部分培訓(xùn)試題庫

一、全廠廠用電中斷，如何保證安全，如何處理？

原則：安全第一，減少損失

1、全廠停電后，相關(guān)連鎖動(dòng)作，裝置停車，首先保證設(shè)備安全停運(yùn)和人員安全。

2、如直流系統(tǒng)正常供電，應(yīng)進(jìn)行如下操作：

(1)保證汽輪機(jī)、汽動(dòng)給水泵直流油泵正常運(yùn)行供油，使設(shè)備安全停運(yùn)。

(2)UPS供電正常時(shí)應(yīng)加強(qiáng)各系統(tǒng)DCS畫面監(jiān)視。

(3)將所有自動(dòng)切換為手動(dòng)操作。解除聯(lián)鎖，開關(guān)復(fù)位。

3、按照操作法中廠用電中斷情況進(jìn)行設(shè)備操作。

4、值長(zhǎng)立即組織人員對(duì)全熱電界區(qū)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織或聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)

行處理。

5、做好設(shè)備隨時(shí)啟動(dòng)準(zhǔn)備，來電后根據(jù)調(diào)度要求聯(lián)系有關(guān)人員依次對(duì)設(shè)備送電。

6、供電正常后，盡快使各系統(tǒng)、設(shè)備具備啟動(dòng)條件。根據(jù)調(diào)度命令啟動(dòng)設(shè)備，恢復(fù)運(yùn)行。

二、熱電界區(qū)廠用電中斷，如何保證安全，如何處理？

1、立即將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)調(diào)度。根據(jù)調(diào)度命令聯(lián)系有關(guān)部門對(duì)斷電原因進(jìn)行檢查、處理。

2、問題處理后，匯報(bào)調(diào)度要求送電。并做好隨時(shí)啟動(dòng)準(zhǔn)備。

3、斷電后現(xiàn)場(chǎng)工作：

(1)鍋爐：

斷電后，UPS供電正常時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐參數(shù)，將所有自動(dòng)切為手動(dòng)，解除聯(lián)鎖，開

關(guān)復(fù)位。注意控制汽包水位、床溫、汽壓等重要參數(shù)。

各爐主操應(yīng)立即安排人員迅速到鍋爐汽包平臺(tái)，就地監(jiān)視汽包水位、鍋爐汽壓，如果汽

壓超過額定值時(shí)，應(yīng)在匯汽集箱平臺(tái)手動(dòng)開啟向空排氣門泄壓。

除灰巡檢人員應(yīng)保證除塵器提升閥不能關(guān)閉，應(yīng)將提升閥卡死，以免鍋爐爐膛壓力增大。

手動(dòng)關(guān)閉鍋爐主蒸汽二次閥，關(guān)閉鍋爐所有疏水、排污閥，盡量減少鍋爐汽水損失。利

用事故照明和手燈觀察就地參數(shù)的變化，與控制室操作人員聯(lián)系，如果主蒸汽壓力有回升現(xiàn)

象，應(yīng)及時(shí)開啟匯汽集箱疏水閥進(jìn)行泄壓，保證鍋爐安全停爐。

關(guān)閉鍋爐風(fēng)機(jī)入口擋板并手動(dòng)操作液偶，將其開度調(diào)至零位，降低入爐風(fēng)量，將給煤機(jī)

開關(guān)復(fù)位。

現(xiàn)場(chǎng)通過調(diào)節(jié)過熱器疏水閥門對(duì)壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保鍋爐不超壓并保持汽包液位在

可視范圍。

如汽包水位下降過快,則進(jìn)行鍋爐事故放渣,打開爐膛人孔門對(duì)爐膛進(jìn)行急劇降溫。

鍋爐操作人員現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉給水平臺(tái)給水所有閥門。

當(dāng)汽溫高于540℃時(shí),通過開啟過熱器疏水保護(hù)過熱器不超溫。

如果有其他界區(qū)來鍋爐廢氣應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門和石灰石進(jìn)入鍋爐閥門。

開啟省煤器再循環(huán)。

根據(jù)循環(huán)灰溫度決定是否放掉循環(huán)灰。

組織好人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致檢查。并將檢查情況及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。

按照操作法中廠用電中斷步驟進(jìn)行其他操作。

（4）汽輪機(jī)：

斷電后，UPS供電正常時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)運(yùn)行參數(shù)，將所有自動(dòng)切為手動(dòng),

解除聯(lián)鎖，開關(guān)復(fù)位。

及時(shí)開啟汽輪機(jī)、汽動(dòng)給水泵直流油泵，密切注意機(jī)組轉(zhuǎn)速及油溫、油壓的變化情況，

保證設(shè)備安全停車。

關(guān)閉各路減溫減壓器進(jìn)氣。如具備條件（短時(shí)間停電，并且在能夠保證汽包水位時(shí)）應(yīng)

保證1#減溫加壓器運(yùn)行，提供汽動(dòng)給水泵在廠用電中斷時(shí)維持鍋爐上水需要。

立即將各泵聯(lián)鎖解除，開關(guān)復(fù)位。

將除氧器,高加相繼解列。

加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)監(jiān)視，注意冷油器出口油溫，發(fā)電機(jī)風(fēng)溫變化，并及時(shí)調(diào)整。

組織好人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致檢查。并將檢查情況及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。

按照操作法中廠用電中斷步驟進(jìn)行其他操作。

三、引風(fēng)機(jī)跳車，有哪些影響，如何處理？

如某一臺(tái)爐引風(fēng)機(jī)跳車（DCS發(fā)出風(fēng)機(jī)跳閘報(bào)警）會(huì)造成鍋爐MFT動(dòng)作，緊急停爐。

處理：應(yīng)立即將該爐從系統(tǒng)中解列，并按照操作法中鍋爐緊急停爐進(jìn)行處理。

同時(shí)進(jìn)行以下操作：

立即匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系其他運(yùn)行各爐，在規(guī)定運(yùn)行范圍內(nèi)轉(zhuǎn)移負(fù)荷。

安排人員檢查跳閘風(fēng)機(jī)跳閘原因并匯報(bào)值長(zhǎng)。

安排人員對(duì)本爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好故障處理后重新起爐準(zhǔn)備。

值長(zhǎng)應(yīng)組織人員對(duì)整個(gè)供汽系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)整，并立即將事故情況匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系有關(guān)部

門進(jìn)行故障處理。故障處理后應(yīng)匯報(bào)調(diào)度處理情況并申請(qǐng)恢復(fù)運(yùn)行。

影響：

如熱電僅一臺(tái)爐運(yùn)行時(shí)，該爐停爐會(huì)造成整個(gè)全廠失去蒸汽負(fù)荷，造成全廠停產(chǎn)。

如熱電有并列運(yùn)行鍋爐，該爐停爐會(huì)造成蒸汽負(fù)荷減少。在調(diào)度指揮下部分用戶熱負(fù)荷

會(huì)降低，將影響到全廠生產(chǎn)運(yùn)行。

四、給水泵斷電或跳車，有哪些影響，如何處理?

電動(dòng)給水泵（3臺(tái)）與汽動(dòng)給水泵（1臺(tái)）互為備用。當(dāng)單臺(tái)給水泵故障跳車時(shí)，應(yīng)立即

啟動(dòng)備用給水泵并將故障泵解列。

運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行以下處理：

1、立即聯(lián)系鍋爐，合理進(jìn)行給水量調(diào)整，如能及時(shí)投用備用給水泵時(shí)，對(duì)鍋爐影響不會(huì)太大。

如投用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)汽包水位下降情況調(diào)整鍋爐燃燒。

2、立即將故障情況及處理情況匯報(bào)值長(zhǎng)。如不能及時(shí)投用備用泵時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)調(diào)整減

溫減壓系統(tǒng)或降低汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷，減少用汽量。

3、啟動(dòng)備用給水泵及停運(yùn)故障給水泵時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)稀油站潤滑油泵（一主一備）或直流油泵運(yùn)

行參數(shù)的監(jiān)視、檢查，保證設(shè)備正常、安全啟停。

五、循環(huán)水中斷，有何影響？如何處理？

正常運(yùn)行后，熱電車間循環(huán)水均引至開陽化工循環(huán)水1系統(tǒng)。

如出現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)故障，造成熱電車間循環(huán)冷卻水中斷將對(duì)熱電系統(tǒng)的各臺(tái)風(fēng)機(jī)、給水

泵、冷油器、空冷器等的安全、正常運(yùn)行造成重大影響。循環(huán)冷卻水中斷后上述各設(shè)備中的

軸承、油、空氣等將因無冷卻介質(zhì)（循環(huán)冷卻水）而迅速升溫，致使設(shè)備無法正常運(yùn)行。

運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行以下處理：

加強(qiáng)需要冷卻設(shè)備的軸承溫度、油溫、風(fēng)溫監(jiān)視，如各項(xiàng)溫度指標(biāo)均在允許范圍內(nèi)且是

短暫斷水或短時(shí)流量、壓力降低，并能立即恢復(fù)設(shè)備正常的循環(huán)冷卻水流量、壓力時(shí)，應(yīng)在

冷卻水恢復(fù)后立即進(jìn)行設(shè)備冷卻水水量調(diào)整，確保設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)恢復(fù)正常。

如冷卻水不能立即恢復(fù)，且設(shè)備的軸承溫度、油溫、風(fēng)溫等達(dá)到規(guī)定上限，應(yīng)立即按照

操作法中緊急停車步驟進(jìn)行故障停爐、機(jī)。停爐、機(jī)過程中除加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的軸承溫度、油溫、

風(fēng)溫等監(jiān)視外還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)、給水泵振動(dòng)監(jiān)視，傾聽、檢查軸承部位是否有異音、異味現(xiàn)

象出現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)有異音、異味現(xiàn)象，應(yīng)在設(shè)備停運(yùn)后申請(qǐng)檢查。停車過程還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各油箱

及液偶油溫的監(jiān)測(cè)，當(dāng)油溫過高時(shí)應(yīng)做好隨時(shí)放油及滅火準(zhǔn)備，事故處理后還應(yīng)對(duì)油質(zhì)進(jìn)行

化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行換油。啟動(dòng)前應(yīng)保證軸承處的溫度、油溫等均應(yīng)在正常溫度范圍內(nèi)。

在處理事故的同時(shí)應(yīng)及時(shí)將事故情況及處理情況向值長(zhǎng)匯報(bào)。

值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)將事故情況向開陽化工調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)并組織人員進(jìn)行事故處理，對(duì)事故影響

設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致檢查，聯(lián)系有關(guān)部門對(duì)受到損害設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，使各系統(tǒng)、設(shè)備能夠在

最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)備用，做好隨時(shí)啟動(dòng)準(zhǔn)備。

六、水位計(jì)失靈，如何處理？

1、如果汽包就地水位計(jì)中有一只損壞時(shí)，應(yīng)立即隔絕檢修，并核對(duì)另一只汽包就地水位計(jì)和

各低地位水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視調(diào)節(jié)。

2、如果二只汽包就地水位計(jì)全部損壞時(shí)：

（1）在鍋爐投入極為可靠的給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，最低、最高水位報(bào)警好用，并證實(shí)二只低地

水位計(jì)指示正確可靠，則允許以低地水位計(jì)監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，繼續(xù)維持鍋爐運(yùn)行2小時(shí)。

（2）如鍋爐給水自動(dòng)或最低最高水位報(bào)警不可靠，只允許依照正確可靠的低地水位計(jì)，并參

照給水流量與蒸汽流量的指示繼續(xù)維持運(yùn)行20分鐘。

（3）上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，維持負(fù)荷穩(wěn)定。值長(zhǎng)應(yīng)通知有關(guān)部門搶修。

3、如果二只汽包就地水位計(jì)都已損壞，且低地水位計(jì)并不具備上述條件時(shí)，應(yīng)立即停爐，操

作按故障停爐程序執(zhí)行。

七、熱電界區(qū)動(dòng)火注意事項(xiàng)？

（一）定義:

1、動(dòng)火作業(yè)：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪、磨光

機(jī)等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。

2、易燃易爆場(chǎng)所：生產(chǎn)和儲(chǔ)存物品的場(chǎng)所符合GBJ16-87（建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范）中火災(zāi)危險(xiǎn)

分類為甲、乙類的區(qū)域。

（二）動(dòng)火作業(yè)分類

特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)：在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等

部位上及其它特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。

一級(jí)動(dòng)火作業(yè)：在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火業(yè)。

二級(jí)動(dòng)火作業(yè)：除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。

（三）動(dòng)火作業(yè)安全防火要求：

一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)安全防火要求：

1.必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還須執(zhí)行HG23012-1999（設(shè)

備內(nèi)）、HG23014-1999（高處）的規(guī)定。

2.廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理，帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)管

理。

3.凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)

行清洗置換，經(jīng)分析合格后，方可動(dòng)火作業(yè)。

4.凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)，

必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格。

5.高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，

并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

6.拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)的安全防火措施；在

地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等

應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

7.在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

8.五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作

業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

9.動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其它有效

的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

10.動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

11.使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙快氣瓶間距不小于5米，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均

不小于10米，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

12.在鐵路沿線（25米以內(nèi)）的動(dòng)火作業(yè)，遇裝有化學(xué)危險(xiǎn)物品的火車通過或停留時(shí)，必須立

即停止作業(yè)。

13.凡在有可燃物或易燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔、空冷塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，

必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

14.動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。

特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)在符合一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)要求規(guī)定的同時(shí)，還須符合以下規(guī)定。

1.生產(chǎn)不穩(wěn)定；設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)！

2.必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位

的安全員、公司安全監(jiān)察部人員、主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可請(qǐng)專職消防隊(duì)

到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

3.動(dòng)火作業(yè)前，動(dòng)火單位要通知調(diào)度室及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)

急措施。

4.動(dòng)火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低

980.665Pa（100mm水柱）正壓。嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。_

5.動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

（四）動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

1.動(dòng)火分析應(yīng)由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲(chǔ)罐、窖井等部位及其它認(rèn)

為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。

2.動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)，均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的技術(shù)人員、專（兼）職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)

提出。

3.動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。

4.取樣與動(dòng)火間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30分鐘，必須重

新取樣分析。

如現(xiàn)場(chǎng)分析手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師簽字同意，另做具體處

理。

5.使用測(cè)爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)被測(cè)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合

格。

6.動(dòng)火分析合格判定：

(1)如使用測(cè)爆儀或其它類似手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20機(jī)

(2)使用其它分析手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于等

于0.5%；當(dāng)被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于等于0.2虬

(五)動(dòng)火作業(yè)人員職責(zé)

1.動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

⑴對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。

⑵在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況。

⑶參與動(dòng)火安全措施的制訂、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。

⑷作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

2、動(dòng)火人

(1)必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須

在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

(2)接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，要核對(duì)證上各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)

不具備條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)察部報(bào)告。

⑶必須隨身攜帶《動(dòng)火安全作業(yè)證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動(dòng)火作業(yè)。

⑷動(dòng)火前(動(dòng)火停歇期超過30分鐘再次動(dòng)火)，應(yīng)主動(dòng)向動(dòng)火點(diǎn)所在單位當(dāng)班班長(zhǎng)呈驗(yàn)《動(dòng)

火安全作業(yè)證》，并重新取樣分析，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

3.監(jiān)火人

(1)由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握消防知識(shí)的人員擔(dān)任。必要時(shí),

也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。

(2)新項(xiàng)目施工動(dòng)火，由施工單位指派監(jiān)火人。

(3)監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設(shè)監(jiān)火人。

(4)負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時(shí)撲滅動(dòng)火飛濺的火花，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑?/p>

停止動(dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

(5)必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼作其它工作；

(6)在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)

場(chǎng)。

⑺監(jiān)火人必須持“監(jiān)火證”上崗，在檢查中若發(fā)現(xiàn)無證人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

4.動(dòng)火部位的負(fù)責(zé)人

(1)被動(dòng)火單位(值班長(zhǎng))為動(dòng)火部位的負(fù)責(zé)人，對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過程中的安全負(fù)責(zé)。

(2)參與制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動(dòng)火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接，檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》。

(3)對(duì)審批手續(xù)不完備的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權(quán)力。

(4)在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。

5.動(dòng)火分析人

(1)對(duì)動(dòng)火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。(分析手段必須可靠；分析數(shù)據(jù)必須真實(shí))

(2)根據(jù)動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求，親自到現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫取樣

時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

6.安全員

(1)執(zhí)行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，

隨時(shí)糾正違章作業(yè)。

(2)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火，安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)。

7.審查批準(zhǔn)人

(1)各級(jí)動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現(xiàn)場(chǎng)，了解動(dòng)火部位及周圍情況，

確定是否需作動(dòng)火分析，審查并明確動(dòng)火等級(jí)，檢查、完善防火安全措施，審查《動(dòng)火安全

作業(yè)證》的辦理是否符合有關(guān)要求。

(2)在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。

(六)動(dòng)火作業(yè)票證管理

1.《動(dòng)火安全作業(yè)證》主管部門是安全監(jiān)察部?！秳?dòng)火安全作業(yè)證》為特殊、一級(jí)、二級(jí)動(dòng)火

安全作業(yè)證，其中特殊、一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證為一式四聯(lián)，二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證為一式二聯(lián),

并分別為三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。

2.《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

(1)《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請(qǐng)動(dòng)火單位指定動(dòng)火工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理。辦證人須按《動(dòng)火

安全作業(yè)證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫，不得空項(xiàng)；然后根據(jù)動(dòng)火等級(jí)，按規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批

手續(xù)。

(2)動(dòng)火工作負(fù)責(zé)人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場(chǎng)，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情

況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后，將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交

給動(dòng)火人。

(3)一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火后，由動(dòng)火人在《動(dòng)火安全作業(yè)

證》上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》，但參加

動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應(yīng)分別在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。

(4)《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。

3.《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限

(1)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效

期為24小時(shí)。

(2)二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為120小時(shí)。

(3)動(dòng)火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。

4.《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批

(1)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位負(fù)責(zé)人初審簽字，經(jīng)武裝

保衛(wèi)部、安全監(jiān)察部復(fù)檢簽字后，報(bào)分管安全副總經(jīng)理或總工程師終審批準(zhǔn)。

(2)一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，經(jīng)武裝

保衛(wèi)部復(fù)查簽字后，報(bào)安全監(jiān)察部終審批準(zhǔn)。

(3)二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

八、氣化爐跳閘，對(duì)熱電界區(qū)有何影響？如何處理？

化工氣化爐的作用：原料煤，加入一定量的水，在棒磨機(jī)中進(jìn)行濕法磨細(xì)(為了控制煤

漿粘度及保持料漿的穩(wěn)定性加入添加劑，為了調(diào)整料漿的PH值，加入堿液。)，稱為料漿。

料漿由加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒咀進(jìn)入氣化爐，在氣化爐中料漿與氧發(fā)生

反應(yīng)，生成CO、乩、C02>HQ和少量CH1、H2s等氣化氣。

氣化爐耗用蒸汽引至9.81Mpa蒸汽母管經(jīng)減壓后壓力由9.81Mpa降至4.5Mpa,用汽量為

12.5t/h左右，蒸汽作用是在氣化爐點(diǎn)爐時(shí)作為抽氣器汽源將爐內(nèi)空氣抽出。其副產(chǎn)蒸汽參

數(shù)為：l.OMpa,184℃,產(chǎn)氣量16~18t/h左右。該副產(chǎn)蒸汽進(jìn)入1.OMpa壓力蒸汽母管。

當(dāng)氣化爐跳車時(shí)會(huì)對(duì)熱電產(chǎn)生如下影響：

k9.81Mpa蒸汽母管壓力會(huì)有所升高，因其用汽量較少，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)影響不會(huì)太大。

此時(shí)需要鍋爐運(yùn)行人員及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，控制主蒸汽各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍。汽機(jī)運(yùn)行

人員可根據(jù)汽輪機(jī)運(yùn)行情況在允許范圍內(nèi)增加電負(fù)荷。

2、氣化爐跳車后，其副產(chǎn)蒸汽將隨之消失。LOMpa蒸汽母管的蒸汽量將減少16~18t/h

左右。需及時(shí)調(diào)整3#減溫加壓器，增加對(duì)l.OMpa蒸汽母管的進(jìn)汽量，確保l.OMpa蒸汽系統(tǒng)

各設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、氣化車間余熱加熱利用的熱脫鹽水量達(dá)到60t/h左右，如氣化爐跳車后該部分的水將

會(huì)有一部分將供給低壓除氧器，運(yùn)行人員需加強(qiáng)對(duì)低壓除氧器運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整，

確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、正常。

九、儀表空氣中斷，對(duì)熱電界區(qū)有何影響？如何處理？

儀表空氣針對(duì)熱電的主要作用是作為氣動(dòng)閥的開關(guān)汽源，對(duì)其進(jìn)行控制。

經(jīng)對(duì)開陽化工熱電界區(qū)進(jìn)行了解，整個(gè)熱電界區(qū)僅有1#減溫減壓器的減壓閥為氣動(dòng)閥，且氣

動(dòng)閥本身配有蓄能器（能保證在缺氣情況下，閥門全行程動(dòng)作5次），氣源壓力0.45Mpa。現(xiàn)

該氣動(dòng)閥氣源還未接供氣管路，開陽方面計(jì)劃將熱電空壓機(jī)供氣及儀表供氣兩路供氣合茬后

共同向該氣動(dòng)閥供氣，以保證在其中一路氣源斷氣后另外一路氣源仍能正常供氣。

十、廠區(qū)?；沸孤?，有何影響？如何處理？

?；沸孤┖髸?huì)造成設(shè)備內(nèi)的有毒、有害物質(zhì)液氨、硫胺溶液等漏至整個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，對(duì)

現(xiàn)場(chǎng)及附近人員的生命安全造成重要危害。

采取措施：

1、立即戴好防毒面具，設(shè)備進(jìn)行緊急停車。

2、切斷危險(xiǎn)區(qū)域火源，必要時(shí)切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。

3、疏散人員至上風(fēng)口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱。?/p>

4、開啟消防水及噴林裝置對(duì)泄漏部位進(jìn)行噴淋。

5、應(yīng)急人員佩帶好液氨、硫胺專用防毒面具及手套進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查原因。并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

合理處置。采取對(duì)策以切斷泄漏源，或?qū)⒐苈分械臍堄嗖糠纸?jīng)稀釋后由泄放管路排盡。

6、在泄漏區(qū)嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具和機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)禁止使用通訊工具。

7、中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處，進(jìn)行緊急搶救并通知專業(yè)部門。

十一、點(diǎn)火、調(diào)試階段，灰走布袋除塵器旁路的理由？

鍋爐點(diǎn)火燃油時(shí)，煙氣中會(huì)含有未完全燃盡的油煙。為了避免油煙粘袋損壞濾袋，一般采取

以下兩種預(yù)防方案：

1、通過事先預(yù)涂灰的措施來對(duì)濾袋進(jìn)行安全防護(hù)。預(yù)涂灰是非常關(guān)鍵的一項(xiàng)措施，預(yù)涂灰的

好壞直接影響到袋式除塵器以后的運(yùn)行阻力，濾袋壽命等。

2、鍋爐點(diǎn)火燃油時(shí)，打開旁路，煙氣直接走旁路。待鍋爐投煤燃燒，煙氣溫度上升后，再切

入除塵器運(yùn)行。

十二、脫硫系統(tǒng)廠用電中斷，有何影響？如何處理?

開陽脫硫系統(tǒng)有兩套組成：

1、氨法脫硫。

2、爐內(nèi)噴鈣脫硫。

如全廠廠用電中斷后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)將中斷運(yùn)行，煙氣含硫量將迅速升高。

運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，申請(qǐng)退出兩套脫硫系統(tǒng)，值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知檢修人員處理。

如某一套脫硫系統(tǒng)斷電，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，申請(qǐng)退出斷電的脫硫系統(tǒng)，并及

時(shí)調(diào)整運(yùn)行正常的另一套系統(tǒng)，盡量保證脫硫效果。值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知檢修人員處理。

十三、高壓除氧器為什么保持高水位？

化工系統(tǒng)的除氧器進(jìn)水比較復(fù)雜，壓力溫度變化比較大，如果化工系統(tǒng)來水溫度較高，

進(jìn)入除氧器后會(huì)因?yàn)閿U(kuò)容降壓后而使水氣化，造成除氧器壓力升高，使各路除氧器補(bǔ)水不能

正常進(jìn)入到除氧器，造成水位下降。如果除氧器不能及時(shí)補(bǔ)水，鍋爐將被迫降負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)

時(shí)間超過20分鐘左右時(shí)，鍋爐就需緊急停爐。保持除氧器高水位能保證鍋爐正常補(bǔ)水時(shí)間延

長(zhǎng)，有利于事故處理。水位高也能保證給水泵進(jìn)口不發(fā)生氣蝕。

十四、冷渣機(jī)為什么強(qiáng)調(diào)保護(hù)要齊全可靠？

（-）直接原因：滾筒冷渣器在缺水情況下，進(jìn)渣量大，冷渣器內(nèi)水大量汽化，產(chǎn)生巨大壓

力超過滾筒冷渣器承壓能力而爆炸。

（二）間接原因：

1、滾筒冷渣器冷卻水壓力低、流量小，不能及時(shí)帶走冷渣過程中的熱量，導(dǎo)致冷卻水過熱汽

化。

2、滾筒冷渣器檢修后，投運(yùn)冷卻水隔離措施未恢復(fù)，進(jìn)渣后冷渣器筒體過熱，突然恢復(fù)冷卻

水時(shí)，冷卻水大量汽化。

3、滾筒冷渣器停運(yùn)后，進(jìn)渣閥門未關(guān)閉，熱渣溢留進(jìn)入冷渣器，冷卻水流量小壓力低，導(dǎo)致

冷卻水大量汽化。

（三）防范措施

1、