農(nóng)村土地整治重大工程基本農(nóng)田項目施工方案與技術(shù)措施

農(nóng)村土地整治重大工程基本農(nóng)田整理項目施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程施工目標一、工期目標若我單位中標，擬本合同工程于2012年8月10日開工，2012年11月29日完成全部建設(shè)項目的施工工作。施工期間我單位將合理安排主體工程施工程序，抓好各工序間的協(xié)調(diào)銜接，抓住施工的重點難點，統(tǒng)籌兼顧，精心組織、精心施工；同時制定切實有效的工期保障措施，采用先進高效的成套機械設(shè)備，提高工效，加快施工進度，確保合同各控制節(jié)點工期和合同總工期按期完成。二、工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量達到符合中華人民共和國國土資源行業(yè)標準TD/T1011-1013-2000《土地開發(fā)整理標準》及相關(guān)行業(yè)標準的合格工程。三、工程安全施工目標堅持以預(yù)防為主，專人管理，杜絕重傷以上責任事故和交通事故，無重大機械設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故，確保獲得“安全文明工地”。在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，按照“以人為本”原則，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實現(xiàn)工傷死亡責任事故零目標，事故傷殘率控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)的安全目標。本合同施工安全目標是：“四無一創(chuàng)建”?！八臒o”即無生產(chǎn)性死亡事故，無重大機械設(shè)備責任事故，無交通死亡事故，無重大火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。四、文明施工與環(huán)保目標在本工程施工期間，將嚴格按照要求，在業(yè)主和我單位現(xiàn)場文明施工工地管理委員會的監(jiān)督下，在搞好生產(chǎn)的同時抓好環(huán)境保護與文明施工建設(shè)。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的關(guān)系，團結(jié)當?shù)厝罕?，爭?chuàng)“文明施工工地”。以“均衡生產(chǎn)，文明施工、科學管理”為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。在合同實施的同時，同步實施相的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。第二節(jié)工程施工總體思路本項目施工的指導(dǎo)思想：以網(wǎng)絡(luò)計劃為指導(dǎo)，保重點、突破難點，以“以人為本、信守承諾、顧客滿意、預(yù)防為主、安全環(huán)保、持續(xù)改進”的管理方針，以ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境保護體系和GB/T28001安全和職業(yè)健康標準進行全過程、全方位控制，以“精心施工、科學組織、合理安排、嚴格管理，安全、按期完工”的指導(dǎo)思想，以“干一項工程，樹一方信譽”為戰(zhàn)略目標，兌現(xiàn)合同承諾，為縣的水利建設(shè)增光添彩。二、安全目標認真貫徹執(zhí)行職業(yè)健康安全標準，執(zhí)行我單位安全體系文件和本工程安全措施計劃。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生，做到“三無、一控、三消滅”，即：無因工死亡事故、無行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故、無火災(zāi)爆炸事故；負傷率控制在2‰以下；消滅違章項目、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故。嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責任制及第一責任人制度。整個施工過程中，各項安全監(jiān)控指標達到國家標準，創(chuàng)建安全施工樣板工地。三、工期目標保證投入足夠的管理人員、勞動力和施工機械等資源進行工程施工，在合同實施的任何階段，投入的資源確保能滿足進度的需要，優(yōu)化施工方案。四、環(huán)保水保及文明施工目標認真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護與水土保持的各項法規(guī)和規(guī)章制度，做到各項環(huán)保和水土保持指標達到國家、地方標準。切實搞好標準化工地建設(shè)、文明施工，做到施工場地整潔有序，實現(xiàn)“兩型五化”（安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型；硬化、凈化、美化、綠化、亮化）。施工工地整潔有序，施工標志齊全美觀，施工工藝科學合理。推行程序化、標準化作業(yè)，施工作業(yè)人員一律統(tǒng)一著裝，掛牌上崗。嚴格執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理人的指示，服從發(fā)包人和監(jiān)理人的協(xié)調(diào)管理，尊重工程所在地的民族習俗，與其它各承包人友好相處，共同創(chuàng)建文明施工樣板工地。五、協(xié)調(diào)目標做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合工程情況，充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。做到完成一個項目，樹立一塊豐碑，交一方朋友。六、內(nèi)業(yè)管理目標技術(shù)管理責任明確，技術(shù)檔案管理微機化，與工程進展保持同步，確保內(nèi)業(yè)資料完備、及時、美觀并符合各方要求；做到工程竣工驗收完，竣工資料移交完。第三節(jié)工程施工總體安排根據(jù)對現(xiàn)場情況踏察及結(jié)合本工程的施工任務(wù)情況，進行分項分期施工：進場后，首先成場內(nèi)施工道路、倉庫、住房等施工臨建設(shè)施；做好風、水、電、生產(chǎn)檢修車間等臨時生產(chǎn)設(shè)施的布置、施工、維護工作，為主體工程的施工奠定良好的基礎(chǔ)。開工后，首先進行各臨時施工路的修建，然后進行主體工程項目施工。施工布置時綜合考慮利用原有道路，并根據(jù)拌和站、施工駐地及其它臨時設(shè)施的布置，在原有道路的基礎(chǔ)上新建部分臨時道路，施工過程加強維護保養(yǎng)，確保施工期間道路暢通。一、本工程招標文件要求的工期為：2012年8月10日至2012年11月30日。二、本工程施工組織設(shè)計計劃工期為：2012年8月10日至2012年11月29日。三、各個施工隊分別配有專業(yè)人員和設(shè)備，項目部實施整體項目施工總協(xié)調(diào)、調(diào)度和技術(shù)管理，減少各施工隊之間相互影響。保證各工序達到連續(xù)施工、工序間形成流水作業(yè)。第四節(jié)重要臨時工程本工程臨時工程包括施工排水工程、臨時施工道路、交通工程、房屋建筑工程。一、交通工程開工后，首先進行各臨時施工路的修建，然后進行主體工程項目施工。施工布置時綜合考慮利用原有各條臨時施工道路，并根據(jù)拌和站、施工駐地及其它臨時設(shè)施的布置，在原有臨時道路的基礎(chǔ)上新建部分臨時道路，施工過程加強維護保養(yǎng)，確保施工期間道路暢通。二、房屋建筑工程施工時根據(jù)施工的實際需要合理布置施工駐地及臨時倉庫，保證工程生產(chǎn)的需要，確保工程的順利進行。項目部用房和施工隊住房采用租用民房解決，少量現(xiàn)場臨時住房采用彩鋼板活動房屋；現(xiàn)場試驗室，倉庫等采取搭建活動板房。三、施工排水工程本工程農(nóng)橋、涵管橋、漫水橋及擋土墻工程施工時如遇降雨或渠道水位不利于施工，則需要設(shè)置施工圍堰。（一）施工方法及機械配備本工程的施工圍堰可就近采取土料，不足部分采用外運土料。在臨時施工圍堰施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置水泵進行施工排水，保證基坑內(nèi)沒有積水，使工程施工在干地作業(yè)。施工圍堰斷面型式見下圖。1.圍堰填筑采用人工配合1m3挖掘機，拖拉機碾壓。2.圍堰拆除采用1m3挖掘機施工。（二）施工工藝測量放樣→土料填筑→整平、修形→壓實、夯實→驗收（三）施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施1.放樣測量必須按監(jiān)理工程師提供的平面控制點和高程點進行，定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。2.圍堰填筑必須保證渠道內(nèi)的積水和淤泥不能流入基坑而影響建筑物的施工。保證圍堰的施工質(zhì)量滿足施工要求。3.必須保證基坑內(nèi)無積水，基礎(chǔ)面干燥。4.圍堰填筑時分層填筑，分層夯實，夯實密度達到土方回填設(shè)計要求。第五節(jié)土方開挖（挖掘機挖土、人工挖基坑）工程一、基本情況本工程的土方開挖指農(nóng)橋工程、漫水橋工程的土方開挖，人工挖基坑主要指涵管橋工程、擋土墻工程的人工挖基坑。機械土方開挖總工程量為2127.07立方米，人工挖基坑總工程量為24474.09立方米。二、引用標準及規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴格執(zhí)行國家批準的立項文件、規(guī)劃文本、設(shè)計圖件及項目工程預(yù)算。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及方法（一）土方開挖工程土方開挖采用1m3挖掘機進行開挖，底部預(yù)留保護層，人工開挖，一部分開挖料堆在一側(cè)，以備回填利用，多余開挖料采用10t自卸汽車運至棄料場堆放。土方開挖示意圖如下：（二）人工挖基坑工程人工挖基坑工程采取人工挖土的施工方案，人工挖土并將土堆置在基坑外側(cè)作為回填利用料。四、施工工藝流程測量→機械開挖、人工開挖→人工修整→基面壓實→取樣試驗→驗收↑施工排水五、施工技術(shù)措施（一）土方開挖應(yīng)分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的方法進行開挖，施工時做成一定的坡勢，以利排水。（二）土方開挖按開挖圖進行。開挖必須嚴格按照設(shè)計斷面及各項要求進行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。（三）測量人員定期校正開挖平面尺寸和標高，按施工圖紙要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交給監(jiān)理工程師。（四）開挖過程中要經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、水準點及邊坡坡度。開挖前測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。（五）主體工程的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖線邊線外側(cè)至少5m的距離。（六）主體工程的臨時邊坡開挖，應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理的指示進行開挖。六、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，本項工程投入1m3挖掘機3臺，10t自卸汽車15臺，人員200人，即可滿足本項工程的施工要求。第六節(jié)土方回填（機械夯填、建筑物土方回填）工程一、基本情況本工程的土方回填主要指農(nóng)橋、漫水橋、涵管橋、擋土墻工程的土方回填，土方回填工程量為19495.77立方米。二、引用標準及規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴格執(zhí)行國家批準的立項文件、規(guī)劃文本、設(shè)計圖件及項目工程預(yù)算。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及方法當基礎(chǔ)清理達到允許土方回填時，進行土方回填?；靥钋皯?yīng)清除回填區(qū)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行土方回填。土方回填時采用74KW推土機推料，水平分層鋪土，74kw履帶式拖拉機碾壓，2.8KW蛙式夯實機補邊夯。回填時需要運輸?shù)耐亮喜捎?m3挖掘機進行挖裝，10T自卸汽車運輸，74KW推土機推料，水平分層填鋪土，74kw履帶式拖拉機碾壓，刨毛機刨毛，2.8KW蛙式夯實機補邊夯。建筑物工程土方回填時，采用推土機推平碾壓，靠近建筑物部位采用人工蛙式夯實機實。具體鋪土厚度和碾壓遍數(shù)通過碾壓試驗確定。土方回填鋪料作業(yè)從低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填，推土機攤鋪，厚度視碾壓試驗結(jié)果而定，一般為30～40cm。具體鋪土厚度和碾壓遍數(shù)通過碾壓試驗確定。土方回填施工示意圖如下：渠堤土方回填施工示意圖涵管橋土方回填示意圖如下：當土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應(yīng)根據(jù)土料開挖方式，裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或補水為主。一般情況下，料場含水量約大于填筑面填筑含水量的2％～3％為宜，具體通過現(xiàn)場試驗確定。四、施工工藝驗收驗收建基面清理建基面驗收土方鋪筑測測量放樣施工排水施工排水下一層土方鋪筑下一層土方鋪筑五、施工技術(shù)措施1、建筑物土方回填前，將回填基面清理干凈并排除基坑內(nèi)積水，對回填基礎(chǔ)向監(jiān)理進行報驗，驗收合格后，進行邊線測量放樣，建基面如果含水率低于施工控制含水率需進行灑水作業(yè)。2、土方回填所用土料，其含水率必須控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，過大則晾曬，過小則灑水潤濕，滿足含水量要求后再碾壓。3、回填及填筑按水平分層由低處開始逐層回填，不得順坡填筑。4、每一回填或填筑層施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層料。5、接坡：縱橫向接坡不陡于1:3，搭接時加強夯實，根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求處理。6、依據(jù)施工規(guī)范要求，建筑物土方回填時，在每層回填前，在砼外側(cè)涮泥漿，且涮泥漿的高度與分層填筑的厚度相適宜。7、建基面起伏不平時，回填鋪土作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按水平分層逐層進行回填，不得順坡鋪填?；靥顣r，應(yīng)逐層取樣檢查合格后，方可繼續(xù)鋪填。8、回填過程中出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、松土層、干土層、粗粒富集層、或剪切破壞等，應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，始準鋪填新土。9、回填應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故需短時間停工，其表面土層應(yīng)灑水濕潤，保持含水率在控制范圍之內(nèi)。如需長時間停工，則應(yīng)鋪設(shè)保護層。復(fù)工時予以清除，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可回填。10、負溫下填筑要求黏性土含水率不應(yīng)大于塑限的90％。應(yīng)做好壓實土層的防凍保溫工作。填土中嚴禁夾有冰雪，不得含有凍塊。六、資源投入根據(jù)本工程的施工需要，擬投入10t自卸汽車20臺，74KW推土機4臺，74KW拖拉機4臺，1m3挖掘機4臺，2.8KW蛙式夯實機12臺，人員120人，即可滿足本工程的施工需要。第七節(jié)普通及鋼筋砼工程一、基本情況本標段普通及鋼筋砼主要指農(nóng)橋、漫水橋、涵管橋工程的砼及擋土墻工程的砂漿抹面，砼工程量為1062.44立方米。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴格執(zhí)行國家批準的立項文件、規(guī)劃文本、設(shè)計圖件及項目工程預(yù)算。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案砼采用分倉施工，0.4m3砼攪拌機攪拌，水平運輸采用雙膠輪車，垂直方向采用瀉槽運輸運，人工入倉。四、施工方法（一）基礎(chǔ)清理1、建筑物基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。2、在老砼上澆筑前，進行鑿毛，把基面碎渣等清除干凈，并用水濕潤，鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼澆筑強度相適應(yīng)。（二）混凝土原材料1、水泥（1）水泥品種及標號必須符合設(shè)計要求；（2）進場水泥必須有出廠合格證、復(fù)檢資料等質(zhì)量證明材料，同時試室取樣復(fù)檢，合格后方可使用，取樣按同標號，同品種，每200t一組試樣。（3）運輸：水泥運輸、儲存要分批有序，防止受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、骨料（1）生產(chǎn)出的骨料進場前須到當?shù)卦囼炇疫M行常規(guī)物檢，同時試驗室應(yīng)對其含泥量、超遜徑、針片狀等進行試驗，合格后方可使用。（2）骨料按粒徑不同應(yīng)分別堆放，嚴禁相互混雜或混入泥土，粒徑大于40mm的骨料堆存高度不得超過3m。（3）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)；②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；④其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分級，采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；④其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。3、外加劑（1）按設(shè)計要求正確使用外加劑；（2）外加劑進場要有質(zhì)量合格證明，并進行復(fù)檢，合格方可使用。（3）外加劑使用時無論是干摻或是濕摻，均應(yīng)有專人負責，計算精確。濕摻時，濃度須均勻，混凝土生產(chǎn)過程中須有專人填加、攪拌。4、水（1）凡適于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護混凝土。（2）使用非飲用水時，要對水質(zhì)進行檢測，合格方可使用。（三）材料計量1、水泥、骨料的計量通過500kg磅稱計量。2、水通過電子繼電器計量其流量，外加劑溶液通過量杯計量，粉狀外加劑通過15kg電子稱按每罐用量提前稱量，裝入塑料袋內(nèi)，隨取隨用。（四）混凝土配合比按照設(shè)計砼強度、抗凍、抗?jié)B指標進行砼配合比委外試驗，委托單位為具有國家一級或二級試驗資質(zhì)的單位，根據(jù)試驗室出具的理論配合比，結(jié)合現(xiàn)場的骨料含水率、超遜進徑等情況進行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場試拌，檢測混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標是否符合設(shè)計要求及施工要求，并成型兩組試塊，進行標準養(yǎng)護，養(yǎng)護3天和28天分別進行抗壓試驗，以檢驗其強度是否達到設(shè)計指標。水灰比最大允許值下表混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土的坍落度，根據(jù)建物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度應(yīng)在3～5cm范圍內(nèi)。（五）混凝土拌制混凝土拌制由8臺0.4m3攪拌機來完成，每臺攪拌機每小時生產(chǎn)能力Q=0.35m3×60min÷3min×0.8(工作時間利用系數(shù))×0.85（機械利用率）=4.76m3/h砼，按每天工作8個小時，1個臺班計算，砼的拌制強度4.76m3/h×8h×1臺×1個臺班=38m3/天，滿足砼的最大澆筑強度?；炷涟柚茟?yīng)通過試驗確定，最少拌和時間應(yīng)不少于下表規(guī)定?；炷良儼韬蜁r間（min）拌和機容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～8＞81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5砼拌和見下圖：（六）混凝土運輸混凝土水平運輸采用雙膠輪車，垂直運輸采用瀉槽。（七）混凝土澆筑1、混凝土自由下落高度不應(yīng)大于2m，如果超過采取緩降措施。對于建筑物高度為6~10m左右的采取分2-3次澆筑施工。2、開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土澆筑。3、澆筑前，在下層砼面先鋪一層2～3cm水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)高出混凝土標號一個等級。4、混凝土入倉，人工平倉，由低向高，保持混凝土面水平上升。5、不合格的料嚴禁入倉，已入倉的混凝土應(yīng)予以清除，并按棄料棄至指定地點。6、嚴禁在混凝土澆筑過程中，向混凝土倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強振搗等措施，以確保質(zhì)量。7、人工振搗，采用軟軸插入式30cm或50cm振搗棒振搗，振搗時按一定次序（梅花形或方形）進行，邊角部位應(yīng)加強振搗，以免漏振,振至表面泛漿、砼不在顯著下沉時為止，振搗后永久外露表面應(yīng)抹平壓光。8、混凝土澆筑應(yīng)有連續(xù)性，若超過混凝土允許間歇時間，則按工作縫處理。9、分層澆筑混凝土的鋪料厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，允許鋪料最大厚度為振搗器頭長度的1.25倍。砼澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗機振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm附著式外掛3009、混凝土工作縫在下一層混凝土強度未達到25kg/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。10、混凝土表面的修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）模板平整度外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（有2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)進行修補，修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（八）混凝土養(yǎng)護1、在混凝土澆筑完后的12～18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，灑水鋪設(shè)氈布濕潤養(yǎng)護。2、在高溫、干燥、嚴熱的氣候條件下，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天?；炷疗陴B(yǎng)護時間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（九）伸縮縫安裝1、伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈、當有蜂窩麻面時應(yīng)及修復(fù)，處露鐵件應(yīng)割除。2、伸縮縫采用瀝青木板，按設(shè)計長、寬、厚進行加工，與混凝土面接觸緊密。五、施工工藝流程試驗試驗測量放樣基礎(chǔ)清理、澆筑砼墊層支立模板模板制作鋼筋預(yù)埋件安裝鋼筋、預(yù)埋件制作倉面驗收濕潤養(yǎng)護模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護外觀質(zhì)量評定砼拌制運輸砼澆筑砼取樣標準養(yǎng)護強度評定基礎(chǔ)驗收驗收六、施工技術(shù)措施（一）混凝土質(zhì)量控制1、水泥品種、標號等級均符合設(shè)計要求，進場后均需復(fù)檢，合格方可使用2、外加劑、水滿足設(shè)計和《規(guī)范》要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定，每天應(yīng)檢測1～2次。3、骨料品質(zhì)：骨料在拌和場每班至少進行三次常規(guī)物檢。（1）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項目指標（%）備注天然砂中含泥量其中粘土含量＜3＜1含泥量系指粒徑＜0.08mm人工砂中的石粉含量6～12堅固性＜10云母含量＜2比重（噸/m3）＞2.5輕物質(zhì)含量＜1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量＜1有機質(zhì)含量淺于標準色（2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求超遜徑含量以圓孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5%，遜徑小于10%項目指標備注含泥量（%）D20，D40粒徑級＜1D80，D150粒徑級＜0.5不含粘土團塊堅固性（%）＜5＜12有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量＜0.5有機質(zhì)含量淺于標準色比重（噸/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5針片狀顆粒含量（%）＜15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬25%（3）骨料含水量每班檢測二次，在雨雪后就加密檢測。4、配合比嚴格按試驗室下料單計量拌和，配合比要根據(jù)骨料情況、含水率的改變而改變，嚴禁擅自更改配合比，施工過程中要嚴格控制水灰比。5、現(xiàn)場混凝土坍落度的檢查，每班在機口應(yīng)進行四次，在倉面應(yīng)進行兩次。此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，混凝土的坍落度應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi)。混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）應(yīng)符合下表：建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度水工素混凝土或少筋混凝土3～5cm配筋率不超過1鋼筋混凝土5～7cm配筋率超過1鋼筋混凝土7～9cm坍落度允許偏差如下表坍落度cm允許偏差cm≤4±14～10±2＞10±36、混凝土拌和時水泥、骨料計量使用500kg磅秤，水根據(jù)流量計量，誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。每班至少檢查各種原材料的重量三次，計量器具應(yīng)隨時校正?；炷梁瑲饬康臋z測每班至少兩次，其變化范圍應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)?；炷恋募儼韬蜁r間不應(yīng)少于2分鐘7、運輸要盡量縮短時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)，保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量，在運輸過程中不應(yīng)有分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因間歇時間過久，混凝土產(chǎn)生初凝，應(yīng)作廢料處理，嚴禁在中途加水后運入倉內(nèi)。垂直運輸自由下落高度不宜大于2m,應(yīng)設(shè)有緩降措施。8、混凝土澆筑振搗由專人負責，振搗標準：混凝土表面泛漿，表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為好。澆筑時由低上高，分層鋪料，不合格的料嚴禁入倉。振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，按順序振搗，不得漏振，上層混凝土振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土中5cm左右，振搗器距模板的距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。9、澆筑過程如遇下雨，用雨布遮蓋倉面，雨停繼續(xù)澆筑，如時間過長，混凝土終凝則進行鑿毛，清理施工縫面，再澆筑混凝土。10、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，高溫時間間歇時間不超過1小時，超時不能重塑者，按工作縫處理，相鄰兩塊間澆筑混凝土的間歇時間不得小于72小時。11、試件取樣：抗壓強度每100m3取一組（或不足100m3每澆筑一倉取樣一組），抗凍、抗?jié)B試件，每1000m3取一組，標準養(yǎng)護。（二）混凝土降溫控制措施混凝土若在高溫季節(jié)施工時,必須采取降溫措施,控制混凝土溫度不超過28℃，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣象特征，采取相應(yīng)的措施。1、原材料（1）骨料場搭設(shè)涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）。（2）設(shè)地下儲水池，降低水溫。2、運輸工具要有隔熱、遮陽措施。3、澆筑倉面的模板、鋼筋、建基面等在混凝土澆筑前進行灑水降溫，必要時設(shè)置涼棚。4、混凝土澆筑應(yīng)在早晚進行，避開中午最熱時間段。（三）混凝土抗凍措施1、確保水泥品種，盡量使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、摻加早強防凍劑。3、保證拌和時間（通過試驗確定最佳拌和時間）。4、對拌和水進行加溫，骨料進行加溫。5、采取蓄熱法養(yǎng)護。6、嚴格控制水灰比，入倉混凝土坍落度要符合規(guī)范要求。七、資源投入本項工程擬投入8臺0.4m3砼攪拌機，500kg磅秤6臺，膠輪運輸車30輛，8t自卸車6臺，插入式振動器18臺，投入人力180人。八、成品保護措施（一）在已澆筑的砼未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。（二）在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或砼面。（三）保持砼表面的清潔，不得做測量標記，不應(yīng)在砼面上亂涂亂畫，以免影響美觀。（四）在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角（如方柱的四角）應(yīng)采取有效措施予以保護。（五）拆除模板時，不得碰撞砼面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)砼應(yīng)滿足強度要求后方可拆模；拆模前，應(yīng)先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。（六）安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿砼結(jié)構(gòu)，如需開洞的，要制定處理方案，并報經(jīng)設(shè)計同意，方可施工。第八節(jié)PP纖維板混凝土工程一、基本情況本標段涵管橋工程中PP纖維板混凝土工程量為53.01m3。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴格執(zhí)行國家批準的立項文件、規(guī)劃文本、設(shè)計圖件及項目工程預(yù)算?！都质⊥恋亻_發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及施工方法選用3臺0.4m3砼攪拌機，人工膠輪車后臺上料，磅稱計量；混凝土熟料運輸采用機動翻斗車，坡面采用瀉槽入倉，人工平倉，采用平板式振搗器搗實，人工抹面壓光。砼澆筑完畢后，及時配專職人員灑水養(yǎng)護，表面加以遮蓋。砼達到要求強度拆模。拆模時應(yīng)使用專用工具，拆模后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護直至達到規(guī)定強度。投料過程：先投入碎石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水攪拌均勻即可。也可按常規(guī)工藝投入順序進行施工，但應(yīng)適當延長攪拌時間，以使纖維分散均勻。攪拌時間：攪拌的目標是纖維網(wǎng)狀能充分分散為單絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)打開。一般情況下在投入聚丙烯網(wǎng)狀纖維后，強制式攪拌2-3min即可。PP纖維砼板砌護工程施工示意圖如下：PP纖維砼板澆筑時采用跳倉施工的辦法，可以節(jié)約混凝土模板的用量，提高模板支護速度。PP纖維砼板分倉分塊示意圖如下：四、PP纖維砼襯砌施工工藝流程備料備料水子PP纖維砂子碎石水泥水子PP纖維砂子碎石水泥稱量稱量拌和拌和運輸運輸無紡布鋪設(shè)驗收合格→測量放樣→模板支護→伸縮縫制安→砼澆筑→平倉振搗→抹平、壓光→養(yǎng)生→模板拆除→驗收五、施工技術(shù)措施1、水泥、骨料、摻和料等原材料有出廠檢測報告，并經(jīng)復(fù)檢合格。模板及支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、混凝土拌和原材料誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。3、模板表面光潔、平整。接縫嚴密不漏漿，縫隙小于1mm。4、砼攪拌時，將纖維先撒入符合設(shè)計水灰比的水中浸泡，攪拌均勻后，在機械攪拌水泥與骨料時倒入共同拌制。要保證PP纖維在砼中分布均勻。為防止攪拌好的纖維砼在運輸至作業(yè)面的過程中產(chǎn)生灰漿和骨料的離析，澆筑前應(yīng)進行必要的人工拌合。5、開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土澆筑。6、混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責看護、調(diào)整模板的形狀及位置。7、不合格的料嚴禁入倉，已入倉的混凝土應(yīng)予以清除，并按棄料棄至指定地點。8、人工振搗，振搗時按一定次序進行，邊角部位應(yīng)加強振搗，以免漏振,振至表面泛漿、砼不在顯著下沉時為止。9、技工將表面抹平、壓光，壓光次數(shù)不少于3遍。施工中的纖維砼養(yǎng)生工作，應(yīng)由專人負責，養(yǎng)生期不得少于14天。六、資源投入為了保證本工程的按期完成，投入0.4m3攪拌機3臺，運輸采用雙膠輪車運輸，投入人員80人，可滿足本項工程的施工要求。第九節(jié)碎石墊層工程一、基本情況本工程碎石墊層總工程量為33.45m3。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范墊層材料應(yīng)級配良好，粒徑控制在2～10cm,不均勻系數(shù)、含泥量應(yīng)符合設(shè)計要求，其中不能含有大顆粒、土塊及玻璃碎片等雜物。墊層密實度應(yīng)大于90%。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及方法碎石料由自卸汽車運至堤頂，由滑槽運到作業(yè)面上，采用人工攤甩鋪設(shè)，人工進行平整。四、施工工藝流程基面驗收合格→碎石墊層運輸→碎石墊層鋪筑→驗收五、施工技術(shù)措施(一)墊層鋪設(shè)前，基面應(yīng)清理干凈。(二)墊層材料應(yīng)級配良好，不均勻系數(shù)、含泥量應(yīng)符合設(shè)計要求，其中不能含有大顆粒、土塊及玻璃碎片等雜物。(三)墊層的鋪設(shè)厚度應(yīng)達到設(shè)計要求且鋪設(shè)均勻。(四)碎石墊層應(yīng)由底部向上按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層進行鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡攤鋪。墊層應(yīng)與干砌石砌筑配合，隨鋪隨砌。(五)分段鋪筑，接縫層次清楚，不發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。(六)墊層鋪設(shè)鋪筑位置、有效寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，且鋪設(shè)均勻。(七)墊層密實度應(yīng)大于90%。(八)已鋪筑墊層的工段，應(yīng)及時鋪筑上層料，嚴禁人車通行。第十節(jié)漿砌塊石（橋臺基礎(chǔ)、護坡、擋土墻）工程一、基本情況本標段中漿砌塊石主要指橋臺基礎(chǔ)漿砌塊石、護坡漿砌塊石及擋土墻漿砌塊石，其總工程量為6841.86m3。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范（一）砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。石料應(yīng)呈塊狀，規(guī)格小于上述要求的石料，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。（二）引用標準和規(guī)程規(guī)范《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及方法塊石料自成品料場采購，載重汽車運輸至施工現(xiàn)場，場內(nèi)人工膠輪車運輸，人工選石、修石、沖洗、砌筑、勾縫、養(yǎng)護。在塊石砌筑施工之前，應(yīng)每隔3m釘樁拉線把基礎(chǔ)整修至所需要的坡度及剖面，以保證工程有規(guī)整的直線及均勻一致的坡度，坑洼之處應(yīng)予以回填并徹底夯實?；A(chǔ)驗收合格后進行漿砌石砌筑。漿砌石砌筑采用人工砌筑，首先按設(shè)計斷面形式制作木制樣架，砌筑前將樣架用測量儀器精確定位固定好，然后在樣架上按照水平層次掛線，砌筑時按照掛線分層砌筑。人工選石、修石、沖洗、砌筑、勾縫。砌筑前，石料應(yīng)清洗干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌石體應(yīng)采用鋪漿法分層砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并形成斜槎。砌筑漿砌石基礎(chǔ)的第一層石塊要座漿，且將大面向下?；A(chǔ)的擴大部分，若做成梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石要錯縫搭接。砌筑時采用分層臥砌，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-35mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺石后填砂漿，石塊間不得直接接觸。砌體轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大塊石砌筑，毛石墻設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)該均勻分布、相互錯開，每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同層內(nèi)中距不大于2m，毛石砌體每日砌筑高度不超過1.2m。每砌3-4層為一個分層高度，每個分層高度找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，按照設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫。石料采用10t自卸車運輸至現(xiàn)場，人工搬運到作業(yè)面，砂漿采用0.4m3的自落式攪拌機拌和，采用1t機動翻斗車水平運輸，局部部輔以人工膠輪車水平運輸，垂直運輸采用短泄槽配合人工皮桶提運至作業(yè)面，采用分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌的方法砌筑。漿砌石料中部厚度不應(yīng)小于200mm。養(yǎng)護：砌體外露面在砌筑后12-18小時后及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。四、施工工藝流程測量放樣、豎立樣架測量放樣、豎立樣架砌筑砂漿拌制、運輸塊石沖洗、搬運塊石砌筑勾縫養(yǎng)生五、施工技術(shù)措施（一）砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮、無風化剝落和裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。（二）石料應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于200mm,規(guī)格小于要求的石塊可以用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10%。（三）砌筑漿砌毛石砂漿的砂，最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（四）水泥進貨時要有質(zhì)量證明材料，且要復(fù)檢，合格方可使用。（五）膠凝材料機械拌制時，拌和時間不少于2—3min，人工局部少量的膠凝材料拌制時，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（六）漿砌石砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)座漿，將大面朝下。應(yīng)分層臥砌，應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。（七）漿砌石砌體灰縫厚度為20-35mm,砂漿飽滿，石塊間較大空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實。第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大平塊石砌筑。（八）漿砌石砌體每日的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。（九）采用料石水泥砂漿勾縫時，應(yīng)采用細砂和較小的水灰比。（十）砌體養(yǎng)護：砌筑后12h-18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，保持外露面的濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護一般為14天。六、資源投入為了保證本工程的施工需要，擬投入人員120人，3臺0.4m3拌和機，雙膠輪車60輛，可滿足本項工程的施工要求。第十一節(jié)鋼筋混凝土管（φ600、φ800、φ1000）安裝工程一、基本情況本標段農(nóng)渠襯砌工程及涵管橋工程需要安裝鋼筋混凝土管290米。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及方法采用人工配合10t汽車吊安裝，按照設(shè)計中線安裝鋼筋混凝土管，安裝位置偏差符合規(guī)范要求。管接頭連接，管節(jié)間縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。安裝后進行土方回填，首先將回填處地基清理干凈，土料采用基坑開挖的可利用料進行填筑。采用人工分層鋪土、填筑，2.8kw蛙式打夯機夯實。四、施工工藝流程施工準備施工準備測量放樣挖方驗收涵管安裝涵管購置涵管運輸涵管底座土方回填五、施工技術(shù)措施（一）鋼筋混凝土管直徑、長度、厚度等符合設(shè)計規(guī)格。（二）鋼筋混凝土管接頭按設(shè)計要求處理，無漏處理位置。（三）鋼筋混凝土管安裝偏差符合規(guī)范要求。 （四）土方回填施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施同前第五節(jié)。六、資源投入擬投入此項工程的機械為2.8kw蛙式打夯機12臺，手拉葫蘆6臺，10t汽車起重機1臺，投入人力60人。第十二節(jié)鋼筋制安工程一、基本情況本標段的鋼筋主要用于農(nóng)橋及涵管橋鋼筋砼工程中，鋼筋制作安裝工程量為36.28t。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴格執(zhí)行國家批準的立項文件、規(guī)劃文本、設(shè)計圖件及項目工程預(yù)算。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。（一）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（二）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不得使用冷拉鋼筋。（三）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（四）電焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，并與母材相匹配。（五）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（六）鋼筋表面不應(yīng)有銹皮、油污及焊渣；焊縫應(yīng)表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；多層鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐，保證能承受自重及施工荷載。三、施工方案鋼筋加工制作采用人工在鋼筋加工廠放樣配料、切斷機切割下料、彎曲機彎曲成型、人工交流電焊機焊接，鋼筋制作好以后，人工再現(xiàn)場綁扎或焊接定位。安裝時設(shè)架立筋數(shù)量應(yīng)足夠，且支撐穩(wěn)定。四、施工方法(一)鋼筋加工制作1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得大于4%；Ⅱ級鋼筋冷拉率不得大于1%。（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面擦傷不得使鋼筋截面面積減少5%以上，且符合施工圖紙要求。3、鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～10759012901054、鋼筋焊接和鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，以及施工圖紙的要求。5、成型后的鋼筋嚴格檢查，合格后按10根或整數(shù)倍綁扎成捆，分別整齊堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌標識。6、成型后的鋼筋更應(yīng)防止雨淋，或與潮濕地面接觸，注意保護，以防生銹。7、鋼筋替代時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的指示進行替代，并且符合施工規(guī)范和圖紙的要求。（二）鋼筋安裝1、鋼筋運輸按不同型號分批次運至工作面，整齊堆放。2、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預(yù)留。3、經(jīng)監(jiān)理批準使用的架立鋼筋或混凝土墊塊，這些支撐應(yīng)有足夠的強度和數(shù)量，其位置、高程準確、穩(wěn)定牢固，以保證混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影響混凝土的外觀質(zhì)量。4、連接型式符合設(shè)計要求，主筋采用雙面焊接，焊接長度5d；鋼筋采用綁扎時縱向、橫向鋼筋按間距劃線排列，交錯順扣綁扎。5、混凝土澆筑過程設(shè)專人負責看護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動鋼筋或割除鋼筋。（三）底板鋼筋安裝施工方法1、彈出鋼筋位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和邊墻鋼筋位置線。2、基礎(chǔ)底板下鋼筋綁扎（1）按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向。施工時先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。（3）底板鋼筋的連接。采用綁扎或焊接連接，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25％，可不考慮接頭位置。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50％，接頭位置下鐵宜設(shè)在跨中1/3區(qū)域，上鐵宜設(shè)在支座1/3區(qū)域。（4）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，間距不宜大于100mm，墊塊厚度應(yīng)確保主筋保護層厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求。3、基礎(chǔ)底板上鋼筋綁扎（1）擺放鋼筋馬凳，間距不宜大于2000mm，并與底板下鐵鋼筋綁牢。馬凳架設(shè)在底板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。馬凳一般加工成“A”字型或“工”字型，見圖A、圖B，并有足夠的剛度。圖A“A”字型馬凳圖B“工”字型定位筋（2）在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。橋梁的箍筋，應(yīng)在橫向鋼筋上按設(shè)計尺寸畫出箍筋位置，間距偏差符合規(guī)范要求。4、墻砼鋼筋綁扎測量好鋼筋的縱橫間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋?？v向鋼筋應(yīng)垂直，橫向鋼筋大致水平，鋼筋間距偏差符合規(guī)范要求。如果為雙排鋼筋應(yīng)在兩排之間設(shè)置撐鐵，以保證兩排鋼筋的間距。五、施工工藝流程鋼筋進場鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放成型拼合點焊成品庫運至施工現(xiàn)場鋼筋安裝拼合鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放成型拼合點焊成品庫運至施工現(xiàn)場鋼筋安裝鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放成型點焊成品庫運至施工現(xiàn)場驗收六、施工技術(shù)措施（一）鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌，按要求取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。（二）鋼筋分批試驗，以同一爐號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（三）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（四）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。（五）焊接允許偏差序號偏差名稱單位允許偏差值（mm）1焊縫高度D-0.052焊縫寬度D-0.103焊縫長度D-0.504咬邊深度d（mm）0.05～15氣孔和夾渣61）在兩倍d的長度上個22）氣孔夾渣的直徑mm3注：d為鋼筋直徑，單位：mm（六）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預(yù)留。鋼筋安裝允許偏差項次偏差名稱允許偏差值（mm）1鋼筋長度方向±1/2凈保護層2同一排受力鋼筋間距的局部偏差±0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚七、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，本項工程投入20kw鋼筋切斷機3臺，φ6～40mm鋼筋彎曲機3臺，14kw鋼筋調(diào)直機3臺，25KVA電焊機3臺，DN150型對焊機3臺，人員24人，即可滿足本項工程的施工要求。八、成品保護措施（一）鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類持牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響砼表面效果。（二）焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（三）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時，應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以恢復(fù)。（四）應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準踩踏鋼筋。（五）應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。（六）澆筑砼時，派專人栓查砼澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。（七）砼澆筑完畢后，必須及時清理邊墻鋼筋表面的砼。第十三節(jié)瀝青木板（伸縮縫）工程一、基本情況本工程的瀝青木板伸縮縫工程量總計為707.19m2。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及施工方法伸縮縫為瀝青木板，表面用瀝青砂漿封口。施工時，根據(jù)設(shè)計尺寸要求及規(guī)范規(guī)定，選購合格木料。內(nèi)廠加工時按標準確保板材厚度并預(yù)拼至設(shè)計寬度，然后根據(jù)設(shè)計熬涂瀝青，分層涂刷至規(guī)范要求厚度后堆放。安裝時，將成片的瀝青板預(yù)先安置在設(shè)計分縫處并加以固定，待砼澆筑時即可將瀝青板擠緊。四、資源投入為了保證本工程的施工需要，擬投入人員8人，即可滿足本項工程的施工要求。第十四節(jié)聚乙烯泡沫板伸縮縫工程一、基本情況本工程聚乙烯泡沫板工程量11.39m2。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案聚乙烯泡沫板施工采用人工按照設(shè)計要求尺寸進行切割下料，結(jié)合不同部位采用人工安裝固定。四、施工方法（一）人工安裝聚乙烯泡沫板，可采用雙面膠條與墻面粘貼固定。為防止被風吹起或施工時人工機械破壞，施工時不宜鋪設(shè)過多過高，應(yīng)隨鋼筋模板安裝進度相適應(yīng)。（二）被破壞的聚乙烯泡沫板，在漿砌石砌筑前應(yīng)及時修復(fù)。五、施工工藝流程施工準備→聚乙烯泡沫板切割下料→聚乙烯泡沫板安裝、固定→驗收六、施工技術(shù)措施（一）選購符合設(shè)計要求的聚乙烯泡沫板。（二）結(jié)合具體的施工部位，放樣、切割、下料、安裝、固定。（三）跳倉澆筑時，將聚乙烯泡沫板與邊模板固定好，木模板可用鐵釘固定，鋼模板用卡子固定，避免混凝土入倉振搗過程中聚乙烯泡沫板向上移動。（四）混凝土終凝24小時后即可拆模，聚乙烯泡沫板與混凝土已凝結(jié)在一起，覆膜或灑水養(yǎng)護。（五）護坡混凝土在跳倉完成3天后，可補倉澆筑，此時要注意施工人員不能踩踏已澆筑板邊緣，避免將已經(jīng)澆筑好的聚乙烯泡沫板剝離。（六）連倉澆筑時要注意首塊混凝土板澆筑完成后，不能立即撤掉模板，應(yīng)待第二塊入倉振搗一遍后，再將連倉模板拆除，填平放置模板處混凝土，再經(jīng)過振搗、抹光、壓面，依次連續(xù)澆筑。七、資源投入本項工程擬投入人力8人。第十五節(jié)排水管及PVC管道安裝工程一、基本情況本工程PVC管道安裝及排水管總工程量為2392.1m。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案本工程PVC管道安裝及排水管采用人工安裝。四、施工方法排水管安裝測量好高程、坡度線。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需在長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度要符合有關(guān)規(guī)定。排水管安裝基面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝時，不得有軸向扭曲。管道安裝、固定合格后，采用M7.5級水泥砂漿填補密實。同種材質(zhì)的PVC管材和管件之間，采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。排水管安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。安裝時按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。五、施工技術(shù)措施（一）本工程排水管的規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求及質(zhì)量標準。（二）排水管安裝的位置要符合設(shè)計要求。六、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，人員4人，即可滿足本項工程的施工要求。第十六節(jié)機械拆除原有鋼筋砼工程一、基本情況本工程拆除項目主要原有涵管拆除。涵管拆除工程量為42立方米。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案拆除工程采用人工配合機械進行拆除。四、施工方法混凝土及砼管拆除采用人工配合1m3液壓挖掘機裝破碎頭進行拆除，棄料采用1m3反鏟挖掘機挖裝，8T自卸汽車運輸至業(yè)主指定棄料場，88KW推土機推運料。五、施工技術(shù)措施(一)施工時嚴格按設(shè)計要求進行拆除，拆除要干凈、徹底。(二)拆除時要注意安全，嚴禁人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)違章作業(yè)。(三)拆除時要隨拆除隨清理，方便施工作業(yè)面。(四)對不拆除的部位進行保護，對拆除后基礎(chǔ)面上松動的砂漿及混凝土殘渣用人工進行清理。(五)混凝土鑿除完畢后，用人工進行清理，再用風水槍進行沖洗，直至表面沒有松動的砂漿及混凝土殘渣為止，如未鑿至新鮮混凝土面必須重新鑿除。(六)棄渣按指定位置堆放或攤平，不得污染環(huán)境。六、施工工藝流程測量→人工配合機械拆除→機械裝車→棄料外運→作業(yè)面清理→驗收七、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，本項工程擬投入自卸汽車1臺，人員10人，Y-24手風鉆2臺，風鎬2臺，88KW推土機1臺，1m3挖掘機1臺，即可滿足本項工程的施工要。第十七節(jié)無紡布鋪設(shè)工程一、基本情況本工程中無紡布鋪設(shè)總工程量為2818.18m2。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案本工程中土工布（無紡布）采用人工裁制、拼幅、鋪設(shè)，土工布（無紡布）接縫方式采用縫接，坡頂坡面用門丁固定或用沙袋及軟性重物壓牢。鋪設(shè)無紡布鋪好后，應(yīng)及時進行下道工序施工，如放置時間較長，采取防護措施，避免日光照射造成老化。四、施工方法（一）土工布運輸及儲存1、若采用折疊裝箱運輸土工布（無紡布），不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損，若采用卷材運輸，應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損壞，承包人在采購?fù)凉げ紩r，應(yīng)按卷材下料長度留有適當余量。2、土工布（無紡布）運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥為保管，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并應(yīng)將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。（二）土工布（無紡布）鋪設(shè)：1、土工布（無紡布）鋪設(shè)前，應(yīng)通過基礎(chǔ)錨固槽開挖的驗收，完成邊坡防滑槽的開挖及邊坡坡面清理工作。壩坡清理完成后，應(yīng)按施工要求鋪填支持層。2、土工布（無紡布）鋪設(shè)前先將范圍內(nèi)坡面及基礎(chǔ)上的石塊、樹根等清除干凈，以防止刺破無紡布。3、按設(shè)計圖紙要求及土工布規(guī)格情況裁剪、拼幅；應(yīng)避免被損傷，保持其受臟物污染。4、鋪設(shè)前將土工布（無紡布）卷成一空心卷，鋪設(shè)時插入合適的鋼管或者直接卷在鋼管上，垂直于大堤走向放在要保護的堤坡上，平行于大堤軸線方向由人工推動展開或利用電動卷簾展開機具展開。5、土工布（無紡布）鋪設(shè)時自下而上進行，鋪設(shè)土工布時，土工布不能過緊，以免施工過程中產(chǎn)生過大變形，需保持一定的松緊度，并保證鋪設(shè)平順，織物應(yīng)與土面密貼。土工布鋪設(shè)時，先鋪底部平地，再鋪坡面，布搭接形式為上幅壓下幅，土工布搭接長度不少于50cm。6、坡頂、坡腳處土工布埋設(shè)在錨固溝中，坡面上無紡布用“U“型扣固定于坡面上。7、土工布（無紡布）鋪設(shè)完之后，要及時進行覆蓋，以防陽光照射老化。應(yīng)隨鋪隨填，或采取保護措施。五、施工工藝流程測量放線→基礎(chǔ)清理→土工布（無紡布）鋪設(shè)→錨固→驗收六、施工技術(shù)措施（一）土工布（無紡布）應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，并進行復(fù)檢，合格后方可使用。有扯裂、老化的土工布均不得使用；不合格的不得使用。（二）基面應(yīng)清理干凈,無樹根、雜草,無尖角等雜物。表面處理平整，密實，再鋪設(shè)無紡布。（三）土工布（無紡布）鋪設(shè)時，采用縫接，縫接寬度不小于400mm。（四）土工布（無紡布）與基面及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，并應(yīng)避免張拉受力，折疊、打皺等情況發(fā)生。（五）土工布（無紡布）鋪設(shè)過程中，施工人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男＃榉乐勾箫L吹損，鋪好的土工布（無紡布）采用沙袋或軟性重物壓住。七、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，本項工程擬投入人員10人，即可滿足本項工程的施工要求。八、成品保護措施（一）鋪設(shè)完成后的土工織物，嚴禁行人在其上行走及材料在其上運輸。（二）為防止大風吹損，鋪設(shè)好的土工布（無紡布）采用沙袋或軟性重物壓住。第十八節(jié)土工膜鋪設(shè)工程一、基本情況本工程土工膜鋪設(shè)總工程量為1404.43m2。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范土工膜的規(guī)格、重量、強度等各項指標要符合設(shè)計要求及質(zhì)量標準。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及方法本工程中土工膜采用人工裁制、拼幅、鋪設(shè)，土工膜采用焊接的施工方法，由廠家派焊接技術(shù)員現(xiàn)場焊接。1、土工膜進場：進貨時必須有質(zhì)量證明材料，同時檢查其外觀質(zhì)量，包裝質(zhì)量，運輸過程中是否有破損及土工膜厚度等，合格方可進貨。進場妥善保管，及時取樣進行復(fù)檢，合格方可使用。防滲膜在運輸過程中，運抵工地后應(yīng)避免曝曬，防止粘接成塊。2、土工膜鋪設(shè)1）場內(nèi)運輸（1）運輸過程中要特別注重包裝，不用釘子帶尖的木箱包裝以免刺破防滲膜。（2）盡量減少裝卸次數(shù)。（3）運輸過程中要遮蓋，防止長時間暴曬，防止污染。（4）運輸過程中必須貼標簽，注明防滲膜類型、生產(chǎn)日期、重量、厚度等指標。2）下料（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的尺寸、特點，合理劃分其拼接位置，準確計算其分部尺寸（含搭接長度）形成下料單。（2）嚴格按下料單下料，裁剪整齊，并編號合理堆放。3）拼接（焊接）（1）土工膜的熱熔焊接方法在施工前作工藝試驗。試驗前，向監(jiān)理提交試驗大綱，經(jīng)批準后方可進行試驗。試驗完畢后，將試驗成果報送監(jiān)理人審批，說明選定的施工工藝及相應(yīng)的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能進行施工。清理搭接面的灰塵、油污、保證搭接面潔凈干燥。（2）垂直水流方向鋪設(shè)，搭接必須采用焊接，搭接長度不小于10cm，焊接時高部位的壓在低部位的上面。（3）焊接后2小時內(nèi)不準拉扯搭接面。（4）土工膜應(yīng)剪裁整齊,保證足夠的拼接寬度.當施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺等鼓包現(xiàn)象時，應(yīng)將其剔除后重新拼接。（5）土工膜黏結(jié)好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。鋪好的防滲膜在12小時內(nèi)在其上鋪筑草袋土進行保護,或采取其他保護措施,以防紫外線照射加速防滲膜老化.（6）焊接質(zhì)量要保證，廠家指派的焊接工序完成后，要進行質(zhì)量檢查，令其出具質(zhì)量證明。4）鋪設(shè)（1）清理基面。（2）土工膜與基面貼緊平順，鋪設(shè)時應(yīng)避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊。發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修補或更換。（3）鋪設(shè)完精心保護，防止被風吹起，用砂袋壓住，防止下滑。（4）盡量縮短防滲膜暴露時間，鋪設(shè)后12小時內(nèi)履蓋墊層。四、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，本項工程擬投入人員10人，即可滿足本項工程的施工要求。五、施工技術(shù)措施（一）土工膜應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，并進行復(fù)檢，合格后方可使用。外觀檢查土工膜有沒有針眼、疵點、厚薄不均勻，有沒有裂口、孔洞、裂縫或退化變質(zhì)等，對每批進貨的防滲膜進行物理學性能、水力學性能和耐久性能抽檢試驗，達到合格。不合格的不得使用。（二）基面應(yīng)清理干凈,無樹根、雜草,無尖角等雜物。表面處理平整，密實，再鋪設(shè)無紡布。（三）土工膜采用焊接，搭接長度不小于10cm，焊接時高部位的壓在低部位的上面。（四）土工膜與基面及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，并應(yīng)避免張拉受力，折疊、打皺等情況發(fā)生。（六）土工膜鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男＃ㄆ撸榉乐勾箫L吹損，鋪設(shè)好的土工膜采用沙袋或軟性重物壓住。（八）土工膜焊接質(zhì)量合格，強度不低于母材的80%。焊接面平整，不準有起皺等扭曲、鼓包現(xiàn)象。保證焊接長度10cm。（九）土工膜鋪設(shè)時防滲膜與基面壓平貼緊，呈松馳狀，以適應(yīng)變形。六、成品保護措施（一）土工膜鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員要穿軟底鞋，不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，以防破壞土工織物。（二）鋪設(shè)完成后的土工膜，嚴禁行人在其上行走及材料在其上運輸。（三）為防止大風吹損，鋪設(shè)好的土工膜采用沙袋或軟性重物壓住。第十九節(jié)生產(chǎn)路路床碾壓及山皮石路基工程一、基本情況本工程生產(chǎn)路山皮石路基總工程量4547.55m2。路床碾壓工程量為5911.81m2。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范（一）山皮石基層厚度10cm。原有路面、地面碾壓整平，采用推土機配合壓路機進行施工。本著挖高填低的原則，不借方，不外運。在不超過最大縱坡9%的基礎(chǔ)上盡量以原有路基為基準碾壓整平，壓實度不低于94%。（二）引用標準和規(guī)程規(guī)范《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工方案及方法原有路面、地面碾壓整平，采用推土機配合壓路機進行施工。本著挖高填低的原則，不借方，不外運。在不超過最大縱坡9%的基礎(chǔ)上盡量以原有路基為基準碾壓整平。測量放樣后，用10T自卸汽車自成品料場采購運輸，人工配合74KW履帶式推土機粗平、平地機精平。用12t壓路機碾壓，碾壓至規(guī)定密度無明顯輪跡即可。碾壓干密度不得小于設(shè)計要求。人工清除土基表面的石塊等雜物。若過濕有彈簧現(xiàn)象時應(yīng)挖開晾曬、換土或摻白灰。并將路面的低洼、坑洞、搓板、轍槽及松散處處理好。四、施工工藝流程測量放樣→推土機整平并壓實土路基并驗收→山皮石基層鋪設(shè)→平地機平整→12T壓路機壓實→驗收五、施工技術(shù)要求（一）測量人員定期校正清理基面平面尺寸和標高，按施工圖紙要求檢查坡度和平整度，并將測量資料提交給監(jiān)理工程師。（二）清理后的基面應(yīng)無雜草，亂石塊等雜物。（三）雨季停工前，鋪設(shè)保護層，復(fù)工前予以清除。（四）密實度達到設(shè)計要求。（五）外觀鑒定。碾壓無顫動，沒有翻漿，表面無明顯輪跡。無起皮現(xiàn)象，路槽邊線順直。六、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，本項工程擬投入120KW路面刮平機1臺、12t光輪壓路機1臺、74KW履帶式推土機1臺，人員10人，即可滿足本項工程的施工要求。第二十節(jié)田間路石灰穩(wěn)定土基層及路床碾壓工程一、基本情況本工程田間路工程中石灰穩(wěn)定土基層總工程量30368.92m2。路床碾壓工程量為39412.11m2。石灰穩(wěn)定土基層厚度為10cm。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范原有路面、地面碾壓整平，采用推土機配合壓路機進行施工。本著挖高填低的原則，不借方，不外運。在不超過最大縱坡9%的基礎(chǔ)上盡量以原有路基為基準碾壓整平，壓實度不低于90%?；鶎硬捎?0%白灰土，其中石灰采用Ⅲ級以上的生石灰，在施工過程中嚴格遵守《公路路面基層施工規(guī)范》（JTJ034-2000）的規(guī)定。（二）引用標準和規(guī)程規(guī)范引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；《公路路面基層施工規(guī)范》（JTJ034-2000）；《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標準或規(guī)范。三、施工工藝流程灰土拌制及運輸→擺放攤鋪混合料→整形→碾壓→養(yǎng)生四、施工方案及方法路基碾壓整形驗收合格后，進行石灰穩(wěn)定土基層施工。采用穩(wěn)定土拌合機（灰漿拌合機105KW）拌制混合料，施工土料采用指定料場土料。具體操作方法如下：在施工前對路面進行精確放樣，計算好各段所需要的材料的數(shù)量，用10t自卸汽車進行運輸拌制好的混合料，按一定距離堆放，采用74kw推土機推平。采用平地機整平，用10t光輪壓路機碾壓，補料，再用平地機整平，用12t光輪壓路機碾壓。（一）施工測量:恢復(fù)中線，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線段每10—15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路基邊緣外0.3—0.5米處設(shè)指示樁。在指示樁上用紅漆標出基層設(shè)計高及松鋪厚度的位置。（二）備料：根據(jù)路段基層的寬度，厚度及松鋪系數(shù)，計算各路段需要的水泥及砂礫數(shù)量，按一定距離堆放混合料。（三）混合料拌制、灑水：采用機械拌制法。采用105kw灰土拌和機拌和，根據(jù)所用材料的標準試驗結(jié)果，確定最佳的水泥劑量和混合料的最佳含水量。（四）碾壓與整形：采用平地機整平，用10t光輪壓路機碾壓，進行水泥砂礫補料，再用平地機整平，再用12t光輪壓路機碾壓。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30cm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。（五）養(yǎng)生:養(yǎng)生期一般為7d。水泥砂礫碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)過分潮濕或時干時濕。養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生采用5T水車灑水，