設(shè)備管理飲用水的生產(chǎn)設(shè)備介紹完成

生產(chǎn)設(shè)備介紹主講：周建國桶裝水生產(chǎn)線一.全自動桶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設(shè)備:(一)空桶預(yù)清洗設(shè)備：1.自動進(jìn)桶輸送系統(tǒng) 2.自動拔蓋機(jī) 3.自動外刷桶機(jī)(二)自動灌裝設(shè)備：4.消灌封三合一自動灌裝機(jī)

(三)在線檢查設(shè)備：6.燈檢箱5.自動出桶輸送系統(tǒng)

(四)后端包裝設(shè)備：7.套標(biāo)機(jī)9.套袋機(jī)8.收縮膜機(jī)10.桶裝水碼垛機(jī)二.自動進(jìn)桶輸送系統(tǒng)包括：減速電機(jī)、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、擋桶條座板鏈槽 、板鏈槽支撐腳1.板鏈輸送系統(tǒng)的主要參數(shù)：b.輸送線速度：3-12米/分

d.電機(jī)功率：0.35-0.75KWa.鏈板型號：CS80或CS90及CS190c.長度規(guī)格：每節(jié)2米，寬度0.60米，

e.調(diào)速方式：無級變速機(jī)、減速電機(jī)三.自動拔蓋機(jī)自動拔蓋機(jī)是五加侖飲用水回收桶拔蓋處理的專用設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，拔蓋效果好，對蓋的破損小，可有效利用等優(yōu)點(diǎn)。以進(jìn)瓶---拔蓋---瓶蓋回收---出瓶，整個流程PLC控制，精確定位，自動完成，使用人力少，勞動強(qiáng)度低。全套設(shè)備采用進(jìn)口系列或國內(nèi)著名品牌系列精裝電氣組件，使性能更加穩(wěn)定可靠。自動拔蓋機(jī)的工作流程：空桶定位：空桶經(jīng)輸送鏈輸入，進(jìn)桶計數(shù)傳感器檢測空桶進(jìn)入后，前 擋桶氣缸動作將輸送帶上的空桶擋?。蛔ドw：拔蓋氣缸隨即向下動作使拔蓋頭套住桶蓋，抓蓋氣缸向下動作 將蓋抓緊；拔蓋：拔蓋氣缸再向上動作拔蓋；放蓋：延時若干秒后，兩拔蓋氣缸上移動作到位后，抓蓋氣缸向下動 作放蓋；吹蓋：同時吹蓋電磁閥打開吹氣，將拔出的桶蓋吹入容器；拔蓋后的 桶用輸送帶送出拔蓋機(jī)。2.結(jié)構(gòu)組成:由機(jī)架、拔蓋頭（含氣缸）升降裝置、吹蓋裝置、機(jī)械輸送、電氣等五大部分組成；3.自動拔蓋機(jī)的主要參數(shù)：a.拔蓋頭數(shù): 1-6個b.拔蓋能力:300-1200桶/小時

c.氣源:壓力0.6～0.8MPad.用氣量0.2-1.5m3/mine.結(jié)構(gòu)型式:氣缸動作四.自動外刷桶機(jī)全自動外刷桶機(jī)是專供5加侖桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。特別適宜 生產(chǎn)礦泉水，能有效去除桶內(nèi)部由礦泉(礦化)水自身引起的沉淀及 藻類物質(zhì)，本機(jī)在桶的底部,外部及內(nèi)部幾個部位全方位的刷洗。結(jié)構(gòu)組成:由機(jī)架、清洗液箱、清洗液沖洗裝置、毛刷、毛刷傳動裝 置、機(jī)械輸送、電氣等部分組成；3

.自動刷桶機(jī)的主要參數(shù)：

a.刷洗頭數(shù):3-8刷桶能力:300-1500桶/小時電源:380V,50HZ,耗電量最大25KW氣源:壓力0.7～0.8MPa,用氣量1200L/mine.結(jié)構(gòu)型式:齒輪齒條傳動,氣缸動作。直線式旋轉(zhuǎn)式五.消灌封三合一自動灌裝機(jī)(直線式)1、概述：工作時桶經(jīng)過輸桶機(jī)間歇地自動送入上桶機(jī)構(gòu)上，由推到氣缸推到，再推入桶口固定傳送座，主機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時將桶翻轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)向主機(jī)內(nèi)部輸送，依次進(jìn)入熱堿、消毒、沖洗工序。其中，熱堿液沖洗利用進(jìn)口專用噴沖咀進(jìn)行插入式旋轉(zhuǎn)噴沖；工作信號由PLC發(fā)出，各沖洗泵的開啟均有不銹鋼衛(wèi)生級電磁閥配合，整個過程中每個沖洗工位有桶工作，無桶不工作。桶沖洗后翻轉(zhuǎn)并由氣缸推至灌裝工位進(jìn)行灌裝，灌裝后直線掛蓋，壓蓋；再由輸送機(jī)輸出。結(jié)構(gòu)組成:進(jìn)桶裝置：采用自動進(jìn)桶，通過汽缸撥通使空桶先下落在接桶板上， 使桶能穩(wěn)定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上傾斜45度 推至桶口向下傾斜45度，重力作用使桶口滑進(jìn)傳動裝置的桶托內(nèi)。機(jī)架：全由不銹鋼材質(zhì)的鋼板與方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、外形美 觀、易清洗等特點(diǎn)。 空桶傳動裝置：由主被動鏈輪、鏈條、桶托座、桶托與電機(jī)等組成。

d.消洗裝置：包括高溫堿液/消毒液/循環(huán)水/成品水四個沖洗系統(tǒng)；每個系統(tǒng)都由水箱、水泵、管道、噴頭組成，堿液系統(tǒng)還有加熱管。灌裝：由灌裝閥、氣缸、進(jìn)水管、排氣管組成。灌裝閥，設(shè)計有進(jìn)液 口和排氣口兩個接口。當(dāng)桶內(nèi)水灌到一定高度時，灌裝閥動作，停 止灌裝。灌裝時間可以調(diào)節(jié)。高靈敏度灌裝量液位PLC時間調(diào)節(jié)，定 量準(zhǔn)確快速灌裝。蓋提升裝置：由蓋斗、輸送帶、電機(jī)組成。g.理蓋：主要有理蓋器、掛蓋裝置。理蓋器主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋管、料斗等組成，理蓋器的作用即是通過其電機(jī)圓盤旋轉(zhuǎn)帶動料斗內(nèi)的瓶蓋進(jìn)入下蓋管，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入下蓋管內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。掛蓋裝置是瓶蓋經(jīng)理蓋后滑至掛蓋部位，對桶進(jìn)行掛蓋。掛蓋力由彈簧的彈力確定，只要調(diào)整彈簧壓縮螺栓即可調(diào)整戴蓋力。調(diào)整彈簧中間的拉桿可以調(diào)節(jié)戴蓋位置的高度。h.壓蓋裝置：分氣動式和履帶式。氣動式壓蓋是由氣缸動作連帶錘擊頭下壓，使得掛好的蓋受壓套蓋。履帶式壓蓋是由向下傾斜的循環(huán)低速電機(jī)傳動履帶進(jìn)行的。3.主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力：120-1200桶/小時桶型規(guī)格：圓桶Ф56×Ф270×490mm氣源壓力：0.6MPa；用氣量：0.3m3/mind.單工位運(yùn)行和沖洗時間：不低于25mine.高溫堿液沖洗：不少于兩工位，總時間不低于40min。f.無菌水回水沖洗：不少于兩工位，總時間不低于40min。g.消毒液沖洗：不少于兩工位，總時間不低于40min。h.無菌水沖洗：不少于兩工位，總時間不低于40min。i.滴水：不少于三工位，分別在回水、消毒液、無菌水之后。

j.沖洗噴頭出口壓力：不低于0.2MPak.灌裝閥精度（容積）：±3％l.成品合格率：≥97％六.自動出桶輸送系統(tǒng)包括：減速電機(jī)、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、擋桶條座、板鏈槽 、板鏈槽支撐腳主要參數(shù)：同自動進(jìn)桶輸送系統(tǒng)七.燈檢箱：八.套標(biāo)機(jī)1.結(jié)構(gòu)組成：由套標(biāo)主機(jī)、蒸汽發(fā)生器、收縮爐、輸送線組成。套標(biāo)主機(jī)主要包括：機(jī)架、PLC電氣控制系統(tǒng)、光電感應(yīng)系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、送標(biāo)系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、切標(biāo)系統(tǒng)、刷標(biāo)系統(tǒng)、標(biāo)簽整理。2.工作原理：當(dāng)推瓶電眼發(fā)現(xiàn)有瓶子過來并認(rèn)為有連續(xù)生產(chǎn)之必要的時，進(jìn)瓶螺桿開始運(yùn)作推瓶（進(jìn)瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距速度分瓶），瓶子進(jìn)入套標(biāo)系統(tǒng)的核心單元，當(dāng)套標(biāo)電眼感應(yīng)到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心PLC，并通過PLC依次、連續(xù)下達(dá)4個指令：送標(biāo)、定位、切標(biāo)、刷標(biāo)，當(dāng)刷標(biāo)結(jié)束，一個瓶子的套標(biāo)過程完成，之后進(jìn)入標(biāo)簽整理、收縮單元。3.主要技術(shù)參數(shù)：a.生產(chǎn)能力14000瓶/Hb.標(biāo)簽規(guī)格φ50-90mmc.瓶罐直徑φ50-90mmd.套標(biāo)長度40-150mme.標(biāo)簽厚度≧0.035mmf.標(biāo)簽材料PVC/PET九.收縮膜機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)分為熱收縮膜機(jī)和蒸汽收縮膜機(jī)兩種。1.熱風(fēng)收縮膜機(jī)：本機(jī)采用紅外管加熱系統(tǒng)，通過成品輸送系統(tǒng)減速電機(jī)控制速度，包裝膜熱縮效果良好。適用于對5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中瓶口包裝膜的熱縮。通道中心溫度控制在180℃-250℃之間。2.蒸汽收縮膜機(jī)：是由蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道、蒸汽口通道組成，膜標(biāo)通過蒸汽通道時被加熱而收縮。蒸汽收縮膜機(jī)用于5加侖桶口塑封，具有耗電量低，熱量均衡，封口飽滿不干裂，大多數(shù)廠家使用蒸汽型的。十.提桶套袋機(jī)：1.概述：采用塑膠鏈卡位提瓶機(jī)構(gòu)提瓶速度快、故障率低，瓶口夾緊系統(tǒng)松緊可調(diào)節(jié)，采用工程鏈不傷膜不掉瓶，提瓶輸送、走瓶電機(jī)均單獨(dú)傳動從而使整個提瓶工作過程運(yùn)行穩(wěn)定。使用本機(jī)減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效力。b.傳動系統(tǒng)：NRM減速電機(jī)d.輸送系統(tǒng)：不銹鋼動力輸送輥提桶套袋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

a.機(jī)架：材質(zhì)為不銹鋼

c.調(diào)速系統(tǒng)：變頻器設(shè)備特點(diǎn)：采用POM工程塑料鏈輸瓶方式，全尼龍鏈導(dǎo)軌與POM鏈配合使用壽命長， 故障率極低。提瓶夾緊系統(tǒng)為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，高、低、松、緊都可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同 瓶型不傷瓶口及收縮膜、不掉瓶。輸瓶傳送機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速方式提瓶，動作平穩(wěn)。進(jìn)瓶采用氣動阻瓶式保證水瓶之間間距均勻，套袋操作時更加方便。

e.提瓶速度及套袋時間均可在電箱時間繼電器調(diào)節(jié)。十一.桶裝水碼垛機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為回旋式和推移式兩種?；匦酱a垛機(jī)：由回旋機(jī)械手臂、定位感應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、自 動進(jìn)桶輸送裝置組成。該機(jī)占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低。工作過程及原理簡介：輸送機(jī)進(jìn)滿桶→由推桶氣缸進(jìn)行推桶→每次推4個桶，分4次完成推桶→16個機(jī)械手實(shí)施抓桶→整體提桶機(jī)上升到設(shè)定高度→作水平

90°旋轉(zhuǎn)→下降到固定墊板上后機(jī)械手放桶，整個第一層工作完成，依次類推，直到第三層放滿，整個工作完成。主要技術(shù)參數(shù)：碼垛層數(shù)：1-4層生產(chǎn)能力：600-2500P/H 適用桶型： 5加侖托盤尺寸：1200mm*1200mm壓縮空氣：0.4-0.6Mpa,10L/Min推移式碼垛機(jī)：由機(jī)架、抓/提桶系統(tǒng)、升降移動系統(tǒng)、自動進(jìn)桶系統(tǒng)、 定位感應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)組成。工作過程及原理簡介：生產(chǎn)時機(jī)器上板倉放置一個托盤送至碼垛位,桶 裝水在套袋后由輸送帶輸送至碼垛機(jī),通過氣動控制的理桶機(jī)構(gòu)排列成

1排，抓桶機(jī)構(gòu)將桶裝水抓取放到托盤上，碼完一層后自動取一塊層隔 板放到桶裝水上，再重復(fù)進(jìn)行第二層碼垛作業(yè)。在完成一垛的碼垛作 業(yè)后，輸垛系統(tǒng)將托盤輸送至出垛位（由叉車叉走），再放托盤--碼 桶--放層隔板……，重復(fù)碼垛作業(yè)。主要技術(shù)參數(shù)：碼垛層數(shù)：1-4層生產(chǎn)能力：600-1300P/H 適用桶型： 5加侖托盤尺寸：1200mm*1200mm壓縮空氣：0.4-0.6Mpa,10L/Min瓶裝水生產(chǎn)線一.瓶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設(shè)備:(一)吹瓶設(shè)備：1.全自動吹瓶機(jī) 2.半自動吹瓶機(jī)(二)理瓶、空瓶輸送設(shè)備：4.人工理瓶臺 5.輸送風(fēng)道7.瓶蓋消毒機(jī)9.燈檢箱12.膜裹包機(jī)3.自動理瓶機(jī)(三)自動清洗灌裝設(shè)備：6.洗消封灌裝機(jī)(四)在線檢查設(shè)備：8.自動出桶輸送系統(tǒng)

(五)后端包裝設(shè)備：10.吹水機(jī)13.紙箱包裝機(jī)11.貼標(biāo)機(jī)14.碼垛機(jī)二.全自動吹瓶機(jī)：吹瓶工藝分為一步法和二步法；二步法根據(jù)結(jié)構(gòu)分為直線式和旋轉(zhuǎn)式。（一）一步法與二步法的比較一步法：在一臺機(jī)內(nèi)完成注、拉、吹工序的工藝。一步法是在瓶坯注 塑、冷卻后做拉吹動作。優(yōu)點(diǎn)：省電、生產(chǎn)率高、不經(jīng)人手、減少污染。缺點(diǎn)：制品壁厚相對較厚；對操作工的技術(shù)要求高；不能分開和優(yōu)化注塑和吹塑工藝。二步法：兩步法將注及拉吹分離，在兩臺機(jī)器上分時進(jìn)行。第一步用 注塑機(jī)注出瓶坯；第二步將室溫的瓶坯再加熱后，拉吹成為瓶子。優(yōu)點(diǎn)：購買瓶坯吹塑成型。可以減少投資（人材及設(shè)備）。瓶坯的體積遠(yuǎn)小于瓶子，方便運(yùn)輸及儲存。淡季生產(chǎn)的瓶坯可在旺季吹成瓶子。缺點(diǎn)：設(shè)備費(fèi)用高；瓶外觀質(zhì)量多一點(diǎn)；瓶型有限制，異型瓶難吹。（二）直線式全自動吹瓶機(jī)：分為吹瓶主機(jī)、高低壓氣站和冷卻系統(tǒng)。1.直線式全自動吹瓶主機(jī)：由自動理胚機(jī)構(gòu)、自動上胚機(jī)構(gòu)、加溫系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、吹瓶機(jī)構(gòu)、取瓶機(jī)構(gòu)和人機(jī)界面等七部分組成。A.性能與特點(diǎn)：a.伺服系統(tǒng)進(jìn)行高速定位:利用接近傳感器開關(guān)尋找軌道的目標(biāo)位置，向伺服系統(tǒng)PLC發(fā)出高速信號，PLC指揮定位模塊向伺服放大器發(fā)出信號，再經(jīng)過伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)里面內(nèi)置的高精密旋轉(zhuǎn)編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，最后由PLC和定位模塊進(jìn)行定位工作。所以機(jī)器開啟時，瓶胚加溫頭與汽缸封口面定位快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定。伺服電機(jī)的傳動，使得步進(jìn)軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產(chǎn)周期，大大提高了吹瓶效率。 b.模具定位采用抽屜式安裝，可在一小時內(nèi)輕易快速地完成模具更換。c.恒溫加熱：燈箱采用的是PID自反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設(shè)定溫度值后，設(shè)備能夠恒定地按比列自動調(diào)整輸出功率，而不受電壓波動及環(huán)境

溫度變化的影響。d.人機(jī)界面控制：整體電腦控制，操作簡單，包括溫度調(diào)整及送胚量。

e.自動理胚/上胚/取瓶/排瓶：整個過程全由機(jī)械手自動完成，避免中間二次污染自動理胚系統(tǒng)；在理胚時，各胚道都有檢測光電開關(guān)檢測，控制上胚電機(jī)及分胚氣缸的動作，保障各胚道的胚管分布均勻。B.拉伸吹塑原理：拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類聚合物在高彈態(tài)下通過機(jī)械方法軸向拉伸，用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）瓶坯以成型包裝容器的方法。C.拉伸吹塑成型過程：①按工藝要求使塑料熔融塑化，通過注塑或擠塑成型型坯；②型坯調(diào)溫處理，使其達(dá)到合適的拉伸溫度；③采用機(jī)械方法縱向拉伸；④采用壓縮空氣徑向拉伸；⑤將制成的中空容器冷卻至室溫。高低壓氣站：由空氣壓縮機(jī)組、高壓儲氣罐、冷卻器、油水分離過濾 器、冷凍干燥機(jī)、多級氣體精密過濾器、連接管道/閥門/儀表。冷卻系統(tǒng)（水冷式）：由冷水機(jī)、冷卻塔、水泵、連接管道組成。直線式全自動吹瓶主要技術(shù)參數(shù)與配置要求：成型模穴數(shù)：4-12瓶子容量:

0.3-6L理論產(chǎn)量：6000-10800P/H電力規(guī)格：380V耗電量：53KW 加熱功率：48KW 最大加熱功率：72KW空壓需配置規(guī)格低壓耗氣量：1500L/min高壓耗氣量：4900L/min操作壓力：7kg/cm2吹瓶壓力：35kg/cm2冷凍機(jī)需配置規(guī)格操作壓力：5-6kg/cm2冷卻水需配置規(guī)格操作壓力：5-6kg/cm2溫度范圍：10-12℃ 流量：45L/min溫度范圍：25℃ 流量：150

L/min8)高溫型高壓冷干機(jī)配置規(guī)格工作壓力：35Kg 處理風(fēng)量：

10.0

m3/min（三）旋轉(zhuǎn)式全自動吹瓶機(jī)1.組成結(jié)構(gòu)：由自動理胚系統(tǒng)、除塵裝置、自動加溫系統(tǒng)、機(jī)械手臂、旋轉(zhuǎn)拉伸吹塑站、出瓶裝置、高低壓氣體站等組成。2.旋轉(zhuǎn)式自動吹瓶機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)：a.高速產(chǎn)能大：單腔產(chǎn)能1700瓶/腔/小時；

b.高成品率：高達(dá)99.5%以上；c.節(jié)能：加溫機(jī)采用短鏈節(jié)，可以節(jié)省25％電；

d.控制精度高，反應(yīng)快；e.轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，工作可靠；f.快速裝模機(jī)構(gòu)，模具安裝可靠，更換迅速

。（四）吹瓶常見的問題1三.半自動吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)組成：由加溫裝置、兩套四桿合模吹瓶站、空壓機(jī)組構(gòu)成。半自動吹瓶機(jī)的特點(diǎn)：采用四拉桿合模機(jī)構(gòu)，速度快，保證合模蜂緊而細(xì)。氣路設(shè)計將動作和吹氣分開，低壓力機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)(鎖模、封口、放桿)， 保證機(jī)械動作平穩(wěn)、節(jié)能；高壓吹氣保證產(chǎn)品成型，以滿足吹制各 種瓶的需要。封口、放桿采用雙缸聯(lián)體設(shè)計，合二為一，且左右各成一組，互不干 擾。紅外線加熱器安裝專用水冷、風(fēng)冷裝置，保證瓶口不因受熱而變形。四.自動理瓶機(jī)結(jié)構(gòu)組成：由進(jìn)瓶輸送裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、理瓶機(jī)構(gòu)、出瓶機(jī)構(gòu)組成。原理：瓶子倒入料斗，由提升輸送帶將瓶子提升至一定高度，經(jīng)下料 口自由落入理瓶機(jī)，理瓶機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤中間的錐頂將瓶子導(dǎo)入轉(zhuǎn)盤邊 上的瓶槽內(nèi)，瓶口朝上則進(jìn)入出瓶，瓶口朝下的經(jīng)特殊轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)， 使瓶子翻轉(zhuǎn)180度后進(jìn)入出瓶，出瓶采用與目前主流灌裝機(jī)相同的風(fēng) 送，理好的瓶子直接進(jìn)入灌裝機(jī)風(fēng)道,開始灌裝。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，成本低，無需維護(hù)，理瓶效率高，根據(jù)灌裝機(jī) 的生產(chǎn)速度度在2000-15000瓶/小時之間變頻調(diào)速。能適應(yīng)尺寸相差不大的瓶子，對落瓶槽作適當(dāng)調(diào)節(jié)，不必更換部件。五.人工理瓶臺適用于6000P/H以下的低速小瓶水灌裝機(jī)。瓶子在貯箱內(nèi)經(jīng)人工擺放水平，經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，輔助高壓空氣作用使瓶子自動翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，迅速進(jìn)入輸瓶風(fēng)道。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，低成本，低維護(hù)。六.輸送風(fēng)道：由風(fēng)機(jī)、夾瓶條、夾瓶條座線槽、支撐腳組成。風(fēng)送道通過腳架支撐于地面上，風(fēng)機(jī)安裝于風(fēng)送道上部。每個風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口都裝有防護(hù)網(wǎng)，防止雜物被吹入瓶中。瓶子在風(fēng)送道中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風(fēng)力被傳送至三合一機(jī)。除支腳、擋瓶板等塑料、尼龍件外，其余均采用不銹鋼AISI304制造。主要技術(shù)參數(shù) 風(fēng)機(jī)功率：1.1KW/臺 風(fēng)道長度：2米/節(jié)七.瓶蓋消毒機(jī)理蓋器和瓶蓋消毒機(jī)安裝在無菌間外面，瓶蓋由理蓋器排列好后進(jìn)入瓶蓋消毒機(jī)，分別經(jīng)過消毒液沖洗，成品水沖洗，經(jīng)無菌壓縮空氣吹干后，再通過封閉落蓋導(dǎo)軌送進(jìn)擰蓋機(jī)。1.設(shè)備組成：a.理蓋、下蓋、反蓋檢測裝置各1套b.空蓋輸送、消毒導(dǎo)軌1套c.空蓋輸送封閉導(dǎo)軌1套2.技術(shù)參數(shù)：a.消毒液沖洗時間：10秒b.無菌水沖洗時間：5秒c.無菌空氣吹干時間：2秒d.無菌壓縮空氣：消耗量：800升/分 工作壓力要求：0.6-0.7MPa3.特點(diǎn)：a.設(shè)有瓶蓋檢測機(jī)構(gòu)，供蓋信號用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

b.理蓋器落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)。

c.消毒液貯槽具有高、低液位保護(hù)和消毒液補(bǔ)充功能。八.洗灌封三合一灌裝機(jī)A.灌裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成：包裝容器的供送裝置分件等距供送螺桿可將規(guī)則或不規(guī)則排列的成批包裝容器，按照包裝工藝要求的條件完成增距、減距、分流、升降和翻身等動作，并將包裝容器逐個送到包裝工位。星形撥輪將螺桿供送裝置送來的包裝容器，按包裝工藝要求送到灌裝機(jī)的主傳送機(jī)構(gòu)上；或?qū)⒁压嘌b完的包裝容器傳送到壓蓋機(jī)的壓蓋工位上。1.3機(jī)械式升降機(jī)構(gòu)當(dāng)滾動軸承沿凸輪運(yùn)動時，使托瓶臺連同上、下滑筒一起沿導(dǎo)軌升降。這種升降運(yùn)動是由固定圓柱凸輪—偏置直動從動桿機(jī)械來實(shí)現(xiàn)。2.沖瓶部分：回旋式?jīng)_瓶機(jī)由旋轉(zhuǎn)盤、夾瓶頭、夾瓶頭導(dǎo)軌、防護(hù)罩、電機(jī)組成，設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。特點(diǎn)：PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。沖瓶時,每瓶沖水量105ml/s，沖水壓力為0.25MPa。灌裝部分： 概述：灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。飲用水灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。常壓灌裝的基本原理：常壓灌裝法也稱純重力灌裝法,即在常壓下,液料依靠自重流進(jìn)包裝容 器內(nèi)。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝。常壓法灌裝法是在常壓下灌裝的,灌裝系統(tǒng)較為簡單。液體產(chǎn)品由高 位槽或泵經(jīng)輸液管送進(jìn)灌裝機(jī)的貯液箱,貯液箱內(nèi)液面一般由浮子式 控制器保持基本恒定,貯液箱內(nèi)的流體產(chǎn)品再經(jīng)過灌裝閥的開關(guān)進(jìn)入 待灌容器中。3.3灌裝閥灌裝閥是自動灌裝機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主體部件,它的功能在于根據(jù)灌裝工 藝要求,以最快的速度溝通或切斷貯液箱、氣室和灌裝容器之間流體 流動的通道,保證灌裝工藝過程的順利進(jìn)行。常壓法灌裝的灌裝過程是:1.進(jìn)液回氣;2.停止進(jìn)液;3.排除余液旋蓋部分概述：灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋

機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。性能與特點(diǎn)：磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開 關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無 蓋瓶的出現(xiàn)。設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連 鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。B.灌裝機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：額定產(chǎn)量（600ml）：4000-36000P/H沖瓶頭數(shù)：12-96沖瓶時間：2-2.5秒 灌裝閥頭數(shù)：12-96 擰蓋機(jī)頭數(shù)：6-16灌裝閥流速：140～160ml/s 擰蓋力矩：0.6～2.8Nm（可調(diào)）適用瓶型： PET瓶/直徑50～97mm瓶高150～320mmC.灌裝機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：沖凈率100%瓶損率≤0.1％ 蓋損率≤0.8％灌裝液位誤差±4mm封口合格率99％九.吹水機(jī)概述：采用風(fēng)機(jī)為氣源，風(fēng)刀式結(jié)構(gòu)，封口大小可調(diào)，頂加兩側(cè)共三 處依次吹干。確保瓶身表面無明顯的水珠現(xiàn)象。便于套標(biāo)、噴碼、 裝箱等后段工序的運(yùn)行。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力：4000-36000瓶/小時

方管尺寸：40*40mm（δ=1.5mm）風(fēng)道長度：1200mm裝機(jī)容量：7.5

KW十.自動貼標(biāo)機(jī)1.常用的貼標(biāo)機(jī)的分類a.按結(jié)構(gòu)型式分：直線式貼標(biāo)機(jī)和回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)。

b.按標(biāo)簽類型分：不干膠貼標(biāo)機(jī)和熱熔膠貼標(biāo)機(jī)。不干膠貼標(biāo)機(jī)：適用于雙標(biāo)簽和分標(biāo)簽。工作原理：放產(chǎn)品到輸送帶，進(jìn)入分瓶機(jī)構(gòu)，分瓶機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品分開后， 傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，同時覆標(biāo)，一張標(biāo)簽的貼附動作完成。操作過程：放產(chǎn)品輸送帶（可接流水線）—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品分距—>產(chǎn)品檢測—>產(chǎn)品定位—>貼標(biāo)并覆標(biāo)—>收集已貼標(biāo)產(chǎn)品。3.熱熔膠貼標(biāo)機(jī)a.結(jié)構(gòu)圖：b.熱溶膠貼標(biāo)機(jī)的工作原理：在進(jìn)瓶方向通過設(shè)定在輸送帶鏈道上的監(jiān)測點(diǎn)，自動控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度（低、中、高、