微創(chuàng)新工藝匯報(bào)材料

江蘇南通二建集團(tuán)有限公司南通中央創(chuàng)新區(qū)醫(yī)學(xué)綜合體項(xiàng)目新工法、工藝微創(chuàng)新匯報(bào)材料2019年11月20日目錄CONTENTS02新工法、工藝微創(chuàng)新應(yīng)用Designsketch塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板應(yīng)用技術(shù)框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用框架結(jié)構(gòu)早拆模支撐體系應(yīng)用直線加速器重晶石砼防開裂精細(xì)化管理大型綜合體醫(yī)療項(xiàng)目施工組織的實(shí)踐2.12.22.32.42.501工程概況

南通市中央創(chuàng)新區(qū)醫(yī)學(xué)綜合體項(xiàng)目，地下2層，地上塔樓13層，裙房3層，建筑總高度59.0米；總建筑面積364509.72㎡，其中地上建筑面積220259.85㎡，地下建筑面積144249.87㎡，人防建筑面積為79833㎡。根據(jù)建筑使用功能，把綜合樓地上部分分為塔樓（T1、T2、T3、T4）、裙房和連廊雨棚等六個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)單體。綜合樓地上部分主樓建筑平面呈工字型，建筑體形不規(guī)則且平面超長，東西向長度約250m，南北向?qū)挾燃s190m；設(shè)置總床位數(shù)2600張。主體結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)、勁性混凝土結(jié)構(gòu)，外墻材料為金屬幕墻和石材幕墻體系。工程概況醫(yī)學(xué)綜合體效果圖T1塔樓（13層）T2塔樓（13層）T4塔樓（13層）T3塔樓（13層）裙樓（3層）下沉式廣場連廊雨棚

本工程外立面采用金屬幕墻和石材幕墻體系，建筑體型不規(guī)整。設(shè)計(jì)特點(diǎn)-幕墻工程目標(biāo)工期目標(biāo)開工2018年10月25日，總工期960天。文明施工目標(biāo)江蘇省建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化三星級工地全國安全文明標(biāo)準(zhǔn)化觀摩工地綠色環(huán)保目標(biāo)全國綠色施工示范工程全國綠色施工科技示范工程質(zhì)量目標(biāo)魯班獎(jiǎng)科技進(jìn)步目標(biāo)國家新技術(shù)應(yīng)用示范工程中國工程建設(shè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)中國建筑學(xué)會科技進(jìn)步獎(jiǎng)2.1、塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板應(yīng)用技術(shù)

本工程塔樓采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，對塔吊選型要求較高。通過前期的策劃，最終采用5臺STT373A型（18T）塔吊進(jìn)行PC構(gòu)件吊裝、同時(shí)配置2臺STT253B型、3臺QTZ80型、2臺QTZ63型塔吊配合現(xiàn)場施工。為達(dá)到降本增效目的，本工程塔吊基礎(chǔ)利用四個(gè)承臺工程樁和基礎(chǔ)筏板共同組成塔吊基礎(chǔ)，經(jīng)華東設(shè)計(jì)院復(fù)核同意此做法，使得每個(gè)塔吊基礎(chǔ)成本支出小于5000元，大大節(jié)約了施工成本。2.1、塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板應(yīng)用技術(shù)

塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板工藝關(guān)鍵點(diǎn)：落實(shí)塔吊基礎(chǔ)與后續(xù)施工的筏板間的止水措施的實(shí)施。將筏板預(yù)留20cm，進(jìn)行止水鋼板預(yù)埋，如下圖。塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板工藝在2019年獲全國工程建設(shè)質(zhì)量管理小組活動成果交流會三類成果。2.2、框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用

框架柱支模工藝：柱模豎向背楞采用60*60*1.5方鋼，水平背楞采用方圓柱箍進(jìn)行加固，施工便捷，陽角方正。2.2、框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用

頂板、梁支模工藝：頂板龍骨采用主龍骨1根48*2.75鋼管，次龍骨40*40*2.7方鋼，間距不大于150。梁背楞采用側(cè)背楞60*60*1.5方鋼、底背楞40*40*2.7方鋼。通過以鋼代木，提高了周轉(zhuǎn)率。。2.2、框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用

剪力墻支模采用全方鋼、免開孔技術(shù)，通過在整張模板間加設(shè)15CM板條和Φ14@300間距螺桿，避免了在整張模板上開洞，提高了模板周轉(zhuǎn)率。同時(shí)采用60*60*1.5方鋼作豎向背楞、水平背楞采用定型方鋼夾具使得加固體系排布合理，節(jié)省功效。2.3、框架結(jié)構(gòu)早拆模支撐體系應(yīng)用1）采用10mm鋼板與Φ48*3.0鋼管組合焊接成格構(gòu)柱。支模排架搭設(shè)前先在主次梁底部按不大于4m的間距設(shè)置格構(gòu)柱、在每塊樓板中間設(shè)一個(gè)格構(gòu)柱，按早拆支撐體系布置圖在地面彈出定位點(diǎn)線。2.3、框架結(jié)構(gòu)早拆模支撐體系應(yīng)用

該工藝適用于所有梁跨度大于8m小于18m的早拆模工程。傳統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)大于8米跨，需混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模，利用格構(gòu)柱臨時(shí)改變梁板跨度，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%就可拆模，加快了周轉(zhuǎn)材的周轉(zhuǎn)周期，節(jié)約了周轉(zhuǎn)材的投入。2.4、直線加速器砼防開裂精細(xì)化管理

直線加速器區(qū)域重晶石砼墻板、頂板厚2.9m，重晶石砼密度為3200Kg/m3，總方量為2540m3。項(xiàng)目部從以下幾方面進(jìn)行任務(wù)的分解：（1）重晶石防輻射砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定中心溫度不能超80℃，項(xiàng)目部聯(lián)合江蘇蘇博特新材料股份有限公司根據(jù)試配配合比做絕熱溫升實(shí)驗(yàn)。11天絕熱溫升為72.796℃（44.79℃+28℃砼入模溫度），滿足規(guī)范要求。2.4、直線加速器砼防開裂精細(xì)化管理

（2）經(jīng)專家論證支模排架采用φ48*3.5盤扣架,2.9m厚頂板位置排架搭設(shè)間距為300*600mm，1.7m厚頂板位置排架搭設(shè)間距為600*600mm。2.9m厚和1.7m厚墻板均采用φ18@450*450mm對拉止水螺桿。2.4、直線加速器砼防開裂精細(xì)化管理

（3）重晶石砼澆筑前采用150mm泵管布管一用一備。針對重晶石砼高差大于1.5m，采用30cm鍍鋅鋼管做串桶，防止砼離析。為了防止砼施工冷縫的產(chǎn)生，將砼的初凝時(shí)間延長為14個(gè)小時(shí)。在2.9m頂板砼澆筑時(shí)防止重晶石砼對墻板產(chǎn)生過大側(cè)壓力引起墻板變形，砼在表面初凝前分三次澆筑。2.4、直線加速器砼防開裂精細(xì)化管理

（4）砼澆筑后通過混凝土溫度——應(yīng)變無線監(jiān)測系統(tǒng)SBT－CDMI，無線傳輸數(shù)據(jù)進(jìn)行應(yīng)力、溫差變化觀察。先采取一層薄膜，一層棉被保溫。隨著內(nèi)外溫差的繼續(xù)擴(kuò)大超過250C時(shí)，采取工業(yè)電熱毯進(jìn)行保溫防止內(nèi)外溫差引起開裂。當(dāng)重晶石砼中心溫度降至370C時(shí)，開始拆模。通過40天的觀察應(yīng)變器的數(shù)據(jù)顯示變化正常，無裂縫產(chǎn)生。2.5、大型綜合體醫(yī)療項(xiàng)目施工組織的實(shí)踐

工程策劃時(shí)以“塔樓先行”的主題思想進(jìn)行挖土流程的安排，通過實(shí)踐考證滿足工期要求。2.5、大型綜合體醫(yī)療項(xiàng)目施工組織的實(shí)踐

由于地下室占地面積8萬平方。項(xiàng)目部配備了5臺永茂STT373A型（18T）塔吊、2臺永茂STT253B型、3臺中聯(lián)QTZ80型、2臺中聯(lián)QTZ63型塔吊配合現(xiàn)場施工?；A(chǔ)施工垂直運(yùn)輸機(jī)械滿足要求。2.5、大型綜合體醫(yī)療項(xiàng)目施工組織的實(shí)踐

主體施工時(shí)，項(xiàng)目部配備了5臺永茂STT373A型（18T）塔吊進(jìn)行PC結(jié)構(gòu)吊裝、2臺永茂STT253B型和1臺中聯(lián)QTZ80型進(jìn)行裙房、下沉廣場施工、1臺中聯(lián)QTZ63型塔吊設(shè)置在鋼筋加工場。主體施工垂直運(yùn)輸機(jī)械滿足要求。2.5、大型綜合體醫(yī)療項(xiàng)目施工組織的實(shí)踐

周轉(zhuǎn)材投入：除主樓以外的地下室按下圖配二套剪力墻、柱、梁、板模板。投入模板量為：2.3萬平方*3.6（模板含量）*2＝16.6萬平方2.5、大型綜合體醫(yī)療項(xiàng)目施工組織的實(shí)踐

周轉(zhuǎn)材投入：主樓地下室位置配二套剪力墻、柱、梁、板模板。施工到主體二層時(shí)重新配制模板，舊模板周轉(zhuǎn)到其他區(qū)域使用。投入模板量為：1.6萬平方*3.6（模板含量）*2＝11.5萬平方2.