6156鋁合金平板對(duì)接焊焊接工藝及夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

焊接課程設(shè)計(jì)目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1第一部分焊接工藝設(shè)計(jì)一、6156鋁合金板焊接性分析 2 3 4 5五、焊接注意事項(xiàng) 7 7 8第二部分夾具設(shè)計(jì) 8 8三、夾具設(shè)計(jì) 9 附錄 裝配圖 1焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)024、繪制相應(yīng)的圖紙(裝配圖及零件圖)5、撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)學(xué)生：學(xué)號(hào)日期：2018.1.82第一部分焊接工藝設(shè)計(jì)一、6156鋁合金板焊接性分析6156鋁合金板兩塊，規(guī)格4×600×200mm,平板對(duì)接牌號(hào)力學(xué)性能屈服度抗拉強(qiáng)度(MPa)伸長(zhǎng)率(%)表2母材化學(xué)成分(%)牌號(hào)化學(xué)成分(%)Cu銅Mn錳熔點(diǎn)約為2050℃,Mg0的熔點(diǎn)約為2500℃),加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易造成3產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4.5%～6%)焊絲會(huì)有更好的抗裂性。另外常采用加二、焊接方法的選擇4三、MIG焊工作原理及工藝特點(diǎn) 53.4焊槍四、、焊接工藝參數(shù)6根據(jù)實(shí)際情況去焊接電流240～290A,焊絲直徑1.6mm,送絲速度730～890成分占比%對(duì)接板厚為8mm,開(kāi)V型坡口坡口角度為60°,鈍邊為2mm,對(duì)口間隙1mm。板厚坡口形式焊道順序焊接規(guī)范焊絲量電流電壓焊接速度直徑度8水平1240~25~730~20~7工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物，在焊前必須清除干凈,否則會(huì)引清理的方法有兩種：(1)機(jī)械清理法：用風(fēng)動(dòng)鋼絲輪或鋼絲刷、細(xì)砂紙清理，直到露出金屬光澤為止。(2)化學(xué)清潔法：將焊接邊緣和焊絲放入30%硝酸水溶液中，浸蝕2～3分鐘，然后在流動(dòng)的冷水中用潔凈的布或棉紗擦干凈。件必須預(yù)熱，板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150～300℃;板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度焊接道次主要取決于零件厚度、接頭形式、坡口尺寸及結(jié)構(gòu)和材料特性。此外每個(gè)道次的熔池體積較小，也有利于氫氣泡在熔池凝固前逸出。相鄰兩焊道內(nèi)殘存的氣孔巧合相連而形成的通孔的機(jī)率不是很大。因此多道焊較有利于保證氣密性，防止?jié)B漏。通過(guò)查表這里適合用兩道次焊縫，并且焊前加墊板。五、焊接注意事項(xiàng)六、外觀檢驗(yàn)8七、無(wú)損檢測(cè)第二部分夾具設(shè)計(jì)一、夾具設(shè)計(jì)的目的意義及要求9式中q-----均布載荷，且q=F/πr2F-----作用在板材上的壓力r-----鼓包半徑將q值和C值代入后，經(jīng)變換得若通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得板材變形后得f、r值，即可計(jì)算出F值，此值就是所需的夾緊力。若夾緊后應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)，此式的應(yīng)用便失去了意義。為此還要o=2.8fEδ/r并將o置換成os后得到在本篇課程設(shè)計(jì)中，兩塊鋁合金板材對(duì)接焊接，已知厚度δ=10(8.12)mm,彈性模量按式(1-5)先算出板中可能出現(xiàn)的應(yīng)力用力臂L=14d0的標(biāo)準(zhǔn)扳手，若取α=3°,φ1=8°30′,代入以上公式可得Fj=FQ/[r0tan(a+φ1)+表5單螺旋夾緊許用夾緊力螺紋直徑中徑之半手柄長(zhǎng)度原始作用點(diǎn)接觸圓周線接觸圓環(huán)面