除灰系統(tǒng)管道和閥門檢修工藝規(guī)程

除灰系統(tǒng)管道和閥門檢修工藝規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)本部分列出了飛灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和石子煤用的管道和閥門的檢修工藝及質(zhì)量要求。檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修1年隨機(jī)組小修6個月15天閘閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門分解清掃干凈閥門外部的污垢，打好閥蓋與閥體的位置標(biāo)記。松開閥座與閥蓋的連接螺栓（閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)）。將手輪、閥桿、閥蓋、閘板一并從閥座上抽出。取下閘板卡子，使閘板和閥桿脫離，將閥板鑲有鋼環(huán)的一面向上放好。松開閥蓋的法蘭螺絲，逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，將閘桿退出。從填料室內(nèi)取出盤根。缺陷的處理用木錘敲擊密封圈，鑲裝應(yīng)牢固，檢查密封面應(yīng)無裂紋、溝痕、松動等現(xiàn)象，對上述不能消除的缺陷應(yīng)換新。密封面溝痕在0.5mm以內(nèi)可進(jìn)行研磨工作，研磨密封圈時，應(yīng)先將圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具進(jìn)行研磨（注意避免磨偏）。閘板密封面的研磨應(yīng)在研磨平臺上進(jìn)行，研磨平臺最好采用珠光球磨鑄鐵，其尺寸不小于400×400mm，研磨時施力應(yīng)均勻不斷地改變位置和運動方向或進(jìn)行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不應(yīng)有溝痕，光潔度應(yīng)達(dá)到7以上。密封面出現(xiàn)輕微裂紋及0.5mm以上的溝痕可用焊補(bǔ)法修復(fù)，補(bǔ)焊應(yīng)選擇對應(yīng)材質(zhì)的焊條，焊劑選用硼砂或5%的硼酸溶液。焊前應(yīng)將密封面的缺陷鏟平或車平，然后將堆焊面預(yù)熱至700℃左右，焊把用中性氧化焰進(jìn)行堆焊，焊后用石棉或熾熱砂子蓋住堆焊處，使其緩慢地冷卻，補(bǔ)焊的密封面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，然后進(jìn)行研磨。閥桿出現(xiàn)裂紋或采用補(bǔ)焊法修復(fù)、填料壓蓋，手輪出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。閥體、閥蓋出現(xiàn)裂紋可采用補(bǔ)焊法修復(fù)，填料壓蓋、手輪出現(xiàn)裂紋應(yīng)換新。閥桿螺母應(yīng)與閥桿配合適宜，螺母出現(xiàn)配合松馳，亂扣等缺陷應(yīng)更換，其它螺絲應(yīng)在煤油中洗刷干凈。閥門的組裝將閥桿順時針旋入閥蓋襯套螺母中，然后將手輪裝好。將石棉墊片放好，閥蓋、閥桿、閘板一并放入座內(nèi)對好標(biāo)記，將螺絲穿入緊好。填好盤根，緊好壓蓋螺絲；盤根的寬度、長度應(yīng)合適，并剪成45°的坡口對接；盤根的剪口每層之間要錯開120°左右，裝填高度為填料室高度的80—90%；壓緊盤根時，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動一下閥桿，以檢查盤根緊固閥桿的程度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作壓力的1.25倍水壓試驗5分鐘，閘板處應(yīng)無泄漏。開啟閘板后閥蓋，填料室內(nèi)無泄漏現(xiàn)象。閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥門外部防腐漆完好。止回閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體拆下門蓋螺絲，打好位置標(biāo)記，取下門蓋；檢查閥體無裂紋拆下門體兩側(cè)門芯軸絲堵。用鋼棒打出門芯軸。取出門芯。檢查清掃、檢修檢查門芯軸，如有溝痕麻點，用砂紙打磨干凈。檢查門芯軸磨損情況檢查門芯支架，磨損過大應(yīng)更換。門芯支架與門軸聯(lián)接處磨損應(yīng)不超過5mm。檢查門芯與支架連接銷釘磨損過大應(yīng)更換。銷釘磨損應(yīng)不超過2mm組裝裝上門芯支架，穿入銷釘。將門芯放入門內(nèi)。從門體一側(cè)穿入門芯軸鎖緊門芯軸固定螺絲。上好門體兩側(cè)門芯軸絲堵，用704密封膠密封。放好門蓋墊片，扣上門蓋，對好標(biāo)記位置穿入螺栓，應(yīng)對稱緊固，緊固前應(yīng)檢查墊片是否放好。水壓試驗，不漏泄。隔膜閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門的分解將手輪、手動鎖母拆下。將缸蓋的螺栓對角拆下二個換入二個比氣缸外殼長1.5倍左右的全絲扣螺栓，并帶緊螺母或用專用工具壓緊后，然后將其余的螺栓全部拆下。將兩個長螺栓對稱擰下，或用專用工具松開直到彈簧延長到自由長度為止。將提母螺絲、提母套拆下。取出活塞板、拆下氣缸、閥蓋、閥芯、隔膜片。閥門的組裝按分解的逆序進(jìn)行。缺陷的處理閥桿與閥桿螺母應(yīng)配合適宜，轉(zhuǎn)動靈活，絲扣無亂扣、斷扣、嚴(yán)重磨損等缺陷。橡膠隔膜片出現(xiàn)老化、裂紋深度達(dá)2mm以上或膜片銷釘松動時，應(yīng)更換新膜片。活塞板、氣缸出現(xiàn)裂紋一般不作補(bǔ)焊修復(fù)。橡膠密封面出現(xiàn)老化，壓偏裂紋等缺陷應(yīng)更換密封圈與活塞桿閥桿裝配后應(yīng)具有緊力。彈簧出現(xiàn)裂紋、折斷、失去彈性等缺陷應(yīng)更換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥體部分經(jīng)0.6MPa水壓試驗5分鐘無泄漏。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)0.4MPa氣壓試驗無泄漏。手動桿從全關(guān)至全開任何位置能調(diào)節(jié)。各部件完整、標(biāo)志清晰，油漆完整。截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分解拆下閥蓋螺絲，打好位置標(biāo)記，取下閥蓋；拆下手輪螺母，取下手輪。卸下填料盒螺母退出填料壓蓋，清除填料盒中的盤根。用扁鏟鏟除閥蓋與門體密封面墊料。旋出閥桿，取下門芯。檢查清掃、檢修檢查門柄密封面與門體密封圈的接觸情況，用木棒輕擊門體，密封面不應(yīng)松動，否則應(yīng)更換閥門。閥體無裂紋，門座密封圈無松動清掃檢查門桿表面，應(yīng)光滑無深溝及嚴(yán)重腐蝕，用紗布將門桿打光見金屬光澤。密封面平整光滑，無腐蝕麻點及傷痕，兩封面結(jié)合良好，做密封結(jié)合試驗，接確均向75%以上，兩封面結(jié)合為門柄密封面密度的1/2-2/3。檢查密封結(jié)合面，如有溝痕麻點，應(yīng)用研磨方法消除。門桿表面平整光滑腐蝕、麻點深度不超過0.1mm，并不許成片狀，門柄彎曲不超過0.1mm絲扣，無損壞絲扣磨損，不超過絲扣寬度的1/5。檢查螺母磨損情況，絲扣完整與門桿配合無松框或過緊卡澀現(xiàn)象。絲母、絲扣完整，磨損量不超過絲扣寬度的1/4。清掃門體檢查，無裂紋及砂眼或殘損。清掃法蘭結(jié)合面制作新墊片，將螺栓清掃干凈，涂抹黑鉛粉。清掃填料盒及盤根壓蓋用砂布將盤根壓蓋打光。卸下螺紋套筒，用煤油洗凈，用棉紗擦干。組裝把螺紋套筒裝入閥蓋支架上軸承座內(nèi)。將閥芯裝在閥桿上，使其能自由移動，但鎖緊螺母不可松動。將閥桿穿入填料盒內(nèi)再套上填料壓蓋，施入螺紋套中，至開足位置。將閥體吹掃干凈，閥芯和閥座擦拭干凈。將涂料的墊片將入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋正確地扣在閥體上對好標(biāo)記，對稱旋緊螺栓，并使法蘭四周間隙一致。填加盤根，緊固壓蘭，用力均勻，以免壓蘭損壞，盤根應(yīng)開45°對階層間錯開180°或90°分幾次壓緊。盤根壓蓋留1/3壓緊余隙用加均勻，不許損壞壓蓋。水壓試驗為標(biāo)稱壓力的1.25倍，持續(xù)5分鐘，壓力無下降無漏泄。管道檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用新管子應(yīng)對管子外壁和內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)光滑無裂紋、銹坑、凹陷及重皮等缺陷,如有這樣的缺陷應(yīng)作進(jìn)一步檢查或加以消除。用卡尺和百分表檢查管子的彎曲度,每米不超過1.5mm,管子的相對橢圓度不超過0.05mm。新管子出廠有合格證,管子使用中不得有漏水現(xiàn)象。壓力管道做過打壓試驗合格,焊口符合要求。管端頭無殘缺、裂紋、毛刺、沖刷溝槽,不得有砂眼,如有缺陷,應(yīng)用磨光機(jī)打光后,補(bǔ)焊?？煅b管接頭密封圈完整無缺,不得有砂眼、裂紋明顯變化和老化、失去彈性等不利密封的缺陷。修理調(diào)整后的管子,管接頭離支座為0.70m左右。管子組裝時接頭應(yīng)完整無裂紋、砂眼,螺栓無彎曲,與螺母配合靈活無滑絲現(xiàn)象。高壓管道的焊接必須由有焊接合格證的高壓焊工焊接。管子對口時,應(yīng)嚴(yán)格按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道焊接必須有焊接合格證的高壓焊工進(jìn)行,焊接不是關(guān)鍵部位可在高壓焊工指導(dǎo)下進(jìn)行;管道的焊接坡口為V型,坡口角度為30°—40°,鈍邊1—2mm,對口間隙為2—3mm;焊接前應(yīng)對焊接面及邊緣進(jìn)行除銹、毛刺以及臟物,清理干凈,如是特殊鋼材應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)