綜合管廊及道路工程EPC-總承包項(xiàng)目關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的解決方案

-8目錄TOC\o"1-3"\h\u253731工程測量施工解決方案 -0-326082道路路基施工解決方案 -2-136513道路級(jí)配碎石底基層施工解決方案 -8-253994道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工解決方案 -10-231685道路瀝青混凝土路面施工解決方案 -15-248876人行道施工解決方案 -25-309937防護(hù)工程施工 -29-62648市政管網(wǎng)工程施工解決方案 -41-11689蓋板涵施工 -45-916510綠化施工 -48-517111橋梁工程施工方案 -50-1193212綜合管廊施工方案 -63-1工程測量施工解決方案1.1測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點(diǎn)與水準(zhǔn)控制原點(diǎn)進(jìn)行引測。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的工程坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行測量放樣的坐標(biāo)計(jì)算。以招標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測量精度標(biāo)準(zhǔn)。測量控制坐標(biāo)均系蘭州市城市獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)。1.2軸線及高程測量控制網(wǎng)的平面布置在工程兩側(cè)沿線每間隔150m布置一個(gè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，軸線定位（坐標(biāo)）點(diǎn)與高程測量控制點(diǎn)合用?？刂泣c(diǎn)沿工程中心線兩側(cè)交錯(cuò)間隔布置，形成多個(gè)封閉三角形控制體系?？刂泣c(diǎn)采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在混凝土墩中，標(biāo)明點(diǎn)位號(hào)、坐標(biāo)點(diǎn)及高程數(shù)據(jù)。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保證過程中不松動(dòng)、位移。不用時(shí)，鋼釬用鐵盒蓋嚴(yán)進(jìn)行保護(hù)?？刂泣c(diǎn)間距宜在300m以內(nèi)，空導(dǎo)點(diǎn)處設(shè)置角鐵支架，做為儀器的固定式腳架（高度同儀器腳架），同時(shí)，在角鐵支架擰上標(biāo)桿后可以做為方向后視點(diǎn)。在接管工地以后應(yīng)立即對(duì)永久性標(biāo)樁進(jìn)行檢查，并將遺失的標(biāo)樁在14天通知監(jiān)理工程師，對(duì)工程的測量必須編制專門的測量施工組織設(shè)計(jì)。1.3平面控制1、首先，采用全站儀對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。2、在對(duì)基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，確保施工測量的精度。3、根據(jù)設(shè)計(jì)中心線要素，用普通經(jīng)緯儀測量復(fù)測中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對(duì)位置；采用“極坐標(biāo)法”（儀器：DTM-530全站儀）投設(shè)道路中心點(diǎn)（線）的坐標(biāo)及測量控制樁。投點(diǎn)、放樣時(shí)，必須有兩個(gè)控制點(diǎn)作為后視點(diǎn)。1.4高程控制1、首先，采用水準(zhǔn)儀對(duì)業(yè)主提供的標(biāo)高水準(zhǔn)原點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。2、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)規(guī)范加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)（部分與軸線控制點(diǎn)合用），標(biāo)高測量遵守設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果必須記錄在案。3、臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)立，對(duì)利用軸線控制點(diǎn)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，先進(jìn)行復(fù)測閉合（每個(gè)點(diǎn)必須經(jīng)過兩個(gè)以上永久水準(zhǔn)點(diǎn)的校核），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行加密。4、考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響，工程兩側(cè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，定期以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核。5、根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，使用BJ2水準(zhǔn)儀往返水準(zhǔn)測量，引測道路施工標(biāo)高控制點(diǎn)。2道路路基施工解決方案1一般要求1、路基填料土質(zhì)量必須滿足路基用土要求。填方路基宜選用級(jí)配較好的粗粒土作為填料，礫類土、砂類土應(yīng)優(yōu)先選作路床填料。淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質(zhì)的土不得用于路基填料。2、土的塑性指數(shù)一般要求在15～20之間，土的有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不大于10%，硫酸鹽含量應(yīng)補(bǔ)大于0.8%。液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接用作路堤填料。確需使用時(shí)，必須采取滿足設(shè)計(jì)要求的工程技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、一般路段路基填方坡度為1:1.5，挖方坡度為1:1。為防止雨水沖刷以及便于綠化，路基邊坡種植草皮。4、填土地段的表面不得有積水，并保持適當(dāng)干燥，填土層應(yīng)分層夯實(shí)，每層填土厚度不應(yīng)超過30cm（壓實(shí)厚度約為20cm），為保證路基的強(qiáng)度，路基壓實(shí)按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2施工準(zhǔn)備1、路基中線，放出各設(shè)計(jì)斷面邊樁，并校核路基設(shè)計(jì)工程量。2、認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，全面搜集沿線地質(zhì)、水文、地形、地貌、氣象等資料，進(jìn)行路基施工組織設(shè)計(jì)。3、根據(jù)挖、填方及路線的工程地質(zhì)情況，選擇各種切實(shí)可行的施工方法。4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，確保路基寬度、高度、分層厚度，平整度、壓實(shí)度、邊坡坡度等符合設(shè)計(jì)要求。5、對(duì)特殊不良地質(zhì)路段，要按設(shè)計(jì)進(jìn)行特殊處理，確保路基的穩(wěn)定可靠。6、施工過程中，要按規(guī)定進(jìn)行自檢，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)工程質(zhì)量和工程數(shù)量。7、填方路基根據(jù)不同土質(zhì)情況分別做試驗(yàn)路段以確定施工方法的可靠性，機(jī)械組合的協(xié)調(diào)性。3挖方路基1、土方路基開挖（1）施工方法恢復(fù)定線，放出邊線樁，對(duì)不同路段采取不同的施工方法。對(duì)較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時(shí)，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路塹深度較大時(shí)，分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖。對(duì)較長的路塹采用縱挖法，其路塹寬度、深度不大時(shí)，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對(duì)寬度、深度較大的路塹，采用通道式縱挖法開挖。對(duì)超長路塹，采用分段縱挖法開挖。路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法，用挖裝機(jī)械配合自卸汽車施工。路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時(shí)組織施工，保證雨季不積水，并及時(shí)安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。（2）工藝流程框圖路基放樣路基放樣地表清理土方挖運(yùn)邊坡修理排水排水系統(tǒng)施工擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)路槽平整壓實(shí)壓實(shí)度檢查復(fù)測4填土路堤1、施工特點(diǎn)路基填筑工程可用配套的機(jī)械化施工。挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量、高速度的完成。2、施工方法（1）恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標(biāo)高，放出坡腳樁，樁上注明樁號(hào)，標(biāo)上填筑高度。（2）清除填方范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測填前標(biāo)高后，方能上土填筑路基。（3）選擇適宜的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗(yàn)資料和選擇的取料場。（4）地面橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階后填筑，臺(tái)階寬度滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不小于１米。砂類土上則不挖臺(tái)階，應(yīng)將原地面以下200～300mm的表土翻松。（5）采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實(shí)設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實(shí)厚度，一般控制每層壓實(shí)厚度20～30cm。（6）土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械化施工，一般用挖裝機(jī)械配備自卸汽車運(yùn)土，按每延米用土量嚴(yán)格控制卸土，推土機(jī)把土攤開，平地機(jī)整平。（7）當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時(shí)可在路外晾，也可在路基上用翻拌晾曬；當(dāng)含水量不足時(shí)，可用灑水補(bǔ)充，使填土達(dá)到最佳含水量的要求，確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。（8）當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機(jī)從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實(shí)遵照先輕后重的原則，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度為止。（9）根據(jù)路堤的填筑高度，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查壓實(shí)度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。（10）在雨季施工中，嚴(yán)防路堤積水，填筑層表面應(yīng)適當(dāng)加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。（11）進(jìn)入初冬填筑路堤時(shí)，盡量晝夜連續(xù)施工，取土場進(jìn)行覆蓋，保證填土不受凍害影響，每天填筑的土層要當(dāng)天碾壓成型。（12）達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要抓緊按設(shè)計(jì)要求整理路槽，修整邊坡，防護(hù)，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。（13）設(shè)計(jì)在填方路段的橋涵構(gòu)造物要提前施工，橋涵兩側(cè)回填應(yīng)特別注意，填筑材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，臺(tái)背回填最好與路堤填方同步協(xié)調(diào)進(jìn)行，橋臺(tái)附近配合小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，臺(tái)背回填和路堤填充方結(jié)合部要特別重視，如后填臺(tái)背要挖臺(tái)階，保證壓實(shí)度合格。雨季應(yīng)防止地面水流入，如有積水要及時(shí)排除，確保臺(tái)背壓實(shí)質(zhì)量，嚴(yán)防因橋頭填土沉降而造成的跳車。（14）半填半挖路基和填挖交界處的路基，結(jié)合填挖方路基的施工要求進(jìn)行，填方一般從低處開始，按照路基頂面的不同高度控制壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，最后一層要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾壓成型路基。3、工藝流程框圖路堤放樣路堤放樣清理地表選擇土場擊實(shí)試驗(yàn)填前壓實(shí)清除表土壓實(shí)度檢查測量標(biāo)高擊實(shí)試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽認(rèn)路堤上土土方運(yùn)輸含水量檢查平整壓實(shí)處理翻漿壓實(shí)度檢查邊坡修整排水施工填上層料監(jiān)理工程師檢查5土工施工1、放好中線、邊樁，填筑底層土層，攤鋪壓實(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，恢復(fù)中線，準(zhǔn)確定出土工布鋪設(shè)位置。2、按設(shè)計(jì)位置平順鋪設(shè)土工布，需搭接時(shí)，搭接長度不小于30cm，并用鐵絲或塑料繩綁好。3、土工布上的填土應(yīng)橫向卸土，用推土機(jī)橫向攤平，同一填層的土工布應(yīng)保持同一標(biāo)高。4、注意事項(xiàng)：在土工布鋪好后，不準(zhǔn)車輛在其上行走，填土并碾壓合格后方準(zhǔn)車輛在填土面上通行；填土?xí)r一定要將土塊擊碎后方準(zhǔn)上路基；嚴(yán)格控制填料的含水量，當(dāng)含水量超過最佳值的3％時(shí)應(yīng)停止施工，進(jìn)行晾曬或改良，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再填筑；每班收工前必須做好路基的排水，確保路基上不積水，雨天禁止施工。3道路級(jí)配碎石底基層施工解決方案本段墊層采用級(jí)配碎石，混合料集中廠拌，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級(jí)配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。先試鋪試驗(yàn)路段，根據(jù)試驗(yàn)路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機(jī)械組合及施工控制方法參數(shù)。材料要求：碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山坡土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。3.1準(zhǔn)備下承層施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。3.2運(yùn)輸攤鋪攤鋪用攤鋪機(jī)一前一后相隔5～10m同步全幅一次攤鋪。1、用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。2、攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤。3、兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。4、攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。3.3碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定）。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷：1、要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。2、挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。3、用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。4、對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。5、用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。6、快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。3.4檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同監(jiān)理工程師逐段進(jìn)行檢測。要求在瀝青砼面層施工前，對(duì)上基層的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)清除。3.5接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。3.6施工重點(diǎn)1、自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測。2、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷絕交通，措施必須跟上。3、級(jí)配碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成。4、攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。5、由于級(jí)配碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。6、廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。7、雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)?；鶎釉蕉瑫r(shí)，按監(jiān)理工程師同意的防凍措施進(jìn)行。4道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工解決方案本段基層采用水泥穩(wěn)定碎石，混合料集中廠拌，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級(jí)配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。先試鋪試驗(yàn)路段，根據(jù)試驗(yàn)路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機(jī)械組合及施工控制方法參數(shù)。材料要求：（1）水泥用普通硅酸鹽35散裝水泥，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山坡土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。4.1水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程圖1、水泥穩(wěn)定碎石基層。施工工藝框圖見下圖。準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段混合料拌和運(yùn)輸混合料攤鋪與整型混合料碾壓養(yǎng)生檢測下承層準(zhǔn)備施工放樣試驗(yàn)路段材料準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備路肩培土4.2施工工藝1、準(zhǔn)備下承層施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。2、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有4個(gè)料斗，配有立式30t以上的散裝水泥貯藏罐，2臺(tái)WCQ-300穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。（1）集料必須滿足級(jí)配要求。（2）料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。（3）拌和現(xiàn)場有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。（4）各料斗應(yīng)配備1名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。（5）拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。3、運(yùn)輸攤鋪攤鋪用攤鋪機(jī)一前一后相隔5～10m同步全幅一次攤鋪。（1）用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。（2）攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤。（3）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。（4）攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。4、碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定）。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。（1）要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。（2）挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。（4）對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。（6）快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。5、檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同監(jiān)理工程師逐段進(jìn)行檢測。要求在砼面層施工前，對(duì)上基層的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)清除。6、養(yǎng)生養(yǎng)生是基層施工非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。（1）覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時(shí)要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。（2）直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生時(shí)，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。（3）養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷絕交通。7、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。8、施工重點(diǎn)（1）自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測。（2）養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷絕交通，措施必須跟上。（3）水泥穩(wěn)定碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成。（4）攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。（5）由于水泥穩(wěn)定碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。（6）廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。（7）2臺(tái)以上拌和設(shè)備同時(shí)拌和，攤鋪機(jī)一次全幅攤鋪。（8）配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確。（9）雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)?；鶎釉蕉瑫r(shí)，按監(jiān)理工程師同意的防凍措施進(jìn)行。（10）處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。5道路瀝青混凝土路面施工解決方案5.1施工準(zhǔn)備在工程正式開工之前，將根據(jù)瀝青砼配合比進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)和機(jī)械的最佳碾壓方式。材料準(zhǔn)備基層檢修5.2瀝青混凝土路面施工工藝流程圖材料準(zhǔn)備基層檢修機(jī)械準(zhǔn)備施工放樣準(zhǔn)備階段機(jī)械準(zhǔn)備施工放樣準(zhǔn)備階段修整路肩試驗(yàn)路段混合料拌和修整路肩試驗(yàn)路段混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料運(yùn)輸混合料攤鋪混合料攤鋪混合料的壓實(shí)混合料的壓實(shí)檢測檢測1、施工工藝（1）下封層施工①認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。②在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。③采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工。2、瀝青混合料的拌和瀝青混合料由兩臺(tái)間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在175～190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng)33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160～170℃，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料，無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155～170℃之間。3、熱拌瀝青混合料運(yùn)輸（1）汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（2）混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。（3）瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度在145℃～165℃之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。4、瀝青混合料的攤鋪（1）本項(xiàng)目工程采用攤鋪機(jī)進(jìn)行二幅攤鋪，上下兩層錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2～4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140～160℃之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。（2）攤鋪過程中對(duì)于道路上的檢查井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。（3）對(duì)于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。（4）攤鋪時(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對(duì)于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。（5）攤鋪過程中注意事項(xiàng)：①汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車起升倒料。②連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。③操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。④檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。⑤攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。⑥每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。⑦在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。⑧為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。⑨攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。5、瀝青混合料的碾壓（1）壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求（2）選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。（3）瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。（4）瀝青混合料的初壓符合下列要求①初壓采用壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。②壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。③碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。（5）復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。（6）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合J032-94表4的要求。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。（7）壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)：①壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。②壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。③壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。④對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。⑤在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。6、接縫、修邊縱向接縫部位的施工符合下列要求：①攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10～15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位置上。③相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。④平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。⑤從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。⑥橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。⑦做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。7、試驗(yàn)路段（1）在瀝青混凝土攤鋪層開工之前，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長度不少于200米的一段試驗(yàn)路。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。（2）這種試驗(yàn)的目的是證明混合料的穩(wěn)定性，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，免費(fèi)對(duì)設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。（3）每做一次試驗(yàn)，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。（4）采樣、試件尺寸和試件鑒定均符合GB50092-96第十一章的規(guī)定。（5）試驗(yàn)路段如經(jīng)認(rèn)可即納入整個(gè)工程，做竣工項(xiàng)目支付。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。8、施工氣候條件要求（1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。（2）施工氣溫低于10℃時(shí)，停止攤鋪。（3）未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。9、取樣和試驗(yàn)（1）瀝青混合料按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-93）的方法取樣，以測定礦料級(jí)配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇樱颗_(tái)拌和機(jī)在每天1～2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-93）標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣或用核子密度儀測定其壓實(shí)度。（3）所有試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。面層施工：瀝青混合料面層開始施工之前，應(yīng)選擇一段長度在100m之內(nèi)（單幅）的路段做為試驗(yàn)段進(jìn)行試驗(yàn)性施工，以確定混合料的穩(wěn)定性及拌和攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的工作效率和施工方法，施工組織的適用性。試驗(yàn)性施工結(jié)束后，應(yīng)將其厚度、密實(shí)度、瀝青含量、礦料級(jí)配及上、下面層的松鋪厚度等項(xiàng)目的檢測報(bào)告整理成冊(cè)，報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，做為指導(dǎo)路面面層施工的標(biāo)準(zhǔn)。2、測量放樣為嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高、厚度、橫坡和平整度，應(yīng)在路面架設(shè)攤鋪基準(zhǔn)線,基準(zhǔn)樁線的間距為10m,鋼絲線一端固定,加一端用緊線器拉緊,拉力應(yīng)大于80Kg,鋼絲線是攤鋪機(jī)作業(yè)的基準(zhǔn)線標(biāo)高,必須保證準(zhǔn)確無誤。3、拌和與運(yùn)輸1）在拌和過程中要密切注意瀝青混合料的溫度?；旌狭系臏囟瓤刂茷椋菏霞訜釡囟葹?65℃～175℃，瀝青溫度為160℃～165℃，拌和時(shí)間每缸50S，確保成品出料溫度在160℃～165℃之間，另外，還要計(jì)算各種礦料的通過量的標(biāo)準(zhǔn)差，檢查生產(chǎn)是否正常。2）瀝青混合料采用13.5t～15t自卸汽車運(yùn)輸，裝車前應(yīng)將車廂清掃干凈，為防止混合料粘結(jié)在車廂板上，在車廂側(cè)板和底板上涂一層油水（柴油與水的比例為1：3）混合液。自卸汽車在裝料時(shí)應(yīng)前后挪動(dòng)，分幾堆裝料，以減少集料的離析現(xiàn)象，裝好料后應(yīng)在車廂上覆蓋油布，以保溫、防雨和防污染。運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場的混合料溫度在130℃～150℃為宜。3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度略有富余。一般情況下在施工現(xiàn)場等候攤鋪的汽車不應(yīng)少于4輛，以保證攤鋪機(jī)能夠不間斷地進(jìn)行攤鋪，運(yùn)料車在卸料時(shí)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，并由專人負(fù)責(zé)指揮。4、路面攤鋪與接縫處理1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本合同段路面的上下層攤鋪均采用全路幅攤鋪，不留縱向接縫，為此我們計(jì)劃以兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)，其前后距離保持在10米左右，前攤鋪機(jī)采用單側(cè)掛線，后攤鋪機(jī)采且滑靴縱坡儀控制攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪保持3cm～5cm重疊，為保證攤鋪質(zhì)量，在攤鋪混合料之前，應(yīng)將路面邊緣的路緣石設(shè)置好，并將其后背的填料夯實(shí)。2）攤鋪機(jī)作業(yè)行走時(shí)要平衡，開始時(shí)緩慢起步，在直線作業(yè)時(shí)要均勻行駛，曲線作業(yè)時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)方向,此時(shí)要減少夯錘振搗力,振動(dòng)頻率也不宜過大。為保證攤鋪機(jī)能夠連續(xù)作業(yè),早上拌和機(jī)提前2小時(shí)開機(jī)，將180T貯料倉及汽車裝滿后，攤鋪機(jī)才開始工作，這樣可保證在攤鋪過程中始終有4~5輛車在排隊(duì)等待卸料，不至發(fā)生攤鋪機(jī)因待料而停機(jī)的現(xiàn)象。3）為減少橫向接縫，在施工時(shí)兩班作業(yè)，中午交接班時(shí)人停機(jī)不停，攤鋪機(jī)只是在每天下班時(shí)停機(jī)，橫向接縫一般為冷接縫，即先用3m直尺檢驗(yàn)確定攤鋪段的末端并停止攤鋪。待碾壓結(jié)束后用切割機(jī)沿垂直路線方向的橫直線切去塌落部分，切縫時(shí)要上下垂直，且在斷面上涂一層乳化瀝青，下次攤鋪時(shí)在攤鋪機(jī)的每一節(jié)熨平板下墊一塊木塊，其厚度為松鋪厚度減去壓實(shí)厚度，并且調(diào)好工作角，給熨平板加熱約20分鐘，使其達(dá)到60℃～~70℃后，方可開始進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。5、壓實(shí)1）當(dāng)混合料完成攤鋪并對(duì)其寬度、平整度、縱橫坡度及溫度檢查合格之后，即可按試驗(yàn)段確定的壓實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行碾壓。2）根據(jù)本地氣候特點(diǎn)，初壓時(shí)路面溫度以120℃為宜，以鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，碾壓速度控制在1.5～2Km/h以內(nèi)，初壓后迅速對(duì)麻面和凹凸處進(jìn)行人工找平，復(fù)壓與初壓緊密銜接是保證混合料穩(wěn)定、成型的最關(guān)鍵工序，可用輪胎壓路機(jī)均勻復(fù)壓，碾壓速度以3.5～5Km/h為佳，由于輪胎的揉壓作用，其碾壓效果較鋼輪壓路機(jī)好。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，其速度控制在5～Km/h，以消除在碾壓過程中產(chǎn)生的壓路機(jī)輪跡，最終形成平整的壓實(shí)面。3）壓實(shí)時(shí)要求分段清晰并設(shè)有標(biāo)志，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形，使折回處不在同一橫斷面上，壓路機(jī)至折返點(diǎn)時(shí)應(yīng)自行停機(jī)，不得剎車,并緩慢起步，以免造成瀝青面層的推移。輪胎壓路機(jī)的輪胎最佳氣壓為0.5MPa，并應(yīng)保持恒定，防止輪胎軟硬不一而影響面層的平整度。4）初壓、復(fù)壓、終壓時(shí)的路面溫度均應(yīng)滿足規(guī)范要求及試驗(yàn)斷面確定的參數(shù)，把混合料充分壓實(shí)。對(duì)壓路機(jī)壓不到的地方以振動(dòng)板夯夯實(shí)。6人行道施工解決方案6.1人行道磚鋪砌1、道磚質(zhì)量檢驗(yàn)鋪砌前檢驗(yàn)方磚尺寸是否合格。（1）外觀檢查表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。（2）方磚允許偏差，見下表。每塊方磚允許偏差表檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)角線大方磚±5外露面缺邊掉角大方磚≯10且不多于一處小方磚±2小方磚≯5邊長大方磚±3外露面平整度大方磚2小方磚+2小方磚2、檢查方格坐標(biāo)按控制點(diǎn)定出方格坐標(biāo)，并掛線，按分段沖筋（鋪裝樣板條）隨時(shí)檢查位置與高程。3、安裝方磚鋪裝要輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實(shí)。不得損壞磚邊角。4、伸縫處按設(shè)計(jì)要求采用橡膠帶做伸縫時(shí)，要求平正直順，緊靠方專，不能有彎曲不平現(xiàn)象?？p寬符合設(shè)計(jì)要求。5、檢查鋪好方磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干砂摻1/10水泥（按體積）拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度。同時(shí)要保持磚面清潔。6、養(yǎng)生灑水養(yǎng)生至少3天，主要是濕潤縫，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。預(yù)制塊人行道及廣場質(zhì)量要求與允許偏差見下表：預(yù)制塊人行道允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度路床≥90%100m2用環(huán)刀法或灌砂漿法檢驗(yàn)基層≥95%２平整度520m１用3m直尺量取最大值3相鄰塊高差320m1用尺量取最大值4橫坡±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀具測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值7井框與路面高差5每座1用尺量注：1）本表壓實(shí)度數(shù)值系采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2）獨(dú)立人行道工程，應(yīng)增加檢驗(yàn)高程指標(biāo)，允許偏差±10mm檢驗(yàn)頻率20ml點(diǎn)。人行道階磚鋪設(shè)允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目相對(duì)實(shí)度（%）及允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相對(duì)壓實(shí)度路床≥90%100m2用環(huán)刀法或灌砂漿法檢驗(yàn)基層≥95%２平整度520m１用3m直尺量取最大值3相鄰塊高差220m1用尺量取最大值4橫坡±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀具測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值7縫寬大方磚320m1用尺量最大值小方磚220m1用尺量最大值8井框與路面高差5每座1用尺量注：1）本表壓實(shí)度數(shù)值系采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2）獨(dú)立人行道工程，應(yīng)增加檢驗(yàn)高程指標(biāo)，允許偏差應(yīng)符合±10mm，范圍20m，點(diǎn)數(shù)1的要求。6.2盲道及提示盲道施工（1）施工時(shí)依據(jù)中華人民共和國建設(shè)部、中華人民共和國民政總、中國殘疾人聯(lián)合會(huì)于2001年聯(lián)合頒試行的《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ50—2001）進(jìn)行設(shè)計(jì)，行進(jìn)盲道及提示盲道應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）指引殘疾者向前行走的盲道應(yīng)為條形的行進(jìn)盲道，在行進(jìn)盲道的起點(diǎn)，終點(diǎn)及拐彎處慶設(shè)圓點(diǎn)形提示盲道。（3）盲道應(yīng)連續(xù)、中途不得有電線桿、拉線、樹木等障礙物。（4）盲道宜避開井蓋鋪設(shè)。（5）盲道的顏色宜為中黃色。（6）人行道外側(cè)如果有圍墻、花臺(tái)或綠地帶，行進(jìn)道宜設(shè)在距圍墻、花臺(tái)、綠地帶0.25～0.5m處，綠化帶的斷口處用行進(jìn)道連接。（7）人行道內(nèi)側(cè)有樹池，行進(jìn)盲道可設(shè)在距樹池0.25m～0.5m處，人行進(jìn)道沒有樹池，行進(jìn)道距立六緣石不應(yīng)小于0.5m。（8）人行道成弧線形路線時(shí)，行進(jìn)道宜與人行道走向一致。（9）行進(jìn)盲道的起點(diǎn)和終點(diǎn)處應(yīng)設(shè)提示盲道，其長度應(yīng)大于午進(jìn)盲道的寬度。（10）行進(jìn)道在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)提示盲道，其長度應(yīng)大于行進(jìn)道的寬度。（11）行進(jìn)道中有臺(tái)階、坡道和障礙物時(shí)，在相距0.25m～0.5m處設(shè)提示盲道。（12）距人行道橫道入口，廣場入口，地下鐵道入口等相距0.25m～0.5m處設(shè)提示盲道，提示盲道長度與各入口的寬度應(yīng)相對(duì)應(yīng)。6.3鑲貼路緣石1、施工工藝（１）鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45°角。（２）將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。邊刷邊貼。（３）在兩端先各鑲貼一塊路緣石板，其上楞（上口）高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊路緣石板上楞拉通線，用１：3水泥砂漿逐塊依順序鑲貼路緣石。（４）鑲貼時(shí)應(yīng)檢查路緣石的平順和垂直。（５）板間接縫應(yīng)與地面縫貫通（對(duì)縫），擦縫做法同地面。2、施工重點(diǎn)（1）避免工程質(zhì)量通病措施相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時(shí)操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時(shí)還出現(xiàn)板塊松動(dòng)現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。（2）主要安全技術(shù)措施①裝卸石板塊時(shí)，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。②使用手提電動(dòng)機(jī)時(shí)，要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。③夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。３、產(chǎn)品保護(hù)（1）石板塊存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對(duì)，板底應(yīng)用木枋墊托；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。（2）試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。（3）完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆對(duì)象，其表面要覆蓋保護(hù)（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等）。（4）完成后的地面，當(dāng)水泥砂結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60%～70%后，才允許進(jìn)行局部研磨（如磨剪口）。（5）施工時(shí)不得碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件。7防護(hù)工程施工1懸臂式擋土墻施工1.1施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備，備足所用機(jī)具和材料。2、挖基礎(chǔ)：采用人工配合挖掘機(jī)開挖基槽。開挖時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，10m～15m為一個(gè)施工段，先采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，挖槽時(shí)注意軸線、標(biāo)高及基底尺寸，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行碾壓，然后在業(yè)主、監(jiān)理單位的見證下進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求，則由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工方共同現(xiàn)場確認(rèn)該不合格部位的處理方案（換填或繼續(xù)開挖），按確認(rèn)的方案處理以后用壓路機(jī)碾壓，并進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后盡快封底，進(jìn)行下一道工序。3、墊層施工擋墻下設(shè)置的墊層為：現(xiàn)澆C15混凝土墊層+碎石墊層。碎石鋪設(shè)前需將各種雜物清理干凈，鋪設(shè)過程中邊整平邊壓實(shí)。碎石墊層上澆筑有C15混凝土墊層，墊層施工時(shí)需測定擋墻凸榫邊線并預(yù)留凸榫位置，預(yù)留處采用間距為20cm雙排縱向方木（橫截面積10cm×5cm）固定竹膠板按照2m一段分段制作成模板，另用10cm×5cm方木進(jìn)行橫向加固（縱向間距為1m），模板外側(cè)按照1m間距打入長70cm直徑為Φ22mm的螺紋鋼進(jìn)行固定。墊層混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制表面平整度。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa時(shí)，作業(yè)人員不得在上面隨意走動(dòng)。4、模板施工本工程模板采用組合新木模板。木模板材選用18厚雙面覆膜九夾板，木方選用50×100標(biāo)準(zhǔn)木方。根據(jù)擋墻的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場的施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)。確定模板平面布置，縱橫龍骨間距。（1）組合木模板的配板原則①首先考慮采用木模板現(xiàn)場配制，以提高施工工效。②陰陽角部位保證接縫方正嚴(yán)密，確保砼構(gòu)件棱角整齊、美觀。③模板長向縫應(yīng)錯(cuò)開，以提高模板的平整度。④拼裝擋墻模板時(shí)應(yīng)在底部預(yù)留清掃口。（2）支模前的準(zhǔn)備工作①熟悉圖紙，研討確定施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。A.模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求：a.首先應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的準(zhǔn)確性；b.應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛性，在砼澆灌過程中不變形、不移位；c.模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快；d.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿；e.做好配板設(shè)計(jì)，包括平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。B.技術(shù)交底：根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖和模板施工工藝由施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：模板設(shè)計(jì)情況、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。特殊施工方法應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以熟悉和提高操作技能，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。②周材準(zhǔn)備：A.18mm厚雙面覆膜九夾板及其連接構(gòu)件、支撐材料等應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、入場時(shí)間作出計(jì)劃安排。B.模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口材料等應(yīng)備齊。C.模板應(yīng)刷清機(jī)油+柴油脫模劑。（3）模板安裝方法①擋墻墻體采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固，其間距為600×600，為保證截面寬度，在摸板內(nèi)加同擋墻混凝土標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土內(nèi)撐，具體加固方法如下圖所示：②施工工藝：支模前檢查→→支一側(cè)?！壴摻睢惭b對(duì)拉螺栓→→調(diào)整木模位置→→緊固對(duì)位螺栓→→全面檢查校正→→整體固定③技術(shù)措施：A.墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細(xì)石砼，以免砼澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根。同時(shí)用細(xì)石砼把模板縫塞填密實(shí)。B.模板清理刷隔離劑。C.墻模采用橫向排列方式進(jìn)行組裝木模，把預(yù)先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)明確規(guī)定。D.清除墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整另一側(cè)模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。E.模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。F.墻模背楞用緊貼膠合板的活動(dòng)橫楞的50mm×100mm木方，木方橫向間距300，加強(qiáng)木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對(duì)拉螺栓固定。5、鋼筋工程（1）施工工藝：鋼筋制作→鋼筋綁扎與安裝（2）鋼筋的質(zhì)量要求①鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。②外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹力。③鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為合格鋼材。如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。（3）主要施工措施及注意事項(xiàng)：①鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。②鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。③鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無局部曲折。④鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。⑤切斷工藝將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。⑥質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。⑦鋼筋的綁扎與安裝A.鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。B.鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。C.為擋墻鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，對(duì)靠近模板的鋼筋進(jìn)行支墊。D.澆灌砼時(shí)，項(xiàng)目部指派鋼筋工值班，看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)加以糾正。E.鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、間距是否正確。b.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。c.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象。d.鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。6、混凝土工程（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采用汽車泵輸送預(yù)拌砼。（2）現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上墊一層2～3cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。（3）應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進(jìn)，不可貪厚，也嚴(yán)禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會(huì)造成墻體側(cè)壓力分布不均，使整個(gè)支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。（4）振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400～500mm，振搗時(shí)間宜為15～30S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時(shí)操作人員必須有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)施。（5）應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒子必須伸入下層砼內(nèi)50mm以上，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。（6）砼澆灌過程中派出現(xiàn)場值班施工管理人員、木工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（7）砼強(qiáng)度試件制作應(yīng)在現(xiàn)場澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，試件的留設(shè)按相關(guān)規(guī)范留置。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（8）拆模：在常溫下一般36小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面（拆模不能損傷砼表面）。（9）養(yǎng)護(hù)：①現(xiàn)場按時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。②現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室，放置每次澆筑砼的時(shí)預(yù)留的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，28天送檢。7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm，伸縮縫采用二氈三油，沉降縫內(nèi)填塞浸瀝青木板。擋土墻墻墻身設(shè)置泄水孔，間距為250cm，外斜4%，采用R=5cm硬質(zhì)空心管，在泄水孔進(jìn)口的底部和墻頂以下400mm處鋪設(shè)200mm厚的粘土封水層并夯實(shí)。墻后濾水層做法：擋墻背面先做300mm厚20mm粗礫或碎石，在做200mm厚1～4mm砂礫或石屑，然后鋪300～400g/土工布。8、墻后回填（1）用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。（2）當(dāng)擋墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能回填(預(yù)留試件7天送檢)。（3）回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。（4）回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。（5）回填前，在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。（6）填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。（7）不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。（8）每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。2漿砌片石擋土墻施工解決方案1材料1、砌石（1）砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）片石砌體：片石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的片石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量10％。2、砂、礫石（1）砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為5~3.0，砌筑片石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于5mm。（2）小骨料混凝土采用二級(jí)配，礫石粒徑為5～20mm及20～40mm。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。（2）對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。4、膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%：砂、礫石為±3%；水、外加劑為±1%。（3）膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。（4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2漿砌石體砌筑工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→坡面找補(bǔ)平整→基礎(chǔ)驗(yàn)收→砂漿拌制、石塊潤濕→砌體施工→砌體勾縫→砌體養(yǎng)護(hù)1、一般要求（1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30~50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過國家有關(guān)規(guī)定。2、砌筑（1）砌筑片石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。片石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的l／2，相鄰階梯的片石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。（2）片石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（3）片石砌體灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（4）片石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平片石砌筑。（5）片石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2／3。（6）片石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。3、水泥砂漿勾縫防滲（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之間。（2）防滲用砂漿應(yīng)采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗午凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持2l天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。4、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。8市政管網(wǎng)工程施工解決方案8.1管墊層基礎(chǔ)施工1、按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每4～5米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并做好墊層驗(yàn)收記錄。2、墊層完成后如面上有水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進(jìn)行基礎(chǔ)砼放工。墊層驗(yàn)收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼由機(jī)械運(yùn)輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，控制砼的坍落度在9～12cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對(duì)離析部份剔除不予使用，并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗(yàn)所用。3、基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證12小時(shí)內(nèi)不得浸水，初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到5MPA以上時(shí)方可拆模。8.2管道安裝1、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。2、按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時(shí)，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。3、預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。4、下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。5、吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。6、下管以后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。7、凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時(shí)，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。8、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。8.3接口、穩(wěn)管1、水泥砂漿采用1：2水泥砂漿，管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，待底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實(shí)抹光。2、接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗(yàn)收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。3、砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.4井施工1、管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。3、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。4、砌筑圓形檢查井勿使上下皮對(duì)縫。其中污水檢查井需井內(nèi)外批檔，雨水檢查井僅需井內(nèi)批蕩，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。5、渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。6、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并土封堵腳手眼。7、井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8、檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長寬各計(jì)1點(diǎn)直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量井底高程D<1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量8.5閉水試驗(yàn)1、污水管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，在管道回填之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、試驗(yàn)管道兩端用磚砌封堵，并養(yǎng)護(hù)3～4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段注水至規(guī)定水位后，浸泡24小時(shí)之后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3、閉水試驗(yàn)如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補(bǔ)。9蓋板涵施工1、基坑基坑采用挖掘機(jī)開挖、預(yù)留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑開挖完成后，按設(shè)計(jì)要求檢測基底承載力，當(dāng)基底承載力符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，回填砂礫墊層，拉線砌筑基礎(chǔ)和涵身。2、基礎(chǔ)及涵身砌筑1）、涵基和涵身砌筑時(shí)先按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣及掛線，放樣掛線經(jīng)過現(xiàn)場核對(duì)合格而后采用擠漿法和坐漿法進(jìn)行砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否無偏差。2）、砌塊在使用前先澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，需清洗干凈。3）、當(dāng)基底為巖石時(shí)，砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座灰再砌石塊；當(dāng)基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。4）、施工時(shí)先砌角石，再砌面石，然后填腹。將大塊的石料砌筑于下層，向上逐漸選用較小石料。砌筑時(shí)第一層石塊大面朝下，以確?；A(chǔ)的穩(wěn)定，在砌下層下石塊時(shí)，同時(shí)考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。每砌隔70～120cm高時(shí)對(duì)砌面進(jìn)行找平一次作為一水平層，各水平面層間垂直縫錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于8cm。5）、填腹時(shí)，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對(duì)較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不用小石塊支墊或找平。6）、砌鑲面石時(shí)，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，我們采用丁石和順石相間排列的方法，即采用兩順一丁。7）、每砌高1m或3～4層砌石時(shí)，即于四周吊線，將中收軸線翻在砌層面上，據(jù)以校核砌體外形的正確，并及時(shí)調(diào)整。3、鋼筋混凝土蓋板施工1）、采用C25鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由預(yù)制場內(nèi)的拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧?，?dāng)無條件時(shí)則考慮二次轉(zhuǎn)運(yùn)方案。2）、蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。3）、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。4）、澆筑蓋板混凝土前，先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。5）、澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段我們?cè)O(shè)在涵身沉降縫處。6）、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)器與表面振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。4、當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行涵背回填，回填時(shí)從涵洞涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)同時(shí)采用水平分層、對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度進(jìn)行填筑、壓實(shí)，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動(dòng)壓機(jī)結(jié)合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。10綠化施工1、依據(jù)各項(xiàng)需要量計(jì)劃，同苗木供應(yīng)商和種植土有機(jī)肥商或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時(shí)供應(yīng)。2、對(duì)現(xiàn)有建筑垃圾等開挖和清理。首先必須測量放線準(zhǔn)確，在測量放線完畢后必須經(jīng)業(yè)主方驗(yàn)線認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步的工序。3、選用肥力比較好，通氣又良好的回填土；定點(diǎn)放線打樁。測出每塊地的標(biāo)高點(diǎn)，以超過地形高度的標(biāo)志樁，從高至低，確定出大體位置，并在標(biāo)志樁上標(biāo)明其回填的標(biāo)高4、選苗從有關(guān)育苗基地中挑選形態(tài)良好，樹形健壯的苗木，按設(shè)計(jì)要求預(yù)訂足夠的苗木，以備工程使用，并請(qǐng)業(yè)主指定的監(jiān)理方認(rèn)定后，再起苗、運(yùn)輸至現(xiàn)場。5、苗木運(yùn)輸過程中，派專人跟車。要求按照不同種類，不同大小分級(jí)批排放。選苗時(shí)除了根據(jù)設(shè)計(jì)提出對(duì)規(guī)格和樹形的特殊要求外，還要注意選擇生長健壯無病蟲害，無機(jī)械損傷，樹形端正和根系發(fā)達(dá)的苗木。盆苗、袋苗、草皮分層排放裝車。選擇優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料，并將肥料運(yùn)輸至現(xiàn)場分段堆放。6、挖苗時(shí)，球土采用麻袋或編織袋包扎好進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)土球有松散現(xiàn)象，該苗木就不能運(yùn)至工地。為了防止對(duì)喬木樹桿的損傷，樹桿須用草繩或麻袋包纏好，并用吊車進(jìn)行裝卸。7、在已整理好的地形上，按圖紙的尺寸，在地形上放線，確定樹苗的種植點(diǎn)。按所定的種植點(diǎn)為中心，沿四周向下挖坑，坑之大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16—20㎝。栽裸根苗的坑應(yīng)保證根系充分舒展?？拥纳疃纫话惚韧燎蚋叨壬疑钚?0—20㎝），坑形一般為圓形。8、種植1）喬木種植：喬木苗木必須經(jīng)過修剪，目的是為了減少水分的散發(fā)，修剪量依樹種而定。首先放一層土雜肥墊穴底，把樹苗的土球放到穴里，將樹干扶直，且要把形態(tài)效果好的一面對(duì)準(zhǔn)觀賞面；然后填土填肥，再將土踏實(shí)，又繼續(xù)填入好土，直到與地平或略高于地平為止。在栽植后設(shè)支柱支撐，并在24小時(shí)內(nèi)澆上第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，樹根緊密結(jié)合，有利根系發(fā)育。2）花灌木種植：灌木苗木的種植不可能全面鋪開，所以運(yùn)道現(xiàn)場后不能馬上種植的苗木必須做好假植工作。在種植施工中，按要求正確放線，掌握種植密度。但必須處理好苗木的層次關(guān)系，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。種植后，同樣在24小時(shí)內(nèi)澆水，且要澆透。3）草坪的鋪種：草坪種植必須選擇沒有雜草，高質(zhì)量，抗性強(qiáng)的草皮。地形經(jīng)人工細(xì)致整地后再鋪上一層約2㎝厚的細(xì)砂，再鋪種草皮。草皮種好后需經(jīng)人工壓緊才進(jìn)行澆水。6、清理現(xiàn)場各分項(xiàng)工程完工后，迅速清理場地，同時(shí)做好產(chǎn)品保護(hù)措施。定時(shí)定員清掃施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。養(yǎng)護(hù)管理是整個(gè)綠化工程重要的一環(huán)，是關(guān)系到苗木的成活和恢復(fù)的關(guān)鍵。根據(jù)天氣，土壤的干濕度等因素，制定好每天的澆水計(jì)劃，特別是雨季要注意排水，可設(shè)明溝排水。根據(jù)不同樹種生長情況做好總耕松土，施肥，除雜草等計(jì)劃，保證根系的通氣和生長。對(duì)病枝必須及時(shí)剪除，做好病蟲害的防治工作，及時(shí)補(bǔ)種植死的植株，并對(duì)所有植物做好修剪工作。11橋梁工程施工方案本合同段橋梁采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，擬采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，鉆架采用多功能門型鉆架。樁基施工：鉆孔灌注樁的施工順序：場地平整、機(jī)具準(zhǔn)備→測設(shè)樁位→架設(shè)平臺(tái)→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→檢測孔徑及孔深→清孔→測泥漿沉淀厚度→（制作）安設(shè)鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注混凝土→拔護(hù)筒→養(yǎng)生。工作平臺(tái)：樁基施工時(shí)需搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)用打入原木做樁基，上設(shè)木方及橫枕木。橋臺(tái)處平臺(tái)寬5M。要求能承受鉆機(jī)、施工荷載。施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。護(hù)筒的制作與埋設(shè)：護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3-10mm鋼板制成。使用沖擊鉆，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護(hù)筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護(hù)筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)在護(hù)筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實(shí)，可用錘擊、加壓、震動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)選用沖擊鉆機(jī)。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，安裝時(shí)，頂端暫時(shí)用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風(fēng)繩。確保在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。泥漿制備：泥漿在沖擊鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1-1.2。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5-1.25。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5。（2）粘度一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。（3）含砂率含砂率大，會(huì)降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。（4）膠體率膠體率高，則粘土顆