎn)的確定，必須考慮鋼筋骨架的剛度，避免變形。4.鋼筋骨架可設(shè)置限位筋，增加其剛度。如鋼筋網(wǎng)片間綁扎一定密度的U形加固筋。（五）鋼筋連接。1.機(jī)械連接。（1）φ25直徑以上的非預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用機(jī)械連接，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍加工。（2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保將鋼筋端部彎折、扭曲的部分用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保切口與鋼筋軸線垂直；切口應(yīng)用砂輪磨平或鐓平。（3）鋼筋螺牙頭加工后，應(yīng)采用通止規(guī)檢驗(yàn)，且不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等缺陷；螺牙頭應(yīng)套上塑料保護(hù)套，避免污染、生銹、機(jī)械損傷。（4）套筒應(yīng)有出廠合格證，螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求，并應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，確保套筒接頭連接質(zhì)量。（5）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲扣在套筒中央位置相互頂緊。2.焊接連接。（1）鋼筋焊接的電焊工必須持考試合格證上崗，采用的電焊條、焊縫長(zhǎng)度、焊縫飽滿(mǎn)度應(yīng)符合要求。（2）搭接焊接頭鋼筋焊接前，先將接頭處進(jìn)行彎折，彎折角不大于4°，以確保焊接鋼筋在同一直線上。（3）幫條焊焊接時(shí)，應(yīng)特別注意靠近側(cè)模板及底模板處幫條鋼筋所在的位置，以避免造成鋼筋保護(hù)層厚度減小。3.閃光對(duì)焊連接。（1）應(yīng)選擇滿(mǎn)足閃光對(duì)焊操作要求的場(chǎng)所和環(huán)境進(jìn)行操作施工。（2）操作工應(yīng)熟練，且單機(jī)操作工應(yīng)相對(duì)固定。（3）嚴(yán)格并重視工藝性試驗(yàn)，針對(duì)不同材質(zhì)、不同直徑的鋼筋，適時(shí)調(diào)整各相關(guān)參數(shù)（頂鍛速度、壓力及加熱溫度等）和操作工藝。（4）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí)，對(duì)焊前應(yīng)予以矯直或采取鋸割的方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理。（5）經(jīng)常檢查并保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。（6）定期檢查并調(diào)整夾具，如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。（7）接頭焊畢，稍冷卻后再小心移動(dòng)鋼筋，要輕放，不得扔、摔。（六）鋼筋安放定位。1.根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際情況，采用鋼筋胎?；ㄎ唤壴ò惭b，可有效保證鋼筋間距、位置準(zhǔn)確。2