【機(jī)加工行業(yè)危險(xiǎn)因素和對策措施探究（論文）16000字】

機(jī)加工行業(yè)危險(xiǎn)因素和對策措施研究摘要機(jī)加工行業(yè)涉及到車床、銑床、磨床、激光切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備，操作者在操作時(shí)存在著很大的安全隱患，事故發(fā)生的原因往往就是人的操作有問題，沒有按照安全操作規(guī)程去操作，導(dǎo)致人身傷害。在機(jī)加工的工藝中，涉及到焊接、噴漆等工藝，在這些工藝過程中存在著很多危險(xiǎn)有害因素。從以往的機(jī)加工行業(yè)發(fā)生的事故來看，每一次事故都會給我們留下慘痛的教訓(xùn)，因此我們應(yīng)該從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到自律。本篇論文將分析機(jī)加工過程中的危險(xiǎn)有害因素，并提出切實(shí)可行的安全對策措施。關(guān)鍵詞：機(jī)加工、危險(xiǎn)有害因素、安全對策措施 目錄29773目錄 4281091.緒論 1244031.1研究背景 1296051.2研究目的 1131062.闡述機(jī)加工過程中的危險(xiǎn)、有害因素 165112.1下料過程的危險(xiǎn)、有害因素 1268112.2機(jī)加工過程危險(xiǎn)、有害因素 2252782.3焊接作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素 2131032.4噴砂、拋丸清理過程中的危險(xiǎn)、有害因素 3255712.5噴涂過程危險(xiǎn)、有害因素分析 449632.6裝配過程危險(xiǎn)、有害因素 522982.7起重、吊裝作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素 52862.8安全管理各個(gè)方面的危險(xiǎn)、有害因素 677823根據(jù)機(jī)加工過程提出的安全對策措施 7174443.1下料過程的安全對策措施 7281903.2機(jī)加工過程安全對策措施 789013.3焊接作業(yè)的安全對策措施 883163.4噴涂過程的安全對策措施 9312323.5 其他方面的安全對策措施 9175183.5.1油漆倉庫 9131563.5.2物料倉庫儲存 10169483.6安全管理方面的安全對策措施 10285072.6.1安全管理人員的職責(zé) 11217813.6.2從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育 13119153.6.3安全管理制度 1419373參考文獻(xiàn) 151.緒論1.1研究背景全國有很多機(jī)加工的廠子，每年發(fā)生的事故也很多。為了認(rèn)真學(xué)習(xí)落實(shí)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，安全問題就是大問題，企業(yè)不能放松警惕，個(gè)人不能放松警惕，要做到企業(yè)自律、個(gè)人自律。機(jī)加工過程涉及到很多安全問題，解決這些問題是很有必要的。在學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》的過程中要了解到其內(nèi)涵，企業(yè)要有責(zé)任意識，知道安全的紅線在那里，千萬不要觸碰這些紅線?，F(xiàn)在國家對安全及其重視，很多事故本來是可以不發(fā)生的，我們完全可以提前做預(yù)防。因此對危險(xiǎn)有害因素的辨識就顯得很重要了，我們首先得知道什么是危險(xiǎn)，只有我們能意識到，才能去主動(dòng)規(guī)避這些危險(xiǎn)有害因素。當(dāng)然我們主觀的去避免危險(xiǎn)有害因素是也沒什么太大意思，重要的還是得形成一套科學(xué)的方法，科學(xué)的去進(jìn)行對策措施的研究。1.2研究目的本論文采用文獻(xiàn)研究、現(xiàn)場調(diào)研等方法，對機(jī)加工過程中產(chǎn)生的各類危險(xiǎn)有害因素和對策措施進(jìn)行研究分析，使企業(yè)在機(jī)加工的過程中做到合乎規(guī)范，能夠保證安全風(fēng)險(xiǎn)的降低。員工可以減少被傷害的概率，企業(yè)可以在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上達(dá)到更好的生產(chǎn)效益，安全出了問題一切效益也等于零。闡述機(jī)加工過程中的危險(xiǎn)、有害因素2.1下料過程的危險(xiǎn)、有害因素下料是什么意思？就是把大板材切割成小板材。因此涉及到切割的過程，主要涉及到的機(jī)械為剪板機(jī)。主要危險(xiǎn)有害因素為：1、制動(dòng)器故障，未與離合器聯(lián)鎖導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。2、未設(shè)置急停裝置，或者急停按鈕設(shè)置位置不當(dāng)，發(fā)生事故時(shí)無法及時(shí)停止導(dǎo)致事故更加嚴(yán)重。3、設(shè)備正常旋轉(zhuǎn)時(shí)有損或無安裝防護(hù)罩或者故障是由于防護(hù)罩設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞,人員意外地直接觸碰了設(shè)備旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等重要部位而直接造成的意外傷害。4、對于那些外露在制動(dòng)操縱臺外部的安全制動(dòng)開關(guān)、手腳踩板踏桿沒有必要設(shè)置合理、可靠的安全制動(dòng)保護(hù)罩,人員可能誤操作導(dǎo)致人員受傷。5、電氣設(shè)備在安裝時(shí)的絕緣、屏護(hù)、保溫之間的隔離裝置間距未達(dá)到規(guī)定的要求,未連接PE線,人員誤觸可導(dǎo)致觸電事故。6、剪板機(jī)壓料等級低的壓料主機(jī)手腳不平整,危險(xiǎn)壓料地點(diǎn)未完全設(shè)置可靠的安全出料保護(hù)設(shè)施裝備,出料保護(hù)區(qū)未完全進(jìn)行封閉,柵欄門不與壓料主機(jī)完全聯(lián)鎖。7、設(shè)備運(yùn)行時(shí)或未停穩(wěn)時(shí),手或身體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害。2.2機(jī)加工過程危險(xiǎn)、有害因素1、由于操作人員的局部卷入或夾雜在機(jī)床上的旋轉(zhuǎn)零件和移動(dòng)零部件所導(dǎo)致的損壞事故。2、操作人員與機(jī)床上所裝夾的工件發(fā)生碰撞所導(dǎo)致的損壞性事故。3、受到飛濺砂輪面積的磨料和切屑擦傷及灼熱燙傷。4、由于操作人員滑倒或摔死所致。5、切削機(jī)床電氣裝置故障損壞而造成的觸電事故。6、高速旋輪的砂輪在遭沖擊承受不了而破裂碎片的甩射導(dǎo)致物體打擊傷害。7、磨削過程中會產(chǎn)生粉塵,若作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品不完善,可能會造成粉塵傷害。8、鉆孔過程中高速旋轉(zhuǎn)的主軸和裝在其上的鉆頭、鉸刀與操作人員接觸導(dǎo)致卷入或碰撞,產(chǎn)生機(jī)械傷害。9、切削產(chǎn)生的長螺旋形鉆屑對人員的切拉割傷。10、鉆頭、鉸刀斷裂,更換時(shí)可能對手造成割傷。11、機(jī)加工設(shè)備運(yùn)行時(shí)各機(jī)械主軸轉(zhuǎn)速較快,作業(yè)人員的衣服、手套、衣袖、頭發(fā)可能會卷入設(shè)備從而引發(fā)事故。2.3焊接作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素各種焊接操作工藝主要危險(xiǎn)影響因素也各不相同。總的來看就是包括電弧光輻射,焊接煙塵,有害氣體,焊接放射線,高頻電磁場輻射,熱輻射及噪聲?？偨Y(jié)下來如下：在進(jìn)行焊接操作的過程中,由于使用了明火進(jìn)行操作,都會在空氣中產(chǎn)生一顆灼熱的金屬火星。焊接作業(yè)場所若存在可燃物質(zhì),可能會引燃,導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)事故。焊接加工過程中,產(chǎn)生了一個(gè)巨大的金屬熔渣四處散布和飛濺,它們是造成火焰燒傷和燙染事故的原因之一。如果一個(gè)焊工不能按照規(guī)定正確地穿著和佩戴好的工作服以及勞動(dòng)防護(hù)用品,就很容易引起灼燙的事故。在焊接的過程中，如果你的手或人身上的某個(gè)部位，就可以接觸到一把焊鉗上的帶電部位;在使用接線或自動(dòng)調(diào)整電焊裝置時(shí),碰到了接線柱、極板;在登高焊接上時(shí)觸及或附近的高壓供電系統(tǒng)等均可能發(fā)生直接觸電。在焊接的過程中,由于經(jīng)常需要人員移動(dòng)和自由翻轉(zhuǎn)焊件,或者人員躺臥在任何金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)器裝置下進(jìn)行俯仰焊接的操作,或者在雖然暫時(shí)停止了運(yùn)轉(zhuǎn)但并且未注意完全切斷電源的機(jī)器里面就已經(jīng)進(jìn)行了焊接,這些人員的工件、移動(dòng)的機(jī)器和人員等都很可能會因此而導(dǎo)致受到壓、擠、打砸等損壞而引起嚴(yán)重的傷害。在進(jìn)行焊接作業(yè)的同時(shí)會使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生一些對人體有毒、對環(huán)境無益的氣體和金屬煙塵;在施工作業(yè)空間小或通風(fēng)不善的場地上施工作業(yè)時(shí),有毒氣體和重金屬煙霧聚集物的濃度相對較高,容易引起急性微生物中毒。焊接過程中若CO氣體泄漏,還有可能導(dǎo)致窒息事故。氣焊過程中若發(fā)生丙烷氣體泄漏,可能會導(dǎo)致中毒窒息甚至火災(zāi)爆炸事故。2.4噴砂、拋丸清理過程中的危險(xiǎn)、有害因素1、噴砂清理過程(1)通過大量的空氣，壓縮機(jī)在空氣中的作用力下,將大量的不銹鋼砂以高速噴射方式均勻噴射至所有同時(shí)需要噴砂清理的所有工件上,清除所有清理工件主體表面的各種氧化性脫皮、銹蝕性涂層等,達(dá)到了噴砂清理所有工件的主要目的。大部分鋼砂通過砂料回收系統(tǒng)回收利用。將高速噴油機(jī)等高速大型地震機(jī)噴射至那些需要經(jīng)過特殊熱處理的大型工件本體表面,以破壞表層氧化鐵及污染,鋼砂噴砂后首先經(jīng)過噴砂房內(nèi)地面格柵蓋板的初步過濾落入回砂斗,通過回砂斗再進(jìn)入刮板輸送機(jī),經(jīng)過刮板輸送機(jī)的傳送,鋼砂到達(dá)螺旋輸送機(jī),再經(jīng)過螺旋輸送機(jī)輸送到斗提機(jī),輸送機(jī)的傳動(dòng)部位在防護(hù)疏漏時(shí),巡檢、清理人員的衣服,工具卷入導(dǎo)致機(jī)械傷害危險(xiǎn)。(2)噴砂采用壓縮空氣,鋼砂在壓縮空氣作用下有一定沖擊壓,噴嘴如把握不牢,可發(fā)生作業(yè)人員遭鋼砂噴射傷害。(3)噴砂除銹時(shí),鋼砂沖擊噪聲,打磨產(chǎn)生的銹蝕塵灰在作業(yè)環(huán)境中對作業(yè)人員能造成噪聲、粉塵危害,作業(yè)中不配穿防塵防護(hù)服,可對健康產(chǎn)生危害。(4)組件高度可超過m,噴砂采用人工持噴槍,登移動(dòng)平臺,處在柔性門封閉的噴砂間照光度往往會受噴砂灰塵影響,有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。2、拋丸過程拋丸機(jī)運(yùn)行時(shí)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件若無完善的防護(hù)措施，人員過分接近，可能會導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。拋丸機(jī)配備的除塵設(shè)備連接密封性能降低，除塵設(shè)備除塵效率下降等，會導(dǎo)致設(shè)備除塵效果不好，可能會對工作人員產(chǎn)生粉塵傷害。3、一般傷害（1）拋丸機(jī)制作的焊炬、割炬閥門漏氣可能造成燒傷。焊炬、割炬調(diào)節(jié)閥不得漏氣。如果乙炔調(diào)節(jié)閥漏氣，泄露的乙炔會發(fā)生著火或形成爆炸性混合氣，引起爆炸。如果企業(yè)的氧氣調(diào)節(jié)閥發(fā)生漏氣,氧氣將直接進(jìn)入手套的纖維中,遇到飛濺的火花時(shí)立即導(dǎo)致手套燃燒,來不及脫掉手套而造成灼燒,因此,要檢查拋丸機(jī)焊炬、割炬閥門和連接部位是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)修理。（2）由于拋丸機(jī)與切炬、割針機(jī)之間發(fā)生的回火所致燒傷。無射吸燃性能的拋丸機(jī)在焊炬、割伐后發(fā)生返回火災(zāi)時(shí),火焰通過射吸管進(jìn)入乙炔管道,由于氧氣隨回火火焰進(jìn)入乙炔管道,回火極快,不易排除。如將乙炔管燒壞,極易造成燒傷事故。所以,在使用之前要先認(rèn)真地檢查拋丸機(jī)的焊炬、切削火焰射吸性。五射吸能力的拋丸機(jī)焊接火炬、切割火炬嚴(yán)禁使用。拋丸機(jī)焊炬、割炬的乙炔膠管也應(yīng)該扎牢。（3）拋丸機(jī)氣割中的燙傷。水泥工程中的直接切割機(jī)或者是金屬材料,可能會發(fā)生水泥傷人事故。因此,要有防護(hù)措施,比如在水泥地面上墊鋼板等。被用于空氣熔渣切割的金屬工件也要適應(yīng)將其整體墊高100mm以上,以便有效防止由于空氣熔渣的快速噴射而直接引起灼熱。拋丸機(jī)氣割的切割氧氣流不是向下時(shí),在切割氧氣流噴射方向應(yīng)該有防護(hù)擋隔措施,以防止熔渣大量飛濺傷人和引起火災(zāi)。2.5噴涂過程危險(xiǎn)、有害因素分析1、調(diào)漆調(diào)漆過程中若油漆和稀釋劑量較大,調(diào)配過程溶劑與油漆調(diào)合攪拌會使有機(jī)溶劑蒸氣大量揮發(fā),加上作業(yè)過程存在攪拌動(dòng)力、人體靜電,包裝桶運(yùn)輸?shù)厣夏Σ?極易使作業(yè)環(huán)境中有機(jī)溶劑與空氣混合的爆炸性混合物觸發(fā)引起爆炸,包括室內(nèi)電氣達(dá)不到防爆等級,均為觸發(fā)危險(xiǎn)源。調(diào)涂時(shí)油漆中存在的有機(jī)溶劑性氣體大量分解和揮發(fā),若是調(diào)涂場所的通風(fēng)環(huán)境條件較差,導(dǎo)致對有毒或無害的氣體濃度超標(biāo),可能還會直接造成工作人員中毒及窒息事故。2、噴漆油漆在工藝操作過程中會使室內(nèi)產(chǎn)生許多漆霧,油藥在涂料中含有大量的對環(huán)境有毒、有害的氣體,若是噴涂后室內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)不良,廢氣排放處理裝置不健全,導(dǎo)致對環(huán)境有毒或無害的氣體濃度超標(biāo),作業(yè)者沒有隨身攜帶防護(hù)用品,如皮革或塑料制品,就很難避免造成人員中毒及窒息事故。噴漆過程中有機(jī)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸其爆炸下限,噴漆房內(nèi)電氣設(shè)備、工件等未進(jìn)行有效接地,容易產(chǎn)生靜電火花,造成火災(zāi)、爆炸事故。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工件較大,噴漆時(shí)可能涉及高處作業(yè),若高處作業(yè)不規(guī)范,容易造成高處墜落事故。涂裝過程中對于狹小空間內(nèi)的作業(yè)屬于有限空間作業(yè),存在中發(fā)生中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸等傷害。噴漆室內(nèi)若設(shè)備防爆等級不符合要求,或未按照規(guī)范使用防爆電氣,則容易導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。噴漆過程中若作業(yè)人員私自攜帶打火機(jī)、手機(jī),或在噴漆房爆炸危險(xiǎn)范圍內(nèi)吸煙等,容易造成火災(zāi)、爆炸事故。噴漆作業(yè)中噴射的過程中所產(chǎn)生、積聚的靜電,調(diào)漆間等場地沒有做好任何防止靜電的措施(如門、地面、扶手等),化纖衣物的穿脫還可能使其產(chǎn)生靜電的火花,噴漆室設(shè)備未接地、未連接移動(dòng)的金屬物體產(chǎn)生靜電火花,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。3、晾干采用天然晾干的烘烤方式,若在晾干的過程中,晾干地點(diǎn)的通風(fēng)不良,導(dǎo)致對空氣有毒或者對人體有害的氣體不能及時(shí)從室內(nèi)排出,人員一旦被吸入就很容易引起中毒或者窒息。晾干后釋放出來的有機(jī)可燃性氣體的濃度已經(jīng)達(dá)到了它們的爆炸溫度下限,碰到明火、電火花等點(diǎn)燃源容易引起火災(zāi)和爆炸。.2.6裝配過程危險(xiǎn)、有害因素1、作業(yè)過程，涉及到鉚連或螺釘固定孔的加工以及修磨清理，人員涉及使用手持電動(dòng)工具，如手槍鉆、角向磨光機(jī)、螺栓緊固機(jī)等，如作業(yè)平臺電源接插座未安裝防漏電保護(hù)或手持電動(dòng)工具絕緣等級達(dá)不到作業(yè)工位所需安全級別，一旦發(fā)生漏電，會造成觸電傷害事故。2、手持電動(dòng)工具還存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)，如鉆頭斷裂崩射、砂輪片斷裂拋射，對周邊作業(yè)人員造成傷害以及作業(yè)人員手指遭磨、割傷害。零部件安裝過程定位，安裝存在作用力，使用的壓、擠、敲、螺栓、定位銷固定的安裝作業(yè)工位器具，在作業(yè)中存在碰、擠、壓肢體和安裝部件墜落產(chǎn)生的物體打擊。4、安裝零部件時(shí)存在碰撞、墜落、滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致作業(yè)人員肢體遭軋、卷、壓、割及物體打擊造成的傷害。5、零部件安裝過程定位，安裝存在作用力，使用的壓、擠、敲、螺栓、定位銷固定的安裝作業(yè)工位器具，在作業(yè)中存在碰、擠、壓肢體和安裝部件墜落產(chǎn)生的物體打擊。6、安裝過程作用力偏離，可導(dǎo)致部配件損壞，崩裂碎片飛射可致傷害。7、裝配時(shí)還存在機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、噪聲的風(fēng)險(xiǎn)。2.7起重、吊裝作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素一般而言,導(dǎo)致起重工藝損壞和人員受傷的危險(xiǎn)有害影響大的因素主要分為有以下幾點(diǎn):（1）長期無法進(jìn)行高重起吊后的工藝吊裝作業(yè)很有可能會直接導(dǎo)致安裝吊鉤內(nèi)部部件出現(xiàn)許多裂紋或者可能是直接斷裂,若對于這些吊裝掛鉤部件未能及時(shí)正常進(jìn)行保養(yǎng)更換,容易就會造成嚴(yán)重起吊工藝損壞。（2）由于起吊機(jī)在操作設(shè)備作業(yè)中所需要使用的各種鋼絲繩因疲勞,斷股,擠壓容易變形,插頭式式的鋼絲繩關(guān)節(jié)松動(dòng)等,日常質(zhì)量檢測又安全管理都做得不是很到位,存在著許多安全事故中的隱患,在日常進(jìn)行各種起吊設(shè)備操作的作業(yè)過程中很容易就可能會直接造成嚴(yán)重人體重物的突然墜落和嚴(yán)重傷害。（3）由于在起吊時(shí)因?yàn)槊撱^而掉落亦可能給人員帶來一些傷害。（4）吊具裝卸件與工件內(nèi)部應(yīng)保持垂直,容易受到壓傷或磨損等機(jī)械性的傷害。（5）在起吊時(shí)由于貨物的重心偏置也可能會導(dǎo)致重物的墜落而傷人。（6）所有的使用期間的長度及其固定的狀態(tài)都不能夠滿足要求,連接的方法不正確;鋼絲繩的末端牢固固定操作錯(cuò)誤。（7）當(dāng)?shù)蹉^等提升裝置在卷筒上的最小纏繞圈數(shù)太少時(shí),吊鉤和鋼絲繩之間的距離應(yīng)該減小。鋼絲繩的潤滑性能狀態(tài)較差;滑輪和保險(xiǎn)杠護(hù)罩有瑕疵或扭曲轉(zhuǎn)動(dòng)失誤;滑輪的直徑和鋼絲繩的直徑并沒有相互匹配。（8）制動(dòng)器不牢靠,磨損件嚴(yán)重超標(biāo)后停止工作,制動(dòng)力矩也達(dá)不到規(guī)定的要求;制動(dòng)車輪閘瓦和制動(dòng)輪的各處之間的縫隙大小不等;制動(dòng)器的各個(gè)活動(dòng)銷軸失靈,存在進(jìn)出口退位、卡位、生銹等情況。（9）各種行程限位、限量開關(guān)和連鎖式保護(hù)設(shè)備中可能存在的缺陷;緊急停駛開關(guān)、緩沖器、終端止檔器等停車保護(hù)設(shè)備以及超負(fù)荷限制器、抗沖擊裝置等的使用均為有效。（10）對于各種類型的防護(hù)罩、覆蓋、圍欄、保護(hù)層等均為不符合規(guī)定。（11）發(fā)生電氣故障,如短路、過壓、失流、閉鎖等保護(hù)設(shè)施丟棄;電氣設(shè)備和線路之間的安裝方式不能夠符合法律規(guī)范的要求,存在著臨時(shí)接線或者是老化。（12）行車使用地面控制器進(jìn)行控制,若控制器故障,可能會導(dǎo)致提升或下降速度異常,行車設(shè)備無法及時(shí)停止。從而引發(fā)各種傷害事故。（13）各種類型的吊索管理不暢。（14）行車地面控制器失效,可能會導(dǎo)致行車吊裝過程控制失效產(chǎn)生脫鉤,從而造成起重傷害。若私自改裝行車地面控制器,安全性無法保證,增大了發(fā)生危險(xiǎn)的可能性。（15）起重作業(yè)違反"十不吊"容易引發(fā)起重傷害事故。2.8安全管理各個(gè)方面的危險(xiǎn)、有害因素安全管理就是以達(dá)到實(shí)現(xiàn)工作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的安全而為目標(biāo)的一種現(xiàn)代化、科學(xué)性管理。其根據(jù)根據(jù)國家對企業(yè)安全生產(chǎn)工作的方針、政策、法律、法規(guī)等的要求,按照我們黨和地方政府有關(guān)的安全生產(chǎn)工作的總體思路和要求,從本單位和企業(yè)自身的實(shí)際情況出發(fā),構(gòu)筑一個(gè)促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的長效機(jī)制,規(guī)范和開展企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)營的行為。安全管理的因素往往是直接造成安全事故的一個(gè)間接原因,如果安全管理體系制度建立得不健全,管理混亂或者是管理措施落實(shí)得不到位,就很容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。企業(yè)安全監(jiān)督管理工作落實(shí)得不到位的主要特點(diǎn)為:企業(yè)沒有設(shè)立一套符合要求的安全監(jiān)督管理組織,配備了足夠數(shù)量的安全監(jiān)督管理人才。未必須投入充分的安全生產(chǎn)經(jīng)費(fèi),用于確保安全和生產(chǎn)所需的技術(shù)、設(shè)備正常有效運(yùn)行。未能建立安全生產(chǎn)的責(zé)任制,各級各類人員不能按責(zé)任制的要求開展本崗位的安全工作。沒有能力建立健全各種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,導(dǎo)致企業(yè)的安全管理無章可循。沒有按照工種的安全操作標(biāo)準(zhǔn)和要求來執(zhí)行各個(gè)工種的操作規(guī)范,導(dǎo)致職工在操作中無章可依。安全監(jiān)督管理落實(shí)得不夠,出現(xiàn)"三違"。未能夠較好地開展各級人員的安全知識宣傳和教育,人員的安全意識淡漠。如果出現(xiàn)了事故,未按"四不放過"的原則對其進(jìn)行應(yīng)急處理。電工及叉車人員等特殊操作的工種沒有持證執(zhí)照上崗,特殊操作不規(guī)范,沒有安全保護(hù)措施?，F(xiàn)場沒有設(shè)置的安全警告標(biāo)識或者是安全的警告標(biāo)識設(shè)置得不完整。沒有組織人員對本單位的各項(xiàng)安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)存在的隱患不及時(shí)予以整改。沒有研究和制定對重大事件進(jìn)行應(yīng)急救災(zāi)的措施和預(yù)案,沒有積極地組織對人員進(jìn)行有效的演練,人員本身就不具有應(yīng)急意識,從而導(dǎo)致了事故發(fā)生的后果范圍擴(kuò)大。3根據(jù)機(jī)加工過程提出的安全對策措施3.1下料過程的安全對策措施在進(jìn)行工作前我們需要認(rèn)真地檢查剪板機(jī)的各個(gè)零件部分狀況是否正常,電氣設(shè)備也是否齊全,潤滑系統(tǒng)是否暢通,并且清除了與臺面和周圍的一些處理器械量具等雜物一起擺放邊角的廢料。不要單獨(dú)一人操縱剪板機(jī)所有到3個(gè)工人協(xié)調(diào)下來進(jìn)行輸送、控制大小和精度以及取料等,并且確定每一位工人都是統(tǒng)一的指揮。剪板機(jī)需要按照規(guī)定的裁剪板材厚度來調(diào)整裁剪刀的間距,不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同的規(guī)格,不同工藝和材質(zhì)的板材,不得使用疊料。剪切用的板材必須保證其表面均勻和平整,不準(zhǔn)剪切成無法被壓緊的狹窄板材。剪切機(jī)中的皮帶,飛輪和齒輪以及傳動(dòng)軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)零件必須配備一個(gè)防護(hù)罩。操作人員將送料手指從剪刀口向下移動(dòng)至最少200毫米以外,并離開一個(gè)壓緊器。在剪板機(jī)上所安裝的防護(hù)柵欄不得遮擋或阻礙操作者的眼睛和看不見剪切的地方,作業(yè)后所使用的廢棄物如果有棱無角,操作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除,防止割斷。3.2機(jī)加工過程安全對策措施根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備不同的特點(diǎn),制定有效的安全操作規(guī)程和定期維修保養(yǎng)、制度。定期向全體職工開展安全知識技術(shù)培訓(xùn),提高安全作業(yè)技能,糾正錯(cuò)誤操作。各種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部位及其在不產(chǎn)生任何影響它們的技術(shù)特性和效率下降的情況下所設(shè)置的防護(hù)罩,做到"有軸必有套"、"有齒必有罩"。針對高速行駛的裝置和零部件配備了安全保護(hù)裝置及警示牌。以施工操作者的行走位置和其所處的平面范圍為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),高度控制在合理距離之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)等可能被外露的危險(xiǎn)零部件及可能發(fā)生危險(xiǎn)的部位,必須配備安全保護(hù)網(wǎng)、蓋板等保護(hù)裝置,且完好有效。新購買的設(shè)備必須配有必要的安全保護(hù)裝置,防護(hù)措施不全時(shí),配置齊全后才能投入使用。該生產(chǎn)設(shè)備所用的需要重新增加的安全衛(wèi)生保護(hù)裝置必須符合要求的就是安全堅(jiān)固耐用,不易發(fā)生損壞,表面光滑、沒有任何尖棱利角,不會使它增加任何其他安全附加危險(xiǎn),不會使其變成新的安全衛(wèi)生危險(xiǎn)源,不會嚴(yán)重影響正常工作運(yùn)行。根據(jù)用戶需要自行設(shè)計(jì)各種機(jī)械控制裝置的功能防止車輛松動(dòng)控制裝置或?qū)崿F(xiàn)緊急停車自動(dòng)連鎖。當(dāng)移動(dòng)設(shè)備在地上操作時(shí)與場地上的位置距離超過1米m以上,就要及時(shí)設(shè)置一個(gè)好的操作場地平臺、欄桿、扶手、圍板等安全衛(wèi)生防護(hù)管理措施。所有的機(jī)械設(shè)備如離合器、制動(dòng)器、曲軸、接觸桿、滑塊、開關(guān)按鈕都是靈活、正確和可靠的。安全保護(hù)及緊急剎車保護(hù)裝置。設(shè)備"啟動(dòng)"按鈕具有一個(gè)高于按鍵頭的保護(hù)擋圈,裝在一個(gè)按鍵箱內(nèi),其外還鋪設(shè)一個(gè)鐵皮箱。對于各類機(jī)械設(shè)備上采取的螺栓、閥門螺母、銷釘?shù)让芊饩o固件應(yīng)具有相當(dāng)?shù)姆浪闪?。除了開關(guān)設(shè)備本身所有必需的有源電氣控制外,每個(gè)開關(guān)設(shè)備上均需分別安裝一個(gè)設(shè)備電源自動(dòng)切斷控制開關(guān),并且設(shè)備只能將其電源鎖定在"關(guān)"的指定位置。當(dāng)用電設(shè)備在正常進(jìn)行安全檢查或日常維修操作過程中,必須將其及時(shí)切斷一次性的電源。設(shè)備的鋸片、鉆頭等位置可根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)條件設(shè)置自關(guān)閉式防護(hù)裝置,以提高設(shè)備本質(zhì)安全性能。嚴(yán)格控制柴油機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的機(jī)械加油、維修、檢測、調(diào)節(jié)、焊接、清潔等日常作業(yè)。在設(shè)備生產(chǎn)的整個(gè)過程中所有生產(chǎn)設(shè)備都必須是嚴(yán)格選用一家具有相關(guān)國家認(rèn)定相關(guān)技術(shù)資格的設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行制造的。3.3焊接作業(yè)的安全對策措施當(dāng)焊工因?yàn)槿狈Σ僮髯C,又因?yàn)闆]有正式的焊工人員在場上進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)而停止作業(yè)時(shí),不能進(jìn)行焊接作業(yè);凡屬一、二、三級規(guī)定的動(dòng)火范圍內(nèi)的焊、割,未辦理動(dòng)火許可審批手續(xù),不得擅自從事焊、割作業(yè);焊工不能夠充分了解現(xiàn)場的焊、割和切斷現(xiàn)場周圍環(huán)境,不能盲目進(jìn)行焊、割;盛裝過可燃性氣體、易燃性液體、有毒物質(zhì)的各類容器,未經(jīng)徹底清潔,不得焊、割;當(dāng)焊工們并不了解焊、割零件時(shí),也就不得進(jìn)行焊、割;用可燃性金屬材料制成的鋼筋應(yīng)做保溫、冷卻、隔熱、防止噪聲、消音的處理,焊、割出來的火星可以飛濺到的部分,在未經(jīng)制定必要的安全防護(hù)措施之前,不得做焊、割;任何具有較大壓力或者完全密閉的容器、管線不得被焊、割;焊、割等重要部位附近如果堆放有易燃、難以防爆的物品,在未做完徹底清理或尚未及時(shí)采取有效安全防護(hù)措施前,不得進(jìn)行焊、割;與外面單位相接觸的地點(diǎn)和部位,在沒有準(zhǔn)確搞清是否有無影響或者明知有危險(xiǎn)而且未及時(shí)采取切實(shí)有效的安全防護(hù)措施之前,不能進(jìn)行焊、割；焊、割工作場所與附近的其他工種相互間有任何抵觸時(shí),不能使用焊、割。3.4噴涂過程的安全對策措施1、開展噴涂作業(yè)安全專項(xiàng)整治。通過整治，促使企業(yè)制訂和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高作業(yè)人員安全素質(zhì)，改善噴涂作業(yè)場所安全條件，消除火災(zāi)事故隱患，減少職業(yè)危害。2、組織相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。對企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、車間主任、危險(xiǎn)化學(xué)品倉管員、操作人員等五類人員進(jìn)行相應(yīng)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，通過培訓(xùn)具備安全生產(chǎn)知識、管理能力和操作技能。3、按照規(guī)定落實(shí)安全評價(jià)。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第十七條第一款的規(guī)定：生產(chǎn)、儲存、使用非劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每兩年進(jìn)行一次安全評價(jià)。按照該規(guī)定涉及噴涂作業(yè)的企業(yè)必須完成安全評價(jià)。4、落實(shí)各項(xiàng)安全措施。針對當(dāng)前企業(yè)噴涂作業(yè)場所存在的安全隱患相當(dāng)嚴(yán)重的情況，因此應(yīng)根據(jù)安全評價(jià)的意見，企業(yè)重點(diǎn)抓好以下幾項(xiàng)整改落實(shí)工作：①對噴涂作業(yè)場所進(jìn)行合理布局，設(shè)置專門的噴漆室、調(diào)漆間和危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫，嚴(yán)格把生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開。②噴涂作業(yè)場所的電器、設(shè)備應(yīng)達(dá)到防爆要求;生產(chǎn)設(shè)備必須有防靜電設(shè)施,并檢測合格;噴涂場所的抽排風(fēng)系統(tǒng)必須符合工藝安全要求;嚴(yán)禁使用臨時(shí)接線、普通插座。③噴涂作業(yè)場所、倉庫應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材，消防通道暢通無阻,并懸掛禁止煙火、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)等安全標(biāo)識及劃定警示線。④及時(shí)清理噴漆室地面、通風(fēng)管道內(nèi)積聚的油漆，并形成制度由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。⑤給噴涂作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并督促其正確佩戴使用。⑥加強(qiáng)明火管理。在噴涂作業(yè)場所周圍25米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在電焊、氣焊等各類明火。⑦強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)管理。建立和完善安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)、安全管理制度、安全責(zé)任制、安全操作規(guī)程,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象。制訂應(yīng)急救援預(yù)案，組織應(yīng)急救援演練。3.5 其他方面的安全對策措施3.5.1油漆倉庫1、油漆倉庫設(shè)置專人進(jìn)行管理,未經(jīng)允許他人禁止入內(nèi)。2、建立油漆倉庫臺賬記錄,明確危險(xiǎn)品的收發(fā)和使用。3、油漆倉庫入口處設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,庫內(nèi)各物質(zhì)根據(jù)其物化性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)儲存,并標(biāo)明物質(zhì)種類及相應(yīng)的安全警示標(biāo)志,張貼相應(yīng)的應(yīng)急救援措施。4、油漆倉庫采用設(shè)置圍欄和地面畫線的方式劃分不同的儲存區(qū)域。不同種類的物品分區(qū)進(jìn)行儲存,互為禁忌物料分類分區(qū)儲存,液態(tài)物料儲存時(shí)底部設(shè)置防溢流板,各分區(qū)周圍設(shè)置滅火器設(shè)置相應(yīng)的滅火器。5、油漆倉庫周圍應(yīng)設(shè)置"禁止煙火"警示標(biāo)志,任何個(gè)別人員均不得隨身攜帶火焰物品進(jìn)入倉庫。6、除貨物裝卸使用的叉車外,其它運(yùn)輸用的機(jī)動(dòng)汽車禁止直接進(jìn)入倉庫。進(jìn)出庫的叉車一定要先套上尾氣防火蓋。禁止機(jī)動(dòng)汽車在庫中停放或修復(fù)。7、本項(xiàng)目油漆倉庫頂部設(shè)置無動(dòng)力風(fēng)帽,側(cè)壁設(shè)置個(gè)防爆軸流風(fēng)機(jī)(BT35-11-No.6.3,9393m3/h),通風(fēng)量不低于1次/h。8、在油漆倉庫中應(yīng)設(shè)置有可燃性氣體檢查探測儀。探測器的安裝高度范圍為距離地坪0.3-0.6m,探測器的作用半徑范圍為5m,設(shè)置二級報(bào)警,一級的報(bào)警數(shù)值為可燃性有害物質(zhì)爆炸下限的5%,二級則是無害物質(zhì)爆炸下限的50%。報(bào)警器與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖,事故排風(fēng)量不少于1次/h。9、油漆倉庫按照第二類防雷建筑設(shè)防,防雷設(shè)施依托建筑原有,經(jīng)防雷(靜電)檢測合格后,方可投入使用。10、經(jīng)常向企業(yè)職工提供有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理人員進(jìn)行企業(yè)在工作區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)及其使用的化學(xué)品知識和技能的教育與培訓(xùn),掌握必須的應(yīng)急處置方法及其自救措施。3.5.2物料倉庫儲存?zhèn)}庫內(nèi)外禁止隨意堆放易燃、有害性的化學(xué)物質(zhì),應(yīng)該經(jīng)常注意維護(hù)物料倉庫內(nèi)外的清潔。庫內(nèi)人員應(yīng)該配備有一個(gè)容量足夠一定數(shù)量的消防檢查儀表,并且我們需要時(shí)刻準(zhǔn)備進(jìn)行日常的消防檢查。室外分類倉儲將庫存物品分類進(jìn)行室外分類、劃別、劃分和室外堆放。在所有物品準(zhǔn)備入庫前后均應(yīng)由現(xiàn)場設(shè)立一名部門專人對其進(jìn)行安全檢查,確定物品有無易燃火種等物品安全隱患后,方可以批準(zhǔn)物品入庫。3.6安全管理方面的安全對策措施依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2008年國家安全總干事干部令[014]第13號)第五條:企業(yè)生產(chǎn)安全經(jīng)營管理單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人對企業(yè)各個(gè)單位的安全技術(shù)生產(chǎn)監(jiān)督管理工作全面地進(jìn)行負(fù)責(zé)。針對礦山、金屬制品冶煉、建筑施工、道路交通工具運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)事業(yè)單位及其他危險(xiǎn)化學(xué)物品安全生產(chǎn)、運(yùn)輸、保護(hù)、貯藏等有關(guān)事業(yè)單位,應(yīng)當(dāng)依法依規(guī)設(shè)置安全產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督檢查管理專業(yè)部門或者同時(shí)應(yīng)當(dāng)配備專職的安全管理人員。前款二項(xiàng)規(guī)定以外的其他安全產(chǎn)品生產(chǎn)事業(yè)經(jīng)營管理事業(yè)或者單位,從業(yè)人員職工總數(shù)累計(jì)超過一百五十人的,應(yīng)當(dāng)在該行政地區(qū)同時(shí)設(shè)置安全產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督檢查管理事業(yè)部門或者同時(shí)選擇配備專職的安全產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督檢查管理部門人才;單位從業(yè)人員累計(jì)數(shù)量在一百五十人以下的,應(yīng)當(dāng)同擇專職時(shí)選或者特別是配備兼職安全產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督檢查管理部門人才。本次安全建設(shè)項(xiàng)目不僅是隸屬于從事煤炭、金屬制品冶煉、建筑施工、輪船零件修造、輪船零件拆解、道路交通工具運(yùn)輸?shù)雀黝愂聵I(yè)單位和各種危險(xiǎn)物品的研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)雀黝愂聵I(yè)單位,本期的安全勞動(dòng)定員用工人數(shù)控制為330名,設(shè)置專門的安全技術(shù)管理生產(chǎn)部門,配備專職的安全技術(shù)管理人員4名,成立了安全管理生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)管理委員會和原來由其擔(dān)任安全管理生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人和組織協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)。按照《安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規(guī)定,單位主要部門負(fù)責(zé)人及安全質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督行政管理人員依法按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)部門組織的有關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行了定期參加安全生產(chǎn)技能應(yīng)用培訓(xùn)班的學(xué)習(xí)。取得相應(yīng)安全合格證書,并定期參加安全培訓(xùn)教育。2.6.1安全管理人員的職責(zé)3.6.1.1企業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)企業(yè)生產(chǎn)安全管理者的單位主要職責(zé)是由本所屬企業(yè)的各個(gè)負(fù)責(zé)人對本企業(yè)公司各個(gè)單位的安全技術(shù)生產(chǎn)管理活動(dòng)工作進(jìn)行全面的組織負(fù)責(zé),分管安全技術(shù)生產(chǎn)的各個(gè)單位負(fù)責(zé)人主要直接參與企業(yè)管理安全技術(shù)生產(chǎn)的管理工作,其他各個(gè)負(fù)責(zé)人則在各自單位所屬的安全業(yè)務(wù)管理區(qū)域之內(nèi)直接履行安全技術(shù)生產(chǎn)的管理工作。企業(yè)主要單位負(fù)責(zé)人對本事業(yè)單位的安全維護(hù)生產(chǎn)管理活動(dòng)主要負(fù)有全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,對本事業(yè)單位的安全維護(hù)生產(chǎn)管理活動(dòng)主要負(fù)有以下主要職責(zé):進(jìn)一步研究建立、健全本事業(yè)單位安全維護(hù)生產(chǎn)的主體責(zé)任制;及時(shí)組織檢查研究擬訂制定本單位事業(yè)公司單位安全維護(hù)生產(chǎn)的規(guī)章制度與日常安全維護(hù)生產(chǎn)管理工作規(guī)程;嚴(yán)格保證本單位事業(yè)公司單位安全日常生產(chǎn)各項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理投入的有效性和執(zhí)行;及時(shí)督促、檢查本事業(yè)公司各個(gè)單位安全日常生產(chǎn)管理活動(dòng),及時(shí)地檢查消除了安全生產(chǎn)中可能發(fā)現(xiàn)的重大安全事故風(fēng)險(xiǎn)隱患;及時(shí)組織檢查研究決定制訂并組織執(zhí)行本事業(yè)單位重大生產(chǎn)安全經(jīng)營中可能發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事件以及應(yīng)急救援處置工作預(yù)案;及時(shí)、如實(shí)地組織報(bào)告有關(guān)企業(yè)的重大生產(chǎn)經(jīng)營安全事故。主要負(fù)責(zé)人除了應(yīng)當(dāng)依法履行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》所有規(guī)定的安全生產(chǎn)義務(wù)外,還應(yīng)當(dāng)依法履行以下各項(xiàng)職責(zé):1、每個(gè)季度至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)全面檢查,研究和分析安全生產(chǎn)中可能存在的問題;2、每年至少要組織并親自參加一次重大交通事故的應(yīng)急救災(zāi)演練;3、發(fā)生重大事故時(shí)迅速地組織緊急搶救,并及時(shí)、如實(shí)地向所有負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督和管理功能的單位或機(jī)構(gòu)相關(guān)部門匯報(bào)事故情況,做好各項(xiàng)善后處置工作,配合現(xiàn)場調(diào)查和處理;4、每年向企業(yè)職工代表大會或者企業(yè)股東大會、股東委員會或者企業(yè)股東大會上提交安全生產(chǎn)工作和單位或個(gè)人承擔(dān)其履行全安生產(chǎn)經(jīng)營管理職責(zé)的具體情況,接受企業(yè)工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督。3.6.1.2安全管理人員的職責(zé)1、專職安全管理人員要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，每月進(jìn)行一次綜合安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、管理人員必須具備安全知識、安全意識，各級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理人員必須重視安全工作，認(rèn)真貫徹各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)全面安全管理，要經(jīng)常開展安全性研究，用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，把安全作為子系統(tǒng)納入企業(yè)的大系統(tǒng)，落實(shí)“三同時(shí)”，逐步推行現(xiàn)代安全管理。3、加強(qiáng)對新職工和轉(zhuǎn)崗職工的專業(yè)和安全教育培訓(xùn)。新進(jìn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和三級安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。對轉(zhuǎn)崗、復(fù)工職工要參照新職工的辦法進(jìn)行培訓(xùn)和考試。4、開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)，以提高職工的安全意識和異常情況下的變通能力，建立勞動(dòng)保護(hù)教育室，并配備必要的宣傳教育設(shè)備。制定從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃組織教育培訓(xùn)，建立培訓(xùn)檔案。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)情況，記入從業(yè)人員安全生產(chǎn)記錄卡，并由考核人員和從業(yè)人員本人簽名。5、編制廠房、崗位以及重要設(shè)備的安全檢查表，并定期地對照安全檢查表進(jìn)行安全檢查。6、每年至少進(jìn)行一次常規(guī)安全知識以及有關(guān)機(jī)械操作方面安全知識的教育。7、制定并完善安全操作規(guī)程，此規(guī)程除開車、停車和正常操作運(yùn)行外，還要包括：緊急停車；停車后短時(shí)間內(nèi)再開車；可能預(yù)見的異常情況及其處理方法；定期檢查的周期、程序和批準(zhǔn)手續(xù)；定期安全檢查和整改。8、發(fā)生的所有事故、異常工藝條件及操作失誤等要記錄在冊并及時(shí)報(bào)告。9、勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施要指定專人負(fù)責(zé)平常維修保養(yǎng)，保證有效運(yùn)行。備用的勞動(dòng)防護(hù)用品和手提式滅火器材等，須放在取用方便處，并指定專人保管，定期檢查，失效的及時(shí)更換，保證有效使用。10、在工程建設(shè)初期做好設(shè)備檔案、基建檔案、安全檔案的建立與管理工作。11、加強(qiáng)對電工及電氣設(shè)備的管理，并對職工進(jìn)行各種電氣事故安全的教育。12、組織安全生產(chǎn)日常檢查、崗位檢查和專業(yè)性檢查，并每月至少組織一次安全生產(chǎn)全面檢查。13、督促各部門、各崗位履行安全生產(chǎn)職責(zé)，并組織考核、提出獎(jiǎng)懲意見。14、參與所在單位事故的應(yīng)急救援和調(diào)查處理。專職的安全監(jiān)督管理者要經(jīng)常對施工中的安全情況進(jìn)行檢查,每個(gè)月都要進(jìn)行一次整體的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題隱患后應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決。、管理者必須有安全知識、安全意識,各級領(lǐng)導(dǎo)和安全管理者必須高度重視安全生產(chǎn)工作,認(rèn)真落實(shí)各級安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員的要求,實(shí)現(xiàn)對企業(yè)全面安全的管理,要經(jīng)常地開展安全特征的研究,用系統(tǒng)工程學(xué)的思想,將安全作為一個(gè)子系統(tǒng),并且落實(shí)"三同時(shí)",逐步推動(dòng)現(xiàn)代安全管理。3、增加了對于新職工、轉(zhuǎn)崗人員及其他在校學(xué)生的專業(yè)與安全知識教育技術(shù)培訓(xùn)。新進(jìn)入企業(yè)的人員需要接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及三級安全知識教育,并在經(jīng)過考核合格后,方可取得持證上崗。對于轉(zhuǎn)崗、重新招聘的職工應(yīng)當(dāng)按照新入職者的辦法組織進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與考試。4、組織開展各種經(jīng)常性的安全知識教育實(shí)踐活動(dòng),以增強(qiáng)職工的安全意識和在異常情況下的應(yīng)急要變能力,建立健全勞動(dòng)防衛(wèi)知識教育實(shí)驗(yàn)室,并應(yīng)當(dāng)配備必要的宣傳知識和安全設(shè)施。擬訂從業(yè)者安全生產(chǎn)技術(shù)知識教育培養(yǎng)工作計(jì)劃,并嚴(yán)格按照培養(yǎng)方案組織專項(xiàng)知識培訓(xùn),建立專項(xiàng)知識培養(yǎng)檔案。安全生產(chǎn)知識教育培養(yǎng)工作情況,記入各個(gè)從業(yè)者的安全生產(chǎn)工作記錄證書,并由各個(gè)考核者和從業(yè)者本人簽字。5、編制各個(gè)廠房、工作崗位以及各種重要裝置的安全檢查單據(jù),并定期對照各項(xiàng)安全檢查單據(jù)進(jìn)行安全監(jiān)督。6、每年至少進(jìn)行一次常規(guī)安全知識以及有關(guān)機(jī)械操作方面安全知識的教育。7、制訂并修改完善安全駕駛操作規(guī)程,此類安全規(guī)程除了開車、停止駕駛和正常駕駛操作運(yùn)行外,還要注意的內(nèi)容主要包括:應(yīng)急停車;停車后在較長的時(shí)間內(nèi)再次駕駛;可能被預(yù)見的各種異?，F(xiàn)象及其應(yīng)對的處理辦法;定期審核檢查的工作周期、流程和審批手續(xù);進(jìn)行定期的安全檢測與整改。8、發(fā)生的所有事故、異常工藝條件及操作失誤等要記錄在冊并及時(shí)報(bào)告。9、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生裝置要指派專人負(fù)責(zé)平常的維護(hù)保養(yǎng),并確保有效地運(yùn)行。備用的勞動(dòng)防護(hù)用品和手提式滅火器材等,須放在取用方便處,并指定專人保管,定期檢查,失效的及時(shí)更換,保證有效使用。10、在工程建設(shè)初期做好設(shè)備檔案、基建檔案、安全檔案的建立與管理工作。11、加強(qiáng)對電工和其他電氣設(shè)施的監(jiān)督管理,并對全體員工進(jìn)行各類電氣事故安全知識的宣傳教育。12、組織安全生產(chǎn)日常監(jiān)督檢查、崗位人員檢查以及專業(yè)化的檢查,并每個(gè)月至少組織一次安全生產(chǎn)的本周內(nèi)全面監(jiān)督。13、督促各級部門、各個(gè)崗位認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)的職責(zé),并負(fù)責(zé)組織績效考核、提交獎(jiǎng)懲建議。14、參加所在單位發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急救助和調(diào)解。3.6.2從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育企業(yè)安全教育的工作要將其納入本單位的培訓(xùn)教育年度計(jì)劃及中長期目標(biāo),所需的人員、資金及物設(shè)備都要加以保證。企業(yè)要建立、健全各個(gè)生產(chǎn)崗位的職工安全知識教育、經(jīng)營者和技術(shù)人員的安全知識教育、管理者的安全知識教育及班前、事故的安全知識教育、安全活動(dòng)天(周、月)等各項(xiàng)安全知識教育。制定并實(shí)施嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)知識與技能教育的專業(yè)培訓(xùn)制度體系,經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)、考核,企業(yè)的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督管理者必須基本具備充分掌握整個(gè)民營企業(yè)的安全設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督業(yè)務(wù)管理的專業(yè)知識與教育能力,獲得安全生產(chǎn)監(jiān)督業(yè)務(wù)管理作業(yè)崗位的安全合格職業(yè)證書;設(shè)備從業(yè)者必須充分具備熟悉與執(zhí)行國家有關(guān)安全設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)法律規(guī)章制度及安全設(shè)備生產(chǎn)特種操作技術(shù)規(guī)程,掌握自己以及所在作業(yè)崗位的安全生產(chǎn)知識和特種操作安全技巧;特種設(shè)備作業(yè)的技術(shù)人員則必須需要經(jīng)過專門的安全生產(chǎn)操作技術(shù)培訓(xùn),獲得特殊設(shè)備作業(yè)的特種操作安全技術(shù)資格考試證書;新進(jìn)的入職、轉(zhuǎn)移、復(fù)崗的作業(yè)工人必須定期接受專業(yè)培訓(xùn)及資格考核。安全教育培訓(xùn)制度包括《各級領(lǐng)導(dǎo)安全培訓(xùn)教育制度》、《新進(jìn)員工三級安全教育制度》、《轉(zhuǎn)崗安全培訓(xùn)教育制度》、《日常安全教育和考核制度》等。三級安全教育包括廠級、車間級、班組級安全教育。廠級安全教育由企業(yè)安全主管負(fù)責(zé),企業(yè)安全衛(wèi)生管理部門會同有關(guān)部門組織實(shí)施。車間內(nèi)各層級的安全生產(chǎn)知識科普宣傳教育培訓(xùn)工作由各所屬車間安全項(xiàng)目管理部門主要負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排組織指導(dǎo)落實(shí)。班組一年級的安全生產(chǎn)知識科普宣傳教育工作應(yīng)該切實(shí)是由班組長親自牽頭做出并負(fù)責(zé)組織實(shí)施執(zhí)行。1、對各個(gè)操作崗位的設(shè)備操作者必須經(jīng)過全面的崗前安全操作知識和設(shè)備技術(shù)技能訓(xùn)練,使其人員能夠充分全面性地了解操作設(shè)備的安全危險(xiǎn)性以及嚴(yán)格執(zhí)行遵守安全操作規(guī)程而嚴(yán)格進(jìn)行的設(shè)備操作安全必要性,考試合格后方能正式注冊上崗,初次安全設(shè)備知識技術(shù)訓(xùn)練的學(xué)習(xí)時(shí)間一般課程應(yīng)不得少于4學(xué)時(shí)。并且建立了培訓(xùn)和考核的檔案,三級教育檔案。、單位的主要負(fù)責(zé)人及其他安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作者按照國家規(guī)定進(jìn)行參加安全技能培訓(xùn)學(xué)習(xí),取得了相應(yīng)的安全合格證。并定期進(jìn)行安全恢復(fù)技術(shù)培訓(xùn);3、特種設(shè)備的管理者及其他作業(yè)技術(shù)人員須同時(shí)獲得特種設(shè)備的操作許可證。在上崗之前要進(jìn)行較系統(tǒng)的專業(yè)理論知識培訓(xùn),培訓(xùn)時(shí)間1~3個(gè)月。4、經(jīng)常對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識及其他有關(guān)的知識培訓(xùn)教育,使得職工能夠從思想上真正地樹立起安全生產(chǎn)的理念,增強(qiáng)自身的保護(hù)意識,做到生產(chǎn)管理有制度,發(fā)生意外事故時(shí)有措施。5、對于"新材料、新工藝、新設(shè)備"的行業(yè)應(yīng)用時(shí),必須嚴(yán)格要求行業(yè)組織針對行業(yè)相關(guān)的技術(shù)從業(yè)者,對"新材料、新工藝、新設(shè)備"的相關(guān)產(chǎn)品性能進(jìn)行安全技術(shù)生產(chǎn)以及技術(shù)管理方面的專業(yè)培訓(xùn),并進(jìn)行考核?？己送ㄟ^后方可從事相關(guān)工作。6、開工前,組織相關(guān)崗位操作人員到同類裝置進(jìn)行實(shí)習(xí)、培訓(xùn),使他們掌握工藝流程,熟悉設(shè)備和操作控制等內(nèi)容。到已建成的裝置現(xiàn)場,熟悉流程,使其能夠?qū)⒗碚摰墓に囈?guī)程同現(xiàn)場的設(shè)備、流程對號。7、外來的施工者,在進(jìn)入廠房時(shí)一定要接受安全知識教育培訓(xùn)。8、操作技術(shù)人員在企業(yè)入庫后,組織專業(yè)人員上崗培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,達(dá)到以下要求:熟練掌握制造工藝和技術(shù)的條件,處理和適應(yīng)調(diào)整制造生產(chǎn)設(shè)備使用過程中發(fā)生的各項(xiàng)參數(shù)變化,解決制造設(shè)備在生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)的困難和問題,了解制造設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和健康要求及其檢驗(yàn)手段和方法,基本掌握有關(guān)規(guī)劃,市場費(fèi)用成本的分析,管理安全等各個(gè)方面的專業(yè)業(yè)務(wù)知識。9、加強(qiáng)對各類