1煤礦瓦斯檢查員安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材

PAGEPAGE1XXXXX煤礦安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材瓦斯檢查員二零一一年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言瓦斯檢查員培訓(xùn)教材提綱 1第一章瓦檢員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任 2一、瓦斯檢查員的安全生產(chǎn)崗位職責(zé) 2二、工作面瓦斯檢查操作程序 2三、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下 2第二章瓦檢員的技術(shù)操作規(guī)程 4一、適用范圍 4二、上崗條件 4三、安全規(guī)定 5四、操作準(zhǔn)備 6五、作業(yè)順序 7六、正常操作 7七、特殊操作 9八、收尾工作 11第三章瓦檢員常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 12一、各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉缦藜疤幚磙k法 12二、排放瓦斯時(shí)需注意的安全事項(xiàng) 13三、回采工作面生產(chǎn)期間出現(xiàn)瓦斯異常的應(yīng)急預(yù)案 14第四章便攜式甲烷檢測(cè)儀的使用 16一、儀器的使用 16二、發(fā)生零位漂移的原因及處理方法 18第五章通防類三違鑒定標(biāo)準(zhǔn) 20一、輕微“三違” 20二、一般“三違” 20三、嚴(yán)重“三違” 21四、特別嚴(yán)重“三違” 23前言瓦斯檢查員培訓(xùn)教材提綱一、備課人：XXXX二、備課時(shí)間：2011年12月10日三、培訓(xùn)的目的：使員工掌握所需的安全生產(chǎn)知識(shí)、提高安全生產(chǎn)操作技能四、培訓(xùn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)：1、瓦斯檢查員的崗位職責(zé)2、瓦斯檢查員操作規(guī)程3、便攜式甲烷檢測(cè)儀的使用方法4、通防類三違的鑒定標(biāo)準(zhǔn)五、課后的思考題：1、使用便攜式甲烷檢測(cè)儀必須注意哪些事項(xiàng)？2、如何處理便攜式甲烷檢測(cè)儀的零位漂移問(wèn)題。六、培訓(xùn)內(nèi)容：1、瓦斯檢查員的崗位責(zé)任2、瓦斯檢查員的操作規(guī)程3、便攜式甲烷檢測(cè)儀的使用4、通防類三違鑒定標(biāo)準(zhǔn)第一章瓦檢員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任一、瓦斯檢查員的安全生產(chǎn)崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行分工區(qū)域內(nèi)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體及空氣溫度的檢查測(cè)定與匯報(bào)。（2）檢查責(zé)任區(qū)域內(nèi)“一通三防”設(shè)施完好與使用情況。（3）檢查責(zé)任區(qū)域內(nèi)的“一通三防”隱患，發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題進(jìn)行力所能及的處理，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。（4）發(fā)現(xiàn)有害氣體超限、異?；驘o(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，立即組織撤出人員，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度、調(diào)度室。（5）分工區(qū)域一但發(fā)生災(zāi)害事故，負(fù)責(zé)組織遇險(xiǎn)人員自救、互救、安全脫離險(xiǎn)區(qū)和參加搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度。（7）杜絕空、漏、假檢。（8）做到瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)、瓦檢牌、瓦斯調(diào)度臺(tái)帳“三對(duì)口”。（9）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)“一通三防”的臨時(shí)性和緊急性工作。（10）做到班前、班中、班后三匯報(bào)。二、工作面瓦斯檢查操作程序：安全檢查→取樣→讀數(shù)→記錄→現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)簽字→填牌板→填報(bào)表。三、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下：1．采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1)采煤作面進(jìn)風(fēng)流(指進(jìn)風(fēng)巷道至工作面煤壁線以外的風(fēng)流)；

(2)工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流)；

(3)上隅角(切頂線往采空區(qū)側(cè)1.2米不放頂?shù)目臻g)或降段尾排隅角（橫頭密集往采空區(qū)側(cè)1.2米不放頂空間）；

(4)工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面煤壁線lo米以外回風(fēng)巷道內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流)；

(5)尾巷(采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。機(jī)采工作面應(yīng)檢查采煤機(jī)前后20米內(nèi)距煤壁30厘米距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯，當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理。2．掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1)掘進(jìn)工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒出口工作面的一段風(fēng)流)；

(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

(3)局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；(4)局部高冒區(qū)域。3．礦井總回風(fēng)或翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。4.采空區(qū)風(fēng)流中的甲烷和：-二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)個(gè)分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。

6．采煤工作面的電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行。

7.放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有：(1)采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下個(gè)20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；(2)掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中進(jìn)行。第二章瓦檢員的技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍：第1條本操作規(guī)定適用于全國(guó)各類煤礦的瓦斯檢查員。第2條瓦斯檢查員應(yīng)完成下列工作：1、測(cè)定礦井作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。2、及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)各種記錄。3、在與其等級(jí)鑒定、反風(fēng)演習(xí)時(shí)，協(xié)助測(cè)定有關(guān)參數(shù)及做好有關(guān)記錄。4、每班校對(duì)所轄區(qū)范圍內(nèi)的甲烷傳感器。5、負(fù)責(zé)本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、裝備的日常檢查。二、上崗條件：第3條瓦斯檢查員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。第4條瓦斯檢查員需要掌握以下知識(shí)：1、《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對(duì)瓦斯檢查的規(guī)定。2、所用儀器的性能、參數(shù)。3、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。4、了解煤與瓦斯突出的相關(guān)知識(shí)。5、了解瓦斯、二氧化碳涌出機(jī)理和規(guī)律。6、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。7、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。8、了解煤礦避災(zāi)路線。9、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。三、安全規(guī)定：第5條必須按規(guī)定對(duì)煤礦井下采掘作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行巡回瓦斯檢查或?qū)Ｈ硕c(diǎn)檢查。第6條瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，瓦斯檢查員要嚴(yán)格按照確定的地點(diǎn)、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。第7條采煤工作面需測(cè)定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn)有：1、工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)巷至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）。2、工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各0.20m和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）。3、上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚向上lm處）。4、工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10m以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）。5、尾巷（指高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。6、進(jìn)、回風(fēng)巷高冒區(qū)及有可能滲出瓦斯的裂隙處。7、所有電器設(shè)備安裝地點(diǎn)。第8條掘進(jìn)工作面需測(cè)定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)有：1、掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）。2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。3、局部通風(fēng)機(jī)前后各10m以內(nèi)的風(fēng)流。4、局部高冒區(qū)。5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流電器設(shè)備安裝地點(diǎn)。第9條爆破地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有：1、采煤工作面爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在工作面煤壁上下各20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行。2、掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該地點(diǎn)向外20m范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中進(jìn)行。第10條檢查瓦斯的次數(shù)為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點(diǎn)，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次，重點(diǎn)區(qū)域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時(shí)間間隔要均勻，決不允許半班內(nèi)完成一班內(nèi)的檢查次數(shù)。第11條瓦斯檢查牌板的設(shè)置位置以及需填寫(xiě)的內(nèi)容，要符合有關(guān)規(guī)定。第12條瓦斯檢查時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進(jìn)行檢查。第13條經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點(diǎn)，未經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得擅自安排瓦斯檢查員僅入檢查瓦斯。四、操作準(zhǔn)備第14條準(zhǔn)備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測(cè)儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、手冊(cè)及其他規(guī)定的儀器、用具。第15條對(duì)要攜帶的瓦斯檢測(cè)儀（光瓦）的各部件進(jìn)行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。第16條檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內(nèi)裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管（長(zhǎng)管）內(nèi)裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時(shí)使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應(yīng)為3～5mm。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。第17條氣密性檢查。首先檢查吸氣球：用一手捏扁吸氣球，另一手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說(shuō)明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測(cè)儀吸氣孔連接，一手堵住進(jìn)氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后lmin內(nèi)不漲起還原，說(shuō)明瓦斯檢測(cè)儀不漏氣。再檢查氣路是否暢通：放開(kāi)進(jìn)氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時(shí)，說(shuō)明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進(jìn)行處理，重新重復(fù)上述程序。第18條檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時(shí)旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看千涉條紋是否清晰。第19條對(duì)儀器進(jìn)行校正：簡(jiǎn)單的校正辦法是，將光譜的第1條黑紋對(duì)在”0”位上，如果第5條正對(duì)在”7%”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對(duì)儀器的光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。第20條用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)人工作地點(diǎn)前，必須在和測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度相接近（溫差不超過(guò)10°C）的新鮮空氣中按壓吸氣球5~6次，清洗氣室。第21條調(diào)整零位：按下測(cè)微按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對(duì)準(zhǔn)，并記住對(duì)準(zhǔn)零位的這條黑線，旋上護(hù)蓋。五、作業(yè)順序第22條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：安全檢查→取樣→讀數(shù)→記錄→現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)簽字→填牌板→填報(bào)表。六、正常操作第23條將調(diào)整零位瓦斯檢測(cè)儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測(cè)定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5~6次，使得待測(cè)氣體進(jìn)人氣室。第24條測(cè)定地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，將橡膠管伸人冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。第25條按動(dòng)粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來(lái)零位黑線移動(dòng)位置，讀出整數(shù)。第26條按動(dòng)精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將零位黑線移動(dòng)到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。第27條整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?。?8條檢查二氧化碳濃度時(shí)，應(yīng)在靠近巷道底板0.20m處檢查。第29條在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。第30條混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，即為該處的二氧化碳濃度。第31條用溫度計(jì)檢查測(cè)點(diǎn)的溫度（參考測(cè)風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定）。第32條用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在待測(cè)地點(diǎn)先將活塞往復(fù)抽送2～3次，使檢定器內(nèi)原來(lái)的氣體被待測(cè)氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場(chǎng)氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端封口打開(kāi)，將進(jìn)氣端插入到檢定器的插孔中（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸人到檢定管中），將三通閥撥到通氣位置，推動(dòng)活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時(shí)間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測(cè)量一氧化碳時(shí)，要避開(kāi)爆破時(shí)間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。第33條檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結(jié)果及時(shí)記人瓦斯檢查員手冊(cè)，然后填入檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員并由班組長(zhǎng)或帶班班組長(zhǎng)在瓦斯檢查員手冊(cè)上簽字。第34條瓦斯檢查員還應(yīng)對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。第35條巡回檢查其他地點(diǎn)，具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。第36條每次檢查完后，向通風(fēng)部門及調(diào)度匯報(bào)所測(cè)數(shù)據(jù)及有關(guān)情況。做到”牌板”、”手冊(cè)”、”班報(bào)”三對(duì)口。七、特殊操作第37條高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)在以下地點(diǎn)檢查瓦斯并做到：1、檢查采煤機(jī)前后20m內(nèi)；距煤壁0.30m、距頂板0.20m范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后20m內(nèi)風(fēng)流申瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理。2、利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁0.30m、距頂板0.20m范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)部門及調(diào)度匯報(bào)。3、對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)部門及調(diào)度匯報(bào)。第38條煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制的措施進(jìn)行。第39條采掘工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行”一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)爆破。第40條對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及機(jī)尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進(jìn)工作面迎頭、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近、機(jī)電設(shè)備安裝地點(diǎn)等。發(fā)現(xiàn)超限及有突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)部門及調(diào)度匯報(bào)。第41條采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第42條在臨時(shí)停工地點(diǎn)（停風(fēng)）檢查瓦斯時(shí)，必須至少2人同行，攜帶氧氣檢測(cè)儀，并且相距4~6m，從外向里隨時(shí)檢查瓦斯和氧氣濃度。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其他氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》一百條規(guī)定時(shí)，必須停止前進(jìn)，并要按照《煤礦安全規(guī)程》第一百四十條規(guī)定排放有害氣體，不能及時(shí)處理的要在24h內(nèi)進(jìn)行密閉。第43條在臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)檢查瓦斯時(shí)，不準(zhǔn)先開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)再進(jìn)入迎頭檢查，應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條、一百四十一條的要求檢查，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，并且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。第44條對(duì)于可能存在的瓦斯積聚區(qū)，要進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)。第45條在瓦斯積聚區(qū)測(cè)量瓦斯?jié)舛葧r(shí)，用瓦斯檢測(cè)儀取樣后，要在新鮮風(fēng)流中讀數(shù)。第46條礦井因?yàn)橥ｋ姾蜋z修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大變化（受到破壞），恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到影響的地點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)瓦斯檢查員的檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)工作。第47條反風(fēng)演習(xí)時(shí)的測(cè)定工作，可以參考測(cè)風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第48條井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時(shí)的瓦斯檢查，需按照編制的安全技術(shù)措施執(zhí)行。八、收尾工作第49條將儀器清理干凈，收好備用。第50條交接班要在指定地點(diǎn)進(jìn)行，交清當(dāng)班情況。第三章瓦檢員常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法一、各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉缦藜疤幚磙k法1、在低瓦斯礦井的采煤工作面，瓦斯傳感器的報(bào)警含量≥1.0%、斷電含量≥1.5%、復(fù)電含量＜1.0%；回風(fēng)巷中的報(bào)警含量和斷電含量均為≥1.0%，復(fù)電含量為＜1.0%；斷電范圍為：工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、在低瓦斯礦井的掘進(jìn)工作面，傳感器的吊掛位置為：距離工作面5米左右的，且避開(kāi)風(fēng)流直接吹的巷道一側(cè)，報(bào)警含量≥1.0%、斷電含量≥1.5%、復(fù)電含量＜1.0%；回風(fēng)流傳感器吊掛位置為：距離回風(fēng)口10-15米的地方，斷電含量均為≥1.0%，復(fù)電含量為＜1.0%；，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，如掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)，在被串聯(lián)的工作面風(fēng)機(jī)前3-5米處安設(shè)傳感器，報(bào)警和斷電含量均為≥0.5%。3、（1）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)巷中瓦斯和二氧化碳濃度超過(guò)0.75%，立即查明原因進(jìn)行處理，（2）采區(qū)回風(fēng)巷。工作面回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。（3）采掘工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.0%時(shí)，停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時(shí)，停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。（4）采掘工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，嚴(yán)禁爆破。（5）電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20以內(nèi)風(fēng)流種瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。（6）采掘工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5立方米的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%，附近20范圍內(nèi)停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（7）對(duì)因瓦斯超限被切斷的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可人工啟動(dòng)。二、排放瓦斯時(shí)需注意的安全事項(xiàng)：1、排放瓦斯前必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以內(nèi)中的瓦斯?jié)舛?，其濃度不得超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入有限風(fēng)量，逐步排放瓦斯，同時(shí)還必須使獨(dú)頭巷道內(nèi)排除的風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%。2、排放時(shí)在回風(fēng)匯合均勻處設(shè)兩個(gè)以上瓦斯?jié)舛葯z查點(diǎn)，以便控制排放濃度，一般檢測(cè)人員站在新鮮風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀配長(zhǎng)膠皮管伸向回風(fēng)一側(cè)檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)送入獨(dú)頭巷的風(fēng)量，確保在全風(fēng)壓處瓦斯?jié)舛炔怀蕖?、排放時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)，如果發(fā)生循環(huán)風(fēng)要立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、排放時(shí)，獨(dú)頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源，撤出人員。5、排放后經(jīng)檢查證實(shí)，整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流種瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%，氧氣濃度不低于20.%，二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯沒(méi)有變化，方可以恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常供風(fēng)。三、回采工作面生產(chǎn)期間出現(xiàn)瓦斯異常的應(yīng)急預(yù)案1、瓦斯涌出明顯呈增大趨勢(shì)時(shí)，要停止工作面作業(yè)，由當(dāng)班瓦檢員和副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)將工作面及回風(fēng)巷人員撤至進(jìn)風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流中，如進(jìn)風(fēng)巷的瓦斯涌出也出現(xiàn)異常，必須將人員撤至采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷或進(jìn)風(fēng)大巷中。2、瓦檢員和副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及工作面配風(fēng)量，查是否存在系統(tǒng)風(fēng)流短路及其它系統(tǒng)問(wèn)題，工作面的配風(fēng)量是否不足，并對(duì)檢查出的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度室。3、通風(fēng)調(diào)度值班長(zhǎng)要根據(jù)瓦檢員匯報(bào)的問(wèn)題迅速采取應(yīng)對(duì)措施，保證問(wèn)題在第一時(shí)間得到解決處理。4、如工作面風(fēng)量充足，系統(tǒng)合理，瓦斯涌出仍然較高，應(yīng)及時(shí)對(duì)瓦斯含量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通風(fēng)科、隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)瓦斯涌出，分析瓦斯涌出規(guī)律，如瓦斯涌出高但相對(duì)穩(wěn)定，可根據(jù)分析結(jié)果采取加大工作面的配風(fēng)量、減小割煤循環(huán)進(jìn)度等措施后進(jìn)行作業(yè)。5、如工作面瓦斯涌出驟高驟低，則不允許人員進(jìn)入工作面，必須等瓦斯涌出穩(wěn)定，通過(guò)采取措施進(jìn)行控制時(shí)，人員方可進(jìn)入作業(yè)，但必須由瓦檢員和副隊(duì)長(zhǎng)先進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，確保瓦斯不發(fā)生超限。6、采煤工作面瓦斯涌出異常時(shí)期，采煤隊(duì)隊(duì)干、通風(fēng)系統(tǒng)干部均必須保證確保在異常時(shí)期有通風(fēng)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。第四章便攜式甲烷檢測(cè)儀的使用一、儀器的使用1、下井前的準(zhǔn)備工作（1）、外觀檢查:儀器清潔、附件、輔助管暢通、不漏氣；

（2）、藥品性能檢查

①檢查硅膠是否變色失效，硅膠本色為藍(lán)色或咖啡色，有三分之二藥品顏色變色則已失效，應(yīng)立即更換。

②二氧化碳吸收劑檢查鈉石灰是否變色失效，鈉石灰本色為粉紅色，顆粒直徑2-5mm不可過(guò)大或過(guò)小，顏色變淡，應(yīng)立即更換，顆粒直徑不合要求會(huì)影響測(cè)定的精度。

（3）、氣路系統(tǒng)檢查：

①檢查儀器整機(jī)是否漏氣、氣球是否漏氣

②檢查儀器是否漏氣首先檢查吸氣球是否漏氣：用手捏扁吸氣球，另一手堵住膠管進(jìn)氣口，然后放松氣球，若氣球不脹起，則表明不漏氣。其次，檢查儀器整機(jī)是否漏氣：一手堵住膠管進(jìn)氣口，另一手捏扁吸氣球，松手后球不脹起為好；

③檢查氣路是否暢通，即放開(kāi)進(jìn)氣孔，捏放吸氣球，吸氣球癟起自如為好。

（4）、光路系統(tǒng)檢查：

①檢查分劃板干涉條紋是否清晰

按下光源電門，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)目鏡筒，調(diào)整到分劃板清晰為止。

②檢查條紋的寬度

將左邊第一根彩色條紋對(duì)準(zhǔn)分劃板上的零基準(zhǔn)線上。如果第5根彩色條紋正在7%的數(shù)值上，表明干涉條紋寬窄適當(dāng)。測(cè)微部分檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)主調(diào)螺旋使分劃板上第一條黑色干涉條紋對(duì)準(zhǔn)整數(shù)1%的位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)微測(cè)刻度盤。使微測(cè)刻度盤基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)整數(shù)1%的位置，此時(shí)觀察分劃板上第一條黑色干涉條紋是否已經(jīng)退回到零的基線位置上，如果正確，表明儀器精度好。2、下井后的準(zhǔn)備工作換氣、對(duì)零的操作（1）、換氣、清洗瓦斯室。換氣地點(diǎn)：應(yīng)選在與待測(cè)地點(diǎn)溫度相近（溫差不超過(guò)10℃）、壓力差不大（最好標(biāo)高相同）的新鮮風(fēng)流地點(diǎn)換氣，擠壓氣球5-10次，吸入新鮮空氣，清洗瓦斯室。

（2）、對(duì)零

對(duì)零地點(diǎn)：換氣完畢，在換氣地點(diǎn)對(duì)零。

①首先，左手按下微讀數(shù)電門，右手旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺旋將微調(diào)螺旋反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，眼睛觀看微讀數(shù)觀察窗，使微讀數(shù)盤的零位刻度與指標(biāo)線重合；

②然后，旋下主調(diào)螺旋蓋，左手按下光源電門，右手轉(zhuǎn)動(dòng)主調(diào)螺旋，眼睛同時(shí)觀看目鏡，在干涉條紋中選定一條黑基線與分劃板的零位刻度線相重合（通常以左邊第一根黑線為基準(zhǔn)線），并記住這條黑基線，蓋好主調(diào)螺旋蓋，再次觀察干涉條紋和微調(diào)螺旋是否在零位，如不在零位，應(yīng)重新調(diào)整。

注意：主調(diào)螺旋調(diào)好零位后，本班不允許再次在檢查地點(diǎn)調(diào)整3、測(cè)定瓦斯?jié)舛龋?）、測(cè)定瓦斯將已經(jīng)準(zhǔn)備好的瓦檢器帶到被測(cè)地點(diǎn)，等待10～15分鐘，然后觀看儀器分劃板上的干涉條紋是否跑正或跑負(fù)，如果未跑正跑負(fù)，方可檢查氣體，把膠管伸向待測(cè)位置巷道風(fēng)流的上部，擠壓氣球5-10次，將待測(cè)氣體吸入瓦斯室。

（2）讀數(shù)左手按下光源電門，眼睛由目鏡觀察所選定的黑基線位置，右手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋：從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，加上前面的整數(shù)，即為瓦斯百分比濃度讀數(shù)。

①如果所選定的黑基線位于0-1%之間，則應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋，使黑基線退回到零位，然后，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，即為瓦斯?jié)舛取?/p>

②如果所選定的黑基線超過(guò)1%以上，位于位于兩個(gè)整數(shù)之間，則應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋，使黑基線退到較小的整數(shù)位置上，然后從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，用分劃板上的整數(shù)與微測(cè)刻度盤的小數(shù)相加就是測(cè)定出的瓦斯?jié)舛取?/p>

③整數(shù)讀數(shù)，干涉條紋如其恰與某整數(shù)刻度重合，不需調(diào)整，直接讀出該處刻度數(shù)值，即為瓦斯?jié)舛取?/p>

注意：讀微讀數(shù)時(shí)，人的視線應(yīng)與刻度盤成90度的夾角。連續(xù)測(cè)定三次，取其平均值，即為該測(cè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?、測(cè)定二氧化碳濃度測(cè)定二氧化碳應(yīng)在巷道風(fēng)流的下部進(jìn)行，首先用儀器測(cè)出該處的瓦斯?jié)舛?，然后去掉二氧化碳吸收管，測(cè)出該處的瓦斯與二氧化碳混合氣體的濃度，混合氣體濃度減去同一測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，再乘?.955的校正即為待測(cè)位置的二氧化碳濃度。連續(xù)測(cè)定3次，取其平均值每次讀完數(shù)后，都應(yīng)將所讀數(shù)據(jù)分別記錄在瓦斯檢查員手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，每次測(cè)完氣體后，都應(yīng)將微調(diào)螺旋退回到零位。出井后，應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班井下所測(cè)各點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度填入瓦斯日?qǐng)?bào)記錄本內(nèi)，并報(bào)礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。二、發(fā)生零位漂移的原因及處理方法1、儀器換氣對(duì)零后到達(dá)工作地點(diǎn)等待10～15分鐘，取樣前觀察儀器是否跑正或跑負(fù)，如果未跑正、跑負(fù)方可檢查瓦斯。

2、發(fā)生零位漂移的原因，一是儀器空氣室內(nèi)不新鮮，毛細(xì)管失去作用；二是“對(duì)零”時(shí)的地點(diǎn)與待測(cè)地點(diǎn)的溫度和壓力相差較大；三是瓦斯室氣路不暢通。

（1）“跑正”—儀器對(duì)零的的黑基線在未檢查時(shí)，就已經(jīng)移到零刻度右邊。

處理方法：

方法一：重新回到空氣新鮮、溫度與待測(cè)地點(diǎn)溫度相近的地點(diǎn)換氣對(duì)零；

方法二：轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺旋使對(duì)零的黑基線對(duì)準(zhǔn)分劃板上左邊較小的整數(shù)刻度線，讀出微讀數(shù)窗內(nèi)的數(shù)值加上該整數(shù)即為儀器“跑正”數(shù)值，并做好記錄，取樣讀數(shù)后減去“跑正”數(shù)值即為該測(cè)點(diǎn)的真實(shí)測(cè)定結(jié)果。

（2）“跑負(fù)”—儀器對(duì)零的黑基線在未檢查時(shí)，就已經(jīng)移到零刻度線左邊。處理方法：

方法一：重新回到空氣新鮮、溫度與待測(cè)地點(diǎn)溫度相近的地點(diǎn)換氣對(duì)零；

方法二：以第二條黑基線作為測(cè)定和讀數(shù)的基準(zhǔn)線，將第二條黑基線退到分劃板上左邊較小的整數(shù)刻度線上(1％)，讀出微讀數(shù)窗內(nèi)的數(shù)值，加上第二條黑基線對(duì)準(zhǔn)的分劃板上的整數(shù)(1％)，并以此數(shù)為“跑負(fù)”的基準(zhǔn)數(shù)，記住此基準(zhǔn)數(shù)，并做好記錄，在取樣后，以第二條黑基線為基準(zhǔn)線讀出結(jié)果，減去“跑負(fù)”后基準(zhǔn)數(shù)所得之差，即為該測(cè)定點(diǎn)的真實(shí)測(cè)定結(jié)果。

第五章通防類三違鑒定標(biāo)準(zhǔn)一、凡屬下列情況之一者，為輕微“三違”。1、機(jī)組噴嘴堵塞或不霧化而繼續(xù)使用者；2、井下放有火工品的火工品箱未設(shè)專人監(jiān)護(hù)的（此條要求放有火工品的火工品箱，既使已上鎖，也必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，責(zé)任人為班長(zhǎng)或指定監(jiān)護(hù)的專人）；3、噴漿、攪拌灰沙未佩帶防塵口罩者；4、其它認(rèn)為性質(zhì)輕微的“三違”者。二、凡屬下列情況之一者，為一般“三違”。5、局扇供風(fēng)地點(diǎn)，風(fēng)筒距工作面的距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定而繼續(xù)作業(yè)者；6、各級(jí)下井應(yīng)攜帶便攜儀的管理或崗位人員未按規(guī)定攜帶者；7、各類除塵、噴霧設(shè)施未按規(guī)定使用者；8、火藥箱存放點(diǎn)不符合規(guī)定者；9、放炮母線、腳線的連接點(diǎn)未懸空者。10、施工抽放鉆孔時(shí)，站在鉆機(jī)后面的作業(yè)者；11、瓦斯抽放管路不按規(guī)定定期巡查的責(zé)任者；12、防突頭面割煤前未填寫(xiě)煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造檢查記錄的（責(zé)任者：區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的人員）；13、防突員對(duì)所頂崗頭面本循環(huán)的掘進(jìn)進(jìn)尺掌握不清者；14、打抽放鉆孔未上汽水分離器的責(zé)任者；15、打抽放鉆孔未邊打邊抽的責(zé)任者；16、放炮母線同電纜、信號(hào)線掛在同一幫且距離小于0.3米17、未制定專門消防措施、未按要求配齊消防器材或消防器材失效未及時(shí)更換的責(zé)任者；18、風(fēng)筒多處漏風(fēng)，不處理者；19、工程完工后未清理現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任者；20、通風(fēng)設(shè)施前后5m內(nèi)停放礦車或堆放雜物者；21、通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者；22、亂扔亂放風(fēng)筒者；23、其它認(rèn)為性質(zhì)一般的“三違”者。三、凡屬下列情況之一者，為嚴(yán)重“三違”。24、攜帶不完好的通風(fēng)瓦斯檢查設(shè)備或儀表上崗者；25、隨意拆除、拆卸防塵設(shè)施、隨意拆開(kāi)風(fēng)筒或損壞通風(fēng)設(shè)施者；26、井下火藥庫(kù)火工品未按規(guī)定放置者；27、攜帶礦燈進(jìn)入火藥庫(kù)者；28、違反規(guī)定裝配引藥者；29、違反火工品領(lǐng)退制度者；30、未按規(guī)定運(yùn)送火工品者；31、井下存放有火藥、雷管的火工品箱未上鎖者；32、瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)施未按規(guī)定安裝、使用或安裝位置不符合規(guī)定者；33、瓦斯檢查未做到“三對(duì)照”者；34、瓦斯超限未及時(shí)采取措施或未向有關(guān)部門匯報(bào)者；35、擴(kuò)散通風(fēng)距離超過(guò)規(guī)程規(guī)定繼續(xù)作業(yè)者；36、未按規(guī)定線路檢查瓦斯者；37、在煤層中施工抽采鉆孔或施工其它長(zhǎng)鉆孔時(shí)，未在鉆孔下風(fēng)側(cè)安設(shè)瓦斯和一氧化碳監(jiān)測(cè)設(shè)施或未正常使用的責(zé)任者；38、防突頭面未及時(shí)填寫(xiě)排放孔，釋放孔施工驗(yàn)收記錄的（未及時(shí)：排放孔、釋放孔施工超過(guò)2個(gè)未作記錄，責(zé)任者：未及時(shí)填寫(xiě)報(bào)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)填寫(xiě)的人員，瓦檢員、安檢員在工作面而未簽字的也可報(bào)）；39、騎在抽放管路上作業(yè)者；40、火工品發(fā)放員脫崗者；41、未執(zhí)行雷管專人專號(hào)者；42、違反火工品管理規(guī)定，亂扔、亂