好氧池和反硝化池土建施工主要工序施工方法

PAGE86好氧池和反硝化池土建施工主要工序施工方法1.1測量放線1.1.1施工放線1)定位依據(jù)的檢測本工程平面定位根據(jù)第二污水處理場的總平面規(guī)劃圖及已經(jīng)通過驗收的該區(qū)域控制點（G1、G2），該兩點檢測結(jié)果符合要求。具體定位見下圖：2）平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對現(xiàn)場區(qū)域的G1和G2施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用全站儀、經(jīng)緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。3）本單位工程的軸線控制線為①軸和G軸，控制線均為向水池內(nèi)1m，控制樁采用木樁打入離基坑邊1m的土內(nèi)?？刂茦吨苓叢捎么u砌保護并用鋼管維護。4）根據(jù)軸線進行細部放線。1.1.2高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞1）高程控制網(wǎng)的布設由甲方提供的G5水準點，然后將高程控制點投放在施工區(qū)域的，場區(qū)高程控制點為1115.34m。位置在新建污水處理場的西北角。2）高程傳遞本工程水池基礎高程主要是根據(jù)已經(jīng)投測完的場區(qū)高程點然后用水準儀反測到基坑內(nèi)，并用細石混凝土作維護。1.1.3沉降觀測1）觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。2）工程的沉降點設置，是根據(jù)設計圖紙的要求進行設置，主要是針對水池，在水池頂板及水池池壁上按設計要求設置沉降觀測點。在施工水池時，在混凝土內(nèi)先預埋一塊鋼板，模板拆除后按設計要求的沉降觀測點的高程再在鋼板上焊接沉降板。3）觀測時間：水池結(jié)構(gòu)施工完工后，水池充水前、充水過程中、充滿水穩(wěn)壓階段、放水后等全過程的各個階段，設專人定期進行，每天不少于一次。4）沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。5）觀測應定人、定路線、定儀器。1.1.4測量工作所需儀器設備見下表序號名稱型號單位數(shù)量1全站儀KTS-442RL臺12水準儀DZS3-1臺13經(jīng)緯儀J2臺14標尺5m塔尺把23m鋁合金尺把25鋼卷尺50米把16線錘0.75kg個27墨斗個28對講機對41.1.5軸線控制方法本工程軸線控制方法：采用全站儀定四個角位置，然后再用經(jīng)緯儀定軸線控制線，本單位工程軸線控制線均向內(nèi)1m為控制線。1.1.6施工注意事項1）復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。2）對已作好的各軸線進行反復核對。3）高程控制點與水平控制點同時交接。4）高程控制點可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復核校對，保證其測量精度。5）定期對全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。1.2井點降水1.2.1主要機具設備深井井點機具設備由井管和潛水泵、排水管等組成。1）井管本工程井管采用直徑400mm的滲透水泥漏沙管，井深度為30米。2）水泵用QB40-25型潛水電泵。每井一臺，帶膠管，并配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝閥門，以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定，每個基坑井點群應有1臺備用泵。3）排水管用φ350mmPE雙層波紋管，并采取自然坡度排水，坡度設置為3%的，與施工區(qū)域內(nèi)的排水總管接通。4）成孔設備有CZ型沖擊150鉆機。1.2.2作業(yè)條件1）地質(zhì)勘探資料具備，根據(jù)地下水位深度、土的滲透系數(shù)和土質(zhì)分布己確定降水方案。2）基礎施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標高確定降水深度。3）己編制完土建施工組織設計，確定井點布置、數(shù)量、觀測井點位置并已測量放線定位。4）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。5）井點管及設備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。1.2.3施工操作工藝1）深井井點一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣5m處布置；本工程在原有施工區(qū)域外側(cè)的基礎上，再在水池區(qū)域南側(cè)設置4個井點降水井。降水井的具體布置位置見下圖：2）深井井點施工工藝程序是：井點測量定位→鉆機就位→鉆孔→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過濾層→洗井→安裝潛水泵及接通電源→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井3）成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用沖擊鉆鉆孔（CZ-22型）、回轉(zhuǎn)鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方?？讖綉^井管直徑每邊大150～250mm，鉆孔深度當不設沉砂管時，應比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當加深。成孔后應立即安裝井管，以防塌方。4）深井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8MPa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。5）井管下設時，將預先制作好的井管用三木搭借卷揚機分段下設，直下到井度。井管安放應力求垂直，并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。井管過濾部分放置在含水層適當范圍內(nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為8mm細礫石。填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周圍填砂濾料后，安設水泵前應按規(guī)范先清洗濾井，沖除沉渣。并采用壓縮空氣洗井，洗井應在下完井管、填好濾料、封口后8h內(nèi)進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。6）潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。如無問題，始可放入井中使用。深井內(nèi)安設潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放入，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴禁逆轉(zhuǎn)（宜有止回閥）。潛水電動機、電纜及接頭有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢需進行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常工作。7）井管使用完畢，用三木搭借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出后所留的孔洞用砂礫填充、搗實。1.2.4質(zhì)量標準1）井點管埋設位置、間距、深度應符合設計要求，垂直度為小于井深/100。2）井點埋設井底沉渣厚度應小于80mm，使用應無嚴重淤塞，沒有出水不暢或死井等情況。3）最低降水深度為自然地面向下8m。1.2.5安全措施1）鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設備損壞。2）已成孔尚未下井點前，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。3）各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。1.2.6施工注意事項1）井點使用時，基坑四周井點對稱、同時抽水，使水位差控制在要求的限度內(nèi)。2）井點供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水?，F(xiàn)場需設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。3）潛水泵在運行時應經(jīng)常觀測水位變化情況、檢查電纜線是否和井壁相碰，從防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉(zhuǎn)。1.3土方開挖工程本工程土方開挖均采用機械開挖。邊坡的坡度是根據(jù)地勘報告中的土質(zhì)情況來確定，因本工程基礎承載于②層細砂層上，所需把①層細砂層、①-1雜填土全部開挖清理。本工程開挖的深度（根據(jù)地勘報告，好氧池區(qū)域絕對標高點為1113.1m）即自然地面向下2～2.5m左右。根據(jù)池子的排水管水流走向，具體開挖放坡和順序見下圖：1.3.1土方開挖測量放線、驗線→開挖→修槽→驗槽1.3.2施工工藝本工程土方開挖采用挖掘機分層開挖并由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合10名人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近坑底時，用水準儀控制標高，預留20cm土層人工開挖，以防止超挖。開挖到距坑底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距坑底50cm的水平標志線，然后在坑幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基坑尺寸，修整邊坡和基底?；娱_挖完畢后應及時邀請設計、地勘單位驗收基底土質(zhì)是否滿足承載力要求。如不能滿足馬上組織二次開挖。雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或沒置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。1.3.3注意事項開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位出方案可用級配砂石回填。盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200mm土層不挖，待作基礎時再挖。1.3.4質(zhì)量標準基坑、基槽的允許偏差值20mm；基底土性：②層細砂層、地基承載力≥180Kpa(地勘提供的數(shù)據(jù)及絕對標高值1113.10m)。1.4地基處理（該工序根據(jù)地勘單位要求確定）本工程地基處理采用天然級配砂礫回填，回填厚度按照絕對標高值1113.1m計算，回填厚度大部分在0.85m、主要墻身部分下回填厚度為0.65m。1.1.1操作工藝1）工藝流程:處理地基表面→檢驗天然級配砂礫質(zhì)量→分層鋪筑天然級配砂礫→灑水→碾壓→找平、驗收2)處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，碾壓原有地基。3)對天然級配砂礫進行技術(shù)鑒定，并做好壓實度的試驗工作.4）分層鋪筑天然級配砂礫A、本工程鋪筑天然級配砂礫的每層厚度為35㎝，壓實完后的厚度控制在30cm左右。本天然級配砂礫采取汽車自卸車直接運至回填區(qū)域，用裝載機鋪攤平整，然后用22t的壓路機碾壓。B鋪筑的砂石應級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑級配天然級配砂礫在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押俊?）碾壓：碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用振動壓路機往復碾壓，碾壓遍數(shù)為6遍，其輪距搭接不小于50㎝。7）找平、驗收：A、施工時應分層找平，夯壓密實，按每100平米取1點密實度檢測，壓實度的檢測采用核子密度儀。下層密實度檢測合格后，方可進行上層施工。B、最后一層壓完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。8）靜載試驗地基換填完畢后應根據(jù)建設單位、CPECC總包單位確定是否做動載或靜載試驗，然后方可進行基礎墊層澆筑。1.1.2質(zhì)量控制1）控制好原材料的質(zhì)量。2）施工過程成中嚴格按規(guī)范中的要求作好試驗。1.1.3質(zhì)量標準1）主控項目A、基底土質(zhì)必須符合設計要求；B、純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；C、回填地基的承載力必須符合設計要求；D、回填地基的壓實系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場實測后必須符合設計要求。2）一般項目虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實；分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實、平整。3）允許偏差A、頂面標高：允許偏差±10mm；B、表面平整度：15mmC、砂石含泥量：≤5%；D、石料粒徑≤100mm；E、含水量（與最優(yōu)含水量比較）（%）±21.1.4成品保護1）回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測；2）地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程；3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌；4）天然級配砂礫成活后，應連續(xù)進行上部的施工，否則應適當灑水濕潤；5）夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止砂礫不準或鋪筑超厚。1.5鋼筋工程1.5.1鋼筋施工準備⑴綁扎鋼筋采用20～22#鐵絲。⑵墊塊：筏基底板、梁底及板底用細石混凝土制成50mm見方墊塊，厚度按設計要求制作；池壁采用塑料墊塊。⑶鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應符合規(guī)范要求，對進口材料必須進行化學成分分析，結(jié)果應符合有關(guān)規(guī)定。⑷鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。⑸鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。⑹鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。1.5.2鋼筋連接方式鋼筋直徑φ≥20水平方向主筋均采用機械連接，即直螺紋套筒連接；豎向池壁鋼筋采用采用電渣壓力焊。鋼筋直徑φ＜16均采用人工綁扎接頭，綁扎接頭的搭設倍數(shù)按照接頭部位及標準圖集要求計算搭設倍數(shù)。1.5.3池子筏基鋼筋綁扎施工工藝基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢——鋼筋加工——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——池壁鋼筋插筋定位→交接驗收。1.5.4池壁鋼筋綁扎施工工藝（插筋——）彈線——驗線——調(diào)整預留搭接鋼筋——豎向鋼筋連接——暗柱鋼筋綁扎——放置水平梯架——立豎向梯架、接長豎向分布筋——上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋——按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋——連梁綁扎——洞口加筋補強→綁拉筋——設置鋼筋保護層墊塊——驗收交接1.5.5頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝1）梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿次梁底層縱筋與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎2）板鋼筋綁扎施工工藝：清理模板——模板上劃線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋1.5.6直螺紋連接施工工藝1）工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋→繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。2）設備操作要點Ⅰ鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。Ⅱ面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。Ⅲ鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。Ⅳ臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。Ⅴ前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5~10s，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。Ⅵ鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。Ⅶ在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。Ⅷ鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗筋絲頭加工質(zhì)量標準：鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ182.518.0-18.627.5-32.55512±1Φ202.520.0-20.630.0-35.06013±1Φ222.522.0-22.632.5-37.56514±1Φ25325.0-25.635-417012.5±1Ⅱ質(zhì)量檢驗：絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。1.5.7電渣壓力焊（豎向構(gòu)件鋼筋直徑≥φ16）1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2）主要施工方法Ⅰ、電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電Ⅱ、檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。Ⅲ、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。Ⅳ、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t21618202225200—250250—300300—350350—400400—45040—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—27141517182145566Ⅴ、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。Ⅵ、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。Ⅶ、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。Ⅷ、施焊操作要點?！]合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接?！娀∵^程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。※電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。※擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。※接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。Ⅸ、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。3）質(zhì)量標準Ⅰ保證項目：※鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單?！摻畹囊?guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查?！娫鼔毫附宇^的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗?！谝话銟?gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批?！诂F(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。Ⅱ、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：※焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.※電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷?！宇^處的彎折角不大于4度?！宇^處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。4）成品保護接頭焊畢，應停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5）應注意的質(zhì)量問題Ⅰ、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑Ⅱ、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。6）質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：Ⅰ鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。Ⅱ焊劑合格證。Ⅲ鋼筋機械性能復試報告。Ⅳ進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。Ⅴ鋼筋接頭的拉伸試驗報告。1.5.8鋼筋綁扎方法及要求（1）池子底板鋼筋綁扎：1）綁底板下層網(wǎng)片鋼筋①根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭為直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。②后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭也采用直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。③防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。④綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設計依次綁扎局部加強筋。2）綁扎暗梁鋼筋①在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。②因本工程暗梁較簡單，所采取現(xiàn)場綁扎，并底板鋼筋綁扎牢固。3）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋①鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料（φ20鋼筋）焊制成，馬凳短向放置，間距1.5。下面每間隔1.5M設鋼筋直撐，每1.5設對角斜撐，直撐鋼筋的根部應用6厚鋼板100×100焊鐵腳。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖。馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。②綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。③綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。④綁扎池壁插筋：根據(jù)放好的池壁位置線，將池壁插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據(jù)設計-要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。⑤墊保護層：墊塊底板下保護層為50mm，池壁外側(cè)為30mm，外池壁內(nèi)側(cè)為35mm，梁為40mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。（2）池壁鋼筋綁扎①鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，架高5m，內(nèi)挑至池壁外線200mm，步高不大于1.8m，架寬900mm,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設φ20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。②修理預留伸出筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按1∶6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。③豎向鋼筋采用搭接焊或電渣壓力焊，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。④池壁鋼筋的綁扎A、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。B、點焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。⑤鋼筋網(wǎng)片的定位與連接支撐筋采用φ12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來確保混凝土保護層。（4）梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。E、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致粱筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下墊細石混凝土墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋均采用直螺紋機械連接接頭，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。（5）板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。D、板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊好細石混凝土墊塊，間距1.5mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。1.5.9鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋加工A、主控項目①鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。②對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求：當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。③當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。④受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋的彎鉤必應為135°；B、一般項目①鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。②鋼筋調(diào)直采用機械方法。。③鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸±10箍筋內(nèi)經(jīng)尺寸±5（2）鋼筋綁扎A、主控項目①縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。②在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊按及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應行：符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。B、一般項目①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。②在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。③當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同-連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)行接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。④同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝上強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。⑤在梁類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標準執(zhí)行。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2綁扎網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3/08受力鋼筋保護層基礎±10梁、柱±5墻板±31.5.10鋼筋成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。1.5.11應注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止池壁鋼筋位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。（3）梁核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。（4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為l0d。（5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。（7）綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。（8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止池壁鋼筋骨架不垂直。1.6模板工程根據(jù)本工程的特點池子模板均采用15mm厚漆膜多層板，木方連接鋼管加固。池子底板采用15mm漆膜多層板、集水坑模板采用15mm漆膜多層板按集水坑大小加工成定型模板、池壁模板。1.6.1施工準備（1）作業(yè)條件A、模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，梁節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣?！飰|層模板：采用100寬的鋼模板進行組裝，鋼模板與鋼模板之間連接采用鋼模板專用卡子固定，并用φ16鋼筋橛子固定模板?！锍刈拥装迥０澹翰捎?5mm厚漆膜多層板，40*80木方連接，φ48*3.5鋼管連接?！锛幽０澹翰捎?5MM漆膜厚多層板按集水坑大小加工成定型模板?！锍乇谀０澹簤Τ乇谀２捎?.22×2.44米,15mm厚漆膜多層板,40×80mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平),Ф48×3.5mm架管做橫楞,水平方向φ14@500豎直方向φ14@400。對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固并與底板上的地錨鋼筋固定?！镏绷耗０?；直梁的底板與側(cè)模均采用15MM漆膜多層板，主龍骨采用100mm×100mm@500mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用支撐系統(tǒng)將梁兩側(cè)擠緊，在梁高大于0.7m加一道對拉螺栓、梁高大于1m加二道對拉螺栓，對拉螺栓采用φ14對拉螺栓@600?！镯敯迥０澹翰捎?5mm厚漆膜多層板和40×80、80×80木方現(xiàn)場拼制，φ48鋼管式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用鋼管式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。40×80木方作次楞（中心間距≤250mm），80×80木方作主楞（間距1200mm），頂撐間距1200mm。B、模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。漆膜多層板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止多模板使用過程中開裂、起皮。C、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。D、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。E、池子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（2）材質(zhì)要求A、漆膜多層板：尺寸1220*2440mm，厚度為15mm。B、方木：40X80mm，80X80mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用φ14mm以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。6、小鋼模：尺寸1500mm*100mm。（3）模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。1.6.2主要安裝方法：（1）墊層模板安裝采用100寬的鋼模板進行組裝，鋼模板與鋼模板之間連接采用鋼模板專用卡子固定，并用φ16鋼筋橛子固定模板，鋼筋橛子間距控制在600mm以內(nèi)。（2）筏板基礎模板1）筏板四周模板采用15mm厚多層板、木方連接、木方加固，木方加固支架間距不得大于1米，詳見下圖：說明：筏板基礎在混凝土澆筑過程必須用φ20短鋼筋頭插入筏板基礎表面，露出筏板基礎面200mm，水平間距為800mm，距池壁或內(nèi)隔斷墻1m為第一排、1.8m為第二排，便于固定池壁模板及內(nèi)隔斷墻模板。2）集水坑模板A、根據(jù)模板板面由15mm厚多層板拼裝成筒狀，內(nèi)襯一道木方(100X100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。B、模板組裝好后進行編號。安裝時用人工將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3）外墻高出底板500mm部分1)墻體高出部分模板采用15mm厚多層板事先拼裝而成，外綁三道水平向木方(40X80mm)。2)在筏板基礎鋼筋網(wǎng)片上用紅漆標出墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用20鋼筋剩余短料)，以便進行加固。3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為397mm(400mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。具體加固方法詳見《筏板基礎模板加固剖面圖》。4)模板固定完畢后拉通線檢查板畫順直。（3）池壁模板1）池壁模板結(jié)構(gòu)要求模板內(nèi)豎楞50×80mm間距200mm，外楞用2×Ф48×3.5mm架子管間距400mm布置，池壁采用Ф14mm對拉止水螺栓布置水平間距600mm、上下間距為400mm與蝶形扣件配套使用，在其上、下各加兩排Ф48×3.5mm鋼管斜撐，中間加兩排Ф48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，內(nèi)斜撐將力傳至滿堂紅腳手架，外斜撐將力傳至外雙排腳手架。池壁模板如下圖所示：對拉螺栓詳圖如下：止水鋼板：60*60*3mm50*50木塊φ14螺桿止水螺桿大樣圖陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100MM長L70止水鋼板：60*60*3mm50*50木塊φ14螺桿止水螺桿大樣圖陰陽角模板如下圖：100×100方木 等邊角鋼間距600 50050×80方木2）池壁模板安裝方法模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整——模板加固——驗收——混凝土澆筑——拆模因池壁高度較高，先將池壁內(nèi)模按池壁高度全部組裝到頂并加固好，對拉螺栓按高度400mm一步設置，水平方向按500mm設置，然后按照竹膠模板的具體規(guī)格，按1220mm的高度組裝外模并進行加固，這樣在澆筑混凝土時按400-600mm高為一步循環(huán)上升，有利于混凝土的振搗。3）池壁模板加固技術(shù)要點安裝池壁模前，要對接茬池壁處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體根部貼20nn厚海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿插螺栓的安裝質(zhì)量。對于內(nèi)隔墻池子內(nèi)模板均采用普通對拉螺栓，螺栓間距為水平間距@≤600、上下間距為@≤400。（4）配水槽及計量槽頂板、梁模板搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）梁模板：按標高鋪設梁底模板——拉線找直——綁扎梁鋼筋——安裝墊塊——梁兩側(cè)模板——調(diào)整模板板模板：“滿堂紅”碗扣腳手架——主龍骨——次龍骨——池壁頂部模板龍骨——拼裝頂板內(nèi)、外池壁狀頭模板龍骨——模板調(diào)整驗收——進行下道工序。具體搭設方法見下圖：1.6.3模板拆除（1）模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)及{建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（2）池壁模板的拆除：在混凝土強度達到1.2MP能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）頂板模板的拆除：當混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。走道板及梁底模板強度均要達到100%方可拆除。A、工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)B、拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。1.6.4成品保護（1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的池壁模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。1.6.5應注意的質(zhì)量問題（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍甘、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應沒銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m內(nèi)不允許堆模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。（3）模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。1.6.6模板計算（1）荷載計算1）新澆筑混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力①，高度為5.7米，側(cè)壓力為F1=0.22rct0β1β2v1/2F1=Hrc取兩者較小值；式中：F1、F2-新澆筑混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；rc-混凝土重力密度，取24KN/M；t0-新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6小時，取t0=5小時；v-混凝土澆筑速度，取v=0.4米；H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=5.7OO米；β1-外加劑影響修正系數(shù)，β1=1.0；β2-混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度160-180，取β2=1.15得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×0.41/2=19.2KN/M2F1=24×5.7=136.8KN/M2取F=F1=19.2KN/M22）傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載②混凝土采用汽車泵直接澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/M2。由①、②兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×①+1.4×②=1.2×19.2+1.4×428.64KN/M2（用于驗算模板和其支撐的強度）q=①=19.2KN/M2（用于驗算模板和其支撐的剛度）(2)穿墻螺栓設計：每根穿墻螺栓承受的模板的側(cè)壓力面積單元如下圖：穿墻螺栓荷載計算單元400 500得每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=19.2×1×0.6=11.52KN選用Ф14穿墻螺栓查表得凈面積A=105mm2:б=T/A=11.52×103/105=109.71N/mm2所以:穿墻螺栓的承載力滿足施工要求。1.6.7模板允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2池壁、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2，-54基礎截面尺寸±10尺量檢查5池壁、梁截面尺寸+2，-5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預孔洞中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10，0拉線尺梁檢查13預留洞中心線位移10拉線尺梁檢查14預留截然面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺梁檢查1.7混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土?；炷翗颂枮槌刈拥装寮俺乇冢?00mm厚）采用C30S8，并在混凝土內(nèi)摻鋼纖維（20Kg/m3）；池子底板摻6%（水泥用量）WG-GMA膨脹劑、池子底板膨脹加強帶摻8%（水泥用量）WG-GMA膨脹劑；其他部位均為C30普通混凝土。1.7.1施工準備(1)作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。(2)材質(zhì)要求A、商品混凝土必須有出廠合格證、開盤鑒定、混凝土配合比通知單。B、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。C、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。1.7.2工藝流程作業(yè)準備——混凝土攪拌——混凝土運輸——池子底板、池壁、走道板、梁、板混凝土澆搗——養(yǎng)護1.7.3操作工藝（1）池子底板混凝土工藝1）池子底板為一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，先澆筑膨脹加強帶與膨脹加強帶之間的混凝土，然后再緊接著澆筑膨脹加強帶混凝土。本工程筏板厚度普遍為350mm，混凝土不存在分層澆筑，混凝土澆筑厚度一次到位。2）每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土汽車泵輸送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度為350mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析。以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。3）混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸人空氣?；炷翝仓曛幸M行多次搓平（特別是最后一遍于手摁半個手指面為宜一次搓平），保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為7天。4）成品保護：保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板：在拆模時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。（2）池壁混凝土澆筑工藝1）澆混凝土前應通知混凝土公司提供所用砂、石、水泥、外加劑等材料進行檢驗報告﹑合格證及混凝土配合比，且均應符合設計及泵送要求?；炷吝\到現(xiàn)場應由技術(shù)人員及時做塌落度實驗測定塌落度,以便及時通知混凝土公司調(diào)整混凝土的水灰比。②混凝土壁的水平施工縫在澆混凝土前，將接槎打毛沖洗干凈，涂刷水泥漿兩遍,再鋪一層50mm厚的同配比砂漿，保證接槎密實。③泵送澆注分點下料，分層下料高度不大于500mm，并用木尺桿隨時檢查下料厚度④混凝土的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層混凝土50mm。不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振，有套管處必須將管底氣泡趕出，以氣孔出漿為準。⑤混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑完12小時后應灑水養(yǎng)護，拆模后的養(yǎng)護以表面覆蓋塑料薄膜，加蓋棉氈被保濕養(yǎng)護不少于14天。（3）池子梁及走道板及局部池子頂板混凝土澆筑工藝1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和走道板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）找平：混凝土澆筑完畢，按標高線將混凝土表面應進行反復搓平，最后一遍用木抹子搓毛時間控制在手摁混凝土下陷半個手指面為宜。5）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。1.7.4成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩頂板的分布筋，不碰動預埋件和插筋。在頂板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓頂板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑頂板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。1.7.5應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，池壁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（5）現(xiàn)澆頂板板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。1.7.6混凝土試塊的留置（1）留置原則每一施工層的每一施工段不同標號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，同時不得少于三組同條件試塊（兩組用于拆模，一組用于同條件養(yǎng)護600℃·ｄ試壓），一次澆筑超過1000m3時每200m3留置不得少于一組抗壓試塊。（2）后期處理制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往實驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷翗藴试噳K上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于施工現(xiàn)場對應部位處。同條件養(yǎng)護試塊鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×200×200）：200500200200500200`1.7.7混凝土施工質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差（m）高層檢驗方法1軸線位移池壁、梁5尺量檢查2標高層高±5用水準儀或尺量檢查池子、梁-103池壁垂直度5用2m托線板檢查4表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預理鋼板中心線位置偏移106預埋管、預留孔中心線位置偏移57預留洞中心線位置偏移51.7.8水池試水及要求污水處理池砼澆注完成加強養(yǎng)護，滿28天后再進行試水試驗；注水時，沖水速度不宜大于50t/h,水池每升高1米水位時間不小于4小時，停止12小時再充水，中間觀察有無滲漏現(xiàn)象，并進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題應停止充水，采取措施后再次試驗觀測。連續(xù)觀察14天后，試水合格報監(jiān)理驗收后放水填土。1.8預埋件及預留洞留設施工本工程中預埋件工作量大、點多面廣，分布在池子底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術(shù)要求高,是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。1.8.1制作安裝工藝流程下料單―→加工―→校正復核―→運輸―→安裝就位―→校正―→固定―→驗收―→監(jiān)控（1）預埋鋼板和角鋼應選用Q235B鋼，當采用手工電弧焊時，Q235、HPB235級鋼筋、HPB235與HRB335之間的焊接選用E43型焊條，HRB335型鋼選用E50型焊條。（2）錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑<ф