數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)(第二版)課件 項(xiàng)目二 數(shù)控銑削加工的計(jì)算機(jī)仿真_第1頁(yè)
數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)(第二版)課件 項(xiàng)目二 數(shù)控銑削加工的計(jì)算機(jī)仿真_第2頁(yè)
數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)(第二版)課件 項(xiàng)目二 數(shù)控銑削加工的計(jì)算機(jī)仿真_第3頁(yè)
數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)(第二版)課件 項(xiàng)目二 數(shù)控銑削加工的計(jì)算機(jī)仿真_第4頁(yè)
數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)(第二版)課件 項(xiàng)目二 數(shù)控銑削加工的計(jì)算機(jī)仿真_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩43頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

任務(wù)1數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的使用1.了解宇龍數(shù)控仿真軟件。2.認(rèn)識(shí)宇龍數(shù)控仿真軟件的操作界面。3.掌握宇龍數(shù)控仿真軟件選擇機(jī)床的方法。4.掌握宇龍數(shù)控仿真軟件選擇刀具、毛坯的方法。5.掌握宇龍數(shù)控仿真軟件的簡(jiǎn)單操作方法。通過(guò)完成任務(wù),掌握以下知識(shí)和技能。某數(shù)控加工生產(chǎn)企業(yè)為了快速、高效地調(diào)試數(shù)控加工程序,新采購(gòu)了宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng),在程序調(diào)試之前,需采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)快速校驗(yàn)程序的正確性。

為完成該任務(wù),可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的操作流程,在仿真系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)操作,回參考點(diǎn)操作,毛坯安裝操作,刀具安裝操作。通過(guò)以上操作,熟悉仿真系統(tǒng)的操作界面,并能利用仿真系統(tǒng)進(jìn)行程序校驗(yàn)。1.?數(shù)控加工仿真系統(tǒng)簡(jiǎn)介當(dāng)前使用的仿真系統(tǒng)較多,主要有上海“宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”、北京“斐克(Vnuc)仿真系統(tǒng)”、南京“宇航數(shù)控仿真系統(tǒng)”和南京“斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)”等,雖然這些仿真系統(tǒng)各有特點(diǎn),但其操作卻大同小異?,F(xiàn)在以宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)為例進(jìn)行介紹2.宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)1)系統(tǒng)提供車床、立式銑床、臥式加工中心、立式加工中心。(1)宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)特點(diǎn)3)機(jī)床操作全過(guò)程仿真。4)加工運(yùn)行全環(huán)境仿真。5)全面的碰撞檢測(cè)。6)數(shù)控程序處理。

2)具有豐富的刀具材料庫(kù),采用數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫(kù),刀具庫(kù)含數(shù)百種不同材料和形狀的車刀、銑刀,支持用戶自定義刀具以及相關(guān)特征參數(shù)。(2)啟動(dòng)宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)1)單擊[開(kāi)始]/[所有程序]/[數(shù)控加工仿真系統(tǒng)]/[加密鎖管理程序],打開(kāi)宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)加密鎖管理程序,此時(shí)在教師機(jī)右下角出現(xiàn)“”圖標(biāo)。

2)單擊[開(kāi)始]/[所有程序]/[數(shù)控加工仿真系統(tǒng)]/[數(shù)控加工仿真系統(tǒng)],出現(xiàn)如下圖所示“用戶登錄”界面,此時(shí)無(wú)須填寫(xiě)【用戶名】和【密碼】,直接單擊【快速登錄】,登錄數(shù)控仿真系統(tǒng)。宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)(FANUC系統(tǒng))操作界面(3)宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作界面1)仿真軟件的主菜單主菜單為下拉菜單,部分下拉菜單的展開(kāi)如下圖所示,可根據(jù)需要選擇其中的一個(gè)。2)仿真軟件的工具欄①按鈕操作用鼠標(biāo)左鍵單擊該按鈕即可使該按鈕位于接通狀態(tài),再次用鼠標(biāo)左鍵單擊該按鈕即可松開(kāi)該按鈕。3)仿真系統(tǒng)的機(jī)床顯示4)按鈕、旋鈕的操作②旋鈕操作用鼠標(biāo)左鍵單擊旋鈕,可使該旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn);用鼠標(biāo)右鍵單擊旋鈕,可使該旋鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可使該按鈕位于接通狀態(tài),再次用鼠標(biāo)左鍵單擊該按鈕即可松開(kāi)該按鈕。③MDI功能面板操作仿真軟件系統(tǒng)中的MDI功能面板和真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的MDI功能面板完全相同,其操作方法也完全類似,只需用鼠標(biāo)左鍵單擊該鈕即可實(shí)現(xiàn)該功能鍵的相應(yīng)操作。1.仿真加工準(zhǔn)備操作(1)操作準(zhǔn)備操作前需準(zhǔn)備好數(shù)控仿真機(jī)房,每臺(tái)計(jì)算機(jī)安裝有宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。同時(shí)配備有投影儀等多媒體教學(xué)設(shè)備。(2)選擇機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)1)單擊下拉菜單[機(jī)床]/[選擇機(jī)床]或直接單擊工具欄圖標(biāo)“”,彈出如圖所示“選擇機(jī)床”界面

2)在機(jī)床選擇界面中,“控制系統(tǒng)”選中FANUC系統(tǒng),再在次菜單中選中FANUC0IMate系統(tǒng),“機(jī)床類型”選中銑床。然后單擊【確定】,完成機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的選擇。3)單擊下拉菜單中的[視圖]/[選項(xiàng)…]或直接單擊工具欄圖標(biāo)“”,彈出“視圖選項(xiàng)”對(duì)話框,參照右圖進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。單擊【確定】按鈕,此時(shí)機(jī)床顯示如下圖所示。4)鼠標(biāo)移動(dòng)到機(jī)床位置,上下滾動(dòng)中間的滾輪,可使機(jī)床變大或變小。另外還可采用工具條“”中的相應(yīng)按鈕,對(duì)機(jī)床進(jìn)行“移動(dòng)”“轉(zhuǎn)動(dòng)”“縮放”“切換視圖”等操作。2.?仿真加工操作(1)機(jī)床開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn)

1)解除急停報(bào)警并開(kāi)系統(tǒng)電源在機(jī)床操作面板中單擊紅色急停按鈕“

”,再在機(jī)床操作面板中單擊“

”,此時(shí)機(jī)床操作面板上的指示燈“”變亮。2)回參考點(diǎn)旋轉(zhuǎn)機(jī)床操作面板中方式選擇旋鈕,使其指向“回零”,單擊選擇“

”軸,使其Z方向回參考點(diǎn);再分別單擊選擇“

”和“

”,使機(jī)床返回X軸和Y軸的參考點(diǎn)。機(jī)床返回參考點(diǎn)后,其回參考點(diǎn)指示燈“

”變亮,此時(shí)仿真系統(tǒng)的顯示屏顯示如圖所示界面。(2)定義毛坯并安裝夾具

1)單擊下拉菜單[零件]/[定義毛坯…]或直接單擊工具欄圖標(biāo)“”,彈出定義毛坯對(duì)話框。定義的毛坯形狀有兩種,一種是定義長(zhǎng)方體毛坯;另一種是定義圓柱體毛坯。

2)單擊下拉菜單[零件]/[安裝夾具…]或直接單擊工具欄圖標(biāo)“”,彈出“選擇夾具”對(duì)話框。單擊對(duì)話框中的【選擇零件】右側(cè)向下箭頭,選擇“毛坯1”。再單擊對(duì)話框中的【選擇夾具】右側(cè)向下箭頭,出現(xiàn)“平口鉗”和“工藝板”兩種選擇。選擇“平口鉗”后的對(duì)話框如右圖所示。選擇“工藝板”后的對(duì)話框如下圖所示。單擊對(duì)話框中“移動(dòng)”中的按鈕,可實(shí)現(xiàn)毛坯在各個(gè)方向上的位置調(diào)整,單擊【確定】關(guān)閉該對(duì)話框。(3)安裝零件1)單擊下拉菜單[零件]/[放置零件…]或直接單擊工具欄圖標(biāo)“”,彈出“選擇零件”對(duì)話框,選中上一步定義的毛坯后選擇【安裝零件】,彈出“零件位置調(diào)整”對(duì)話框?!斑x擇零件”對(duì)話框“零件位置調(diào)整”對(duì)話框2)如果零件采用平口鉗作為夾具,調(diào)整夾具在工件臺(tái)面上的位置后,單擊【退出】,完成夾具及其上零件的安裝。安裝完成后單擊工具欄中的局部放大“”圖標(biāo),框選平口鉗局部,放大后的工件位置如圖所示。3)如果零件采用工藝板作為夾具,需用壓板來(lái)壓緊工藝板。單擊下拉菜單[零件]/[安裝壓板],彈出“選擇壓板”對(duì)話框,選擇其中的一種壓板類型后單擊【確定】按鈕。

(4)安裝刀具

1)單擊下拉菜單[機(jī)床]/[選擇刀具…]或直接單擊工具欄圖標(biāo)“”,彈出“選擇銑刀”對(duì)話框。2)在該對(duì)話框中的“可選刀具”欄中選擇其中的一把刀具,其余參數(shù)不變,單擊【確認(rèn)】,此時(shí)在主軸位置顯示如圖所示刀具。(5)輸入數(shù)控加工程序數(shù)控程序既可通過(guò)MDI鍵盤輸入,也可通過(guò)傳輸方式輸入。采用MDI鍵盤輸入程序的操作步驟如下:

1)完成機(jī)床開(kāi)機(jī)操作和回參考點(diǎn)操作。

2)使操作面板上的“方式選擇”旋鈕指向“編輯”。

3)單擊MDI按鈕“”。

4)輸入項(xiàng)目一任務(wù)4的程序。(6)保存項(xiàng)目1)單擊下拉菜單[文件(F)]/[保存項(xiàng)目(S)],彈出“選擇保存類型”對(duì)話框。2)單擊【確定】,彈出“另存為”對(duì)話框,選擇保存文件的位置,單擊【保存】,將相應(yīng)的項(xiàng)目文件保存。任務(wù)2標(biāo)牌零件仿真加工1.進(jìn)一步掌握宇龍數(shù)控仿真軟件的使用方法。2.掌握宇龍數(shù)控仿真軟件描述軌跡的方法。3.掌握宇龍數(shù)控仿真軟件銑削加工零件的方法。通過(guò)完成任務(wù),掌握以下知識(shí)和技能。標(biāo)牌零件的加工訂單,訂單數(shù)量為20件,零件圖如圖

所示,槽深為1.5mm。毛坯材料為鋁,毛坯尺寸為100mm×80mm×10mm。數(shù)控加工編程人員已完成了數(shù)控加工程序的編寫(xiě)工作,為提高加工效率,了解零件的加工效果,確保程序的正確性,試在加工之前用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行仿真加工。O0200;N10 G90G94G21G40G17G54;N20 G91G28Z0; N30 M03S3000; N40 G90G00X-42.0Y0; N50 Z5.0M08

; N60 G01Z-1.5F40; N70 G02I12.0F100; N80 G00Z3.0; N90 X-12.0Y0; N100 G01Z-1.5F40; N110 G02I12.0F100; N120 G00Z3.0; N130 X18.0Y0; N140 G01Z-1.5F40; N150 G02I12.0F100; N160 G00Z3.0; N170 X-15.0Y-24.0;N180 G01Z-1.5F40; N190 G02J12.0F100; N200 G00Z3.0; N210 X15.0Y-24.0; N220 G01Z-1.5F40; N230 G02J12.0F100; N390 G00Z100.0M09; N400 M05; N410 M30; 為完成該任務(wù),需運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)檢查刀具運(yùn)行軌跡和進(jìn)行實(shí)體仿真切削加工。檢查刀具運(yùn)行軌跡是為了判斷所編寫(xiě)程序的正確性,而實(shí)體仿真切削加工是為了查看加工后的實(shí)際效果。1.檢查刀具運(yùn)行軌跡(1)打開(kāi)項(xiàng)目

1)啟動(dòng)數(shù)控仿真系統(tǒng),打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)和系統(tǒng)電源,實(shí)現(xiàn)回參考點(diǎn)操作。2)單擊下拉菜單[文件(F)]/[打開(kāi)項(xiàng)目(O)],彈出如下所示對(duì)話框。3)單擊【否】,彈出“打開(kāi)”對(duì)話框,查找到先前保存的項(xiàng)目“1”,單擊【打開(kāi)】,在仿真軟件的系統(tǒng)屏幕中顯示先前保存的程序。

(2)檢查運(yùn)行軌跡

1)操作面板中的“方式選擇”旋鈕指向“自動(dòng)”。

2)單擊MDI按鈕“”,再單擊MDI按鈕“”,此時(shí)在機(jī)床區(qū)不顯示機(jī)床。

3)單擊機(jī)床面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕“”,此時(shí)可觀察到程序的運(yùn)行軌跡。

4)采用“旋轉(zhuǎn)”“動(dòng)態(tài)縮放”“平移”功能來(lái)切換觀察視角,完成后的軌跡如圖所示。2.零件模型裝夾在仿真軟件中,也可使用已加工的零件作為毛坯,這種毛坯稱為零件模型。(1)導(dǎo)出零件模型單擊菜單[文件(F)]/[導(dǎo)出零件模型],系統(tǒng)彈出“另存為”對(duì)話框,在對(duì)話框中輸入文件名后單擊【保存】,將零件模型保存。(2)導(dǎo)入零件模型單擊菜單[文件(F)]/[導(dǎo)入零件模型],系統(tǒng)彈出“打開(kāi)”對(duì)話框,選擇保存的模型零件,單擊【打開(kāi)】,零件模型被放置在工作臺(tái)面上。(3)零件模型裝夾單擊菜單[零件(P)]/[放置零件],在彈出的對(duì)話框中選中“”,即可對(duì)零件模型進(jìn)行裝夾。3、設(shè)定刀具參數(shù)(1)“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”“手動(dòng)”“手輪”等方式。(2)重復(fù)單擊機(jī)床MDI按鍵“”,找到如右圖所示工具補(bǔ)正界面。(3)單擊光標(biāo)移動(dòng)鍵“”,將光標(biāo)移動(dòng)至“形狀(H)”下方對(duì)應(yīng)“”的位置,輸入刀具半徑的數(shù)值后單擊“”鍵完成刀具半徑的輸入。(4)將光標(biāo)移動(dòng)至“形狀(H)”下方對(duì)應(yīng)“”的位置,也可進(jìn)行刀具長(zhǎng)度的輸入。1.導(dǎo)入加工程序(1)在記事本中輸入加工程序1)單擊[開(kāi)始]/[所有程序]/[附件]/[記事本]。2)輸入加工程序,其界面如下圖所示。3)保存文件至F盤,文件名為“1.txt”。

(2)新建加工項(xiàng)目

1)單擊下拉菜單[文件(F)]/[新建項(xiàng)目(N)],彈出“是否保存當(dāng)前修改的項(xiàng)目”對(duì)話框,單擊【否】,完成項(xiàng)目的新建。2)接通機(jī)床電源,執(zhí)行機(jī)床回參考點(diǎn)操作。

(3)導(dǎo)入加工程序并檢查刀具運(yùn)行軌跡1)操作面板的“方式選擇”按鈕選中“編輯”。2)單擊MDI按鈕“”,在如左圖的CRT界面下按軟鍵[操作],再按軟鍵[],出現(xiàn)下一級(jí)菜單。3)單擊軟鍵[F檢索],彈出“打開(kāi)”對(duì)話框,選擇先前保存的文件“1.txt”,單擊【打開(kāi)】。按軟鍵[READ],彈出下一級(jí)子菜單。4)單擊MDI鍵盤上的數(shù)字和字母鍵,輸入“O0020”,然后按下軟鍵[EXEC],即可完成數(shù)控程序的輸入,屏幕中出現(xiàn)加工程序。5)執(zhí)行刀具運(yùn)行軌跡檢查。3、對(duì)刀操作加工該工件時(shí),以工件上表面的對(duì)稱中心作為編程原點(diǎn)。(1)單擊工具欄圖標(biāo)“”,選擇FANUC0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床。(2)單擊工具欄圖標(biāo)“”,關(guān)閉機(jī)床外殼的顯示。(3)單擊工具欄圖標(biāo)“”,設(shè)置毛坯為100mm×80mm×15mm的長(zhǎng)方體。(4)單擊工具欄圖標(biāo)“”,選擇“平口鉗”作為裝夾用的夾具。(5)單擊工具欄圖標(biāo)“”,完成零件的放置與位置調(diào)整。(6)單擊工具欄圖標(biāo)“”,選擇R2mm的球頭刀作為加工刀具。2、仿真加工準(zhǔn)備

(1)手動(dòng)對(duì)刀

1)單擊下拉菜單[機(jī)床]/[基準(zhǔn)工具…],彈出基準(zhǔn)工具對(duì)話框,單擊【確定】,這時(shí),基準(zhǔn)工具裝入主軸。

2)“方式選擇”旋鈕選擇“手動(dòng)”,選擇不同的手動(dòng)軸選擇按鈕,移動(dòng)刀具使其移動(dòng)至工件附近(在刀具移動(dòng)過(guò)程中,可單擊視圖按鈕“

”變換不同的視角觀察。3)單擊下拉菜單[塞尺檢查]/[1mm],將刀具移動(dòng)至接近工件附近,此時(shí)在機(jī)床顯示區(qū)的顯示如圖所示,并提示“塞尺檢查的結(jié)果:太松”。4)“方式選擇”旋鈕選擇“手輪”,選擇相應(yīng)的軸和增量倍率,單擊手搖脈沖發(fā)生器,使基準(zhǔn)工具接近工件并提示“塞尺檢查結(jié)果:合適”,記下屏幕顯示中的機(jī)械X值,記為X1。

5)單擊下拉菜單[塞尺檢查]/[收回塞尺]?!胺绞竭x擇”旋鈕選擇“手動(dòng)”,按下“”按鈕將Z軸抬起,再按下“”按鈕,將基準(zhǔn)工具移至工件另

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論