內(nèi)冷水樹脂的故障排查與解決方法

第第頁內(nèi)冷水樹脂的故障排查與解決方法內(nèi)冷水樹脂的故障排查與解決方法發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司依據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水實現(xiàn)補水要求，即可實現(xiàn)電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T8012024《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可實現(xiàn)≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可實現(xiàn)18MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的故障排查與解決方法離子交換樹脂故障的排查與解決1、石英砂墊層亂層交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作欠妥或積污，會造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔，以避開底部進水流速過高沖亂石英砂層。假如穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不行使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，由于它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格依照級配逐層鋪墊，每層的厚度必需均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速實現(xiàn)4060m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。離子交換樹脂2、中心排液裝置的損壞逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中心排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中，樹脂層內(nèi)顯現(xiàn)氣泡是由于陽床用進口閥門調(diào)整流量，交換器在低壓（0.10.2Mpa）下運行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.40.6Mpa壓力下運行。另外，假如水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。離子交換樹脂特別應(yīng)當(dāng)指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度肯定要緩慢（23m/h），使樹脂層中的氣泡能漸漸逸出，不得將干樹脂層托起。中心排液裝置必需堅固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形（或電燈泡形狀），以減緩反洗時造成的撞擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的撞擊。開始反洗時，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)堅固可靠。體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。離子交換樹脂3、頂部裝置的損壞一般下向流運行的交換器（如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等），其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器（如浮床、雙室浮床等），運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的重要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充分樹