醫(yī)院給水通風電氣項目投標技術(shù)方案（技術(shù)方案）

醫(yī)院給水通風電氣項目投標技術(shù)方案

目錄

第1卷編制依據(jù).......................................3

第1章招標文件.....................................3

第2章設計圖紙.....................................3

第3章規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集.......................3

第2卷工程概況.......................................6

第3卷給排水工程.....................................7

第1章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)...........................7

第2章排水系統(tǒng)...................................25

第3章衛(wèi)生潔具設施安裝...........................31

第4章消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設置...........34

第5章自動噴水滅火系統(tǒng)...........................41

第6章采暖系統(tǒng)...................................46

第4卷通風空調(diào)工程.................................53

第1章通風空調(diào)系統(tǒng)概況...........................53

第2章通風空調(diào)系統(tǒng)主要材質(zhì)要求...................56

第3章系統(tǒng)主要施工做法及技術(shù)要求.................57

第5卷電氣工程.......................................68

第1章系統(tǒng)概況....................................68

第1節(jié)供配電系統(tǒng)...............................68

第2節(jié)照明系統(tǒng).................................69

第3節(jié)線路敷設及設備安裝......................70

第4節(jié)防雷接地系統(tǒng)...........................74

第5節(jié)空調(diào)電氣控制部分.........................75

第6節(jié)火災自動報警系統(tǒng).........................76

第7節(jié)電話、電視、網(wǎng)絡系統(tǒng)....................78

第2章電氣專業(yè)施工做法及技術(shù)要求.................79

1

第3章動力照明設備及燈具安裝.....................92

第4章關鍵工序節(jié)點做法(防雷接地及等電位聯(lián)結(jié))..103

第1節(jié)施工前的準備...........................103

第2節(jié)操作工藝................................104

2

第一卷編制依據(jù)

第1章招標文件

第2章設計圖紙

第3章規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集

1.3.1電氣工程

1.3.1.1《常用燈具安裝》96D702-2

1.3.1.2《電纜橋架安裝》86SD169

1.3.1.3《建筑物防雷設施安裝》99D501-1

1.3.1.4《等電位連接安裝》02D501-2

1.3.1.5《常用低壓配電設備安裝》90D702—1

1.3.1.6《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94

1.3.1.7《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166—

92

1.3.1.8《封閉式母線安裝》91D701-2

1.3.1.9《建筑電氣通用圖集》92DQ1～13

1.3.1.10《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

1.3.1.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

1.3.1.12《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第七分冊)DBJ/

T01-26-2003

1.3.1.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.3.2給排水、通風空調(diào)工程

1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3

GB50242-2002

1.3.2.2《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

1.3.2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235-97

1.3.2.4《全國通用給排水標準圖集》S1、S2、S3

1.3.2.5《建筑設備施工安裝通用圖集》(暖氣工程)91SB1

1.3.2.6《建筑設備施工安裝通用圖集》(衛(wèi)生工程)91SB2

1.3.2.7《建筑設備施工安裝通用圖集》(給水工程)91SB3

1.3.2.8《建筑設備施工安裝通用圖集》(排水工程)91SB4

1.3.2.9《建筑設備施工安裝通用圖集》(通風與空調(diào)工程)91SB6

1.3.2.10《建筑設備施工安裝通用圖集》(2002版)91SB

一X1

1.3.2.11《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第三冊)

DBJ01-26-96

1.3.2.12《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-96

1.3.2.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.3.2.14《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

1.3.2.15《管道及設備保溫》98R418

1.3.2.16《施工安裝圖冊及驗收規(guī)范》

1.3.2.17《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

1.3.2.18《襯塑鋼管安裝技術(shù)規(guī)程》

1.3.2.19《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749

1.3.2.20《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236—98

4

1.3.2.21《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275

-98

1.3.2.22《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50274—98

1.3.2.23《管道和設備保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S401

1.3.2.24《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71—

90

1.3.2.25《全國通風管道配件圖表》

5

第二卷工程概況

本工程為XX總醫(yī)院藥學大樓工程。其中給排水工程包括：生活、

生產(chǎn)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具設施安裝、消火栓滅火系統(tǒng)及滅

火器設置、自動噴水滅火系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風空調(diào)工程包括空調(diào)循

環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)及排風排煙系統(tǒng)；電氣工程

包括供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、線路敷設及設備安裝、防雷接地系統(tǒng)、

空調(diào)電氣控制系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、電話、電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線

系統(tǒng)。根據(jù)甲方要求，所有弱電工程在施工中只預留管路及穿帶線，

預留設備安裝條件。消防自動報警系統(tǒng)、空調(diào)自控系統(tǒng)和空調(diào)機組設

備由甲方供貨，由甲方單獨分包。凈化區(qū)域內(nèi)吊頂嵌入式燈具不包含

在施工范圍內(nèi)。

我公司根據(jù)招標文件、業(yè)主的要求以及設計圖紙等編制了“XX總

醫(yī)院藥學大樓工程施工組織設計”。概述了工程項目的專業(yè)性特點、

施工前的準備工作、施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程

質(zhì)量和安全保證措施，及對業(yè)主應盡的義務等。

6

第三卷給排水工程

第4章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)

3.1.1系統(tǒng)概況：

1.生產(chǎn)用水量：自來水平均時用水量27.80m3/h,純化水平均時

用水量1.0m3/h,蒸鐳水平均時用水量1.0m3/h,熱水平均時用水量

7.76m3/h。

2.生產(chǎn)、生活用水分區(qū)供給，一～三層由廠區(qū)給水干管直接供給，

三層以上由設在地下二層的加壓泵房加壓供給。

3.純化水系統(tǒng)：加阻垢劑系統(tǒng)

流程如下：

原水原水箱原水泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器

保安過濾器高壓泵一級反滲透系統(tǒng)高壓泵

二級反滲透系統(tǒng)中間水箱中間水泵電去離子系統(tǒng)純水箱

純水泵紫外線滅菌器2u過濾器

用水點

7

4.蒸鐳水系統(tǒng)：

流程如下：

去離子泵多效蒸鐳水機蒸鐳水儲罐(帶夾套保溫8

水a(chǎn)℃\

低區(qū)蒸餾水換熱

有職

高區(qū)蒸餾水換熱

有職

低區(qū)用水

占

換熱

職

換熱

職

高區(qū)用水

占

去離子間、蒸餾水間的設備安裝調(diào)試，管道連接安排專業(yè)生產(chǎn)廠

家負責。

3.1.2工藝流程：

安裝準備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝

支管安裝管道試壓

管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試

3.1.3施工做法及要求：

1.本工程埋地的給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口，室內(nèi)明

裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水、蒸鐳水系統(tǒng)采用不銹鋼管

8

(316L,內(nèi)壁電拋光),熱水管采用銅管。

2.預留孔洞及預埋鐵件：

1)在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)搞好設備吊運孔洞的預留工作；

管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建專業(yè)進行.

管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據(jù)圖中所注管道標高、位置

及時密切配合土建專業(yè)預留孔洞或預留套管，不許遺漏。

2)板墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；剔混凝土

樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意并制定出相應補救措施

后，方可剔鑿。

3.襯塑鋼管，絲扣連接施工做法：

1)襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多

孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復

合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種

復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)

點。

2)絲扣連接施工做法：

a螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從

最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

b檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷

絲和缺絲現(xiàn)象。

c螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行

套絲。

d螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一

9

氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物),用手擰入2～3扣，再用管子鉗一

次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。

e管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入

管腔，以免阻塞管路。

f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，

不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊

時，應更換新填料。

g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸

斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。

h立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先

放線，確保立管豎直。

i將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管

徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。

3)襯塑鋼管應遠離熱源，立管距灶邊應小于400mm。

4)襯塑鋼管上的各種閥門應單獨設固定支撐。

5)管道安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，

必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

6)冬季施工，對現(xiàn)場待安裝的管道應采取防寒、防凍措施。管道

嚴禁攀踏，或作擱搭腳手架、板等。

7)管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應隨時封堵。

8)系統(tǒng)的橫管道應有2%～5%的坡度，坡向泄水裝置。

9)管道水平方向的彎曲，立管垂直度，平行管道或成排閥門的安

裝應符合下表的規(guī)定：

10

管道和閥門安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

1米≤5

每10米≤10

管道水平方向彎曲

室外架空、地溝、埋地每

≤15

10米

1米≤3

立管垂直度高度超過10米≤10

10米以上，每10米≤10

平行管道和成排閥

在同一直線上間距≤3

門

10)在管道可能受到碰撞的場合，應暗設或采取有效的保護措施。

11)室內(nèi)明設管道應在土建粉刷完畢前進行，安裝前應首先復核

預留孔洞的尺寸、位置是否正確。

12)管道穿越屋面、樓板部位，應做防滲漏措施，按下列規(guī)定施工：

①貼近屋面或樓板的底部，應設置管道固定支承件。

②預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用C?細石混凝土或M15

膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%

強度后進行第二次嵌縫至板面，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于

25mm的三角灰。

13)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋

防水套管，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。

14)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應符合下列規(guī)

11

定：

①靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件固定管道。

②管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應用M.s水泥砂漿填實。

15)管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。

16)在管道各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

17)金屬管配件與管道連接處的管卡應設置在靠金屬管配件一

端。

18)管道安裝應設置管卡或支架。管卡與管道接觸應緊密。管道

最大支承間距應符合下表的規(guī)定：

管道支承最大間距

橫管(m)立管(m)

管道外徑(mm)

冷水管熱水管冷水管熱水管

63、751.61.42.52.0

90、1102.01.83.02.5

140、160、2002.52.23.53.0

19)若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料

或橡膠隔墊。

4.埋地給水鑄鐵管，石棉水泥接口施工做法：

1)水泥采用425號水泥。

2)管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污飛刺鑄砂及凹凸不平

的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承插口的內(nèi)工作面、插口的外工作面

應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。

3)沿直線安裝管道時，管徑公差組和最小的關節(jié)組對連接，接口

12

的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。

4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%,

水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后

的接口應及時潮濕養(yǎng)護。

5)石棉水泥做接口外層填料時當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時應

在接口表面涂防腐層。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。

6)水泥接口冬期施工時，要求有保溫措施。

5.熱水銅管焊接連接施工做法：

1)將銅管切成需要之長度，切割時應防止操作不當而使管子變

形，管道斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將端面毛刺銼平、修光。

當管徑DN≥40mm時，可用砂輪鋸切割；當管徑DN≤32mm時，宜用手

鋸或割刀切割，避免管口變形。

2)將銅管端部、配件內(nèi)表面的油污清除干凈，用0號金剛砂布或

不銹鋼絲絨打光。

3)裝配套接。調(diào)整銅管自由端和銅管接頭承口處的裝配間隙，使

其盡可能均勻。銅管接頭以及銅管由于擊落等變形引起的情況，應進

行必要的修正后，再進行裝配。

4)焊接：

(1)根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻

加熱被焊銅管承口部分；

(2)用加熱的焊條(釬料)粘取適量焊粉(釬劑)均勻地抹在

縫隙處，并盡可能快速將母材加熱。

(3)當溫度達650℃~750℃時，送入焊條(切勿將火焰直接加

13

熱焊條)。毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的液態(tài)焊條往縫內(nèi)滲透，

當焊條全部熔化時停止加熱。

(4)焊后處理：

a.釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件應用濕布冷卻和拭

揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，同時可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。

b.加焊粉焊接的接頭應在焊縫處用10%的檸檬酸溶液清洗殘渣，

然后再用熱水毛巾擦凈。

c.釬焊后用流水沖洗管道，以免殘余熔渣滴在管路內(nèi)，引起管內(nèi)

污染或事故。

5)銅管焊接注意事項：

(1)DN≤32mm的銅管及管件接頭可不加焊粉；

(2)火焰調(diào)節(jié)的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準。

應先加熱管子，后加熱配件，火焰在管子和配件上來回交替加熱，以

得到均等的熱量，不得在管子或配件上某一位置停留過久，以免引起

釬劑干涸，管子變形及配件開裂等現(xiàn)象。焰心的尖端不得接觸金屬表

面，火焰應保持運動狀態(tài)，使熱量均勻分布在盡可能大的區(qū)域里；

(3)當焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱。由于釬料流動性比

較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角；

(4)避免銅管接頭的溫度過高，加熱時間過長，而使銅管接頭

強度降低；

(5)安裝時盡量避免倒立焊。當遇到此情況時，可采用如下兩

種解決方案：

a.將焊炬火焰對準接頭上部加熱進行倒立焊。為避免焊料下淌，

14

可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。

b.局部拆卸避免倒立焊。將該立管倒立焊點以下部位管件的向上

承口二次加熱，待釬料熔化后，抽出該段立管，將該段立管一端裝配

焊接完畢后，重新插入原承口管件，再次加熱焊接。

6)套管安裝：

(1)銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管，套管高出地面50mm,

穿墻套管兩端與飾面平，套管與工作管間隙填塞油麻，并用密封膏封

閉嚴密。

(2)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應預埋防水套管。

對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套

管。

(3)埋地銅管宜加防護套管，套管與銅管間隙填塞油麻。

(4)套管規(guī)格：一般穿墻套管，套管內(nèi)徑至少應比工作管外徑

大25mm。穿樓板套管及防水、防護套管，套管應比工作管大2號，

或套管內(nèi)徑比工作管外徑大40mm。

7)管道支架安裝：

由于目前廠家配套支架調(diào)節(jié)性較差，不能很好地適應現(xiàn)場變化，

故建議管卡均單獨加工。

(1)由于立管穿樓板處均設套管，故立管每層設管卡，層高H

≤5m時，每層設一立管卡，管卡距地1.5～1.8m;當4m≤H≤5m時，

DN15銅管每層至少設2個管卡；當H>5m時，每層至少設2個管卡。

2個管卡可對稱安裝。

(2)銅管支架的最大安裝間距如下：

15

規(guī)格(mm)1520253240506580100125150

立管卡間距(m)1.82.42.43.03.03.63.63.63.63.64.2

水平管卡間距(m)1.21.81.82.42.42.73.03.03.03.03.6

(3)立管卡或水平托架：

(a)DN≤25mm的立管，可使用普通扁鋼單、雙立管卡固定；

DN≤25mm水平管距墻不超過60mm時，可采用普通扁鋼單、雙立管卡

作托架，在拐彎及易受外力變形部位需加設管卡。如果沿用鋼管扁鋼

單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規(guī)格銅管外徑大4～6mm,故管卡內(nèi)

需襯墊6=3mm厚膠皮或廠家提供的專用白色塑料管殼。

(b)DN≥32mm時，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，立管還可采用

C?型鍍鋅扁鋼抱卡，用內(nèi)絲膨脹螺栓與墻生根；DN≤25mm水平管距墻

超過60mm時，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼

“U”形卡。

(4)吊架：

(a)包塑銅管：一般管徑DN≤25mm的銅管可直接用圓鋼吊環(huán)。

(b)無包塑銅管：一般管徑DN≥32mm的銅管可采用鍍鋅扁鋼吊

環(huán)。為便于吊環(huán)內(nèi)襯墊膠皮及安裝方便，建議扁鋼吊環(huán)制作成帶轉(zhuǎn)軸

或扣的開式吊環(huán)。

(c)吊架生根可采用透眼、膨脹螺栓及預埋鐵件生根等方法，

但考慮結(jié)構(gòu)的安全性，DN≥100mm時建議不采用膨脹螺栓生根。

(d)在設有圓鋼吊架之類安裝的水平長管段上，每隔12米應設

固定支架以免管道擺動。

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(5)成排管道支架：

(a)2根及以上銅管并行時，調(diào)整各規(guī)格管道坐標，使管道

間距一致，安裝整體型鋼支架。

(b)整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，

如果小管道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時，小管道可在適

當位置增設支架。

(6)鍍鋅扁鋼管卡與無包塑的銅管間墊δ=3mm石棉板(熱水)

或橡膠墊(冷水)。

6.薄壁不銹鋼管式連接施工技術(shù)要求：

1)施工安裝前，施工人員應了解工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、與各類管

道的關系，且應根據(jù)設計施工方案，確定土建工種和其他設備工種配

合措施。

2)施工安裝人員應掌握和了解薄壁不銹鋼管材、管件的主要物理

力學性能和連接技術(shù)，管道安裝應盡量做到一次斷料、連接成功，安裝

工人應培訓上崗，必要時應進行考核合格后上崗。

3)管道工程施工前應配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預留孔

洞、預埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。留洞、留槽尺寸應按設計圖

進行，做到洞位、槽位和管徑正常無誤。

4)管材管件已經(jīng)過內(nèi)外表面質(zhì)量檢查，管材表面污物己清除，合

格管材按品種堆放整體。施工所用的專用工具能保證正常施工，且不

得作為也用。

5)管道斷料：DN≤50mm管材宜使用專用割刀手工斷料，或機械切

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割機進行斷料；DN≥50mm管材宜使用專用機械切割機斷料。手工割

刀應有良好的同回圓形。

6)管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段，應采用手工方法進行校

直，道在施工中不得拋、摔、踏踩。

7)管道不得用于掛、攀、支、吊，不得系安全帶、搭擱腳手架，

也不得有其它損傷管道的行為。

8)管道與管道附件連接應采用帶KG螺紋的管件。管材外壁不得

以任何方式加工螺紋。

9)管道安裝時應將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標志等字樣處

于醒目位置。

10)管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時，應將管口開敞處，采用專

用材料及配件及時封堵，以免污物侵入。

11)管道系統(tǒng)安裝應做到很平豎直，橫管應有不小于0.003的坡

度坡向泄水點或配水點。

12)管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接。DN≤50當采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎時，

其彎曲半徑應不小于12DN,冷熱水管道應采用金屬管卡和支吊架，

卡吊支座應與墻體結(jié)構(gòu)牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采

用不銹鋼材質(zhì)。

13)室內(nèi)管道敷設應按規(guī)定合理選用管件，采用卡套式連接方法。

14)室內(nèi)DN≤32明裝支管道應在建筑裝飾結(jié)束后，按以下程序安

裝：

(1)按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點的管卡位置，當飾面為瓷磚

時宜將管卡定在磚縫位置；

18

(2)根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離，應符合有關規(guī)定，

保持飾面與管中心線一致；

(3)管材正確斷料并配置管件，先加工分段組合件，再按設計安

裝到位；

(4)管道在管卡位置堅固前應進行橫向及豎向的安裝質(zhì)量檢查，

合格后緊固管卡并清理管道表面污物；

(5)管道試壓或管道沖洗結(jié)束，宜采用合理措施保護成品。

15)支吊架間距應符合下表的規(guī)定：

立管和橫管最大支承間距(m)

管徑

20253240507590110

DN(mm)

立管2.02.32.63.03.54.24.84.85.0

不保溫

1.51.82.02.22.52.83.23.84.0

橫管

保溫管

1.21.61.82.02.32.52.83.23.5

橫管

注：①立管穿越樓板層應為固定支承點，熱水管穿越樓層在樓板

上或樓板下設固定支承；

②配水點兩端應設支承固定，支承件離配水點中心間距不得大于

150mm;

③管道折角轉(zhuǎn)彎，在折轉(zhuǎn)部位≤500mm位置應設支承固定；

④立管應在距地(樓)面1.6～1.8m處設支承。

16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方

19

法見下表：

管材與管件連接形式

連接

管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍

形式

管材表面粘結(jié)

DN≤32冷

卡套鍛壓銅件鍍鉻管材頭部錘形專用管套或壓

熱水管道

式或不銹鋼鑄件橡膠圈密封凹槽用螺母壓

系統(tǒng)

緊

注：橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠<EPDM〉或氯丁膠(NBR)。

17)連接使用的工具、橡膠圈等由生產(chǎn)企業(yè)配套供應。

18)管材、管件當采用管材端口徑向密封時，端面嵌入的橡膠圈應

緊固、壓縮，其壓縮變形程度在插入管件時有一定阻力，不得有松弛現(xiàn)

象。

7.給水管道支吊架安裝：

管道支、吊架的間距及做法應參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關規(guī)范和

標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置支架，管道支架或管卡應固定

在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。;

1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的

重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備

過度受力。

2)管件與管道為不同材質(zhì)時，兩者之間應安裝墊片。

3)水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁

的側(cè)面或樓板；垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處

20

設支架。

4)在直管段部分，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標

高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側(cè)面、樓

板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金

屬支吊架都做防腐處理。

5)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制

作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定

在砼結(jié)構(gòu)上。

6)水平和垂直的熱水管道在適當位置都應配有導向支架，以能有

效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導

向支架的布置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。

8.閥門安裝：

1)閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。

2)所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后

方可安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：

試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性

試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。

3)閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其

安裝方向；

4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝

和操作，同一房間或同一位置安裝高度應一致，暗裝在管井、吊頂內(nèi)

的管道，凡設閥門及檢查口處均應設檢修門或檢修口。

9.套管安裝：

21

1)給水管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管，排水管穿樓板應預

留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應做高出建筑地面

50mm的阻水圈。套管內(nèi)徑應比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上

面比樓面高50mm,底部應與飾面相平，管間隙用油麻填實，并用瀝青

灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。安裝保

溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足設計規(guī)定厚度的保溫層通過。

2)管道穿外墻及伸縮縫處加鋼性防水套管：

剛性穿墻防水套管安裝圖

10.管道安裝時還應注意以下幾點：

1)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，

安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；

2)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀

現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位

移值的1/2;

3)支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接

裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜

22

墊片；

5)管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不

得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。

6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻(指非剪力墻)槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排

水管均暗裝在吊頂內(nèi)。

7)暗裝管道均應在閥門及檢查口處設檢修口。

11.管道的試壓：

1)管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求

對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。

2)冷水管道試壓：冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，給水

管以1.5倍工作壓力，并不小于0.6Mpa的試驗壓力作水壓試驗，十

分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏為合格。

3)熱水管道試壓：熱水給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力

降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不

漏。

12.沖洗：

管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時應

避開用水高峰，并保證有不小于1.5m/s流速的沖洗水連續(xù)沖洗，沖

洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不

得經(jīng)過所有設備。管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔

水浸泡24h,再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關部門化驗后應符

合相關標準要求。

13.管道保溫：

23

輻射在吊頂內(nèi)的給水管道按03S401作防潮保溫。

14.水表安裝：

水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表前與

閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距

為10～30mm;水表進水口中心標高允許偏差為±10mm。

15.水泵安裝：

1)泵類等設備安裝應符合規(guī)范和設計要求。進出水口應加橡膠軟

接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎連接板下加防震墊，

固定螺栓應加平光墊和彈簧墊。水泵運轉(zhuǎn)前應先注油，填滿料，連接

法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機轉(zhuǎn)動方向是否正

確。

2)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平

等缺陷。

3)水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈

活。軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求。

4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應清理干凈，底部應平整；

污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時

應注意不要破壞防水層。

5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水

泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質(zhì)隔離網(wǎng)(可用不銹鋼

絲網(wǎng)現(xiàn)場制作)。

6)安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不

要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。

24

第5章排水系統(tǒng)

3.2.1系統(tǒng)概況：

1.本樓排水為分流制。

2.屋面雨水采用內(nèi)排水密閉系統(tǒng)，排入院區(qū)雨水管。

3.生活污水經(jīng)化糞池處理后排入院區(qū)污水管，生產(chǎn)廢水直接排入

院區(qū)污水管。

3.2.2工藝流程：

安裝準蓄現(xiàn)場加上干管安裝立管安裝

皮管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗

通球試驗

3.2.3施工作法與要求：

1.本工程生活污水及生產(chǎn)廢水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，

室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采用給水鑄鐵管，

石棉水泥接口。

2.柔性接口機制排水鑄鐵管施工做法：

1)管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，

直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。

2)水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進行連接。

3)管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口

鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。

4)立管與橫管采用雙45度連接，立管根部必須設可靠支架。

5)污水立管首層、頂層、其余隔層設檢查口，檢查口距地面(或

25

樓板面)1.0m。排水管道上所用的三通及四通應采用90度的斜三通

及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管

道一致。排水立管與排出管連接時，應采用兩個45度彎頭。

6)吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。

3.焊接鋼管焊接連接施工做法：

1)對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊

工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。

2)焊接方法：

氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5

毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。

手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電

焊管焊接。

焊接接頭型式：管道對接，坡口型式：V型；母材A3;焊接材

料E4303(結(jié)422)

3)焊前準備工作：

①管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面(不大于10mm范圍內(nèi))的

油污、銹垢等清理干凈。

②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

4)DN50(含)以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧

乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、

熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的

1%,且不得超過3mm(見下圖):

26

5)對接管道坡口型式及間隙

坡口角度(度)間隙(mm)鈍邊(mm)點焊長度(mm)

600±21.5～41～210～25

6)焊接工藝參數(shù)

管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度

φ38-φ12.5一層70-80

應隨焊接空

5722.5二層65-75

間位置不斷

13.2一層110-120

φ159變化

23.2二層90-100

7)焊縫加強面高度和寬度

壁厚σ(mm)3～45～67～10

V焊縫加強高h(mm)1±12±1

型

蓋過每邊坡口約

坡焊縫寬度b(mm)

1～2mm

口

注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

27

8)管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子

公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等

于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。

管道對口平直度

9)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來

消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

10)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等

于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時，不應小于

管子外徑；

斗P

當D≥當D<

11)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑；

12)環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊

架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

13)管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊

28

縫及其邊緣上開孔。

14)埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格

不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。

4.給水鑄鐵管石棉水泥接口施工做法詳見給水系統(tǒng)。

5.固定支架：

1)須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；

2)管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器

及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的

推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。

3)管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向

推力。

4)立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同

一位置管前應安裝在同一高度。

5)排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫

貫不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可

安裝一個固定件。

6)立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設置一

個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：

(1)普通吊架：管徑DN≤100,并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的

安全性時，可采用脹栓生根；

(2)加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋

鐵件或預留孔洞；

(3)型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋

29

件生根。

6.排水管道穿地下室外墻時應加剛性防水套管，具體做法詳見給

水系統(tǒng)。

7.排水管穿樓板應留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管

周圍應做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墻及樓板處均設鋼套

管，套管內(nèi)徑應比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高

20mm,底部應與飾面相平，管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。所有

水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴。根據(jù)所穿部位的厚度及管

徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。排水塑料管按相關規(guī)范及標準圖的要求

設置伸縮節(jié)；管徑大于等于100mm的明敷立管在樓板貫穿部位設置阻

火圈。

8.排水立管上檢查口的安裝高度距各層板面+1.0m;通氣管高出

屋面保溫層+0.7m。排水管道上所用的三通及四通一般應采用90度

的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口

材料一般與管道一致。

9.排水管道均采用標準坡度：

DN50DN100DN150DN200

i=0.03i=0.02i=0.01i=0.01

10.地漏的水封應大于50mm,地漏篦子均采用不銹鋼。

11.DN50,DN75,DN100的排水管道上的清掃口，其規(guī)格與管徑相

同；DN>100的排水管道上的清掃口規(guī)格均為DN100。

12.滿水試驗：

水箱、水池做滿水試驗，按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》

30

GBJ141-90進行。

13.排水管道灌水及沖洗試驗：

1)灌水試驗：

隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，

再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工

完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。

2)沖洗試驗：

排水管道沖洗以管道通暢為合格。

14.通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干

管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到100%,球體不小于管

徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

15.管道保溫：

敷設在吊頂內(nèi)的排水管道按03S401作防潮保溫。

16.雨水管道灌水、通球試驗：

1)雨水管道必須做灌水試驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為

合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。

2)通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根雨水立管至引出口處

進行投球試驗，球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

第6章衛(wèi)生潔具設施安裝

3.3.1系統(tǒng)概況：

本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品。

31

3.3.2工藝流程：

安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生活具安裝

生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理

衛(wèi)生潔具外觀檢查

通水試驗

3.3.3施工做法與要求：

1.衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊有關要求施工，給排水管道甩

口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表

面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。

2.管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤，在防水

及裝修前應及時校核。

3.衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。洗臉盆及小

便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、

油灰填實。

4.給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。

5.凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。

6.排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。

地漏水封高度不得小于50mm,地漏篦子全部采用不銹鋼制品。

7.拖布池、洗滌(盆)池的存水彎管徑為DN40～DN50,排水橫管

接口的彎頭或三通的管徑為DN50。

8.洗手盆(臺)、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管

管徑為DN32,排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為DN50。

9.連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架管卡等

32

支撐位置應正確、牢固、與管道的接觸應平整。

10.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間

不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面

漆。

11.所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗和100%的滿水試驗，試驗水位

達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。

33

第7章消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設置

3.4.1系統(tǒng)概況：

1.本工程設消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器。

2.室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：消防用水量為25L/S。

3.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在建筑內(nèi)形成立體環(huán)狀，火災時由地下二層水

泵房內(nèi)的消火栓系統(tǒng)加壓泵(XBD30-80-HY)加壓滅火，前十分鐘

的水量及水壓由屋頂高位水箱及消防穩(wěn)壓泵滿足。

4.每個室內(nèi)消火栓處設置直接啟動消防水泵的按鈕及消防報警

按鈕。

5.各層為獨立防火分區(qū)，按兩支水槍充實水柱同時到達室內(nèi)任何

部位設置消火栓箱，箱內(nèi)配有SN65型消火栓2或1個，φ65的襯膠

水帶長25米，水槍噴嘴φ19,帶有消防水喉。

6.為防止栓口壓力過高，三層及以下各層的消火栓均采用減壓穩(wěn)

壓消火栓。

7.移動式滅火器設置：

每個消火栓箱下部設置2瓶MF3磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站

設3部MFT20推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。

3.4.2工藝流程：

安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝

管道試國管道沖洗消火栓配件系統(tǒng)通水試驗

34

3.4.3施工做法與要求：

1.本工程消火栓管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣連接，

DN>80溝槽連接。

2.鍍鋅鋼管DN≤80絲扣連接施工做法：

1)螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從

最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

2)檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷

絲和缺絲現(xiàn)象。

3)螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行

套絲。

4)螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一

氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物),用手擰入2～3扣，再用管子鉗一

次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。

5)管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入

官腔，以免阻塞管路。

6)一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，

不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊

時，應更換新填料。

7)用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸

斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。

8)立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先

放線，確保立管豎直。

9)將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管

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徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。

10)閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、

朝向合理、表面潔凈。

3.鍍鋅鋼管DN>80溝槽連接施工做法：

1)開槽式接管系統(tǒng)

開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各

種管件。開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、

螺栓。連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用

卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡

箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當管路內(nèi)有壓

力時，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進一步加大密封壓力，

故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的

可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過軸

向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設帶來方便，而且可以補償部分或

全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器

的安裝等。

剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接

件和閥門，并采用標準的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以

抵抗力載荷和彎曲栽荷。(見附圖一)

2”-8”

57mm-219mm

附——圖-一

柔性接箍的特點：能適應管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設

計中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量(見

2”-8"10”-12"

60mm-219mm

273mm-325mm377mm-630mm

附圖二

附圖二)。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和

盲板等(見附圖二)。

L

L

L

001-90°彎頭002-45彎頭003-三通004-四通005-盲片006-異徑管007-異徑三通

附圖三

2)機械開孔接管系統(tǒng)

機械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開

孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接))通，但二個開孔的管

外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力

或性能。機械開孔接管系統(tǒng)常用管件為機械三通(見附圖四),有時

也用機械四通)。

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機械三通(溝槽a式)機械三通(絲口式)

附圖四

4.消防管道上的閥門均需有明顯的啟閉標志，暗裝在吊頂內(nèi)的閥

門應在此吊頂處設檢修孔。

5.立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減

少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。

6.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消

火栓箱。消防管坡度符合施工規(guī)范要求，坡向泄水裝置。

7.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防

立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方

式：

1)普通吊架。管徑DN≤100,并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)

的安全性時，可采用2栓生根；

2)加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋

鐵件或預留孔洞；

3)型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋

件生根。

8.管道沖洗：消防管道安裝完畢后應按有關規(guī)定進行沖洗，達到

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水質(zhì)無污濁物清徹為合格。

9.管道試壓及消火栓試射：

1)管道試壓：消火栓管道以1.40Mpa的試驗壓力作水壓試驗，二

小時后無明顯滲漏為合格。試驗壓力表應位于系統(tǒng)或?qū)嶒灢糠值淖畹?/p>

部位。

2)嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗

壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,無滲漏為合格。消防系統(tǒng)水源干管、

進戶管和室內(nèi)地下管道應在回填隱蔽前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓

試驗。

3)消火栓試射：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應取屋頂層試驗消

火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量

和壓力(充實水柱),須達到設計及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作

試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能

力。

10.消火栓系統(tǒng)管道防腐及保溫：

1)消火栓管道防腐按國家現(xiàn)行相關規(guī)范要求施工。

2)敷設在吊頂內(nèi)的消火栓管道按03S401作防潮保溫。

11.消火栓箱安裝：

1)產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用，而且應

有3C認證。

2)消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。

3)消火栓閥門中心距地1.1m。栓口向下或垂直墻面安裝。

4)消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在

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掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水

龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少

于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意

與電氣專業(yè)配合施工。

5)在土建圖中已預留墻洞的消火栓箱為暗裝，否則為明裝。

12.系統(tǒng)調(diào)試：

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點

的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

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第8章自動噴水滅火系統(tǒng)

3.5.1系統(tǒng)概況：

1.室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)接自地下二層水泵房，火災時由自噴滅

火水泵(XBD10/85-DL)為系統(tǒng)加壓滅火。為保證系統(tǒng)的壓力要求，

其中一套報警閥設比例減壓閥。

2.本工程除倉庫部分外均為中危險級Ⅱ級，倉庫部分為危險級Ⅱ

級。

3.凈空高度超過800mm且有可燃物的吊頂內(nèi)設置噴頭；當梁、通

風管道、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時，其下方增設噴頭。

4.噴頭要求：自動噴灑噴頭均采用玻璃球閉式噴頭，吊頂處采用

裝飾型或下垂型噴頭，無吊頂時采用直立型各種噴頭；配樓濃縮間向

下采用快速反應噴頭，接管直徑均為DN15,經(jīng)大小頭與DN25支管相

連。玻璃球閉式噴頭公稱動作溫度為68℃,色標為紅色。

5.濕式報警閥的設置：

本工程共設2套濕式報警閥，報警閥設于一層報警閥間。每個報

警閥控制噴頭數(shù)不超過800個。

6.每個防火分區(qū)均設有水流指示器，控制閥均采用信號閘閥。水

流指示器的動作情況和信號蝶閥的啟閉狀態(tài)顯示于消防控制室的控

制屏上。

7.系統(tǒng)控制：

系統(tǒng)報警及控制信號集中到一層的消防值班室。消防控制室顯示

水泵工作狀態(tài)，并能自動、手動啟停水泵。

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3.5.2工藝流程：

安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝

噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設備、水泵接合器、水箱安裝

管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗

節(jié)流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試

3.5.3施工做法及要求：

1.自動噴水滅火系統(tǒng)的管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣

連接，DN>80溝槽連接。

2.內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接及溝槽連接施工做法詳見消火栓

滅火系統(tǒng)。

3.自動噴水滅火系統(tǒng)的閥門采用明桿閘閥或蝶閥，所有水流指示

器前及報警閥前后的閥門均用信號閘閥。

4.自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥及水流指示器要有3C認證標志。

5.管道防腐：鍍鋅鋼管涂面漆一道(鍍鋅層破壞處及管道螺紋露

出部分刷防銹漆一道，面漆兩道)。

6.噴灑管道坡度i=0.02～0.005,坡向排水管，當局部區(qū)域難以

排盡時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量≤5只時，可在管道低

凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量>5只時，宜裝設帶閥門的排水管。

7.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預

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留口，調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵，吊頂內(nèi)的管道安裝與

通風管道的位置要協(xié)調(diào)好。

8.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭

上不得用補心，應采用異徑彎頭，管道穿過墻體或樓板時應加設套管，

套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm,套管與管道的

間隙應采用油麻填塞密實，為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃

管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。管網(wǎng)在安裝

中斷時，應將管道的敞口封閉。

9.水壓試驗：

1)強度試驗：自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，

并不應低于1.0Mpa,在試驗壓力下保持30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏

和無變形，壓降不大于0.05MPa。

2)水壓嚴密性試驗：應在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。在

工作壓力下穩(wěn)壓24小時，無明顯滲漏為合格。

3)應在封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分

層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。

10.管道沖洗：

管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3