廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝簡介

PAGE4簡介本創(chuàng)新工藝由《》（此工藝正在申報發(fā)明專利）和《無銅管鉛電解精煉新工藝》（已經(jīng)申報發(fā)明專利）兩大工藝構(gòu)成。即將廢電瓶經(jīng)破碎、篩分后，分出廢塑料、廢硫酸、鉛銻合金骨架、鉛膏四種副產(chǎn)物。廢塑料、廢硫酸經(jīng)過處理得到副產(chǎn)品塑料顆粒和純硫酸；鉛銻合金骨架經(jīng)過鉛銻分離技術(shù)，鉛膏經(jīng)過磨漿轉(zhuǎn)化等技術(shù)熔鑄成再生鉛板，通過電解精煉生產(chǎn)出國標(biāo)1#鉛?！丁?。（《無銅管鉛電解精煉新工藝》不在此介紹。）一、專利名稱：專利申請人：涂德友涂斌專利技術(shù)發(fā)明人:涂德友涂斌本人于1998年-2002年創(chuàng)辦赫章縣愛實電鉛有限責(zé)任公司。法人、總經(jīng)理。致力于研究開發(fā)《無銅管鉛電解新技術(shù)工藝》。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家1號標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品銷往貴州省貴陽礦燈廠，受到客戶好評。2008年3月，采用《無銅管鉛電解新技術(shù)工藝》創(chuàng)建貴州省赫章縣恒盛鉛業(yè)新技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司，任技術(shù)總監(jiān)。當(dāng)年7月份已經(jīng)投產(chǎn)。各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)電解鉛行業(yè)，電效率達(dá)98.55%以上，直流單耗小于100kwh/噸鉛，低于國家120kwh/噸鉛標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能20%。2008年7月至現(xiàn)在從事《鉛礦濕法冶金工業(yè)化新技術(shù)》和《》的研究和試驗。已經(jīng)成功實現(xiàn)鉛的總回收率95%以上和在無硫、無煙塵、無污水排放的前提下,低溫（小于1000℃）熔煉產(chǎn)出鉛錠的目標(biāo)！二、技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及有色金屬濕法鉛電解精煉技術(shù)工藝中的一種再生鉛轉(zhuǎn)化富集冶煉節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。三.傳統(tǒng)火法煉鉛生產(chǎn)中存在的5個問題1.傳統(tǒng)火法再生鉛生產(chǎn)中要配備大量的脫硫、設(shè)備除塵。2.鉛膏經(jīng)過火法冶煉將產(chǎn)生大量的硫化物和鉛蒸汽造成對空氣的嚴(yán)重污染。3.必須燃燒大量的焦煤，產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣。4.冷卻降溫消耗大量的水資源。5.工人在高溫環(huán)境下操作，增加了勞動強度。四、發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明主要解決的是：取消傳統(tǒng)火法高溫?zé)掋U工藝，創(chuàng)新為：濕法轉(zhuǎn)化富集、低溫熔煉成再生鉛錠或制成陽極板進(jìn)行電解精煉產(chǎn)出國標(biāo)1#鉛。徹底解決了火法煉鉛存在的上述問題，發(fā)明了以機械濕式分離、化學(xué)轉(zhuǎn)化、富集、低溫（小于1000℃）熔煉產(chǎn)出再生鉛，全過程無硫、無煙塵、無污水排放節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。（以下簡稱創(chuàng)新工藝）（一）、創(chuàng)新工藝簡述3熔鑄后的熔煉渣：Pb>30%，返回制漿工段參與制漿。所以無廢渣排放。五：立項論證書（概論）(本概論只《》部分。其余部分由《無銅管鉛電解精煉新工藝》介紹）。根據(jù)投資者的資金、原料情況，設(shè)計了規(guī)模日處理50噸鉛膏的立項論證書：設(shè)計日處理50噸鉛膏立項論證書（概論）（年產(chǎn)鉛7500噸）1.項目總投資1364萬元。其中：a.設(shè)備投資預(yù)算200萬元;b.土建324萬元；c.流動資金840萬元。日處理50噸廢電瓶再生環(huán)保新技術(shù)工藝投資預(yù)算表1）。2、生產(chǎn)總成本每噸6510元，年總成本9225萬元。年產(chǎn)值1.15億元，（按2011年10月28日上海行情均價1#鉛計算。）上繳國家3、解決就業(yè)員工180名。年工資總額810萬元。人均月薪3750元。綜上所述，在我們會面達(dá)成基本共識后，簽訂合作協(xié)議。根據(jù)合作協(xié)議條款，我方負(fù)責(zé)提供相關(guān)的項目立項論證書。專