蓄能電站水庫(kù)混凝土工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

蓄能電站水庫(kù)混凝土工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-1"\h\u108451概述 1185652施工特點(diǎn) 3207743混凝土工程施工方案 3281974地質(zhì)缺陷處理及勘探鉆孔回填施工 445965主、副壩趾板混凝土施工方案 660965.6Ⅱ序塊趾板混凝土施工方法 12197916主、副壩面板混凝土施工 12181247主、副壩面板層面縫止水施工 25209558防浪墻混凝土施工 2930199壩頂路面混凝土施工 31494110排水洞混凝土施工 342954611副壩1埋石混凝土施工 36161612預(yù)制混凝土施工 40121813壓腳、護(hù)坡混凝土施工 412780814施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度 421071115主要施工資源配置 443083116施工質(zhì)量保證措施 462406417施工安全保證措施 501概述1.1工程項(xiàng)目上水庫(kù)工程混凝土施工項(xiàng)目主要包括：=1\*GB2⑴主壩1、主壩2、副壩2趾板區(qū)、堆石體區(qū)基礎(chǔ)地質(zhì)缺陷處理混凝土澆筑及勘探鉆孔回填、趾板、面板、防浪墻及壩頂澆筑、排水洞襯砌；=2\*GB2⑵副壩1基礎(chǔ)地質(zhì)缺陷處理混凝土澆筑及勘探鉆孔回填、埋石混凝土重力壩、壩頂防浪墻；=3\*GB2⑶進(jìn)水口網(wǎng)格梁護(hù)坡；=4\*GB2⑷庫(kù)岸壓腳混凝土及坡面混凝土預(yù)制板?；炷量偣こ塘繛?.18萬(wàn)m3。1.2主要工程量各單位工程主要工程量見表11-1。表11-1上水庫(kù)工程混凝土工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注一主壩11趾板混凝土（C30W12F100）m31628聚丙烯纖維摻量0.9kg/m32面板混凝土（C30W12F100）m389823防浪墻及壩頂混凝土C25m316494上游坡面碾壓砂槳M5m2224555其它混凝土m3150踏步、斷層回填等6勘探鉆孔回填M15m3207鋼筋制安t861.78止水m3233A、B、C、D、E、F、G型止水縫二主壩21趾板混凝土（C30W12F100）m31332聚丙烯纖維摻量0.9kg/m32面板混凝土（C30W12F100）m381363防浪墻及壩頂混凝土C25m317414上游坡面碾壓砂槳M5m2184905其它混凝土m3580壩頂結(jié)構(gòu)、斷層回填等6勘探鉆孔回填M15m3207鋼筋制安t736.68止水m2922A、B、C、D、E、F、G型止水縫三副壩11壩頂防浪墻、柱等混凝土C25m37552埋石混凝土（ECC10）m3261603壩頭混凝土C25m32004斷層、勘探鉆孔回填m3120勘探鉆孔回填M15，20m35預(yù)制混凝土排水管（Ф800）m1006鋼筋制安t72.17止水m430銅片、橡膠止水各215m四副壩21趾板混凝土（C30W12F100）m3909聚丙烯纖維摻量0.9kg/m32面板混凝土（C25W12F100）m335053防浪墻及壩頂混凝土C25m311474上游坡面碾壓砂槳M5m283735其它混凝土m3355壩頂結(jié)構(gòu)、斷層回填等6排水洞混凝土襯砌C20m3336.47排水洞多孔預(yù)制板C20m35.28勘探鉆孔回填M15m3209鋼筋制安t426.710止水m1457A、B、C、D、E、F、G型止水縫五進(jìn)水口1護(hù)坡混凝土C20m332232鋼筋制安t244六庫(kù)岸處理1壓腳混凝土C15m38382混凝土預(yù)制板C15m360373鋼筋制安t4254基礎(chǔ)錨筋（Ф25，L=5m）根200入巖4m2施工特點(diǎn)=1\*GB2⑴上水庫(kù)工程混凝土工程施工項(xiàng)目較多，部位分散，并與土石方填筑作業(yè)相互交叉，具有一定的施工干擾。=2\*GB2⑵混凝土施工均衡性差，高峰強(qiáng)度主要集中在主壩1、主壩2、副壩2面板和副壩1重力壩的混凝土施工期間，而平時(shí)施工強(qiáng)度較低。3混凝土工程施工方案=1\*GB2⑴主壩1、主壩2、副壩2地質(zhì)缺陷處理及勘探鉆孔的回填必須隨同大壩及趾板的基礎(chǔ)開挖平行施工，邊開挖邊進(jìn)行回填處理，以滿足后期趾板混凝土澆筑及壩體填筑的需要。對(duì)影響壩體防洪渡汛斷面填筑區(qū)內(nèi)的地質(zhì)缺陷處理應(yīng)優(yōu)先處理，加快施工進(jìn)度。=2\*GB2⑵主壩1、主壩2、副壩2趾板混凝土是其相鄰區(qū)域壩體填筑的基礎(chǔ)，必須在完成基礎(chǔ)開挖及噴錨支護(hù)的前提下，盡快進(jìn)行混凝土澆筑，為壩體填筑提供工作面，尤其水平段更應(yīng)抓住有利時(shí)機(jī)，充分利用開挖交通便利的條件，完成水平段趾板混凝土的澆筑?？紤]到壩面保護(hù)，準(zhǔn)備防洪度汛，且為趾板區(qū)的固結(jié)灌漿及帷幕灌漿提供工作面，因此，趾板的澆筑進(jìn)度至少應(yīng)超前壩體填筑高程10m以上。趾板混凝土澆筑與上部的趾板基礎(chǔ)開挖、錨噴支護(hù)等工序相互干擾，應(yīng)充分準(zhǔn)備，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，才能按期完成。=3\*GB2⑶主壩1、主壩2、副壩2面板最大斜長(zhǎng)約為104.95米，根據(jù)施工進(jìn)度要求及其特點(diǎn)，面板在主、副壩堆石料填至壩頂高程，并保證3個(gè)月以上預(yù)沉降期、坡面保護(hù)已經(jīng)完成及通過(guò)驗(yàn)收后澆筑。=4\*GB2⑷主壩1、主壩2、副壩2防浪墻在相應(yīng)塊面板施工完畢，并對(duì)已澆面板頂部與墊層間脫開情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和處理，經(jīng)監(jiān)理人同意后分為防浪墻底座和墻體澆筑。=5\*GB2⑸主壩1、主壩2、副壩2壩頂混凝土澆筑在填筑體填至壩頂路基高程后施工。=6\*GB2⑹副壩1在開挖至基礎(chǔ)高程后，分段施工重力壩壩體及壩頂防浪墻。=7\*GB2⑺副壩2排水洞當(dāng)進(jìn)出口洞段開挖進(jìn)尺30m后，對(duì)進(jìn)出口段澆筑邊頂拱混凝土鎖口處理，鎖口長(zhǎng)6m，待全洞開挖完工后，再澆筑其余部分邊頂拱及底板混凝土。4地質(zhì)缺陷處理及勘探鉆孔回填施工4.1工作內(nèi)容⑴主、副壩壩址區(qū)的斷層回填用C20混凝土處理，總工程量為1092m3。⑵主、副壩壩址區(qū)勘探鉆孔用M15水泥砂漿灌注回填，總工程量為60m3。4.2施工特點(diǎn)斷層回填混凝土、勘探鉆孔水泥砂漿灌注施工難度較大。在趾板混凝土澆筑和壩體填筑到相應(yīng)高程之前應(yīng)處理完畢。4.3施工方案4.3.1趾板區(qū)斷層破碎帶及壩基區(qū)寬度大于0.5m斷層破碎帶的處理⑴施工程序挖槽挖槽清洗、清掃回填混凝土驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收⑵處理方法采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量爆破挖槽，人工配合清運(yùn)、按設(shè)計(jì)要求開挖處理，由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，回填混凝土澆筑?；炷劣砂韬拖到y(tǒng)拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，溜槽入倉(cāng)；在道路難以到位的部位，混凝土可用混凝土泵輸送至工作面，或輔以人工配合膠輪車運(yùn)輸?；炷练謱雍穸葹?0cm，插入式振搗器振搗，施工方法與常規(guī)混凝土相同?；炷翝餐?，達(dá)到70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿。灌漿請(qǐng)參見《灌漿工程施工》4.3.2壩基區(qū)寬度小于0.5m斷層破碎帶的處理方法主副壩基區(qū)寬度小于0.5m斷層破碎帶在壩體填筑前采用先噴15cm厚C20混凝土，掛Ф8mm＠20cm×20cm，然后回填厚80cm的墊層料和120cm的過(guò)渡料進(jìn)行反濾料保護(hù)。4.3.3壩基泉（涌）水點(diǎn)處理方法⑴人工清除出水點(diǎn)空腔及周邊的松動(dòng)塊石、淤泥；⑵在出水點(diǎn)空腔內(nèi)回填大塊石，塊石大小視出水點(diǎn)大小而定；⑶回填100cm～200cm厚的過(guò)渡料；⑷最后填筑堆石體。4.3.4勘探鉆孔的處理⑴施工程序鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位掃孔、清孔驗(yàn)孔灌注水泥砂漿測(cè)量確定孔位找到孔口探孔沖洗封孔驗(yàn)收⑵施工方法=1\*GB3①尋找孔位先按鉆探孔坐標(biāo)、高程初步確定孔位，最后由人工扒碴尋找其確切的孔口位置。=2\*GB3②鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)械采用QZJ-100型鉆機(jī)。鉆孔機(jī)械因受施工道路的影響，主要利用人工和小型機(jī)械相配合的方式使鉆機(jī)就位。=3\*GB3③掃孔、清洗孔掃孔過(guò)程中鉆桿正對(duì)孔位，且應(yīng)垂直，嚴(yán)格控制鉆桿傾斜度，按設(shè)計(jì)處理深度逐節(jié)下鉆桿，并做好記錄。掃孔到設(shè)計(jì)高程以后，及時(shí)驗(yàn)孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，用高壓水沖洗鉆孔，直至返清水為止，然后用高壓風(fēng)吹干孔內(nèi)積水。=4\*GB3④灌注水泥砂漿砂漿配合比：通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按2:1、1:1、0.5:1配制，最后由監(jiān)理批準(zhǔn)。砂漿的制備：在探孔附近，就地設(shè)置小型攪拌機(jī)制漿。灌注方法：利用高差，灌漿采用橡膠軟管。先將灌漿管輕輕插入孔底，隨著砂漿的灌入，緩慢提升，直至孔口返漿為止，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封孔，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。依次逐孔處理直至全部完成。5主、副壩趾板混凝土施工方案5.1施工方案5.1.1施工特性及工程量主壩1趾板總長(zhǎng)約373m，其中河槽水平段長(zhǎng)約40m；主壩2趾板總長(zhǎng)約368m，其中河槽水平段長(zhǎng)約80m；副壩2趾板總長(zhǎng)約252m，其中河槽水平段長(zhǎng)約36m。趾板寬度沿高程變化，為4～6m，厚0.5m。根據(jù)左右岸地形地質(zhì)條件，趾板在轉(zhuǎn)折處附近和地形地質(zhì)變化處均設(shè)永久伸縮縫，趾板設(shè)計(jì)為平趾板。根據(jù)招標(biāo)文件要求，趾板施工采用分兩序跳塊澆筑，Ⅰ序塊長(zhǎng)15～20m，Ⅱ序塊長(zhǎng)1～2m，Ⅰ、Ⅱ序塊施工間隔時(shí)間不少于28d。趾板均采用C30低熱聚丙烯微膨脹混凝土，趾板鋼筋與基巖錨筋連接牢固，基巖錨筋采用90°彎鉤。趾板與面板由周邊縫止水與其相連，是混凝土面板堆石壩防滲體系的重要組成部分。5.1.2趾板混凝土施工方案⑴水平段趾板澆筑充分利用開挖交通便利的條件，坡面趾板的澆筑進(jìn)度至少應(yīng)超前壩體填筑高程10m以上，趾板基礎(chǔ)開挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土。⑵趾板采用分序跳塊澆筑，Ⅰ序塊長(zhǎng)15～20m，Ⅱ序塊長(zhǎng)1～2ｍ，Ⅰ、Ⅱ序塊澆筑間隔時(shí)間不少于28d。⑶趾板采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式，頂部蓋模每隔1～1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板。見附圖：GZB-HMF-SKSG-14《主、副壩趾板模板示意圖》。⑷混凝土采用10t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料入倉(cāng)。河床水平段采用35t輪胎吊配臥罐直接轉(zhuǎn)料入倉(cāng)，岸坡段趾板澆筑采取35t輪胎吊隨大壩填筑面上升而上升，逐塊超前澆筑趾板的方法，以解決混凝土運(yùn)輸?shù)缆凡贾美щy的不利狀況，滿足大壩填筑需要。混凝土人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。⑸止水銅片采用止水加工成形機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工；周邊縫止水及趾板伸縮縫止水采用自制半圓保護(hù)盒保護(hù)。半圓保護(hù)盒結(jié)構(gòu)見附圖：GZB-HMF-SKSG-15《主、副壩趾板周邊縫止水銅片保護(hù)罩示意圖》。⑹混凝土收倉(cāng)后，在混凝土表面覆蓋草袋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。5.2趾板混凝土施工程序趾板混凝土施工程序見圖11-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋綁扎模板及止水安裝倉(cāng)面清洗及驗(yàn)收鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑拆模及止水保護(hù)基礎(chǔ)錨筋施工圖11-1趾板混凝土施工程序圖5.3趾板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作=1\*GB2⑴模板制作趾板混凝土澆筑采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式，頂部蓋模采用木模板,以方便灌漿預(yù)埋管的埋設(shè),每隔1～1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板。=2\*GB2⑵趾板鋼筋制作趾板鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按施工圖紙要求制作。=3\*GB2⑶C型周邊縫止水銅片的制作C型周邊縫止水銅片，采用止水成型機(jī)軋制，利用銅片卷材在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。每節(jié)以3m為宜。經(jīng)軋制成型后，應(yīng)放置在設(shè)有墊板的木枋上，疊片不超過(guò)3片，派專人看管，防止踩壓和污染，立模前由人工搬運(yùn)。=4\*GB2⑷異形止水接頭制作止水銅片異形接頭在專業(yè)廠家制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5.4趾板混凝土澆筑施工道路布置⑴主壩1水平段趾板及高程355.0m以下混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→下庫(kù)4#施工道路→下庫(kù)11#施工道路→主壩1趾板高程平臺(tái)→35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(cāng)（水平段趾板區(qū)或高程355.0m以下左、右岸趾板）。⑵主壩1岸坡趾板混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→下庫(kù)4#施工道路→下庫(kù)5#施工道路→上壩坡6#“之”形道路→壩體填筑平臺(tái)→35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(cāng)（左、右岸趾板355.0m～401.0m高程）。⑶主壩2水平段趾板及高程365.0m以下混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→下庫(kù)4#施工道路→下庫(kù)5#施工道路→主壩2趾板高程平臺(tái)→35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(cāng)（水平段趾板區(qū)或高程365.0m以下左、右岸趾板）。⑷主壩2岸坡趾板混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→壩體填筑平臺(tái)→35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(cāng)（左、右岸趾板365.0m～401.0m高程）。⑸副壩2水平段趾板及高程378.0m以下混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→下庫(kù)12#施工道路→副壩2趾板高程平臺(tái)→35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(cāng)（水平段趾板區(qū)或高程365.0m以下左、右岸趾板）。⑹副壩2岸坡趾板混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→壩體填筑平臺(tái)→35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(cāng)（左、右岸趾板378.0m～401.0m高程）。5.5Ⅰ序塊趾板混凝土施工方法5.5.1測(cè)量放線利用全站儀放出趾板“X”線、外邊線、頂面線、伸縮分縫線、基礎(chǔ)錨筋孔孔位等，并用紅油漆作出標(biāo)記。5.5.2趾板基礎(chǔ)驗(yàn)收趾板基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)開挖，設(shè)計(jì)寬度及超欠挖符合要求，尤其要著重檢查“X”線的位置是否正確，轉(zhuǎn)點(diǎn)的座標(biāo)高程與設(shè)計(jì)是否相符，斷層、破碎帶地質(zhì)勘探孔等是否已按設(shè)計(jì)要求處理。基巖或墊層坡面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。當(dāng)上述問(wèn)題都完全解決好再提供測(cè)量成果（包括樁號(hào)、高程、寬度、坡度），報(bào)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，由監(jiān)理工程師開具驗(yàn)收合格證，才能進(jìn)行后續(xù)工序施工。5.5.3基礎(chǔ)錨筋施工⑴在錨筋孔鉆孔前，先由測(cè)量按設(shè)計(jì)孔排距將孔位用紅油漆標(biāo)注在巖石上，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證確認(rèn)后才能開鉆。鉆孔采用手風(fēng)鉆，成孔直徑大于50mm。鉆孔必須垂直于開挖面，偏斜度不得大于1%，當(dāng)鉆孔全部鉆完后，測(cè)量每孔孔深，傾斜度，孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的立即組織補(bǔ)鉆，將符合設(shè)計(jì)深度的全部鉆孔資料交監(jiān)理檢查，合格后簽證驗(yàn)收。驗(yàn)收完后的鉆孔，用高壓風(fēng)水槍沖孔，直到返清水為止，然后用高壓風(fēng)吹除孔內(nèi)積水，再用木塞堵孔。⑵錨筋在鋼筋加工廠經(jīng)過(guò)除銹后，下料制作，用8t平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放置于木枋墊板上，不得污染。⑶錨筋安裝：采用1:1水泥砂漿，用磅秤稱量水泥和砂，按砂漿配合比，在現(xiàn)場(chǎng)用拌和機(jī)拌制。錨筋孔內(nèi)砂漿深度為孔深的2/3，然后將錨筋插入孔內(nèi)，上下用力提動(dòng)，來(lái)回?fù)v實(shí)，直到砂漿溢出孔口為止。所拌砂漿必須一次用完，不足時(shí)重新拌制。錨筋插入孔內(nèi)后，在砂漿未凝固前，不得搖動(dòng)或振動(dòng)，以免影響錨筋與巖石的粘結(jié)。5.5.4模板組立⑴河床水平段趾板混凝土澆筑及左右岸坡段趾板混凝土澆筑均采用常規(guī)鋼木組合模板，左右岸坡段趾板頂部蓋板木模板每隔1～1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板；模板組立前，先按設(shè)計(jì)樁號(hào)、高程及斷面尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批，才能進(jìn)行模板組立及安裝。⑵模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，不得因混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗而變形。⑶模板安裝完畢，應(yīng)先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷脫模劑，以確保拆模后混凝土表面光滑。5.5.5趾板C型周邊縫止水銅片安裝組裝趾板模板前,先測(cè)量放線出止水片安裝的位置，并作出標(biāo)識(shí)，然后組裝止水銅片下部的模板，檢查其放置位置無(wú)誤后，專用止水卡連接下部的模板并內(nèi)拉將其固定,將止水帶安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的模板。模板組裝時(shí)應(yīng)保證止水銅片的“鼻頭”剛好露出。止水銅片的固定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水銅片安裝前，應(yīng)將止水銅片的“鼻頭”中填塞12mm氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，防止砂漿進(jìn)入槽內(nèi)影響適應(yīng)變形。止水銅片的連接在現(xiàn)場(chǎng)搭接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm,采用銅焊條雙面焊接。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請(qǐng)監(jiān)理人認(rèn)可后,方可實(shí)焊。安裝趾板伸縮縫模板時(shí)，先組裝止水帶的下部模板用止水卡將其固定，檢查其模板位置無(wú)誤后，鋪墊止水銅片就位，與止水坑內(nèi)預(yù)理的止水帶和趾板周邊縫止水帶按設(shè)計(jì)要求焊接牢固,支撐固定止水帶，然后再鑲嵌止水帶上部模板用止水卡連接內(nèi)拉固定。5.5.6趾板鋼筋綁扎鋼筋超前綁扎1～2塊，鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸及保護(hù)層厚度要求，架設(shè)架立筋及托架，然后按設(shè)計(jì)型號(hào)、間距、預(yù)留保護(hù)層厚度進(jìn)行鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接頭長(zhǎng)度10d，同一斷面接頭不大于50%。5.5.7澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備從上游變壓器引380V動(dòng)力線及倉(cāng)內(nèi)照明線，施工用水從上游河床架設(shè)DN50水管入倉(cāng)面，搭設(shè)溜槽及振搗器控制臺(tái)等，振搗器就位。6.5.8倉(cāng)面清理、清洗及驗(yàn)收所澆塊倉(cāng)面的模板、止水、鋼筋綁扎、預(yù)埋監(jiān)測(cè)儀器等準(zhǔn)備工作就緒后，清理雜物，用高壓水沖洗倉(cāng)面，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查簽證。5.5.9混凝土澆筑⑴混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，13.5t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料入倉(cāng)。⑵趾板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖結(jié)合良好。⑶混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不得超過(guò)50cm，由人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗?？拷顾~片30cm范圍內(nèi)的粗骨料要剔除至稍遠(yuǎn)處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接觸止水片。上層振搗時(shí)，振搗器插入下層5cm，不能漏振及過(guò)振，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。5.5.10灌漿管預(yù)埋趾板部位的固接灌漿孔及帷幕灌漿孔在應(yīng)在頂蓋模板封蓋后，在頂蓋木模板上按設(shè)計(jì)孔、排距鉆孔，將預(yù)埋塑料管插入未澆筑倉(cāng)內(nèi)，并加以固定。塑料管長(zhǎng)15cm，Ф70mm，為防止鉆孔時(shí)鉆斷趾板鋼筋，預(yù)埋塑料管應(yīng)避開鋼筋布置。在混凝土澆筑時(shí)，派專人值班，以確保其位置的正確。5.5.11趾板混凝土的溫控、養(yǎng)護(hù)、拆模=1\*GB2⑴保溫：趾板混凝土的施工時(shí)段，將經(jīng)歷冬季低溫季節(jié),為了確?；炷恋娜雮}(cāng)溫度，降低混凝土水化熱及冬季混凝土的保溫，當(dāng)氣溫低于4℃以下時(shí)，混凝土的骨料應(yīng)搭暖棚保溫，熱水拌和，控制混凝土的出機(jī)口溫度。運(yùn)送混凝土的自卸汽車車箱應(yīng)用棉被或泡沫塑料覆蓋保溫。倉(cāng)面搭暖棚，電爐升溫?；炷翝仓瓿珊蟾采w草袋或泡沫塑料保溫。⑵降溫：在夏季高溫季節(jié)，混凝土骨料要防止暴曬，骨料倉(cāng)面要搭設(shè)遮陽(yáng)棚，通風(fēng)散熱，盡量降低混凝土入倉(cāng)溫度，運(yùn)送混凝土的自卸汽車車廂用泡沫塑料覆蓋，以免傳熱，澆筑倉(cāng)面搭棚遮陽(yáng)，四周通風(fēng)?；炷翝仓戤吔K凝后蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水為止。⑶拆模：趾板混凝土在冬季拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件決定。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。拆卸下來(lái)的木架要妥為保存，不得損壞，以備后用，模板要及時(shí)清理、維修，將表面砂漿等清洗干凈，表面刷保護(hù)劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。5.5.12周邊縫止水銅片的保護(hù)周邊縫止水銅片是趾板與面板連接的重要結(jié)構(gòu)，拆模后周邊縫止水銅片外露，很容易遭到破壞，因此，必須做保護(hù)罩嚴(yán)密加蓋保護(hù)，防止撞擊、腳踩等造成變形或破壞。保護(hù)罩用12×8cm的枋木作骨架，5cm厚的木板釘于1/2圓弧骨架上，骨架用3mm扁鐵螺栓連接，扁鐵鉆孔，孔徑20mm，保護(hù)罩每節(jié)長(zhǎng)1.5m，與趾板混凝土連接用膨脹螺栓，保護(hù)罩安排專人經(jīng)常檢查維護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)，確保止水片不受破壞。以及防止趾板灌漿時(shí)水泥漿污泥銅止水片。保護(hù)罩至面板混凝土澆筑前拆除。5.6Ⅱ序塊趾板混凝土施工方法⑴當(dāng)Ⅰ序塊混凝土澆筑完28天以后，方可進(jìn)行Ⅱ序塊微膨脹混凝土澆筑。⑵在Ⅱ序塊微膨脹混凝土澆筑前，先將Ⅰ序塊混凝土端頭用人工鑿毛、清洗干凈，沖洗基巖，清除松動(dòng)石塊等。⑶由于一個(gè)接縫段混凝土量少，可一次澆3個(gè)接縫段以上，采用常規(guī)模板立模，微膨脹混凝土在左右岸拌和站拌制，溜槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，隨Ⅰ序塊趾板混凝土一同養(yǎng)護(hù)。6主、副壩面板混凝土施工6.1概述主壩1面板為鋼筋混凝土面板，面板最大斜長(zhǎng)為104.95m，總計(jì)36塊面板，面板頂部高程401.0m，面板底部高程340.0m；主壩2面板為鋼筋混凝土面板，面板最大斜長(zhǎng)為87.75m，總計(jì)34塊面板，面板頂部高程401.0m，面板底部高程350.0m；副壩2面板為鋼筋混凝土面板，面板最大斜長(zhǎng)為65.38m，總計(jì)24塊面板，面板頂部高程401.0m，面板底部高程363.0m；主壩1、主壩2面板采用C30二級(jí)配混凝土，副壩2面板采用C25二級(jí)配混凝土，混凝土總量20623m3，面板混凝土布置單層鋼筋，鋼筋布置在面板截面中部，面板在頂部和底部端面配置抗擠壓鋼筋，鋼筋制安1392t。壩體已經(jīng)填筑到壩頂，且壩體至少已有3個(gè)月以上的預(yù)沉降期。面板澆筑前，上游坡面應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢驗(yàn)收，其超、欠填和干密度等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面保護(hù)已經(jīng)完成并通過(guò)驗(yàn)收，趾板混凝土澆筑已完成，且已達(dá)到28天齡期要求。⑴模板：采用4套無(wú)軌滑模，8套側(cè)模循環(huán)使用。其中14m長(zhǎng)滑模2套，15m長(zhǎng)滑模2套，15m長(zhǎng)滑?？刹鸱殖?套7.5m滑模。主壩1、主壩2先配備各1套14m長(zhǎng)滑模和15m長(zhǎng)滑模進(jìn)行面板混凝土澆筑，完工后轉(zhuǎn)至副壩2施工。⑵混凝土入倉(cāng)手段：混凝土運(yùn)輸至壩頂填筑平臺(tái)，經(jīng)受料斗轉(zhuǎn)溜糟入倉(cāng)。⑶澆筑順序：為保證上游鋪蓋的施工時(shí)間，主壩1、主壩2、副壩2面板從中間向兩岸跳塊澆筑。6.3面板混凝土澆筑施工準(zhǔn)備。6.3.1無(wú)軌滑模設(shè)計(jì)及制作⑴無(wú)軌滑模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求①滑模必須有足夠的自重（不小于7噸），再設(shè)配重水箱，以克服混凝土振搗時(shí)的浮托力；②滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上拉時(shí)不扭曲，中間撓度不超過(guò)5mm；③滑模必須提供安全可靠的操作平臺(tái)，包括上部的行人走道及后部的抹面平臺(tái)；④滑模設(shè)計(jì)時(shí)要滿足新澆混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)要求。⑵無(wú)軌滑模制作因主、副壩面板混凝土澆筑塊寬度為6m和12m，制作2套無(wú)軌滑模長(zhǎng)度為14m滿足12m寬面板混凝土澆筑；為讓無(wú)軌滑模靈活使用，另制作2套無(wú)軌滑模長(zhǎng)度為15m，可拆分成2套7.5m長(zhǎng)的無(wú)軌滑模，即能滿足12m寬面板混凝土澆筑又滿足6m寬面板混凝土澆筑。可拆分式無(wú)軌滑模采用螺栓對(duì)接?；啥烁魈舫?m，挑出端設(shè)行走輪，為滑模下放時(shí)使用?；５撞炕宀捎脤?.2m、厚20mm鋼板制作，用32號(hào)工字鋼加三角襯板與底模焊成整體，兩排工字鋼間用槽鋼焊接連接。頂部設(shè)操作平臺(tái)，尾部設(shè)抹面平臺(tái)，重約7.0t，能承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的浮托力，滑模不會(huì)上浮?；Ｖ虚g空腹部分設(shè)有水箱，可視具體需要注水，增加滑模壓重。滑模兩端設(shè)錨鉤，與牽引鋼絲繩及手動(dòng)葫蘆連接，滑模行走采用布置在壩頂上卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。見附圖：GZB-HMF-SKSG-16《主、副壩面板澆筑無(wú)軌滑模示意圖》。6.3.2側(cè)模制作側(cè)模制作高度根據(jù)面板厚度40cm。側(cè)模用5cm厚的木板制作，每節(jié)長(zhǎng)度為3.0m，用∠50×50×5角鋼鉆孔后用螺栓拼裝連接，側(cè)模頂部加［6.3槽鋼鉆孔后用螺栓與木模頂面連接，使滑模在滑行時(shí)減少摩擦阻力，也不致?lián)p壞木模。每節(jié)的制作必須注明組立的方向及左右側(cè)。側(cè)模制作時(shí)塊與塊之間要清縫，靠混凝土側(cè)要刨光。模板在木工廠制作。面板澆筑制作8套側(cè)模。見附圖：GZB-HMF-SKSG-17《主、副壩面板側(cè)模、滑模及卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝示意圖》。6.3.3止水銅片制作止水銅片共有3種型式，銅片為半硬性，厚度1mm，延伸率為30%。用銅片成型機(jī)壓制，每節(jié)長(zhǎng)度可控制在30m～50m之間，太長(zhǎng)搬運(yùn)時(shí)容易變形和彎折，太短了焊接接頭增加。制作時(shí)將銅片成型機(jī)放置于壩頂上，止水銅帶成卷運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度壓制。已壓制好的止水銅片，應(yīng)平行擺放木枋上，重迭片數(shù)不超過(guò)3片，并由專人看護(hù)，不準(zhǔn)在銅片上放置任何物品，更不準(zhǔn)人去踩壓，要精心保管。6.3.4瀝青砂墊層制作趾板與面板相接處的周邊縫部位，需設(shè)瀝青砂墊層，瀝青砂墊塊在預(yù)制場(chǎng)制作，周邊縫下瀝青砂漿的配比為1：10，瀝青的針入度為50～60，每塊長(zhǎng)度40cm。瀝青熔化后，與烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脫模。在高溫季節(jié)保存時(shí)，為防止粘結(jié)，用黃土覆蓋（厚度不小于1.0米）保護(hù)。6.3.5瀝青浸漬杉板制作趾板、防浪墻與面板接觸面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置瀝青浸漬杉板，厚12mm。浸瀝青杉板永久處于水下位置，為防止腐朽，擬進(jìn)行表面涂刷瀝青處理。處理時(shí)，杉板厚度要求10mm，放進(jìn)溶化的瀝青乳液中浸泡30分鐘以上，然后在水中冷卻。制作好的瀝青浸漬杉板應(yīng)豎起擺放，不能堆碼，以免粘結(jié)。6.3.6溜槽制作面板混凝土澆筑時(shí)混凝土輸送，采用溜槽方案。溜槽為半圓形，半徑30cm，每節(jié)長(zhǎng)2.0m，用Φ16鋼筋在外側(cè)作為加勁肋，溜槽頂部設(shè)連接掛鉤，頂部設(shè)2mm厚鐵皮蓋板。溜槽選用2mm厚鐵皮制作，每節(jié)重43kg。見附圖：GZB-HMF-SKSG-18《主、副壩面板鋼筋運(yùn)輸及溜槽布置示意圖》。6.3.7人行爬梯制作為了確保面板澆筑時(shí)，施工人員上下安全方便，須制作人行爬梯。爬梯踏步為木結(jié)構(gòu)，寬度1.0米，每節(jié)長(zhǎng)1.5米，踏板厚度5cm，扶手采用鋼管制作。6.3.8卷?yè)P(yáng)機(jī)底座及配重塊制作⑴運(yùn)料小車及滑模的運(yùn)行靠安裝在壩頂平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。為便于卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝、就位、移位，用I20工字鋼制作底座，以便固定卷?yè)P(yáng)機(jī)。⑵為了滿足滑模運(yùn)行時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全，穩(wěn)定，在卷?yè)P(yáng)機(jī)底座后部加混凝土配重塊，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的配重不小于10噸。6.3.9混凝土原材料的準(zhǔn)備⑴面板混凝土開倉(cāng)前，先計(jì)算開倉(cāng)面板混凝土總量，按配合比計(jì)算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加劑等材料是否滿足澆筑塊方量的要求，上述材料必須準(zhǔn)備充分后，才準(zhǔn)開倉(cāng)澆筑，絕對(duì)禁止邊澆邊收集原材料的現(xiàn)象發(fā)生。⑵面板所用鋼材，必須符合規(guī)范要求，每批到貨必須抽樣進(jìn)行抗拉、抗折試驗(yàn)，凡不符合規(guī)范要求的一律退貨。⑶其它輔助材料，如止水材料等都必須按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)備足，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。6.4面板混凝土施工工藝流程和施工方法6.4.1面板混凝土施工工藝流程面板混凝土施工工藝流程見下頁(yè)圖11-2。6.5施工方法6.5.1技術(shù)交底為確保面板混凝土澆筑的質(zhì)量和施工安全，在面板混凝土施工前都要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工方法、工期要求、安全質(zhì)量要求等。6.5.2測(cè)量放樣測(cè)量放樣的內(nèi)容包括：上游坡面平整度測(cè)量，砂漿墊層軸線及平整度測(cè)量，止水軸線測(cè)量，側(cè)模校正，鋼筋測(cè)量等項(xiàng)目。6.5.3爬梯安裝爬梯安裝在砂漿墊層外側(cè)1.0米處，每一節(jié)爬梯都用短錨筋固定在坡面上，每節(jié)爬梯之間用鋼筋掛鉤連接，最后將安全扶手安裝穩(wěn)固。爬梯用運(yùn)料小車運(yùn)至工作面底部，自下而上安裝。見附圖：GZB-HMF-SKSG-16《主、副壩面板澆筑無(wú)軌滑模示意圖》。技術(shù)交底技術(shù)交底擠壓邊墻檢查擠壓邊墻修補(bǔ)架立筋安裝坡面測(cè)量、平整控制止水銅片安裝側(cè)模安裝面板鋼筋安裝趾板裂縫修補(bǔ)瀝青砂漿墊塊施工周邊縫止水檢查及修補(bǔ)滑模就位倉(cāng)面驗(yàn)收面板混凝土澆筑拆除側(cè)模側(cè)面混凝土檢查及修補(bǔ)滑模換位抹面混凝土養(yǎng)護(hù)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)拆除圖11-2面板混凝土施工工藝流程圖6.5.4擠壓邊墻施工擠壓邊墻超前施工，不占直線工期。6.5.5瀝青砂墊塊安裝瀝青砂墊塊的安裝是按澆筑分塊進(jìn)行的，在確定澆筑塊后，先拆除周邊縫止水銅片保護(hù)罩，并按墊塊設(shè)計(jì)尺寸，用平口鏟由人工細(xì)心挖除小區(qū)墊層料，再將已預(yù)制好的瀝青砂墊塊放置于槽內(nèi)，塊間接合要緊密，表面要平整；當(dāng)所澆塊的墊塊全部安放完畢，縫間灌注瀝青。6.5.6瀝青浸漬杉板安裝及C型止水處理周邊縫是趾板與面板及壩基之間防滲體系的最重要的部位。施工時(shí)要嚴(yán)格控制質(zhì)量。為了保證瀝青浸漬杉板與趾板頭部緊密粘貼，應(yīng)先將混凝土面由人工修整平整，特別要使止水銅片的“鼻頭”剛好露出混凝土縫面；然后再在混凝土面上涂刷熱瀝青乳液；再將瀝青木板貼上，在木板頂部灌注瀝青，使其填滿混凝土面與木板之間的縫隙；最后用刷子和汽油將C型銅片止水的污物和銅銹清除干凈。6.5.7止水片安裝止水銅片安裝前，在周邊縫的瀝青砂墊塊表面及分塊縫間的砂漿墊上，先鋪6mm厚PVC墊片，所鋪位置要正確，要用經(jīng)緯儀校正。PVC墊片用電極溶接法對(duì)接。周邊縫C型止水片在拆除保護(hù)罩后要派專人檢查是否有損壞、變形，檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理，如有損壞和變形要派專人修補(bǔ)焊接，校正變形至設(shè)計(jì)形狀。分塊縫間的止水銅片由成型機(jī)壓制好后，放置于壩頂，起運(yùn)時(shí)要進(jìn)行清理，清洗銅片表面的污物，搬運(yùn)時(shí)，不能下垂、彎折，沿坡面下放要設(shè)墊塊，不能自由下滑，以免撞壞或擦壞，應(yīng)徐徐輕拿輕放。放置后將止水銅片的“鼻頭”中填塞12mm氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，防止砂漿進(jìn)入槽內(nèi)影響適應(yīng)變形。當(dāng)槽內(nèi)安裝完畢，將止水銅片放置于分塊縫的正中位置，再用經(jīng)緯儀校正。止水銅片按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行搭接，長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm,采用銅焊條雙面焊接。為防止止水銅片翹起，用小水泥墊塊將銅片壓緊在平板塑料片上，水泥墊塊與鋼筋網(wǎng)固定在一起。最后將銅片止水與塑料片之間的縫口用膩?zhàn)用芊猓悦鉂仓炷習(xí)r砂漿進(jìn)入二者之間。6.5.8側(cè)模安裝=1\*GB3①模板安裝前，要先檢查是否變形，如變形必須先行處理、調(diào)直。=2\*GB3②側(cè)模從木模加工廠運(yùn)抵壩頂后，用3t斜坡運(yùn)料車下放到安裝部位，人工搬運(yùn)到工作面組立，用風(fēng)鉆鉆孔，打入22鋼筋，鋼筋長(zhǎng)50cm，打入墊層料30cm，外露20cm，外側(cè)架木枋斜支撐，將側(cè)模調(diào)整到設(shè)計(jì)正確位置，側(cè)模每塊長(zhǎng)3.0m，設(shè)兩道斜撐即可，然后依次從底部安裝到頂部，再進(jìn)行測(cè)量校正，側(cè)模安裝必須垂直，誤差不大于2mm，頂面必須順直，不能有突變，否則影響無(wú)軌滑模的滑行，也會(huì)造成面板混凝土表面凹凸不平。兩岸岸坡三角塊混凝土澆筑時(shí)，要對(duì)側(cè)模進(jìn)行特別加固處理。=3\*GB3③側(cè)模板全部安裝完畢，校正無(wú)誤后，再進(jìn)行嵌縫、刷脫模劑，頂面槽鋼涂潤(rùn)滑油，以利滑模滑行，減小阻力。6.5.9鋼筋綁扎=1\*GB3①面板混凝土布置單層鋼筋，鋼筋布置在面板截面中部，面板在頂部和底部端面配置抗擠壓鋼筋。=2\*GB3②面板鋼筋超前綁扎，不占直線工期。鋼筋綁扎前先在坡面上組立架立筋及鋼筋網(wǎng)的托架。按最新研究成果，面板鋼筋架立筋原則上不插入墊層區(qū)，采用特制”三角板凳”支撐,減少面板與墊層區(qū)約束。=3\*GB3③整個(gè)鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定主要靠周邊縫處混凝土墊塊的支撐，在相鄰塊上設(shè)置錨樁，用鋼筋連接等措施來(lái)保證。=4\*GB3④鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，8t平板汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋從相鄰塊由運(yùn)料小車運(yùn)至工作面，再由人工搬運(yùn)綁扎。鋼筋連接采用綁扎法，接頭長(zhǎng)度30d，同一斷面（橫、豎雙向）接頭應(yīng)錯(cuò)開50%。見附圖：GZB-HMF-SKSG-18《主、副壩面板鋼筋運(yùn)輸及溜槽示意圖》。=5\*GB3⑤綁扎完的鋼筋應(yīng)間距均勻，表面平整，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，接頭方式符合規(guī)范要求。6.5.10倉(cāng)面清理及驗(yàn)收當(dāng)面板混凝土澆筑倉(cāng)面的止水系統(tǒng)安裝、兩側(cè)模板安裝、鋼筋綁扎、儀器埋設(shè)等工作完成后，應(yīng)將倉(cāng)面由人工清理干凈，清除焊渣、木屑、雜物、污物、紙屑等等，自檢合格后申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，當(dāng)倉(cāng)面檢查都符合設(shè)計(jì)要求并由監(jiān)理簽發(fā)合格證后才能進(jìn)行混凝土澆筑。6.5.11壩頂牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝壩頂牽引滑模的卷?yè)P(yáng)機(jī)按2塊面板同時(shí)開倉(cāng)澆筑布置，安裝4臺(tái)，每臺(tái)牽引力為10t。卷?yè)P(yáng)機(jī)安放于壩面頂部，距上游邊緣約1.5m的位置，繩筒的中點(diǎn)正對(duì)滑模的吊耳。卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)座周圍應(yīng)打入22錨桿，深1.0m～1.5m，然后再吊裝碼放混凝土預(yù)制壓重塊，壓重塊重10t。牽引鋼絲繩由承重托滾托起，不能在石料上摩擦，防止鋼絲繩受損。6.5.12無(wú)軌滑模就位及下放14m長(zhǎng)無(wú)軌滑模一套重約7.0t，用35t輪胎吊起吊，先將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩與無(wú)軌滑模用卡扣連接牢固，放下側(cè)模外的兩端行走輪，行走輪在側(cè)模外護(hù)面混凝土上行走。當(dāng)就位及準(zhǔn)備工作一切就緒后，由專人統(tǒng)一指揮，用口哨和旗語(yǔ)指揮下放，兩端派人監(jiān)視與指揮員取得聯(lián)系。下行時(shí)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度要相同，慢速下放，及時(shí)調(diào)整，直至放到所需位置為止，放到靠近最低位置時(shí)拆掉抹面平臺(tái)，然后將滑模放到最低位。最后用千斤頂將滑模頂起，拆掉行走輪，將滑模輕輕落在側(cè)模上?；ｉ_始滑升約2m以后再裝上抹面平臺(tái)。當(dāng)滑?；撩姘屙敳繒r(shí)，由千斤頂頂起,安裝行走輪,由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至壩頂。見附圖：GZB-HMF-SKSG-16《主、副壩無(wú)軌滑模面板澆筑示意圖》。兩岸面板三角塊，由于斜邊較長(zhǎng)，無(wú)軌滑模的長(zhǎng)度已不可能跨越斜邊放置于側(cè)模上。則可在所澆塊內(nèi)，用槽鋼焊一條輔助托架，托架頂部與面板混凝土頂面一致。利用壩頂卷?yè)P(yáng)機(jī)及兩側(cè)5t手拉葫蘆將滑模放置到三角塊的最低部，一端將滑模置于側(cè)模頂上，另一端置于托架槽鋼上。斜放時(shí)，從最低部位起澆，緩緩滑升最低端，另一端不滑動(dòng)，并用側(cè)向葫蘆牽動(dòng)滑模向另一側(cè)漸漸位移，直到澆完三角塊，滑?？缭趦蓚?cè)側(cè)模上，呈水平位置后再同時(shí)向上滑升。6.5.13進(jìn)料斗、溜槽的安裝12m寬面板每一澆筑塊倉(cāng)面安裝2個(gè)進(jìn)料斗，2條溜槽。料斗用型鋼支架支撐，下掛溜筒接溜槽。溜槽搭接長(zhǎng)度不小于20cm，防止漏漿。除掛鉤相連外，還需在3m左右用鉛絲與面板鋼筋網(wǎng)相連，增大其穩(wěn)定性。如遇下小雨或太陽(yáng)爆曬時(shí)要加蓋板，以免混凝土水灰比的改變。在臨近倉(cāng)面的溜槽下面鋪設(shè)毛竹，以利于溜槽的移動(dòng)達(dá)到保護(hù)鋼筋網(wǎng)的目的。見附圖：GZB-HMF-SKSG-18《主、副壩面板鋼筋運(yùn)輸及溜槽布置示意圖》。6.5.14混凝土入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗在面板混凝土澆筑前，需認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后執(zhí)行，混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或攪拌車運(yùn)抵壩頂，卸入進(jìn)料斗，通過(guò)溜槽入倉(cāng)。面板混凝土澆筑時(shí)間都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切準(zhǔn)備，報(bào)監(jiān)理審批后才能實(shí)施。面板混凝土除必須達(dá)到設(shè)計(jì)的各種指標(biāo)外，還應(yīng)具有良好的和易性便于輸送，并有適宜的坍落度（4～7cm）。不合格混凝土作廢料處理?；炷裂亓锊哿锶雮}(cāng)內(nèi)，用人工進(jìn)行平倉(cāng)，倉(cāng)面表面基本平整后才能進(jìn)行振搗，倉(cāng)內(nèi)由插入式振搗器振搗。止水附近需人工送料，用小型軟軸振搗器振搗。在澆筑過(guò)程中，要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)側(cè)模、鋼筋、溜槽、止水等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。6.5.15滑模的滑升及表面處理⑴滑模的滑升滑模滑升要由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員必須在滑模附近，根據(jù)倉(cāng)面振搗情況，用對(duì)講機(jī)或旗子、口哨與卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)的指揮人員取得聯(lián)系，統(tǒng)一指揮語(yǔ)言，指揮其滑升，每次的滑升距離不得超過(guò)30cm，每小時(shí)的滑升垂直高度不得超過(guò)2m。因混凝土供料或其它原因造成待料時(shí)，滑模應(yīng)在30分鐘左右拉動(dòng)一次，防止滑模的滑板與混凝土表面產(chǎn)生粘結(jié)，增大卷?yè)P(yáng)機(jī)的啟動(dòng)功率。為了滑模運(yùn)行安全，還需在兩側(cè)加掛10t手動(dòng)葫蘆，以增加安全保障，即使在上部卷?yè)P(yáng)機(jī)出現(xiàn)意外如停電時(shí)，10t葫蘆還可起到保護(hù)作用和將滑模滑升至與混凝土面脫離。兩岸三角塊面板輔以托架作導(dǎo)軌,和手動(dòng)葫蘆牽引滑模。⑵面板混凝土表面抹面滑?；螅斯ふ驹诨Ｎ膊康哪嫫脚_(tái)上對(duì)已澆面板表面進(jìn)行抹面處理。先用長(zhǎng)0.5m的木尺初抹，表面平整后，用鐵抹子抹面，使面板混凝土達(dá)到平整美觀。6.5.16面板表面防水材料涂層施工⑴為提高主壩面板的防滲能力及使面板具有自我修復(fù)裂縫的能力，在面板表面采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為防滲涂層。在面板表面抹面后，滑?；笆┕し罎B涂層。⑵防滲涂層選用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。涂層的主要施工程序包括：①表面處理→②防水材料涂層的配制→③涂層施工→④養(yǎng)護(hù)。⑶施工前對(duì)面板表面進(jìn)行預(yù)處理。①將表面上的浮灰、水泥浮漿、返霜、油垢和污漬等清除干凈；②對(duì)表面上的突起、疙瘩、起殼、分層等疏松部位，將其鏟除；③保持浸透基層混凝土潤(rùn)濕，而不能僅僅是表面潤(rùn)濕；④表面預(yù)處理要求做到“毛糙、潮濕、干凈”。⑷防水材料涂層的配制①材料用量：嚴(yán)格按水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層列配合比配制，水質(zhì)必須符合要求；②材料攪拌均勻，并嚴(yán)格做到隨時(shí)配制隨時(shí)施工；③材料從加水時(shí)起計(jì)，在25分鐘內(nèi)用完，在施工過(guò)程中，不斷地進(jìn)行攪拌混合；④嚴(yán)禁向已經(jīng)混合好的粉料中另外加水；⑸防水材料涂層施工①采用涂刷施工時(shí)，用半硬的鬃毛刷子或尼龍刷子將涂料采用圓形涂刷方法（刷子以圓形的運(yùn)動(dòng)軌跡涂刷）涂到經(jīng)處理的混凝土表面上，刷子為專用刷子。②采用噴涂施工時(shí)，噴槍的噴嘴與混凝土基面的距離不大于0.5m，且盡可能做到垂直于基面噴涂；噴涂完成后，再用大毛刷以圓形方法涂刷基面。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)受風(fēng)力的影響較大或噴嘴方向不易控制時(shí)，改為涂刷施工。③按“總量控制法”進(jìn)行施工，以保證防水涂層的厚度及材料用量?？偭靠刂品丛谝?guī)定的施工面積上，將計(jì)算得出的涂料均勻地涂刷或噴涂直至用完。④嚴(yán)禁用酸清洗防水材料涂層。⑤無(wú)論是涂刷還是噴涂均要求涂層厚度均勻、無(wú)漏噴、無(wú)漏涂、無(wú)空白。6.5.17面板混凝土防水涂層養(yǎng)護(hù)⑴待表面涂層達(dá)到足夠硬度后（約10小時(shí)），立即進(jìn)行噴灑水養(yǎng)護(hù)，以保證涂層處于潤(rùn)濕狀態(tài)，但不得用水浸泡養(yǎng)護(hù)。⑵當(dāng)需要在水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層上進(jìn)行其它施工作業(yè)時(shí)，如材料屬于硅酸鹽類時(shí)，只要涂層已經(jīng)硬化，可不受時(shí)間限制。如不屬于硅酸鹽類時(shí)（特別是有機(jī)涂料），則需等到7天以后，最少不得少于3天。⑶養(yǎng)護(hù)開始的1～2天內(nèi)，每天向涂層噴灑水5～6次。在夏季，遇到炎熱氣候時(shí)，增加噴灑水次數(shù)；在冬季，養(yǎng)護(hù)時(shí)加蓋草袋防凍。⑷覆蓋及養(yǎng)護(hù)要隨面板上升逐步進(jìn)行，直到本塊澆完后，在壩頂設(shè)花管，進(jìn)行長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)到蓄水為止。由于坡面較長(zhǎng)，所覆蓋的草袋或泡沫塑料均需用鋼筋或鋼管連成骨架壓在其表面上，防止被風(fēng)掀起和遇水以后滑落。6.5.18面板頂止水銅片保護(hù)面板澆筑完時(shí)，對(duì)面板與防浪墻連接處的“E”型止水，要用粘土裝編織袋進(jìn)行保護(hù)，一直到防浪墻混凝土澆筑時(shí)拆除。6.5.19滑模的移位當(dāng)滑模滑動(dòng)澆完一條塊面板后，用千斤頂頂起滑模，安裝兩端行走輪,由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至壩頂。在壩頂平臺(tái)用35t輪胎吊起吊，才能使卷?yè)P(yáng)機(jī)與滑模脫鉤，再將滑模放置于壩頂平臺(tái)，并立即進(jìn)行清理維護(hù)，當(dāng)下塊條帶澆筑時(shí)，再用35t輪胎吊將其吊至下一澆筑塊。6.6面板與墊層坡面之間脫空處理因面板混凝土變形與壩體的沉陷不可能同步，從而在面板與墊層坡面之間可能會(huì)形成一個(gè)楔形脫空縫面，在防浪墻施工前必須進(jìn)行回填處理?；靥盍媳仨氁信c墊層料接近的彈性模量，且易于施工，總結(jié)以往類似工程經(jīng)驗(yàn)，初擬方法如下：在上游墊層斜坡面經(jīng)修坡、碾壓后，將水平縫面上的堆碴清除干凈，縫中充填的石渣掏出。按每1米一個(gè)測(cè)點(diǎn)，用8圓鋼沿縫通至縫底，量測(cè)縫深度，同時(shí)量測(cè)張開縫寬度。作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師備查。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理措施，一般是采取灌漿處理?？稍趬雾斶m當(dāng)加壓進(jìn)行注漿。漿液配比為水泥：粉煤灰=1.5:8.5，用制漿機(jī)拌制，開始為稀漿，然后逐漸變濃，根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理指示適當(dāng)加壓灌注。灌漿時(shí)將2英寸鋼管盡量通至縫的最深處，外套膠管，灌漿速度不宜過(guò)快，使其盡量滲透至所有縫隙中，直到張開縫縫面返漿為止。灌漿時(shí)宜從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，不宜從中向兩側(cè)灌注。6.7面板水平施工縫的處理面板原則上不設(shè)水平施工縫。如因混凝土澆筑過(guò)程中因故中止或延誤、超過(guò)允許間隙時(shí)間的冷縫，在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa再次開倉(cāng)時(shí)要對(duì)縫面進(jìn)行清理。清理時(shí)將縫面鑿毛、修整，用高壓水、風(fēng)進(jìn)行清理同時(shí)對(duì)鋼筋要進(jìn)行調(diào)直，除銹處理。在開倉(cāng)前涂抹2~3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，保證新澆筑混凝土與老混凝土結(jié)合良好。6.8面板混凝土溫度控制措施⑴面板混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)面板混凝土避開高溫季節(jié)，安排在2006～2007年秋、冬季澆筑。澆筑時(shí)控制最高溫度不超過(guò)31～33℃。⑵溫度控制措施=1\*GB3①選用水化熱低的低熱或中熱水泥。=2\*GB3②在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。6.9面板混凝土防裂控制措施混凝土面板是堆石面板壩的主要防滲結(jié)構(gòu)，裂縫控制是面板質(zhì)量控制的主要目標(biāo)。⑴壩體填筑質(zhì)量控制影響面板變形的主要因素是壩體的不均勻沉陷。因此在壩體填筑時(shí)應(yīng)保證壩體主堆石區(qū)的均勻上升，嚴(yán)禁橫向出現(xiàn)施工臺(tái)階，確保填筑料的干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。墊層料是支承面板的直接基礎(chǔ)，應(yīng)確保墊層料水平碾壓和斜坡碾壓的質(zhì)量。墊層料填筑時(shí)向上游方向超填30cm，從而保證設(shè)計(jì)邊線處水平碾壓干密度能達(dá)到要求。斜坡碾壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行灑水，碾壓時(shí)斜坡碾的搭接不小于50cm。⑵優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試驗(yàn)盡可能使用較小的水灰比。為減小水化熱，采用低熱普通硅酸鹽水泥，摻加不超過(guò)20%的粉煤灰。使用減水劑，引氣劑等外加劑來(lái)改善混凝土的和易性。⑶混凝土施工季節(jié)的合理選擇混凝土澆筑時(shí)機(jī)選擇在面板混凝土澆筑之后處于溫度慢慢回升的階段,以利于改善面板的溫度收縮應(yīng)力。⑷控制混凝土的拌和質(zhì)量坍落度是影響混凝土倉(cāng)面施工的最直接因素。因此一定要嚴(yán)格控制出機(jī)口坍落度，從而保證倉(cāng)面坍落度在4～7cm范圍內(nèi)。骨料和砂的含水量的不均勻性會(huì)直接影響坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脫水和防雨措施，同時(shí)加強(qiáng)含水量的測(cè)定，適時(shí)指導(dǎo)調(diào)整配合比。⑸控制倉(cāng)面混凝土的施工質(zhì)量混凝土通過(guò)溜槽輸送到倉(cāng)面后，可能會(huì)有輕微的分離，因此要及時(shí)平倉(cāng)，及時(shí)振搗。同時(shí)掌握好滑?；臅r(shí)機(jī)，既不能過(guò)早造成混凝土鼓包，也不能過(guò)晚造成混凝土表面拉裂，應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、初凝時(shí)間、氣候條件等試驗(yàn)探索出一套滑模運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。加強(qiáng)抹面工作?；；髴?yīng)立即抹面，封閉表面的細(xì)微龜裂裂紋。⑹加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)在澆筑過(guò)程中，主要靠水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)一塊面板澆完后立即鋪設(shè)草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，草袋用鋼筋或鋼管架固定，以防滑落和被風(fēng)掀起。當(dāng)全部面板澆筑完后，在頂部鋪設(shè)花眼鋼管長(zhǎng)流水不間斷養(yǎng)護(hù)直至水庫(kù)蓄水。6.10面板混凝土的質(zhì)量控制⑴嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量按規(guī)范對(duì)每批水泥都進(jìn)行抽檢，確保水泥符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制粗骨料的超遜徑，而且粒形規(guī)整，清潔，堅(jiān)硬，品質(zhì)穩(wěn)定?？刂粕白蛹?xì)度模數(shù)在2.4～2.8之間，且粒徑小于0.16mm的占8%～13%。對(duì)粉煤灰的顆粒、燒失量、活性氧化物成份含量等特性進(jìn)行分析，找出合理的粉煤灰摻量。⑵拌和系統(tǒng)質(zhì)量控制試驗(yàn)人員每隔4h進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)骨料及砂石含水量測(cè)定，以調(diào)整用水量，在砂石含水量變化頻繁時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員要跟班作業(yè)，及時(shí)指導(dǎo)調(diào)整加水量。按照試驗(yàn)規(guī)范，對(duì)出機(jī)口混凝土及時(shí)取樣，特別是對(duì)坍落度要及時(shí)調(diào)整，確保倉(cāng)內(nèi)坍落度在4～7cm之間。⑶倉(cāng)內(nèi)質(zhì)量控制混凝土入倉(cāng)后，迅速平倉(cāng)振搗，并全面定人，定范圍，嚴(yán)防漏振，特別是靠止水附近要精心細(xì)微施工。⑷滑升速度控制混凝土入倉(cāng)振搗完后，就可以進(jìn)行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝土入倉(cāng)4h左右必須將滑?；駝t容易使混凝土產(chǎn)生粘拉裂縫，甚至難以滑動(dòng)。⑸面板平整度控制主要是控制砂漿墊層的平整度，才能確保側(cè)模的平整度，從而保證面板的平整度。采用鋼木組合模板，提高側(cè)模的剛度和強(qiáng)度，減小其在滑模運(yùn)行時(shí)的變形。⑹面板后期質(zhì)量控制主要是養(yǎng)護(hù)工作。安排專人24小時(shí)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，直至蓄水。同時(shí)嚴(yán)防壩體填筑時(shí)石塊下落，碰撞面板混凝土，造成損壞。7主、副壩面板層面縫止水施工7.1面板層面縫型式主、副壩面板的層面縫共有A、B、C、D型及與防浪墻E型接縫等5種縫，主壩1約3055m；主壩2約2752m；副壩2約1317m，接縫型式及止水措施見表11-2。表11-2主、副壩面板接縫形式及止水措施序號(hào)部位數(shù)量止水措施一主壩11A型受拉垂直縫左右岸面板受拉區(qū)左岸12條右岸9條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯頂丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠。2B型受壓垂直縫面板中部受壓區(qū)14條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯頂丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф25PVC棒、PVC面膜。縫面：涂刷瀝青乳膠。3C型周邊縫面板與趾板接縫1條底部：F型止水銅片，ф25mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸漬杉木板4D型垂直縫距周邊縫平距5m范圍內(nèi)B型垂直縫14條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸漬杉木板5E型變形縫面板與防浪墻接縫1條底部：W2型止水銅片，ф20mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠。瀝青浸漬杉木板二主壩21A型受拉垂直縫左右岸面板受拉區(qū)左岸11條右岸8條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯頂丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠。2B型受壓垂直縫面板中部受壓區(qū)14條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯頂丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф25PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠。3C型周邊縫面板與趾板接縫1條底部：F型止水銅片，ф25mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸漬杉木板4D型垂直縫距周邊縫平距5m范圍內(nèi)B型垂直縫14條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸漬杉木板5E型變形縫面板與防浪墻接縫1條底部：W2型止水銅片，ф20mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠。瀝青浸漬杉木板三副壩21A型受拉垂直縫左右岸面板受拉區(qū)左岸10條右岸9條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯頂丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠。2B型受壓垂直縫面板中部受壓區(qū)6條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯頂丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф25PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠。3C型周邊縫面板與趾板接縫1條底部：F型止水銅片，ф25mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸漬杉木板4D型垂直縫距周邊縫平距5m范圍內(nèi)B型垂直縫6條底部：W1型止水銅片，ф20mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜?？p面：涂刷瀝青乳膠，瀝青浸漬杉木板5E型變形縫面板與防浪墻接縫1條底部：W2型止水銅片，ф20mm氯丁橡膠棒。頂部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。縫面：涂刷瀝青乳膠。瀝青浸漬杉木板7.2施工程序面板層面縫止水施工程序見圖11-3。測(cè)量放線測(cè)量放線V型槽表面處理不銹鋼扁鋼壓條加工氯丁橡膠管安裝柔性填料嵌填PVC面膜安裝檢查保護(hù)施工縫圖11-3面板層面縫止水施工程序圖7.3施工方法⑴測(cè)量放線沿分縫的中心線拉通線。對(duì)于周邊縫，趾板距中心線10cm、面板距中心線20cm分別定若干點(diǎn)后拉通邊線；對(duì)A型、B型縫，在面板兩邊距中心線各10cm分別定若干點(diǎn)后拉通邊線。⑵V型槽混凝土表面處理距周邊縫或垂直縫50cm的兩邊面板上安裝寬為50cm的施工用爬梯，再按已測(cè)量好的邊線范圍內(nèi)進(jìn)行縫面、縫內(nèi)修整、鑿平（必要時(shí)將起伏突出縫段用柔性填料填補(bǔ)平整），縫的寬度、深度及平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序施工。對(duì)不銹鋼扁鋼壓條進(jìn)行加工（不銹鋼扁鋼壓條上所有不銹鋼固定螺栓孔均為長(zhǎng)2cm橢圓形）。⑶PVC棒的安裝在干凈、平整的周邊縫與垂直縫內(nèi)放入相應(yīng)尺寸的PVC棒，棒壁與接縫壁用木錘擊實(shí)嵌緊，為防止錯(cuò)位，PVC棒接頭應(yīng)固定經(jīng)烤熱后粘貼連接在一起。。⑷柔性填料的嵌填柔性填料施工宜在混凝土澆筑28天后，從上而下分段進(jìn)行。宜在日平均氣溫高于5℃、無(wú)雨雪、風(fēng)力在4級(jí)以下的白天進(jìn)行嵌填施工；與柔性填料接觸的混凝土表面必須平整密實(shí)，干凈干燥。柔性填料嵌填采用人工嵌填，對(duì)局部不平整的地方，需進(jìn)行打磨、找平處理，接觸面分段（按1m左右）進(jìn)行凈化干燥處理后馬上均勻涂刷粘接劑，待粘接劑開始變粘稠時(shí)粘貼填料；用橡皮錘敲擊填料的邊緣部位，使其密實(shí)，接頭部分形成坡形過(guò)渡，以利于第二層的粘貼，填料粘貼后加壓，以保證嵌填質(zhì)量。⑸PVC面膜的安裝在周邊縫、垂直縫附近混凝土面上測(cè)量放線，確定PVC面膜的位置并做好標(biāo)記且拉通線，再安裝膨脹螺栓固定已加工好的PVC面膜板，與面膜接觸的混凝土表面應(yīng)平整，并用柔性填料找平，鋪好面膜后，用已鉆孔的不銹鋼扁鋼壓條壓緊，用螺母固定緊密。8防浪墻混凝土施工8.1概述主壩1、主壩2、副壩2壩頂防浪墻從高程401.0m至高程405.7m，高差4.7m，總長(zhǎng)811m，底板寬4.1m，墻體頂寬0.3m，上游面為垂直面，下游面為微傾斜型斜面?；炷翗?biāo)號(hào)為C25，總量4236m3。8.2施工方案⑴混凝土澆筑順序：面板混凝土部分澆筑完工后，即可流水作業(yè)進(jìn)行壩頂防浪墻混凝土澆筑。防浪墻混凝土澆筑方向：從壩中間→左、右壩頭。⑵分塊：防浪墻及壩頂混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分塊，防浪墻分段縫設(shè)W1型銅止水，止水與面板W2型銅止水焊接。⑶分層：根據(jù)防浪墻結(jié)構(gòu)體型，防浪墻分三層澆筑，即底板一層高程401.0m~高程402.0m，墻體兩層至頂，施工縫鑿毛、沖洗處理。⑷混凝土運(yùn)輸：混凝土水平運(yùn)輸采用10t自卸汽車運(yùn)輸至工作面，35t輪胎吊配2m3臥罐轉(zhuǎn)料入倉(cāng)，軟軸插入式振搗器振搗。防浪墻混凝土澆筑見附圖：GZB-HMF-SKSG-19《主、副壩防浪墻混凝土澆筑示意圖》。⑸8.3施工程序防浪墻混凝土施工程序?yàn)椋好姘迮c墊層脫空情況檢查及處理→施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)處理→鋼筋綁扎→模板及止水安裝→倉(cāng)面清洗及驗(yàn)收→混凝土入倉(cāng)及澆筑→模板拆除→鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)。8.4施工道路布置⑴主壩1防浪墻混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→L4施工道路→L5施工道路→左壩頭公路→壩體填筑平臺(tái)→35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜筒卸料入倉(cāng)。⑵主壩2防浪墻混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→壩體填筑平臺(tái)→35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜筒卸料入倉(cāng)。⑶副壩2防浪墻混凝土運(yùn)輸路線混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→壩體填筑平臺(tái)→35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉(cāng)或轉(zhuǎn)溜筒卸料入倉(cāng)。8.5防浪墻施工方法⑴基礎(chǔ)處理在混凝土澆筑前，壩頂應(yīng)進(jìn)行清理，然后用自行式振動(dòng)碾加強(qiáng)碾壓至少6遍以上。⑵鋼筋加工與安裝鋼筋在鋼筋場(chǎng)按施工圖紙加工，用8t平板汽車運(yùn)輸至工作面。人工超前綁扎，鋼筋綁扎不占直線工期。⑶模板及止水安裝模板采用常規(guī)鋼木組合模板，為保證混凝土施工的外觀質(zhì)量，內(nèi)襯光面高密度木板。模板采用內(nèi)撐內(nèi)拉的加固方法。防浪墻分段縫設(shè)W1型銅止水，止水與面板W2型銅止水焊接，構(gòu)成封閉的止水系統(tǒng)。模板組裝時(shí)應(yīng)保證止水銅片的“鼻頭”露出一半。止水銅片的固定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定于支架上或固定于模板支架上。⑷縫面處理澆筑下一塊防浪墻混凝土前，將上一塊混凝土端頭涂刷瀝青乳劑。⑸混凝土澆筑混凝土水平運(yùn)輸采用10t自卸汽車從混凝土拌和系統(tǒng)運(yùn)至工作面；35t輪胎吊配2m3臥罐利用溜筒入倉(cāng)，控制砼料自由下落高度小于1.5m;人工平倉(cāng)、軟軸插入式振搗器振搗；振搗器在振搗時(shí)，不得觸及模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件，應(yīng)與其保持5至10cm的距離。⑹模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)①模板拆除：側(cè)面模板的拆除，以不損壞棱角為宜，如氣溫較低，7天后才能拆模。②混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后進(jìn)行鋪蓋草袋、灑水養(yǎng)護(hù)不少于28天,使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。9壩頂路面混凝土施工9.1施工特性及工程量壩頂路面工程包括主壩1、主壩2、副壩1、副壩2壩頂路面，總長(zhǎng)1102.5m，其中主壩1壩頂路面長(zhǎng)度310m，主壩2壩頂路面長(zhǎng)度294m，副壩1壩頂路面長(zhǎng)度291.5m，副壩2壩頂路面長(zhǎng)度207m，主副壩路基寬均為7.5m，路面寬均為5.7m。路面結(jié)構(gòu)為混凝土路面,路基墊層自上而下為20cm厚C30混凝土路面，50cm厚碎石墊層（副壩1壩頂路面碎石墊層）。在壩頂公路兩側(cè)設(shè)置有電纜溝、排水溝、踏步等壩頂附屬設(shè)施。壩頂公路工程量：C30面層混凝土1969m3。9.2施工程序主、副壩壩體填筑至高程403.8m后，即可進(jìn)行壩頂公路路面施工。壩頂路面施工前，先進(jìn)行上、下游電纜溝、排水溝等混凝土澆筑。公路路面施工工藝流程見圖11-4。測(cè)量放樣測(cè)量放樣路基碾壓驗(yàn)收合格路面碎石墊層攤鋪、碾壓碎石墊層驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸面層混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)混凝土拌制圖11-4公路路面施工工藝流程圖9.3施工方法壩頂公路墊層采用全幅范圍內(nèi)分段施工，一次施工完成，面層采用分幅分段施工。首先進(jìn)行碎石墊層攤鋪、碾壓；在碎石墊層碾壓驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土面層施工。⑴碎石墊層施工碎石選用較高強(qiáng)度和韌性的碎石，碎石材料規(guī)格及級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)工程師批準(zhǔn)的碎石級(jí)配進(jìn)行配制，含水量適當(dāng)。⑵混凝土面層施工水泥混凝土路面面層施工程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→原材料檢驗(yàn)→水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)→上報(bào)開工報(bào)告→施工放樣、清掃路面基層→安裝模板、鋼筋→混凝土拌和與運(yùn)輸→混凝土攤鋪→振搗、抹平、收漿→拆模養(yǎng)生切縫、刻紋→灌縫→路緣石安設(shè)→自檢→交驗(yàn)。①施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)檢查各種施工機(jī)具性能是否處于良好的狀態(tài)，特別是攪拌機(jī)的衡量系統(tǒng)，確保在施工過(guò)程中計(jì)量的準(zhǔn)確度；各種原材料備料數(shù)量能否滿足施工要求以及各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣；技術(shù)部門組織操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。②混凝土拌和與運(yùn)輸路面混凝土在混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，采用10t自卸汽車運(yùn)輸。③模板安裝模板由槽鋼加工而成，模板外側(cè)采用φ14mm的鋼筋三角支撐架支撐，鋼筋三角支撐架間距為0.8m。立模時(shí)根據(jù)測(cè)量邊線、高程安裝模板，高程以模板上口進(jìn)行控制。模板加固由模板外側(cè)三角支撐架和φ14mm鋼釬作為地樁支牢，三角支撐架底部用木楔頂托以防三角支撐架在混凝土澆筑過(guò)程中上下移動(dòng)，造成模板走樣。槽鋼接頭采用兩根φ14mm、長(zhǎng)20cm的鋼筋連接，以保證模板架設(shè)后的整體性。模板安裝后對(duì)基底高程和平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，合格后模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。在混凝土鋪筑振搗過(guò)程中，組織測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行跟班檢測(cè)，對(duì)變形的模板及時(shí)進(jìn)行處理。④攤鋪與振搗混凝土攤鋪采用人工攤鋪法施工，真空脫水技術(shù)控制，凝土攤鋪前用水噴灑基層表面。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉降量，初擬虛高為設(shè)計(jì)高度的10%左右，使振實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。當(dāng)運(yùn)送混凝土的車輛運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，直接卸料至安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，人工找補(bǔ)均勻，模板處先用鐵鍬扣放一些細(xì)料，并注意防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，用人工將局部集中的碎石均勻攤鋪到細(xì)料中去?；炷翑備佭^(guò)程中，在混凝土先澆塊板邊緣1m的范圍內(nèi)鋪蓋塑料布，防止施工過(guò)程中混凝土料灑到混凝土先澆板上。攤鋪時(shí)嚴(yán)禁人工拋擲，混凝土出料及鋪料的卸料高度不超過(guò)1.5m?；炷琳駬v采用平板振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合，以平板振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。插入式振搗器在操作過(guò)程中要特別注意加強(qiáng)混凝土板邊緣、模板周圍的振搗。平板振搗器前進(jìn)的速度以其位置處不再冒氣泡、表面不泛氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎻?fù)振采用混凝土攤鋪機(jī)，并輔助人工仔細(xì)地去高補(bǔ)低進(jìn)行找平，將混凝土表面振平、提漿，直到表面完全平整為止。⑤表面整修與防滑處理表面整修做面采用兩道塑料抹、三道鐵抹工藝，塑料抹將混凝土表面揉壓平整，使砂漿更加均勻地分布在混凝土表面，待混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)，進(jìn)行第二道抹面將泌水趕出倉(cāng)面，待混凝土表面泌水被搟干后再用鐵抹抹面，將砂子壓入漿面。完成后的混凝土表面應(yīng)呈現(xiàn)平坦、密實(shí)的外觀、不露砂、無(wú)抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象?；炷帘砻婵够瑯?gòu)造采用壓紋的方法進(jìn)行施工，并按設(shè)計(jì)要求壓紋，紋理順直均勻，方向垂直于行車方向。⑥養(yǎng)生⑦拆模⑧接縫施工縱縫：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱縫及過(guò)縫鋼筋，過(guò)縫鋼筋牢固地固定于先澆塊板厚的中央，縱縫采用平縫，后澆塊施工時(shí)，將先澆塊縱縫涂滿瀝青。橫脹縫：脹縫垂直于路面中心線設(shè)置，縫面與路面垂直，采用瀝青杉板填縫，縫頂填塞瀝青。脹縫過(guò)縫鋼筋傳力桿在先澆塊交錯(cuò)布置，并平行于板面及路面中心線，保證其誤差不大于5cm，鋼筋傳力桿在后澆塊涂滿瀝青?？s縫：采用路面切縫機(jī)切縫，橫縫在縱縫兩側(cè)交錯(cuò)布置。施工縫：施工縫按脹縫的要求處理。采用平接施工縫，盡量與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，與路面中心線垂直。填縫：混凝土面板所有接縫均采用填縫料填縫。填縫前保持縫內(nèi)干燥清潔，清除縫內(nèi)石碴，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后用規(guī)定的瀝青橡膠填塞。填縫料灌注深度約4cm，填縫料灌注飽滿且與混凝土縫壁緊密粘附，充分硬結(jié)后再開放交通。10排水洞混凝土施工10.1概述排水洞位于副壩2壩基底部高程370m～375m，斷面為城門洞形。采用鋼筋混凝土襯砌后凈斷為1.5m×2m，襯砌厚度30cm。C20混凝土量336.4m3，鋼筋38t。進(jìn)口采用多孔C20預(yù)制混凝土板封口，預(yù)制混凝土板為城門洞形、外形尺寸1.5m（寬）×2m（高），中間預(yù)留排水孔φ50＠200×200。10.2施工方案⑴當(dāng)進(jìn)出口洞段開挖進(jìn)尺30m后，對(duì)進(jìn)出口段澆筑邊頂拱混凝土鎖口處理，鎖口長(zhǎng)6m，待全洞開挖完工后，再澆筑其余部分邊頂拱及底板混凝土；邊頂拱采用鋼拱架組合鋼木模板。⑵混凝土用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，從混凝土拌和系統(tǒng)→環(huán)庫(kù)公路→L12施工道路→副壩2排水洞進(jìn)出口平臺(tái)→泵送砼入倉(cāng)及人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。10.3排水洞混凝土施工程序副壩2排水洞混凝土施工程序見圖11-5。排水洞開挖排水洞開挖進(jìn)出口鎖口砼澆筑進(jìn)出口段邊頂砼澆筑進(jìn)出口段底板砼澆筑進(jìn)口多孔砼板封口圖11-5副壩2排水洞混凝土施工程序圖10.4副壩排水洞混凝土施工方法⑴基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收基礎(chǔ)清理開挖完成后，采用高壓風(fēng)水槍將基巖表面的浮碴、泥土、煤渣及松動(dòng)巖石清理，經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下一道工序。⑵測(cè)量放線用全站儀放出排水洞混凝土襯砌外輪廓線,并用紅油漆作標(biāo)示。⑶模板施工邊墻及頂拱采用鋼拱架組合鋼鋼木模，模板用打在巖石上的鋼筋固定。邊頂拱及底板澆筑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分塊分縫。⑷鋼筋施工按照分縫分塊長(zhǎng)度和頂拱弧度，計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度，在鋼筋加工間將鋼筋加工成型，用運(yùn)輸車運(yùn)至排水洞進(jìn)出口平臺(tái)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、綁扎。⑸混凝土澆筑混凝土用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽卸料至排水洞進(jìn)出口平臺(tái)，泵送砼入倉(cāng)或人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。邊頂拱混凝土采用軟軸插入式振搗器振搗和平倉(cāng)。底板澆筑采用人工平倉(cāng)，平板振搗器振搗，人工抹面。⑹模板拆除在拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成終凝后開始用噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱氣候氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。⑻多孔預(yù)制混凝土板封口多孔預(yù)制混凝土板在混凝土預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,汽車運(yùn)輸至工作面,人工安裝。11副壩1埋石混凝土施工1概述副壩1重力壩共13個(gè)壩段，混凝土總工程量27115m3，其中埋石混凝土26160m3，壩頭、壩頂防浪墻及柱混凝土955m3。2施工布置⑴施工道路布置施工道路主要利用壩體上游面的L7施工道路。⑵施工機(jī)械布置方案根據(jù)副壩1埋石混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工強(qiáng)度要求，配置2臺(tái)35t輪胎吊擔(dān)負(fù)混凝土及材料垂直運(yùn)輸任務(wù)，配置8臺(tái)10t自卸汽車擔(dān)負(fù)水平運(yùn)輸任務(wù)。⑶施工供水、供電利用總布置的系統(tǒng)供水、供電。3模板工程3.1模板規(guī)劃副壩1重力壩建筑物結(jié)構(gòu)形狀大多比較規(guī)則，異型結(jié)構(gòu)所占比例較小，絕大部分可采用整體鋼模板。根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板規(guī)劃如下：⑴基礎(chǔ)常態(tài)混凝土采用厚度δ=2.5cm木板配組合鋼模板施工，模板用φ10～12鋼筋拉條內(nèi)、外支撐形式固定。⑵上、下游坡面部位主要采用組合鋼模板、木模板輔助。⑶防浪墻牛腿采用鋼木組合模板施工。3.2模板施工4鋼筋制安⑴鋼筋制作鋼筋加工制作在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。加工前按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以每倉(cāng)位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序。成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收，合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識(shí)。⑵鋼筋的安裝依據(jù)放樣單逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，按施工部位分批提取，用載重汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場(chǎng)安扎。鋼筋接頭連接以手工電弧焊為主，焊工持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)作。5埋石混凝土施工⑴分層分塊混凝土澆筑按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定分塊。底板常規(guī)混凝土按一層澆筑成型，壩體按2.5～3.0m一層施工。⑵混凝土原材料與埋石塊拌制混凝土所用原材料均使用試驗(yàn)室檢驗(yàn)的合格品，各種級(jí)配的骨料及符合設(shè)計(jì)要求的埋石塊材料分類堆放并懸掛標(biāo)識(shí)。⑶混凝土及埋石塊的運(yùn)輸混凝土由10t自卸汽車運(yùn)輸，混凝土出拌和系統(tǒng)后,盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)?；炷寥雮}(cāng)時(shí)垂直落距不大于1.0m，防止混凝土離析。大體積混凝土澆筑配3m3臥罐，小結(jié)構(gòu)混凝土配2m3臥罐，以滿足混凝土施工強(qiáng)度要求。適時(shí)清冼運(yùn)輸車輛并設(shè)置遮陽(yáng)、遮雨棚。⑷混凝土澆筑①建基面回填混凝土澆筑建基面混凝土在開挖完成及基巖面驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持基面潔凈和濕潤(rùn)。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層2～3cm與混凝土澆筑強(qiáng)度高一級(jí)的砂漿，每次鋪設(shè)砂漿的面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并及時(shí)覆蓋混凝土，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好?；炷敛捎门_(tái)階式澆筑方法。層坯鋪料厚度30～50cm左右，采用振搗器先平倉(cāng)后振搗，骨料集中時(shí)人工均勻分散，使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次，方向一致，避免過(guò)振、漏振或欠振。②埋石混凝土澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)縫采取分塊跳倉(cāng)澆筑，一次澆筑1~2塊，大面積倉(cāng)位采用臺(tái)階式澆筑方法；小倉(cāng)面混凝土采用平鋪法施工。鋪料厚度30～50cm左右，每坯混凝土鋪料厚度達(dá)到要求時(shí)將埋石塊吊運(yùn)至倉(cāng)面，人工配合搬運(yùn)碼放塊石并及時(shí)覆蓋下層混凝土，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2。澆筑時(shí)第一坯混凝土、在兩罐混凝土卸料后的接觸處及模板邊緣加強(qiáng)振搗。③混凝土養(yǎng)護(hù)、表面保護(hù)a混凝土澆筑收倉(cāng)6～18h后，開始對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。b大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)至澆筑上層混凝土為止。c永久面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。d高溫和較高溫季節(jié)表面進(jìn)行長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時(shí)，已澆筑的混凝土倉(cāng)面用保溫被覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。6止水系統(tǒng)、預(yù)埋件施工⑴止水系統(tǒng)施工止水的型式、尺寸、材料的品種、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等，均要符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條款的規(guī)定。①橡膠止水帶施工時(shí)由人工按照設(shè)計(jì)要求下料、卷盤，載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝就位并固定。橡膠止水帶接頭由人工用碳火烙的方法拼接，并檢查接頭不透水?；炷翝仓r(shí)，派專人值班，以保證橡膠止水帶位置準(zhǔn)確。②止水銅片加工廠按設(shè)計(jì)要求尺寸制作銅片壓制模具，將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成型?，F(xiàn)場(chǎng)人工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，銅片止水連接由人工用氣焊現(xiàn)場(chǎng)焊接。銅片止水焊縫檢查時(shí)，用煤油檢查。澆筑混凝土之前清除止水片表面雜物，止水鼻槽內(nèi)填塞瀝青麻絲，過(guò)縫處上下游面涂刷瀝青，調(diào)整支撐就位澆筑時(shí)派專人值班，以保證止水片位置準(zhǔn)確。⑵預(yù)埋件施工排水管、金屬結(jié)構(gòu)安裝埋件、插筋等預(yù)埋件在埋設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)加固牢靠，并加以保護(hù)，砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)離開預(yù)埋件下料，并使用小功率振搗器將周圍砼振搗密實(shí)，防止?jié)仓^(guò)程中，移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。7縫面處理⑴基巖面處理由人工按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)基巖面進(jìn)行整修、清理、沖洗，人工配合清碴，潛水泵排水至倉(cāng)外，并在倉(cāng)外筑排水溝引排外來(lái)水，確保澆筑時(shí)倉(cāng)內(nèi)無(wú)外來(lái)水流入。在開倉(cāng)澆筑前，用高壓水進(jìn)行清洗并保持濕潤(rùn)。在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿。砂漿強(qiáng)度等級(jí)比同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，每次鋪設(shè)面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)砂漿后及時(shí)覆蓋混凝土。⑵施工縫、結(jié)構(gòu)縫面處理施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對(duì)下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理，初擬采用高壓水進(jìn)行沖毛的方法，開始沖毛的時(shí)間及沖毛水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿。結(jié)構(gòu)縫面處理時(shí)鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬埋件，并用高壓水沖洗干凈。當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用砂漿填補(bǔ)缺陷部分，使表面平整，然后按設(shè)計(jì)要求粘貼瀝青杉板或聚乙烯泡沫隔縫板等。12預(yù)制混凝土施工預(yù)制混凝土施工包括副壩2排水洞多孔預(yù)制板、庫(kù)岸混凝土預(yù)制板等，預(yù)制混凝土方量為6042m3。采用先預(yù)制后安裝的方法施工。12.1施工程序預(yù)制板板施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→鋪設(shè)底模→鋼筋預(yù)→立側(cè)模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→運(yùn)輸→安裝→驗(yàn)收。12.2施工方法⑴預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地平整硬化：預(yù)制場(chǎng)地