(高清版)DB34∕T 1496-2022 防爆起重機定期檢驗規(guī)程

34Rulesforperiodicityinspectionofexplosion-proofliftingappliancesI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定））--2011年首次發(fā)布為DB34/T1491防爆起重機定期檢驗規(guī)程本文件規(guī)定了在用防爆起重機的定期檢驗內(nèi)容及技GB/T3811—2008起重機械GB/T3836.1-2021爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求GB/T6067（所有部分）起重機械GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范TSGQ7015—2016起重機械定期爆炸性環(huán)境potentiallyexplosiveat爆炸性氣體環(huán)境explosivegasat2爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustat最高表面溫度maximumsurface爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取可燃性粉塵與空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵厚度對爆炸塵環(huán)境危險場所分為20區(qū)、21區(qū)、在正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情34爆炸性氣體環(huán)境和粉塵環(huán)境區(qū)域的劃分爆炸性氣體混合物和可燃粉塵的分級和分組現(xiàn)場檢驗檢測條件確認現(xiàn)場檢驗檢測安全確認現(xiàn)場檢驗檢測檢驗檢測記錄與整理檢驗結(jié)論或出具檢驗意見通知書5——電壓波動范圍為額定電壓的-10%～+10%。4.12防爆起重機的檢驗周期一般為2年。65.1.3主要零部件要求如下：——起升機構(gòu)應(yīng)有兩套支持動器，制動器應(yīng)采用相應(yīng)防爆等級的防爆型制動器。對用于爆炸性氣體環(huán)境的工作制動器應(yīng)采用隔爆型制動器，對用于可燃性粉塵環(huán)境的工作制動器應(yīng)安裝在塵——緩沖器應(yīng)選用符合JB/T10833規(guī)定的聚氨脂緩沖器或符合JB/T8110.2規(guī)定的橡膠緩沖——卷筒及滑輪使用鋼絲繩繞進繞出卷筒時，鋼絲繩偏離螺旋槽的角度不大于3°,應(yīng)有防止鋼——當(dāng)防爆起重機作業(yè)環(huán)境金屬障礙物較多時，應(yīng)當(dāng)在吊鉤滑輪側(cè)板外表面標(biāo)出“禁止碰撞”的——鋼絲繩或鏈條應(yīng)有可靠的潤滑，鋼絲繩應(yīng)選用符合GB8918規(guī)定的鋼絲繩，其安全系數(shù)應(yīng)——防爆起重機的傳動不應(yīng)采用開式齒輪；——減速器工作外表面溫度應(yīng)低于危險物質(zhì)的最底引燃溫度；——起重機的大、小車軌道宜采用焊接接頭，接頭應(yīng)平滑。采用非焊接接頭，兩軌道的接頭處橫向位移和高低差均應(yīng)不大于0.5㎜，接頭間隙應(yīng)不大于1㎜。車輪和——防爆起重機供電電源采用TN-S或TN-C系統(tǒng)。大、小車應(yīng)采用電纜導(dǎo)電并設(shè)牽引繩，大車電——防爆起重機配線應(yīng)采用銅芯多股橡套圓電纜，中間有接頭時應(yīng)設(shè)防爆接線盒或分線盒，易受機械損傷及可能受熱部位的電纜應(yīng)設(shè)防護管。鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，管子連接在2區(qū)時對Dg25mm及以下的螺紋?裝置內(nèi)所有彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜。?彈性密封圈及金屬墊圈，應(yīng)與電纜外徑相匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1?彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。?本安電路及關(guān)聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板均應(yīng)有藍色標(biāo)志；?對本安型電路連接導(dǎo)線當(dāng)采用銅導(dǎo)線時，引燃溫度為T1～T4組時，其導(dǎo)線截面積與最大允7?對本安型電路導(dǎo)線絕緣的耐壓強度應(yīng)為2倍額定電壓，最低為500V；?對非本安型電路在危險環(huán)境配線時，應(yīng)符合表2的要求?！x型上，防爆起重機上的電動機、制動器、電氣控制柜、分線盒、電氣箱、操縱控制器行程限位器、總電源開關(guān)、急停開關(guān)、超載限制器、照明燈、警鈴、電阻器、——電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有“Ex”標(biāo)記，銘牌中應(yīng)有防爆型式標(biāo)志和經(jīng)國家認可的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號，設(shè)備出廠時，該證號應(yīng)在有效期內(nèi)，并——防爆電氣設(shè)備外殼及有熱源的機械設(shè)備，其表面的最高溫度應(yīng)低于使用環(huán)境爆炸性混合物的——防爆電氣設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋、損傷，外殼防腐措施要達到要求。隔爆接合面長度應(yīng)符合要求，緊固螺栓應(yīng)齊全，彈簧墊圈防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈——隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面不得有沙眼、銹蝕層、機械傷痕。無電鍍或磷化層的隔爆面，經(jīng)清——隔爆型電氣設(shè)備的電纜密封圈、金屬墊圈應(yīng)齊全完好，并符合產(chǎn)品技術(shù)要求。隔爆箱盒上的多余孔，應(yīng)采用符合要求的堵板堵塞嚴(yán)密，如孔內(nèi)采用彈性密封圈時則外側(cè)——隔爆型電氣設(shè)備其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠，當(dāng)電源接通時殼蓋不應(yīng)打開，而殼打開后電源不應(yīng)接通。如無聯(lián)鎖裝置則外殼上應(yīng)有“斷電后開蓋”警告牌，并應(yīng)——本安電氣設(shè)備與非本安電氣設(shè)備連接應(yīng)有防爆安全柵關(guān)聯(lián)設(shè)備。關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號必須與注1：粉塵防爆電氣設(shè)備除可燃性非導(dǎo)電粉塵位于22區(qū)可選用外殼防護等級為IP5X外，其余均應(yīng)選用外殼防護等級8——便攜式防爆型控制裝置。采用便攜式防爆型按鈕盤手電門控制時，按鈕盤上應(yīng)設(shè)切斷總電源的緊急斷電開關(guān)；按鈕盤控制電纜應(yīng)加設(shè)支承鋼絲繩；按鈕盤按鈕控制電源必須采用安全特低電壓，按鈕功能有效；按鈕盤應(yīng)采用絕緣外殼；外殼應(yīng)堅固，受正常的無意碰撞不應(yīng)發(fā)生——照明。防爆起重機的司機室、通道、電氣室、機房應(yīng)有合適的隔爆型照明。當(dāng)動力電源切斷時照明電源不能失電。起重機上設(shè)置對作業(yè)面的照明時，應(yīng)考慮防震措施。固定式照明的電源電壓不得大于220V。無專用工作零線時壓器獲得，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路?？梢苿邮秸彰餮b置的電源電壓不應(yīng)——緊急斷電開關(guān)。防爆起重機必須設(shè)置防爆型緊急斷電開關(guān)。在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機——通道口聯(lián)鎖保護。進入防爆起重機的門和司機室到橋架上的門應(yīng)設(shè)有防爆型電氣聯(lián)鎖保護裝9123456789±5%型dp型opdp型opn旋轉(zhuǎn)電動機類○△○○○○○△△○○○ⅹ○ⅹ○○○○△△○○○ⅹ△○○○△低壓變壓器△ⅹ△○○○○△ⅹ△○○○○△ⅹ○○○低壓電器和控制器低壓電器和控制器○○△○○○○○○○○△○○△ⅹ△○○○○ⅹ○○△ⅹ○△○○○○△△○○△○燈具類○ⅹ○○△○○○○ⅹ○○○△○○信號接線盒等○○ⅹ○○○○○○○○△○○○ⅹ○○○B(yǎng).3.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備配置的——事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)裝置發(fā)生事故的情況下便于B.3.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備的選型， 2.報告書應(yīng)當(dāng)由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽3.本報告書無檢驗、審核、批準(zhǔn)人員的簽字和檢5.受檢單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之tmmm/sm/sm/s檢驗機構(gòu)核準(zhǔn)證號: