2022太陽能光熱定日鏡架制造技術(shù)規(guī)范

六角頭螺栓C（GB/T5780-2000,eqvISOC（GB/T41-2000,eqvISO平墊圈C（GB/T95-2002,eqvISO冷拔異性鋼管（GB/T3094-內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T70.1-2008,eqvISO鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓（GB/T1228-2006,eqvISO鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母（GB/T1229-2006,eqvISO鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈（GB/T1230-2006,eqvISO低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008,EN碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006,ISO埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008,ISO9692-非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012,ISO熱強鋼焊條（GB/T5118-2012,ISO求（GB/T5293-2018，IS(-埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T12470-2018,ISOGB/T8110GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T

鑄造表面粗糙度評定方法4GB/T GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T

焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T708-2006GB/TGB/T

色漆和清漆色漆的目視比色JB/T5000.6-20071213周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗金屬覆蓋 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方鋅錠（GB/T470-金屬材 彎曲試驗方法(GB/T232-2010,ISO7438鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975-金屬材料拉伸試驗第1部 室溫試驗方法（GB/T228.1-金屬 彎曲試驗方法（GB/T244-人造氣氛腐蝕試 鹽霧試驗（GB10125-鹽霧實驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB/T6461-ISO12944- 4材料e）鏡架制造用鋼材應(yīng)按設(shè)計文件要求規(guī)格和等級選用,其各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700、于牌號Q235的鋼材，且鋼材質(zhì)量等級不低于B級。20PF.B應(yīng)選用較高精度PT.B板材。應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。GB/T702GB/T9081/2，且累計誤差應(yīng)在負(fù)允許偏差范圍內(nèi)。1）280MPaGB/T708-200612表2的規(guī)定。規(guī)定的最小屈服強度為280MPa-＜360MPaGB/T708-2006220%360MPa帶的厚度允許偏差比GB/T708-2006表2的規(guī)定值增加40%。GB/T708-20063縱切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合GB/T708-2006表4GB/T708-20065鋼板的不平度應(yīng)符合GB/T708-2006表6鋼管的外徑(D)和壁厚(t)GB/T21835GB/T218352323外徑不大于16mm的鋼管應(yīng)具有不影響使用的彎曲度。外徑大于16mm的鋼管，其彎曲度應(yīng)符合表4152mm75%152mm鑄件的尺寸公差等級應(yīng)符合GB/T6414鑄件表面粗糙度評定方法按GB/T6060.1和GB/T150561.2.鋼材(或坯)的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222-2006鋼的力學(xué)性能，拉伸和沖擊試驗、彎曲試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T700AGB/T699-1999325-50、25Mn-50Mn吸收功應(yīng)符合GB/T699-1999表3的規(guī)定。直徑小于16mm的圓鋼和厚度不大于12mmmmGB/T699-19993200(絕對值)及5%(相對值)。80mm120mm70mm80mm試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T699-1999表3規(guī)定。120mm250mm90mm100mm其試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T699-1999表3規(guī)定。GB/T699-19993鑄鋼件力學(xué)性能試驗應(yīng)按照J(rèn)B/T5000.6-2007條文4.2鋼材的檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T700YB/T081鋼板和鋼帶的復(fù)驗與判定應(yīng)按GB/T17505的規(guī)定進(jìn)行。焊接管材的檢驗規(guī)則應(yīng)按照GB/T13793執(zhí)行。JB/T5000.6-2007GB/T247GB/T2101鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。JB/T5000.12JB/T5000.13的規(guī)定。GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T41、GB/T5780、GB/T95、GB805GB/T13912-2010為確保定日鏡主要零件中緊固件連接的可靠性并實現(xiàn)其設(shè)計功能，緊固件的壓緊力應(yīng)一定的設(shè)計值。因此，選擇適當(dāng)型號的緊固件，測試其壓緊力是必要的。a）萬能拉力試驗機或其它加載設(shè)備（GB/T16825.1）。c）51GB/T5293、GB/T8110、GB/T124701；3；1分類依420MPa490MPa540MPa590MPaFe-3-1Fe-3-1Fe-3-2Fe-3-2Fe-3-3Fe-3-3Fe-4Fe-4熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5CFe-10IFe-10I2分類依420MPa420MPaNB/T540MPaNB/T590MPaFe-3-1Fe-3-1Fe-3-2Fe-3-2Fe-3-3Fe-3-3Fe-4Fe-4NB/T熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5ANB/T熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5CNi3.5Fe-9BNB/TFe-10IFe-10I3分類依熔敷金屬抗拉強度≥415MPaFe-1-1熔敷金屬抗拉強度≥480MPaFe-1-2熔敷金屬抗拉強度≥550MPaFe-1-3熔敷金屬抗拉強度≥620MPaFe-1-4Fe-3-1Fe-3-2Fe-3-2Fe-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-4類鋼材類似，用于焊接Fe-4熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接47018.4Fe-10IFe-4NB/T47018.4（NB/T47018.4（NB/T47018.4（Cr、Mo370℃時，采用鉻、鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體370℃時，宜采用鎳基焊接材料。NB/T470185℃，相對濕度低于入保溫箱內(nèi)（100℃～150℃）350℃的焊條，累計烘干次數(shù)不宜超3540MPa540MPa宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側(cè)約10mm，埋弧焊、等30min。焊后熱處理厚度δPWHT等于角焊縫厚度；組合焊縫連接的焊接接頭中，δPWHT等于對接焊縫和角焊縫厚螺柱焊時的δPWHT 相對濕度大于90%；焊件溫度低于－20℃當(dāng)焊件溫度為－20℃~0℃100mm15℃材厚度δs5%，2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補焊。驗確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。3.6.12 c）焊接坡口、接頭裝配及清理；d）焊工資質(zhì)； 由于焊接質(zhì)量問題而導(dǎo)致結(jié)果的破壞或事故的發(fā)生。CMA、CNASa）焊接檢驗尺：測量精度1mm，高度20mm，寬度45mm。分辨力≧30dB,靈敏度余量≧55dB（200mm-Φ22.5PΦ20）。探頭類型單探頭，2.5MHzΦ20，2.5P9*9K2。180Oe。磁環(huán)Φ150mm探頭工作電壓：AC36V×28-12A電源工作電壓：AC220V±10%，50HZ靈敏度：可清晰完整地顯示（15/100）A1）100%的表面探傷；GB/T2694a）24h部質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定。GB/T2694）的外觀質(zhì)量進(jìn)行鋼板及鋼帶各級別表面質(zhì)量特征應(yīng)符合GB/T2518“涂層外觀正?！?。涂層色差的目視比色應(yīng)按GB/T9761規(guī)定執(zhí)行。GB/T976GB/T13912規(guī)定進(jìn)行修復(fù)或重鍍后再交送重新檢查。0.005%,GB/T470-2008鍍鋅層外觀:其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。4鍍鋅層附著性:鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固,應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗,鍍鋅層不凸起、不剝離。根據(jù)國標(biāo)《GB/T13912-2010金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方