河南28000空分操作規(guī)程

L河南開祥化T有限公司空分操作規(guī)程

目錄

第一節(jié)空分工藝流程簡介...........................3第

2節(jié)重要參數(shù)一覽表............................5第

三節(jié)操作規(guī)程.................................8一、

崗位任務(wù)........................................8二、

崗位管轄范圍.................................8三、操

作規(guī)程......................................8㈠原始開

車（大修后的開車）.......................????8㈡正常開車

（短期停車后的開車）...................11㈢停

L計(jì)

車.......................................

*計(jì)

劃短期停車............................12

緊

12工

劃長期停車..............................

13㈣加

急停車...................................14

⑼動(dòng)

溫解凍方案.............................14

L水

設(shè)備的開停車............................16

16Z增

泵的開停車步驟..........................

產(chǎn)

17工

壓透平膨脹機(jī)組操作規(guī)程.................

品液氧泵0P101、0P102操作規(guī)程..........-204.液口

泵的操作規(guī)程..........................-21因分子

篩純化系統(tǒng)操作方法......................-21④正常

操作注意事項(xiàng).............................-23(A)日常

維護(hù)要求.................................-24仇)崗位

責(zé)任制...................................….24

第四節(jié)低溫液體貯槽..........................25

1、低溫液體貯槽結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)..................25

2、低溫液體貯槽流程........................25

3、低溫液體貯槽操作........................26

第五節(jié)空分設(shè)備安全規(guī)程....................291、

空氣及空氣組份的一般特性.............292、

安全注意事項(xiàng).........................303、

安全措施..............................????32四、絕

熱材料的使用........................-32第六節(jié)

空分設(shè)備明細(xì)表......................-33第七節(jié)

空分閥門一覽表........................36

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第一節(jié)空分工藝流程簡介

空壓機(jī)預(yù)冷系統(tǒng)

制氧系統(tǒng)

鼠產(chǎn)品氧氮產(chǎn)品

空分工藝流程主要有空氣壓縮系統(tǒng)，空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣純

化系統(tǒng)，增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)，主換熱器和精儲(chǔ)系統(tǒng)，氧系統(tǒng)，儀

表氣工藝及液體貯槽部分組成。

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（1）含塵氣體經(jīng)過空氣過濾器過濾掉其中的機(jī)械顆粒，粉塵

等固體雜質(zhì)被吸入空氣壓縮機(jī)，并壓縮到0.52MPa后，未經(jīng)最后一

級(jí)冷卻的109c不飽和空氣進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)。

（2）空氣預(yù)冷系統(tǒng)有空冷塔，水冷塔，液氨蒸發(fā)器，兩臺(tái)冷

卻水泵和兩臺(tái)冷凍水泵等主要設(shè)備組成。壓縮空氣由下部進(jìn)入空冷

塔，從下往上穿過兩層填料塔，被從上往下的水冷卻，并同時(shí)洗滌

部分NOx,SO2,CL+等有害雜質(zhì)，最后穿過頂部的絲網(wǎng)分離器，進(jìn)

入分子篩純化系統(tǒng)，出空冷塔空氣的溫度為8-

10℃o進(jìn)塔水有兩股，一股從涼水塔來，經(jīng)過冷卻水泵加壓直接進(jìn)

入空冷塔中部，通過水分布器與上升氣體換熱回到塔底，有液位控

制閥LCV01101控制回循環(huán)水系統(tǒng)。另一股水首先進(jìn)入水冷塔，與分

情塔出來的污氮?dú)?、氮?dú)鈱?duì)流換熱，然后加壓進(jìn)入液氨蒸發(fā)器與外

界來的液氨進(jìn)行熱交換溫度降到6-

8℃后進(jìn)到空冷塔的上部和空氣換熱，在中上部收集后返回水冷塔循

環(huán)使用。

（3）純化系統(tǒng)有兩臺(tái)吸附器，一臺(tái)蒸汽加熱器組成。分子篩吸

附器位臥式雙層床結(jié)構(gòu)，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只吸

3

附器切換工作。由空氣預(yù)冷系統(tǒng)來的148000NM/h空氣，經(jīng)過吸附器

除去空氣中的水分，二氧化碳，及其他一些碳?xì)浠衔锖?，除一部?/p>

增壓壓縮機(jī)增壓及用作儀表空氣、裝置空氣之外，其它均進(jìn)入分儲(chǔ)塔。

當(dāng)一臺(tái)吸附器工作時(shí)，另一臺(tái)吸附器則進(jìn)行再生備用。再生時(shí)由分譙

塔來的污氮?dú)?，?jīng)蒸汽加熱器加熱至180C后，入吸附器加熱再生，

脫附掉其中的水分及C02,再生結(jié)束由分儲(chǔ)塔來的污氮?dú)獯道洌缓?/p>

排入大氣。經(jīng)吸附器純化后的空氣水含量在-70℃露點(diǎn)以下，

C02^1PPmo高溫再生時(shí)，再生氣以進(jìn)入蒸汽加熱器

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的高溫蒸汽換熱后進(jìn)入吸附器再生。

(4)該部分有一臺(tái)空氣增壓機(jī)，兩臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)，兩臺(tái)

增壓機(jī)后冷卻器，供油裝置組成。由分子篩吸附器來的潔凈的空氣

進(jìn)入增壓壓縮機(jī)增壓使空氣得以提高，增壓空氣分為兩股，一股中

抽26000

NM/h的氣體增壓到2.6MPa后，進(jìn)入增壓膨脹系統(tǒng)的增壓端，另一股

末端抽出被增壓到6.8MPa,42000

3

NM/h的氣體直接進(jìn)入主換熱器換熱后節(jié)流進(jìn)入分儲(chǔ)塔。中抽的中壓

氣體在增壓膨脹機(jī)增壓端再次增壓至3.83MPa后經(jīng)水冷卻器冷卻到40℃

左右進(jìn)入主換熱器與返流氣(液)體換熱至-109.15℃后重新進(jìn)入膨

脹機(jī)進(jìn)行膨脹，膨脹后的空氣去下塔參與精儲(chǔ)。

(5)精館塔主要設(shè)備有主換熱器，氣液分離器，上塔，下塔，

主冷凝蒸發(fā)器，過冷器，液氧泵和液氮泵。進(jìn)入下塔氣體經(jīng)主換熱

器與返流氣體換熱后全部進(jìn)入下塔，經(jīng)下塔的初步精館，在下塔頂

部獲得中壓氮?dú)?，約有10000

3

NM/h的氣量被抽出送往用戶，其它在主冷凝蒸發(fā)器內(nèi)被冷凝成液氮，

一部分液氮作為下塔回流液，另一部分液氮被過冷器過冷后分為兩股；

一股節(jié)流后送入上塔參與精儲(chǔ)，另一股送往純昆塔的冷凝器K702作冷

源，蒸發(fā)后返回上塔的低壓氮?dú)夤芫€送往用戶；同時(shí)在下塔頂部抽取

一部分中壓氮?dú)馊ゼ儦渌撞空舭l(fā)器K703作為熱源；在分儲(chǔ)塔下塔底

部得到富氧液空含氧量約35%—40%,一部分通過過冷后節(jié)流進(jìn)入上

塔，另一部分出過冷后送往粗氧II塔冷凝器K701；在下塔中部抽取一

部分污液氮經(jīng)過冷器過冷后打入上塔作為上塔回流液。被打入上塔的

物料，經(jīng)過再次精館，在上塔底部得到純度為299.6%液氧，液氧經(jīng)

液氧泵加壓到4.6MPa后，通過主換熱器復(fù)熱至37

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℃后送往用戶；上塔頂部得到低壓高純度氮?dú)?，出塔后與出純氨塔

頂部冷凝器K702被氣化的氮?dú)鈪R合經(jīng)過冷器、主換熱器回收冷量后

送往用戶；在上塔中上部抽取純度為97%左右的污氮?dú)猓?jīng)過冷器、

主換熱器回收冷量后一部分送往水冷塔換熱，另一部分送往分子篩

系統(tǒng)作再生氣用。

(6)純氨系統(tǒng)主要設(shè)備有：粗鼠I塔，粗髭II塔，純氤塔，粗

氤II塔冷凝器，純氨塔冷凝器，純氧塔蒸發(fā)器。從主塔筑館分提取段

抽出含氧量9%—12%的氧館分直接進(jìn)入粗氮I塔下部，粗筑,1塔底

部的液體返回上塔參與精儲(chǔ)，在粗氤I塔頂部得到含氧量小于3%的

粗僦進(jìn)入粗氨II塔底部進(jìn)行精儲(chǔ)，在粗氮II塔底部得到的粗液氨經(jīng)液

氮泵加壓后送往粗氮I塔；在粗氣II塔進(jìn)一步氧鼠分離，粗氫II塔頂

部得到氧含量小于2PPm的粗氮?dú)?，一部分粗氨氣被冷凝器冷凝下來?/p>

作為粗氮n塔回流液；另一部分粗氮?dú)馑屯兊?，在純氧塔頂部?/p>

部分氧氣經(jīng)純敏冷凝器冷凝下來，作為回流液進(jìn)行精儲(chǔ)，在純昆塔底

部得到含氧W2PPm,含氮W3Ppm的液氤，一部分作為產(chǎn)品送往貯槽外,

其余的與蒸發(fā)器內(nèi)中壓氮?dú)鈸Q熱氣化作為上升氣參與純氮塔精儲(chǔ)。

第二節(jié)重要參數(shù)一覽表

KDONAr-28000/10000/1000型空分重要的操作數(shù)據(jù)

用途及位號(hào)設(shè)定值報(bào)警值聯(lián)鎖值

空氣出空冷塔壓力PI-011020.51MPa0.45MPa

0.4MPa

下塔底部壓力PIA-013090.474MPa0.52MPa

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上塔底部壓力PLV013100.042MPa0.07MPa

增壓機(jī)進(jìn)口壓力PL01354A/B2.6MPa

增壓機(jī)出口壓力PI-01355A/B3.83MPa

膨脹機(jī)進(jìn)口壓力PL01351A/B3.8MPa

膨脹機(jī)出口壓力PL01352A/B0.472MPa

用途及位號(hào)設(shè)定值報(bào)警值聯(lián)鎖值

出冷箱氧氣壓力PI-013024.6MPa

出冷箱中壓氮?dú)鈮毫I-013030.45MPa

出冷箱低壓氮?dú)鈮毫I-013050.015MPa

出冷箱污氮?dú)鈮毫IC013040.015MPa

儀表空氣壓力PIA-013060.5MPa0.45MPa液

氨蒸發(fā)壓力PICA-011080.4MPa0.38/0.6MPa粗

氨出粗氨II塔壓力PIA-017020.02MPa

純氨塔上部壓力PIC017040.065MPa

液氨泵出口壓力PIC01701l.OMPa

出主換熱器高壓液空溫度TL01308-17FC

出主換熱器空氣溫度TI-01309-170.8℃

膨脹機(jī)進(jìn)口溫度TI-01351A/B-109℃

膨脹機(jī)出口溫度TL01352A/B-165℃-171℃

膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速SRAS-0135127500rpm29750rpm

33000rpm

膨脹機(jī)軸承溫度TIAS-0135370℃75℃

膨脹機(jī)軸承油壓PIAS-013560.6MPa0.35MPa

0.3MPa

膨脹機(jī)密封氣壓力PIAS-013571.59MPa1.4MPa

0.2MPa

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空氣出空冷塔溫度TIA-011028℃10℃

空氣進(jìn)空冷塔溫度TLV01101110℃

冷凍水進(jìn)水泵前溫度TIA-0110321℃

空氣進(jìn)冷箱溫度TL0130115℃

出冷箱污氮?dú)鉁囟萒L01305A11℃

出冷箱中壓氮?dú)鉁囟萒L0130337℃

出冷箱低壓氮?dú)鉁囟萒L01305B37℃

出冷箱氧氣溫度TI-0130237℃

粗氨冷凝器液空恒流閥后溫度TIA-01701-186.8℃

上塔阻力PDL0130317KPa

下塔阻力PDL013028KPa

粗氨塔阻力PDI-0170114KPa

純敘塔阻力PDI-017024KPa

空冷塔液位LICA-011012000mm1500/2500mm

3000mm

用途及位號(hào)設(shè)定值報(bào)警值聯(lián)鎖值

水冷塔液位LICA-0U031800mm1100/2600mm液氨

蒸發(fā)器中液氨液位LICA-011071000mm800/1200mm下塔

液空液面LICA-01301700mm500/900mm主冷K1液

氧液位LIA-013032000mm1600/2500mm主冷K2液氧

液位LICA-013022500mm2000/3200mm汽液分離器液

空液面LICA-01306800mm300/1200mm粗氨冷凝器液

空液位LIC-017022200mm

粗氨II塔底部液位LICAS-01701800mm300/500mm純

氫塔蒸發(fā)器液氮液位LIC-017031400mm1000/1700mm純

鼠塔冷凝器液氮液位LIC-017041600mm

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冷卻水進(jìn)空冷塔流量FICA-01101425T/h380/450T/h

冷凍水進(jìn)空冷塔流量FICA-0110280T/h70/90T/h進(jìn)

冷箱空氣流量FL01301140000m/h3

產(chǎn)品氧氣流量FIC-0130228000m%

中壓氮?dú)饬髁縁IC-0130310000m%

低壓氮?dú)饬髁縁I-0130524000m%

增壓空氣流量FICS-0135126000mTh

粗氨氣流量FL0170134500mTh

工藝僦流量FIC-017021000m夕h

殘余氣體流量FL0175120m%

空氣出純化器CO2含量AIA-01204IPPm

氧氣純度AIA-01301299.6%99.6%

氮?dú)饧兌華IA-01302<10PPmlOPPm

氨儲(chǔ)份中氧含量分析AIA-0170188/91%

液氧純度299.6%

液氮純度WlOPPm

液氨純度ChW2PpmN2<3PPm

主冷液氧中總?cè)己糠治鯝IA-01304lOOPPm

120PPm

主冷中乙塊含量分析O.OIPPmO.IPPmIPPm

第三節(jié)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)：

從空壓機(jī)送來的壓縮空氣經(jīng)過冷卻、凈化、液化、精儲(chǔ)等過程，制

取純度為99.6%氧氣和純度為99.99%氮?dú)?，送往后工序；同時(shí)制取液氧

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和液氮送往儲(chǔ)槽，作為產(chǎn)品出售。

二、崗位管轄范圍：

本崗位包括空氣冷卻系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、空氣精

儲(chǔ)系統(tǒng)及氮系統(tǒng)。其所屬的各動(dòng)靜設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表裝置、

消防器材、崗位工具等均屬管轄范圍。

本崗位負(fù)責(zé)監(jiān)視并調(diào)節(jié)好各系統(tǒng)的工況，同時(shí)負(fù)責(zé)監(jiān)視空壓機(jī)送來的空

氣壓力、溫度、流量，以及冷卻水壓力、蒸汽壓力等。依據(jù)調(diào)度指令及

裝置實(shí)際生產(chǎn)能力，對(duì)工況進(jìn)行氧氮量的調(diào)整，同時(shí)監(jiān)視因后工序原因

引起的產(chǎn)量波動(dòng)，及時(shí)與后工序及電儀人員聯(lián)系，處理不正常情況，確

保裝置的正常、安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。

巡回檢查路線：操作室一分儲(chǔ)塔一樓冷卻水泵-冷凍水泵-氨蒸發(fā)器一

增壓透平膨脹機(jī)一液氧泵―液氮泵—液氮泵一分儲(chǔ)塔二樓一分儲(chǔ)塔三樓

一操作室

巡回檢查內(nèi)容：檢查各動(dòng)靜設(shè)備有無泄漏、聲音有無異常、檢測設(shè)備溫

度是否正常；對(duì)備機(jī)每天要進(jìn)行盤車處理，直至靈活可備；檢查各動(dòng)設(shè)

備的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常：檢查現(xiàn)場是否有安全隱患。

三、操作規(guī)程：

㈠原始開車（大修后的開車）

1.開車前的準(zhǔn)備工作

1.1公用工程已具備（水、電、蒸汽、儀表空氣等）。

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1.2所有管道、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表等安裝完畢，校驗(yàn)合格，DCS調(diào)

試合格，各聯(lián)鎖值、報(bào)警值均已確定，且聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。

1.3檢驗(yàn)裝置在安裝期間臨時(shí)設(shè)置的盲板及其它臨時(shí)設(shè)施均已拆除徹底。

1.4所有的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如空壓機(jī)、膨脹機(jī)、水泵、液氧泵等單體試車合

格，均具備開車條件。

L5所有安全閥調(diào)試完畢并投入使用。

1.6所有設(shè)備管道吹掃完畢。

1.7空分裝置氣密試驗(yàn)、裸冷試驗(yàn)合格，并已按加溫解凍方案徹底干燥。

1.8確認(rèn)所有閥門均處于停車狀態(tài)，且現(xiàn)場導(dǎo)淋閥均已關(guān)閉。

1.9分子篩純化器高溫再生完畢。

原始開車步驟

1.啟動(dòng)空壓機(jī)

2.預(yù)冷系統(tǒng)開車：

2.1開V01165向空冷塔導(dǎo)氣，壓力升至不變時(shí)，再緩慢開HV01109,同

時(shí)關(guān)V01165,當(dāng)空冷塔壓力升到0.45MPa以上時(shí)，向水冷塔WC1101內(nèi)

加水，開V0U27和V0I128

中控室開LCV0U03向水冷塔WC1101內(nèi)加水，待LICA01103指示為180

0mm時(shí)投自動(dòng)。

2.2打開LCV01101前后的手閥V0U03和V01104,啟動(dòng)水泵WP0110L

l(WP01101-2)o

2.3手動(dòng)調(diào)節(jié)FCV0U01使流量在420T/h,投自動(dòng)。

2.4手動(dòng)調(diào)節(jié)LCV0110L保持液位為2000mm后投自動(dòng)。

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2.5啟動(dòng)冷泵WP01102-l(WP01102-2)。

2.6手動(dòng)調(diào)節(jié)FCV01102使流量在80T/h,投自動(dòng)。

2.7投用液氨蒸發(fā)器，打開水閥V0U47、

V01148,全開LCV01107前后的手閥V01161和

V01162,再將PCV0U08壓力調(diào)到0.4MPa投自動(dòng)，手動(dòng)打開LCV0U07,

使液位升至1000mm時(shí)投自動(dòng)。

3.啟動(dòng)分子篩系統(tǒng)

3.1投用蒸汽加熱器SH1201：打開V01213、V01215、V01216、V01217、

V01218,在中控室打開TCV01205使蒸汽溫度在230℃左右。3.2確認(rèn)分

子篩閥門是否關(guān)閉，打開V01222、V01223,調(diào)節(jié)FIC1201流量在

23000M/ho3

3.3按程控起動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)分子篩程序控制。

3.4加熱時(shí)注意使TICA01205穩(wěn)定在180℃。

3.5投用二氧化碳在線分析儀AIA01204,二氧化碳含量應(yīng)小于IPPm。

3.6投用水分析儀AIA01203。

3.7啟動(dòng)分子篩系統(tǒng)時(shí)注意空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定。

4.冷箱導(dǎo)氣

4.1緩慢開V01309向下塔導(dǎo)氣，下塔壓力不再升高后，再開HV01301使

下塔壓力升至0.47MPa后，現(xiàn)場關(guān)閉V01309。

4.2將壓力氮放空FCV01302B緩慢打開，保持下塔壓力穩(wěn)定。

4.3將污氮去水冷塔壓力PCV01304投自動(dòng)，逐個(gè)緩慢打開LVC01301、H

V01302、HV01303,注意觀察上塔壓力PIA01310不要超壓，如發(fā)生超壓

現(xiàn)象，回到上一步，找出原因再向下進(jìn)行。

5.增壓機(jī)升壓

6.啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)

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6.1啟動(dòng)透平膨脹機(jī)后，使其轉(zhuǎn)速快速升至15000r

/min以上，確認(rèn)各系統(tǒng)正常后，繼續(xù)開大噴嘴，同時(shí)逐漸關(guān)小增壓機(jī)回

流閥FCV01351。

6.2注意控制空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉和放空閥。

6.3注意控制下塔壓力，可適當(dāng)開大LVC01301、HV01302、HV01303。

7.冷卻各個(gè)塔和設(shè)備

7.1冷卻液氧通道，打開HV01304A/B,PCV01311A/B、LCV01304A/B>

FCV01302Bo

7.2打開LCV01702、V0170KV0175KV01763、V01762、V0176KH

V01751冷卻粗昆塔，下塔見液后關(guān)閉。

7.3打開LCV01704、PCV01704>HV0170KV01708、PCV01751、V01

755、V01756、V01760,FCV01702,冷卻純僦塔，下塔見液后關(guān)閉。7.4

注意調(diào)整增壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定，調(diào)整膨脹機(jī)運(yùn)行工況，使之保持最大制

冷能力。

8.積液和氧、氮調(diào)純

8.1主冷液體積累初期V0133應(yīng)關(guān)閉，待主冷液氧液面達(dá)正常液位的65%

左右時(shí)，逐漸開啟V0133。

8.2主冷液氧初始積累的液體應(yīng)排空。

8.3稍開或間斷微開V01316。

8.4調(diào)整上塔壓力，加速主冷液體的積累。

8.5當(dāng)液空液面達(dá)正常值時(shí)，0^01301投自控。

8.6在該階段，進(jìn)塔空氣量會(huì)不斷增加，為此應(yīng)注意空壓機(jī)、增壓壓縮

機(jī)的排壓，調(diào)整上、下塔壓力在規(guī)定值內(nèi)。

8.7由于進(jìn)入下塔的液體量很大，主冷的液位會(huì)迅速上漲，控制膨脹機(jī)

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的膨脹量，防止主冷及塔內(nèi)設(shè)備過冷過快而使局部溫差過大。

8.8當(dāng)上、下塔的阻力值達(dá)設(shè)計(jì)值的50%左右時(shí)，可認(rèn)為時(shí)下塔精儲(chǔ)工況

已建立，這是可全開V0133,通過調(diào)節(jié)HV01303,控制上下塔的阻力。

8.9當(dāng)主冷液位達(dá)3000mm后開始預(yù)冷液氧泵，啟動(dòng)液氧泵0P101或0P102。

9.投氤系統(tǒng)

9.1當(dāng)氧、氮純度合格后，AIA01701在5?10%之間時(shí)，投用粗氧塔。

9.2打開丫01701、LCV01702向K701送液，隨著液位的上漲，PDI01701會(huì)不

斷增加，開HV01751來控制PIA01702壓力在正常范圍內(nèi)，當(dāng)液位LIC01

702升至2200mm時(shí)投自動(dòng)。

9.3當(dāng)LICAS01701液位為800mm以上后，預(yù)冷液僦泵：全開V01770、

V01771；稍開V01702、V01703,保證液氮泵不得轉(zhuǎn)動(dòng)，待V01770、

V01771出口有液體持續(xù)排出后，關(guān)閉V01770、

V01771,稍開出口閥V01706、V01707,啟動(dòng)液氨泵ArP701或ArP702。

9.4當(dāng)AIA01702Mppm時(shí)緩慢開大FCV01702,將粗氧導(dǎo)入純氤塔，同時(shí)打

開LCV01704,PCV01704,隨著液位慢慢上漲純量冷凝器K703氮側(cè)壓力

PIC01704會(huì)慢慢上漲，調(diào)整PCV01704使壓力穩(wěn)定在69Kpa左右投自動(dòng),

冷凝器液氮出現(xiàn)液面并緩慢升到額定值，LCV01704投自動(dòng)。9.5純敏蒸

發(fā)器液面LCV01703初達(dá)10%后，應(yīng)全部排放液體，以確保純

氨純度。

9.6當(dāng)純僦蒸發(fā)器液面LCV01703升到1400mm時(shí)漸漸開大HV01701液塔

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內(nèi)阻力增加到設(shè)計(jì)值，若AIA01703氮純度中含氮超過3ppm,則適當(dāng)開大P

CV01751直到合格；若AIA01703氨純度中含氧超過2

ppm,則要排放全部液體再重新積液.

9.7當(dāng)液僦中氧、氮含量達(dá)到要求，可開LCV01703去貯槽。

10.純敘塔的調(diào)整

10.1塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是純氮塔工況穩(wěn)定的標(biāo)志，，開大HV01701,增加上升

蒸汽量，阻力增加。

10.2調(diào)節(jié)PCV01704開度，使純量冷凝器氮側(cè)壓力調(diào)到合適值，用以調(diào)

節(jié)純氨冷凝器熱負(fù)荷，使純氧塔工況穩(wěn)定。

10.3當(dāng)塔內(nèi)壓力PCV01703超過正常值，LCV01704偏低，開LCV01704

使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常。

10.4定期開關(guān)或經(jīng)常微開V01756,排除不凝性氣體（氮、敏氣體）。

10.5氮純度可通過調(diào)節(jié)余氣量達(dá)到，開PCV01751,可降低液僦中含氮

量，若液僦中含氧量過高，排放液體重新積液。

10.6防止純氮塔負(fù)壓，因負(fù)壓會(huì)使大氣中水分吸入管內(nèi)堵塞管道。

㈡正常開車（短期停車后的開車）

1.開車前的準(zhǔn)備工作

1.1確認(rèn)除了水、電、儀表氣、蒸汽是否具備開車條件。

1.2確認(rèn)精儲(chǔ)塔內(nèi)的碳?xì)浠衔锖渴欠癯瑯?biāo)，如超標(biāo)需排凈殘液。2.

開車具備的條件

2.1確認(rèn)空壓機(jī)、膨脹機(jī)均已具備開車條件。

2.2各聯(lián)鎖已確認(rèn)并投用。

2.3裝置停車時(shí)間未超過24小時(shí)。

3.開車步驟

1一6同大修后的開車。

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7.1當(dāng)上塔液位LICA01302積累到2000mm就可以進(jìn)行氮?dú)饧兌鹊恼{(diào)整了。

開大VU

關(guān)小HV01303都有利于氮?dú)饧兌鹊暮细瘛?/p>

7.2當(dāng)主冷液位達(dá)3000mm后開始預(yù)冷液氧泵，啟動(dòng)液氧泵0P101或0P102。

8同大修后的開車9一10。

㈢停車

計(jì)劃短期停車

一般情況下，有計(jì)劃的短期停車或因某種故障而計(jì)劃短期停車（停車時(shí)

間不超過24小時(shí)），無需對(duì)全裝置進(jìn)行加溫解凍。

1.停止生產(chǎn)液氮

將HV01305手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

2.停止生產(chǎn)液氧

將LCV01302手動(dòng)在中控室關(guān)閉,現(xiàn)場關(guān)閉液氧儲(chǔ)槽入口閥。

3.停止生產(chǎn)液氨

將LCV01703手動(dòng)在中控室關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉液氮儲(chǔ)槽入口閥。

4.停止向用戶提供中壓氮?dú)?/p>

將FCV01303A緩慢關(guān)閉，放空閥FCV01303B會(huì)自動(dòng)打開。

5.停止向用戶提供高壓氧氣

將FCV01302A緩慢關(guān)閉，放空閥FCV01302B會(huì)自動(dòng)打開。

6.膨脹機(jī)減負(fù)荷至最低，稍開空壓機(jī)放空閥。

7.停止液氧泵OP101或OP102（見液氧泵操作規(guī)程）。

8.增壓壓縮機(jī)卸載

9.停精氨塔

將HV01701手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

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將FCV01702手動(dòng)在中控室關(guān)閉將

LCV01704手動(dòng)在中控室關(guān)閉。將

PCV01751手動(dòng)在中控室關(guān)閉。10.

停粗氫塔

將LCV01701手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

將PCV01701手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

將LCV01702手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

11.停增壓透平膨脹機(jī)組（見膨脹機(jī)操作規(guī)程）。

12.通知空壓機(jī)保壓放空，關(guān)閉冷箱各進(jìn)出口閥。

13.切換到用外界儀表氣源，關(guān)閉自身儀表氣源。

14.停運(yùn)分子篩純化器，作好分子篩使用情況記錄。

15.停空氣預(yù)冷系統(tǒng)。

16.通知空壓機(jī)停車。

計(jì)劃長期停車

1.停止生產(chǎn)液氮

將HV01305手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

2.停止生產(chǎn)液氧

將LCV01302手動(dòng)在中控室關(guān)閉,現(xiàn)場關(guān)閉液氧儲(chǔ)槽入口閥。3.

停止生產(chǎn)液氨

將LCV01703手動(dòng)在中控室關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉液氮儲(chǔ)槽入口閥。4.

停止向用戶提供中壓氮?dú)?/p>

將FCV01303A緩慢關(guān)閉，放空閥FCV01303B會(huì)自動(dòng)打開。

5.停止向用戶提供高壓氧氣

將FCV01302A緩慢關(guān)閉，放空閥FCV01302B會(huì)自動(dòng)打開。

6.膨脹機(jī)減負(fù)荷至最低，稍開空壓機(jī)放空閥。

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7.停止液氧泵OP101或OP102（見液氧泵操作規(guī)程）。

8.增壓壓縮機(jī)卸載

9.停精氨塔

將HV01701手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

將FCV01702手動(dòng)在中控室關(guān)閉

將LCV01704手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

將PCV01751手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

10.停粗氮塔

將LCV017（H手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

將PCV（H701手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

將LCV01702手動(dòng)在中控室關(guān)閉。

11.停增壓透平膨脹機(jī)組（見膨脹機(jī)操作規(guī)程）。

12.通知空壓機(jī)保壓放空，關(guān)閉冷箱各進(jìn)出口閥。

13.現(xiàn)場打開V01222,使FIC01201A流量至23000m布。

14.排放分儲(chǔ)塔內(nèi)所有液體。

15.關(guān)閉冷箱內(nèi)所有閥門。

16.對(duì)裝置進(jìn)行加溫解凍。（見加溫解凍方案）。

17.加溫解凍完畢，將氨冷器液相進(jìn)口閥關(guān)閉，待液氨蒸發(fā)完后，關(guān)閉

氣相出口閥。

18.切換到用外界儀表氣源，關(guān)閉自身儀表氣源。

19.停運(yùn)分子篩純化器，作好分子篩使用情況記錄。

20.?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)。

21.通知空壓機(jī)停車。

緊急停車

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空壓機(jī)停車將導(dǎo)致整個(gè)空分裝置停車，膨脹機(jī)、液氧泵、液氮泵和預(yù)冷

系統(tǒng)的水泵將聯(lián)鎖停車，確認(rèn)上述動(dòng)設(shè)備已聯(lián)鎖停車，其余處理同計(jì)劃

短期停車。

停電或儀表氣源中斷將導(dǎo)致整個(gè)空分裝置聯(lián)鎖停車，處理同上。

㈣加溫解凍方案

空分裝置經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分儲(chǔ)塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、

干冰或機(jī)械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對(duì)

分館塔進(jìn)行加溫解凍除去這些沉積物。

如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精儲(chǔ)塔的阻力增加，以致在產(chǎn)

量和純度上達(dá)不到指標(biāo)，這就要提前對(duì)分儲(chǔ)塔進(jìn)行加溫解凍。

加溫氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到

各部分溫度緩慢而均勻上升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或

管道。加溫時(shí)所有的測量、分析等檢測管線必須加溫和吹除。

1.空氣導(dǎo)入冷箱管線操作

全開吹除閥V01304,緩慢打開空氣總閥HV01301時(shí)，注意分子篩吸附器

壓差，閥門操作應(yīng)緩慢避免分子篩床層激烈波動(dòng)。

2.接通各空氣流路

2.1第一流路：加溫主換熱器E1空氣通道

來自分子篩吸附器的空氣fHV01301fEl空氣通道-V01304吹出大氣

一中抽空氣-V0131AfV01347一大氣

-V0131B-V01348一大氣

-*￥01307一大氣

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一末端空氣fVOl305f大氣

->LCV01305fLeV01306-C1

2.2加溫膨脹機(jī)前管線

打開V0131A、V0131B、V01347、V01348

2.3加溫膨脹機(jī)后管線

打開V0132A、V0132B

緩慢打開V01345、V01346

2.4第二流路：加溫下塔C1

下塔-V01315f下塔液空排放一大氣

->V01314f大氣

-V01317-液N2排放一大氣

fV01316f不凝性氣體排放f大氣

-V01306f大氣（中壓N2吹掃）

2.5第三流路：加溫上塔C2及相應(yīng)的管路

下塔―LCV01301

-HV01303f-C2fV01312f大氣

-HV01302/-V01313f大氣

fLCV01302->V01309f大氣

-V01302一大氣（出E2污氮吹除）

f氧氣放空閥一大氣

-V01301f大氣（出E2污氮吹除）

f液氧泵出口-*V01303f大氣

-FCV01302氧氣放空閥-*大氣

-HV01306f污氮-FCV01201C-SL1201放空

2.6第四流路：加溫粗氮塔

下塔f過冷器E2液空通道LCV01702fV01701f上塔

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"r"丁開祥化T有限公司

空分操作規(guī)程

-V01751f大氣

上塔一氨儲(chǔ)分抽口->粗氮I塔一粗氨n塔f粗氮n塔下部fvoi762fvo

1761-VE101

一筑泵前口-V01702-V01766f大氣

-V01703-V0167一大氣

fPCVO1701-*LCVO1701-*大氣

-V01706-V01770-VE101

-*V01707-*V01771->VE101

粗氨II塔上部f粗氮冷凝器冷凝側(cè)fHV01751->V01759f大氣

fV01763一大氣

?*FCV01702-C702fLeV01703fV01760-01761-*大氣

-V01755

一大氣

fPCV01751-*V01753一大氣

fV01752一大氣

2.7第五流路：純氨塔的加溫

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下塔f純昆塔蒸發(fā)器冷凝側(cè)一vol756f大氣

->HV01701f液氮管~>C2

f過冷器E2液氮fLCV01704-PCV01704f氮?dú)夤躥大氣

fV01708f大氣

㈤動(dòng)設(shè)備的開停車步驟

1.水泵的開停車步驟

水泵WP1101、WP1102的啟動(dòng)步驟：

1.1打開進(jìn)口閥V01118(V01U9)、V01138(V01139)o

1.2打開排氣閥V01116(V01117)

、V01136(V01137)排氣，無氣排出時(shí)關(guān)閉。

1.3打開出口導(dǎo)淋V0U24(V01125)

、V01144(V01145)排放，無氣體排出時(shí)關(guān)閉。

1.4打開出口閥V01122(V01123)、V01142(V01143)一扣。

1.5檢查盤車靈活后按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)水泵。

1.6待水泵運(yùn)行正常后緩慢全開出口閥V01122(V01123)、V01142(V01143)。

水泵WP1101、WP1102的停車步驟：

1.1關(guān)閉FCV01101。

1.2關(guān)閉水泵的出口閥V0U22(V0U23)、V01142(V01143)o

1.3按水泵停車按鈕停止運(yùn)行。

1.4關(guān)閉水泵的入口閥V01U8(V01119)、V01138(V01139)o

1.5打開出口導(dǎo)淋V01124(V01125)

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、V01144（V0U45）排水，無水排出時(shí)關(guān)閉。

2.增壓透平膨脹機(jī)組操作規(guī)程

2.1膨脹機(jī)組啟動(dòng)前的檢查：

2.1.1油箱液面指示正常。

2.1.2加溫氣體閥門關(guān)閉。

2.1.3噴嘴關(guān)閉。

2.1.4緊急切斷閥關(guān)閉。

2.1.5膨脹機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

2.1.6軸承溫度：無論哪個(gè)軸承溫度只要低于15℃,就必須通入潤滑油加

溫軸承（注意：必須先通入密封氣），如仍不湊效，則必須用加溫氣加

溫膨脹機(jī)。

2.1.7濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。

2.1.8增壓機(jī)回流閥全開（為膨脹機(jī)啟動(dòng)條件）。

2.2啟動(dòng)膨脹機(jī)

2.2.1接通密封氣，其壓力應(yīng)羽.2MPa.

2.2.2接通儀電控電源。

2.2.3啟動(dòng)油泵。

2.2.4對(duì)油冷卻器通入冷卻水，同時(shí)對(duì)增壓機(jī)后冷卻器通冷卻水。

2.2.5開膨脹機(jī)出口閥門，同時(shí)應(yīng)使密封氣供入膨脹機(jī)端壓力達(dá)1.52

MPa.

2.2.6開膨脹機(jī)進(jìn)口閥門。

2.2.7開緊急切斷閥。

2.2.8逐漸打開噴嘴，使其開度為設(shè)計(jì)工況時(shí)的開度，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，正

常運(yùn)轉(zhuǎn)中盡量避免在15000r/min以下低速運(yùn)行。

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2.2.9逐漸關(guān)小增壓機(jī)回流閥，使轉(zhuǎn)速升至27500r/min。

2.2.10啟動(dòng)后隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，所以要經(jīng)常調(diào)

節(jié)增壓機(jī)回流閥的開度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)工況為止。

2.2.11啟動(dòng)期間要隨時(shí)檢查軸承溫度，噴嘴出口壓力及整機(jī)運(yùn)行情況是

否正常。

2.2.12啟動(dòng)期間，短暫打開機(jī)器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)閉。

2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢視：

2.3.1每小時(shí)記錄膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度，增壓機(jī)進(jìn)出口溫度。

2.3.2每小時(shí)記錄膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力和轉(zhuǎn)速及增壓機(jī)進(jìn)出口壓力。

2.3.3軸承進(jìn)油壓力及油溫，軸承溫度。

2.3.4密封氣壓力。

2.3.5油箱油面。

2.3.6緊急切斷閥每個(gè)月檢查一次。

2.3.7檢查油過濾器的清潔度。

2.4膨脹機(jī)組停車

2.4.1停止運(yùn)行：

2.4.1.1全開增壓機(jī)回流閥。

2.4.1.2關(guān)噴嘴葉片。

2.4.L3關(guān)緊急切斷閥。

2.4.L4關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)出口閥。

2.4.1.5關(guān)增壓機(jī)進(jìn)出口閥。

2.4.2停車后處理：

2.421臨時(shí)停車：保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控系統(tǒng)為工作狀

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態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)。

2.422長期停車：要求對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行加溫解凍，操作如下：

a保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)。

b開緊急切斷閥。

c打開噴嘴葉片。

d打開膨脹機(jī)上所有吹除閥。

e檢查膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)。

市開加溫閥加溫膨脹機(jī)，使流經(jīng)膨脹機(jī)的加溫氣體流向與正常流向相反,

且溫度不超過60C,當(dāng)氣體出口與進(jìn)口溫度大致一樣時(shí)，加溫即可結(jié)束,

加溫氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于dOC。

g關(guān)閉各吹除閥。

h停止加溫，關(guān)閉加溫閥。

i關(guān)緊急切斷閥。

j關(guān)噴嘴葉片。

k停止?jié)櫥凸?yīng)。

115分鐘后切斷密封氣源。

應(yīng)注意的是膨脹機(jī)進(jìn)出口閥必須關(guān)嚴(yán)，使得加溫后的膨脹機(jī)在長期停車

期間避免因冷氣體漏入而使軸承在下次開車時(shí)產(chǎn)生過冷，特別是在設(shè)備

繼續(xù)運(yùn)行的情況下更是如此，還要注意的是一定要先打開緊急切斷閥和

噴嘴葉片后才可通入加溫氣體，以免損壞機(jī)器。

同時(shí)，還必須檢查增壓機(jī)進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)，以防止在長期停車時(shí)因閥

門漏氣或未關(guān)，在沒有潤滑油的情況下導(dǎo)致機(jī)器反轉(zhuǎn)而卡死。

膨脹機(jī)的報(bào)警聯(lián)鎖值:

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項(xiàng)目單位操作值報(bào)警聯(lián)鎖備注

軸承油壓MPa0.8~1.0

軸承油壓低于MPa0.35△膨脹機(jī)不能啟動(dòng)

軸承油壓低于MPa0.3△△自動(dòng)全開回流閥

膨脹機(jī)密封氣與MPa0.05

噴嘴壓差

濾油器最大阻力MPa0.1

軸承進(jìn)油溫度℃25?40

軸承溫度高于℃70△

軸承溫度高于C75△△自動(dòng)全開回流閥

膨脹機(jī)端密封氣MPa1.59

增壓機(jī)端密封氣MPa2.65

轉(zhuǎn)速高于r/min29750△自動(dòng)全開回流閥

轉(zhuǎn)速高于r/min33000△△自動(dòng)全開回流閥

增壓機(jī)進(jìn)口流量Nm3/26000FCV01351自動(dòng)調(diào)

控制h節(jié)

增壓機(jī)進(jìn)口流量Nm3/18200FCV01351自動(dòng)調(diào)

低于h節(jié)開大

2.5故障及處理

2.5.1軸承溫度太高的原因：

251.1潤滑油供應(yīng)不足；

2.5.1.2油路不清潔（油過濾器堵塞）；

2.5.1.3旋轉(zhuǎn)部件不平衡；

2.5.L4軸承磨損。

2.5.2前軸承溫度太低：其危害性是，溫度太低會(huì)使軸承間隙太小而影響

正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起潤滑油固化，其原因有：

252.1軸密封間隙太大；

252.2停車時(shí)裝置冷氣體的串流。

2.5.

3膨脹機(jī)進(jìn)口帶液：出現(xiàn)這種情況時(shí)，容易打壞噴嘴葉片和葉輪，同時(shí)

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由于這是葉輪起了“泵”的作用，會(huì)使噴嘴出口壓力增高，加重止推軸承

的負(fù)荷，可能引起軸承等零件的損壞。

2.5.4固體顆粒進(jìn)入膨脹機(jī)：此時(shí)也會(huì)打壞噴嘴葉片和葉輪，因此需要檢

查機(jī)前過濾器的工作是否良好。

2.5.5出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即按電鈕，切斷三通電磁閥電源，關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)

口緊急切斷閥，并使增壓機(jī)回流閥全開，機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.1出現(xiàn)極不正常記錄；

4.5.2有不尋常震動(dòng)和聲響；

4.5.3突然散發(fā)大量煙霧。

3.產(chǎn)品液氧泵OPIOI、OP102操作規(guī)程

3.1開車前準(zhǔn)備工作

3.1.1對(duì)液氧泵OPIOI、OP102進(jìn)行手動(dòng)盤車。

3.1.2投用密封氣?，F(xiàn)場打開V01337或V01338,調(diào)節(jié)各密封氣壓力達(dá)規(guī)

定值。

3.2預(yù)冷液氧泵

3.2.1打開PCV01311A、PCV01311B和V01333、

V01334o注意V01333、

V01334的開度應(yīng)在保證液氧泵不會(huì)被帶轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下盡可能的開大。

3.2.2冷卻期間要不斷手動(dòng)盤車，檢查泵能否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)冷卻期間不

得少于1小時(shí)。

3.3液體冷液氧泵

3.3.1當(dāng)主冷液位達(dá)2500mm以上時(shí)可以冷液氧泵。

3.3.2打開泵的排放閥V01331、V01340、V01336、V01339,稍開液氧泵

的入口閥HV01304A、HV01304B,當(dāng)有液體持續(xù)排出關(guān)閉V01331、V0

1340、V01336、V01339o

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3.3.3冷卻期間，要不斷手動(dòng)盤車，檢查液氧泵能否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)冷卻

時(shí)間不得少于半小時(shí)。

3.4液氧泵的加溫解凍

3.4.1關(guān)閉液氧泵的進(jìn)口閥HVOl304A或HV01304B,出口閥LCV01304A

或LCV01304B及回流閥PCVO1311A或PCV013UB。

3.4.2打開V01336或V01339排液。

343打開加溫氣進(jìn)口閥V01332或V01335對(duì)液氧泵進(jìn)行加溫，當(dāng)出口溫

度與進(jìn)口溫度大致一樣時(shí)，加溫結(jié)束，關(guān)閉以上各閥。

4.液氨泵的操作規(guī)程

4.1開車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1對(duì)液疑泵ArP701或ArP702進(jìn)行手動(dòng)盤車。

4.1.2投用密封氣?，F(xiàn)場打開V01764或V01765,調(diào)節(jié)各密封氣壓力達(dá)規(guī)

定值。

4.2冷去口液氨泵ArP701或ArP702：

打開V01770或V01771,稍開進(jìn)口閥V01702或V01703,V01770或V01771

出口有液體持續(xù)排出后關(guān)閉。

4.3液鼠泵的啟動(dòng)

4.3.1預(yù)冷結(jié)束后，全開泵進(jìn)口閥V01702或V01703。

4.3.2全開PCV01701。

4.3.3稍開出口閥V01706或V01707。

4.3.4手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)良好，無卡阻現(xiàn)象。

4.3.5啟動(dòng)液氨泵。

4.3.6檢查確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)LCV01701和出口閥開

度。

4.4液筑泵加溫

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液氨泵停車后，關(guān)閉液氨泵的進(jìn)出口閥，開排放閥V01770或V01771,開

加溫閥V01768或V01769,待排出口氣體的溫度與加溫氣體溫度相近時(shí)，

關(guān)閉加溫閥和排放閥。

閑分子篩純化系統(tǒng)操作方法

1.分子篩正常切換程序

純化器是成對(duì)交替使用的，一只工作時(shí)，另一只再生，整個(gè)周期為8小時(shí),

其中工作時(shí)間4小時(shí)，再生時(shí)間4小時(shí)。純化器的再生又分為四步進(jìn)行，

即卸壓、加熱、冷吹、充壓。

①卸壓：當(dāng)再生好的一組投入工作后，另一組即退出卸壓，為下步加熱

作準(zhǔn)備。

當(dāng)確認(rèn)退出，即V01201、V01207（或V01202、V01208）關(guān)閉后，開啟HV

01211（或HV01212）卸壓。此步完成時(shí)間約12分鐘，當(dāng)該組純化器內(nèi)壓

力降至0.012MPa時(shí)卸壓完畢，打開再生污氮?dú)膺M(jìn)出口閥門V01205、V012

09（或V01206、V01210）。

②加熱：利用加熱到160℃以上的干燥污氮?dú)?，脫除分子篩中所吸附的二

氧化碳、水分等。當(dāng)確認(rèn)再生氣進(jìn)出口閥開啟后，打開FCV01201B,相應(yīng)

地關(guān)閉FCV01201A,此步完成時(shí)間約80分鐘，當(dāng)純化器再生氣出口溫度

升高至30℃以上時(shí)，加熱完畢。

③冷吹：利用未經(jīng)加熱器的干燥污氮?dú)鈱?duì)分子篩降溫。打開FCV01201A,

然后關(guān)閉FCV01201B。冷吹完成時(shí)間約130分鐘。當(dāng)再生氣出純化器的溫

度降至比工作溫度高5℃左右時(shí)冷吹完畢。關(guān)閉再生氣進(jìn)出口閥V01205、

V01209（或V01206、V01210）。

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④充壓：投用前的準(zhǔn)備。當(dāng)確認(rèn)再生氣進(jìn)出口閥關(guān)閉后，打開HV01203

(或HV01204)此步完成時(shí)間約18分鐘。當(dāng)充壓的純化器壓力升至與工

作的純化器壓力之差低于0.015MPa時(shí)，充壓結(jié)束。關(guān)閉HV01203(或HVO

1204),準(zhǔn)備交換使用。

二組純化器的交換過程為：打開充壓完畢的純化器空氣出口閥、進(jìn)口閥，

正式投入使用，確認(rèn)其投用，即進(jìn)出口閥門均打開后，退