醫(yī)院給水通風(fēng)電氣項(xiàng)目投標(biāo)技術(shù)方案（技術(shù)方案）

醫(yī)院給水通風(fēng)電氣項(xiàng)目投標(biāo)技術(shù)方案

目錄

第1卷編制依據(jù).......................................3

第1章招標(biāo)文件.....................................3

第2章設(shè)計(jì)圖紙.....................................3

第3章規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集.......................3

第2卷工程概況.......................................6

第3卷給排水工程.....................................7

第1章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)...........................7

第2章排水系統(tǒng)...................................25

第3章衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝...........................31

第4章消火栓滅火系統(tǒng)及移動(dòng)式滅火器設(shè)置...........34

第5章自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)...........................41

第6章采暖系統(tǒng)...................................46

第4卷通風(fēng)空調(diào)工程.................................53

第1章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)概況...........................53

第2章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要材質(zhì)要求...................56

第3章系統(tǒng)主要施工做法及技術(shù)要求.................57

第5卷電氣工程.......................................68

第1章系統(tǒng)概況....................................68

第1節(jié)供配電系統(tǒng)...............................68

第2節(jié)照明系統(tǒng).................................69

第3節(jié)線路敷設(shè)及設(shè)備安裝......................70

第4節(jié)防雷接地系統(tǒng)...........................74

第5節(jié)空調(diào)電氣控制部分.........................75

第6節(jié)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng).........................76

第7節(jié)電話、電視、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)....................78

第2章電氣專業(yè)施工做法及技術(shù)要求.................79

1

第3章動(dòng)力照明設(shè)備及燈具安裝.....................92

第4章關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法(防雷接地及等電位聯(lián)結(jié))..103

第1節(jié)施工前的準(zhǔn)備...........................103

第2節(jié)操作工藝................................104

2

第一卷編制依據(jù)

第1章招標(biāo)文件

第2章設(shè)計(jì)圖紙

第3章規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集

1.3.1電氣工程

1.3.1.1《常用燈具安裝》96D702-2

1.3.1.2《電纜橋架安裝》86SD169

1.3.1.3《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D501-1

1.3.1.4《等電位連接安裝》02D501-2

1.3.1.5《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D702—1

1.3.1.6《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94

1.3.1.7《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166—

92

1.3.1.8《封閉式母線安裝》91D701-2

1.3.1.9《建筑電氣通用圖集》92DQ1～13

1.3.1.10《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3.1.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

1.3.1.12《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(第七分冊(cè))DBJ/

T01-26-2003

1.3.1.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.3.2給排水、通風(fēng)空調(diào)工程

1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

3

GB50242-2002

1.3.2.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

1.3.2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50235-97

1.3.2.4《全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1、S2、S3

1.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(暖氣工程)91SB1

1.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(衛(wèi)生工程)91SB2

1.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(給水工程)91SB3

1.3.2.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(排水工程)91SB4

1.3.2.9《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(通風(fēng)與空調(diào)工程)91SB6

1.3.2.10《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(2002版)91SB

一X1

1.3.2.11《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(第三冊(cè))

DBJ01-26-96

1.3.2.12《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96

1.3.2.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.3.2.14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3.2.15《管道及設(shè)備保溫》98R418

1.3.2.16《施工安裝圖冊(cè)及驗(yàn)收規(guī)范》

1.3.2.17《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

1.3.2.18《襯塑鋼管安裝技術(shù)規(guī)程》

1.3.2.19《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749

1.3.2.20《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236—98

4

1.3.2.21《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275

-98

1.3.2.22《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50274—98

1.3.2.23《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S401

1.3.2.24《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71—

90

1.3.2.25《全國通風(fēng)管道配件圖表》

5

第二卷工程概況

本工程為XX總醫(yī)院藥學(xué)大樓工程。其中給排水工程包括：生活、

生產(chǎn)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝、消火栓滅火系統(tǒng)及滅

火器設(shè)置、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風(fēng)空調(diào)工程包括空調(diào)循

環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)排煙系統(tǒng)；電氣工程

包括供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、線路敷設(shè)及設(shè)備安裝、防雷接地系統(tǒng)、

空調(diào)電氣控制系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、電話、電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線

系統(tǒng)。根據(jù)甲方要求，所有弱電工程在施工中只預(yù)留管路及穿帶線，

預(yù)留設(shè)備安裝條件。消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、空調(diào)自控系統(tǒng)和空調(diào)機(jī)組設(shè)

備由甲方供貨，由甲方單獨(dú)分包。凈化區(qū)域內(nèi)吊頂嵌入式燈具不包含

在施工范圍內(nèi)。

我公司根據(jù)招標(biāo)文件、業(yè)主的要求以及設(shè)計(jì)圖紙等編制了“XX總

醫(yī)院藥學(xué)大樓工程施工組織設(shè)計(jì)”。概述了工程項(xiàng)目的專業(yè)性特點(diǎn)、

施工前的準(zhǔn)備工作、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要項(xiàng)目施工做法及要求、工程

質(zhì)量和安全保證措施，及對(duì)業(yè)主應(yīng)盡的義務(wù)等。

6

第三卷給排水工程

第4章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)

3.1.1系統(tǒng)概況：

1.生產(chǎn)用水量：自來水平均時(shí)用水量27.80m3/h,純化水平均時(shí)

用水量1.0m3/h,蒸鐳水平均時(shí)用水量1.0m3/h,熱水平均時(shí)用水量

7.76m3/h。

2.生產(chǎn)、生活用水分區(qū)供給，一～三層由廠區(qū)給水干管直接供給，

三層以上由設(shè)在地下二層的加壓泵房加壓供給。

3.純化水系統(tǒng)：加阻垢劑系統(tǒng)

流程如下：

原水原水箱原水泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器

保安過濾器高壓泵一級(jí)反滲透系統(tǒng)高壓泵

二級(jí)反滲透系統(tǒng)中間水箱中間水泵電去離子系統(tǒng)純水箱

純水泵紫外線滅菌器2u過濾器

用水點(diǎn)

7

4.蒸鐳水系統(tǒng)：

流程如下：

去離子泵多效蒸鐳水機(jī)蒸鐳水儲(chǔ)罐(帶夾套保溫8

水a(chǎn)℃\

低區(qū)蒸餾水換熱

有職

高區(qū)蒸餾水換熱

有職

低區(qū)用水

占

換熱

職

換熱

職

高區(qū)用水

占

去離子間、蒸餾水間的設(shè)備安裝調(diào)試，管道連接安排專業(yè)生產(chǎn)廠

家負(fù)責(zé)。

3.1.2工藝流程：

安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)加工干管安裝立管安裝

支管安裝管道試壓

管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試

3.1.3施工做法及要求：

1.本工程埋地的給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口，室內(nèi)明

裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水、蒸鐳水系統(tǒng)采用不銹鋼管

8

(316L,內(nèi)壁電拋光),熱水管采用銅管。

2.預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：

1)在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作；

管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建專業(yè)進(jìn)行.

管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置

及時(shí)密切配合土建專業(yè)預(yù)留孔洞或預(yù)留套管，不許遺漏。

2)板墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；剔混凝土

樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意并制定出相應(yīng)補(bǔ)救措施

后，方可剔鑿。

3.襯塑鋼管，絲扣連接施工做法：

1)襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多

孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)

合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強(qiáng)體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種

復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點(diǎn)，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)

點(diǎn)。

2)絲扣連接施工做法：

a螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從

最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

b檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷

絲和缺絲現(xiàn)象。

c螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行

套絲。

d螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一

9

氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物),用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一

次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。

e管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入

管腔，以免阻塞管路。

f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，

不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊

時(shí)，應(yīng)更換新填料。

g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸

斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。

h立管明裝時(shí)立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先

放線，確保立管豎直。

i將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管

徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。

3)襯塑鋼管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊應(yīng)小于400mm。

4)襯塑鋼管上的各種閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)固定支撐。

5)管道安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，

必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

6)冬季施工，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)待安裝的管道應(yīng)采取防寒、防凍措施。管道

嚴(yán)禁攀踏，或作擱搭腳手架、板等。

7)管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。

8)系統(tǒng)的橫管道應(yīng)有2%～5%的坡度，坡向泄水裝置。

9)管道水平方向的彎曲，立管垂直度，平行管道或成排閥門的安

裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：

10

管道和閥門安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

1米≤5

每10米≤10

管道水平方向彎曲

室外架空、地溝、埋地每

≤15

10米

1米≤3

立管垂直度高度超過10米≤10

10米以上，每10米≤10

平行管道和成排閥

在同一直線上間距≤3

門

10)在管道可能受到碰撞的場(chǎng)合，應(yīng)暗設(shè)或采取有效的保護(hù)措施。

11)室內(nèi)明設(shè)管道應(yīng)在土建粉刷完畢前進(jìn)行，安裝前應(yīng)首先復(fù)核

預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否正確。

12)管道穿越屋面、樓板部位，應(yīng)做防滲漏措施，按下列規(guī)定施工：

①貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。

②預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用C?細(xì)石混凝土或M15

膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達(dá)到50%

強(qiáng)度后進(jìn)行第二次嵌縫至板面，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于

25mm的三角灰。

13)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時(shí)，必須配合土建預(yù)埋

防水套管，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。

14)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時(shí)的做法應(yīng)符合下列規(guī)

11

定：

①靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件固定管道。

②管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用M.s水泥砂漿填實(shí)。

15)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時(shí)不得強(qiáng)制校直。

16)在管道各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。

17)金屬管配件與管道連接處的管卡應(yīng)設(shè)置在靠金屬管配件一

端。

18)管道安裝應(yīng)設(shè)置管卡或支架。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。管道

最大支承間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道支承最大間距

橫管(m)立管(m)

管道外徑(mm)

冷水管熱水管冷水管熱水管

63、751.61.42.52.0

90、1102.01.83.02.5

140、160、2002.52.23.53.0

19)若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料

或橡膠隔墊。

4.埋地給水鑄鐵管，石棉水泥接口施工做法：

1)水泥采用425號(hào)水泥。

2)管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污飛刺鑄砂及凹凸不平

的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承插口的內(nèi)工作面、插口的外工作面

應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。

3)沿直線安裝管道時(shí)，管徑公差組和最小的關(guān)節(jié)組對(duì)連接，接口

12

的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。

4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%,

水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后

的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。

5)石棉水泥做接口外層填料時(shí)當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)應(yīng)

在接口表面涂防腐層。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。

6)水泥接口冬期施工時(shí)，要求有保溫措施。

5.熱水銅管焊接連接施工做法：

1)將銅管切成需要之長度，切割時(shí)應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變

形，管道斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將端面毛刺銼平、修光。

當(dāng)管徑DN≥40mm時(shí)，可用砂輪鋸切割；當(dāng)管徑DN≤32mm時(shí)，宜用手

鋸或割刀切割，避免管口變形。

2)將銅管端部、配件內(nèi)表面的油污清除干凈，用0號(hào)金剛砂布或

不銹鋼絲絨打光。

3)裝配套接。調(diào)整銅管自由端和銅管接頭承口處的裝配間隙，使

其盡可能均勻。銅管接頭以及銅管由于擊落等變形引起的情況，應(yīng)進(jìn)

行必要的修正后，再進(jìn)行裝配。

4)焊接：

(1)根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻

加熱被焊銅管承口部分；

(2)用加熱的焊條(釬料)粘取適量焊粉(釬劑)均勻地抹在

縫隙處，并盡可能快速將母材加熱。

(3)當(dāng)溫度達(dá)650℃~750℃時(shí)，送入焊條(切勿將火焰直接加

13

熱焊條)。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的液態(tài)焊條往縫內(nèi)滲透，

當(dāng)焊條全部熔化時(shí)停止加熱。

(4)焊后處理：

a.釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件應(yīng)用濕布冷卻和拭

揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，同時(shí)可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。

b.加焊粉焊接的接頭應(yīng)在焊縫處用10%的檸檬酸溶液清洗殘?jiān)?/p>

然后再用熱水毛巾擦凈。

c.釬焊后用流水沖洗管道，以免殘余熔渣滴在管路內(nèi)，引起管內(nèi)

污染或事故。

5)銅管焊接注意事項(xiàng)：

(1)DN≤32mm的銅管及管件接頭可不加焊粉；

(2)火焰調(diào)節(jié)的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準(zhǔn)。

應(yīng)先加熱管子，后加熱配件，火焰在管子和配件上來回交替加熱，以

得到均等的熱量，不得在管子或配件上某一位置停留過久，以免引起

釬劑干涸，管子變形及配件開裂等現(xiàn)象。焰心的尖端不得接觸金屬表

面，火焰應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使熱量均勻分布在盡可能大的區(qū)域里；

(3)當(dāng)焊縫處焊條全部熔化時(shí)即停止加熱。由于釬料流動(dòng)性比

較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角；

(4)避免銅管接頭的溫度過高，加熱時(shí)間過長，而使銅管接頭

強(qiáng)度降低；

(5)安裝時(shí)盡量避免倒立焊。當(dāng)遇到此情況時(shí)，可采用如下兩

種解決方案：

a.將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱進(jìn)行倒立焊。為避免焊料下淌，

14

可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。

b.局部拆卸避免倒立焊。將該立管倒立焊點(diǎn)以下部位管件的向上

承口二次加熱，待釬料熔化后，抽出該段立管，將該段立管一端裝配

焊接完畢后，重新插入原承口管件，再次加熱焊接。

6)套管安裝：

(1)銅管穿承重墻和樓板時(shí)均要求加套管，套管高出地面50mm,

穿墻套管兩端與飾面平，套管與工作管間隙填塞油麻，并用密封膏封

閉嚴(yán)密。

(2)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管。

對(duì)有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套

管。

(3)埋地銅管宜加防護(hù)套管，套管與銅管間隙填塞油麻。

(4)套管規(guī)格：一般穿墻套管，套管內(nèi)徑至少應(yīng)比工作管外徑

大25mm。穿樓板套管及防水、防護(hù)套管，套管應(yīng)比工作管大2號(hào)，

或套管內(nèi)徑比工作管外徑大40mm。

7)管道支架安裝：

由于目前廠家配套支架調(diào)節(jié)性較差，不能很好地適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)變化，

故建議管卡均單獨(dú)加工。

(1)由于立管穿樓板處均設(shè)套管，故立管每層設(shè)管卡，層高H

≤5m時(shí)，每層設(shè)一立管卡，管卡距地1.5～1.8m;當(dāng)4m≤H≤5m時(shí)，

DN15銅管每層至少設(shè)2個(gè)管卡；當(dāng)H>5m時(shí)，每層至少設(shè)2個(gè)管卡。

2個(gè)管卡可對(duì)稱安裝。

(2)銅管支架的最大安裝間距如下：

15

規(guī)格(mm)1520253240506580100125150

立管卡間距(m)1.82.42.43.03.03.63.63.63.63.64.2

水平管卡間距(m)1.21.81.82.42.42.73.03.03.03.03.6

(3)立管卡或水平托架：

(a)DN≤25mm的立管，可使用普通扁鋼單、雙立管卡固定；

DN≤25mm水平管距墻不超過60mm時(shí)，可采用普通扁鋼單、雙立管卡

作托架，在拐彎及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。如果沿用鋼管扁鋼

單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規(guī)格銅管外徑大4～6mm,故管卡內(nèi)

需襯墊6=3mm厚膠皮或廠家提供的專用白色塑料管殼。

(b)DN≥32mm時(shí)，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，立管還可采用

C?型鍍鋅扁鋼抱卡，用內(nèi)絲膨脹螺栓與墻生根；DN≤25mm水平管距墻

超過60mm時(shí)，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼

“U”形卡。

(4)吊架：

(a)包塑銅管：一般管徑DN≤25mm的銅管可直接用圓鋼吊環(huán)。

(b)無包塑銅管：一般管徑DN≥32mm的銅管可采用鍍鋅扁鋼吊

環(huán)。為便于吊環(huán)內(nèi)襯墊膠皮及安裝方便，建議扁鋼吊環(huán)制作成帶轉(zhuǎn)軸

或扣的開式吊環(huán)。

(c)吊架生根可采用透眼、膨脹螺栓及預(yù)埋鐵件生根等方法，

但考慮結(jié)構(gòu)的安全性，DN≥100mm時(shí)建議不采用膨脹螺栓生根。

(d)在設(shè)有圓鋼吊架之類安裝的水平長管段上，每隔12米應(yīng)設(shè)

固定支架以免管道擺動(dòng)。

16

(5)成排管道支架：

(a)2根及以上銅管并行時(shí)，調(diào)整各規(guī)格管道坐標(biāo)，使管道

間距一致，安裝整體型鋼支架。

(b)整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，

如果小管道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時(shí)，小管道可在適

當(dāng)位置增設(shè)支架。

(6)鍍鋅扁鋼管卡與無包塑的銅管間墊δ=3mm石棉板(熱水)

或橡膠墊(冷水)。

6.薄壁不銹鋼管式連接施工技術(shù)要求：

1)施工安裝前，施工人員應(yīng)了解工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、與各類管

道的關(guān)系，且應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工方案，確定土建工種和其他設(shè)備工種配

合措施。

2)施工安裝人員應(yīng)掌握和了解薄壁不銹鋼管材、管件的主要物理

力學(xué)性能和連接技術(shù)，管道安裝應(yīng)盡量做到一次斷料、連接成功，安裝

工人應(yīng)培訓(xùn)上崗，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行考核合格后上崗。

3)管道工程施工前應(yīng)配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預(yù)留孔

洞、預(yù)埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。留洞、留槽尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

進(jìn)行，做到洞位、槽位和管徑正常無誤。

4)管材管件已經(jīng)過內(nèi)外表面質(zhì)量檢查，管材表面污物己清除，合

格管材按品種堆放整體。施工所用的專用工具能保證正常施工，且不

得作為也用。

5)管道斷料：DN≤50mm管材宜使用專用割刀手工斷料，或機(jī)械切

17

割機(jī)進(jìn)行斷料；DN≥50mm管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。手工割

刀應(yīng)有良好的同回圓形。

6)管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段，應(yīng)采用手工方法進(jìn)行校

直，道在施工中不得拋、摔、踏踩。

7)管道不得用于掛、攀、支、吊，不得系安全帶、搭擱腳手架，

也不得有其它損傷管道的行為。

8)管道與管道附件連接應(yīng)采用帶KG螺紋的管件。管材外壁不得

以任何方式加工螺紋。

9)管道安裝時(shí)應(yīng)將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標(biāo)志等字樣處

于醒目位置。

10)管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時(shí)，應(yīng)將管口開敞處，采用專

用材料及配件及時(shí)封堵，以免污物侵入。

11)管道系統(tǒng)安裝應(yīng)做到很平豎直，橫管應(yīng)有不小于0.003的坡

度坡向泄水點(diǎn)或配水點(diǎn)。

12)管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接。DN≤50當(dāng)采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎時(shí)，

其彎曲半徑應(yīng)不小于12DN,冷熱水管道應(yīng)采用金屬管卡和支吊架，

卡吊支座應(yīng)與墻體結(jié)構(gòu)牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采

用不銹鋼材質(zhì)。

13)室內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)按規(guī)定合理選用管件，采用卡套式連接方法。

14)室內(nèi)DN≤32明裝支管道應(yīng)在建筑裝飾結(jié)束后，按以下程序安

裝：

(1)按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點(diǎn)的管卡位置，當(dāng)飾面為瓷磚

時(shí)宜將管卡定在磚縫位置；

18

(2)根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，

保持飾面與管中心線一致；

(3)管材正確斷料并配置管件，先加工分段組合件，再按設(shè)計(jì)安

裝到位；

(4)管道在管卡位置堅(jiān)固前應(yīng)進(jìn)行橫向及豎向的安裝質(zhì)量檢查，

合格后緊固管卡并清理管道表面污物；

(5)管道試壓或管道沖洗結(jié)束，宜采用合理措施保護(hù)成品。

15)支吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

立管和橫管最大支承間距(m)

管徑

20253240507590110

DN(mm)

立管2.02.32.63.03.54.24.84.85.0

不保溫

1.51.82.02.22.52.83.23.84.0

橫管

保溫管

1.21.61.82.02.32.52.83.23.5

橫管

注：①立管穿越樓板層應(yīng)為固定支承點(diǎn)，熱水管穿越樓層在樓板

上或樓板下設(shè)固定支承；

②配水點(diǎn)兩端應(yīng)設(shè)支承固定，支承件離配水點(diǎn)中心間距不得大于

150mm;

③管道折角轉(zhuǎn)彎，在折轉(zhuǎn)部位≤500mm位置應(yīng)設(shè)支承固定；

④立管應(yīng)在距地(樓)面1.6～1.8m處設(shè)支承。

16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方

19

法見下表：

管材與管件連接形式

連接

管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍

形式

管材表面粘結(jié)

DN≤32冷

卡套鍛壓銅件鍍鉻管材頭部錘形專用管套或壓

熱水管道

式或不銹鋼鑄件橡膠圈密封凹槽用螺母壓

系統(tǒng)

緊

注：橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠<EPDM〉或氯丁膠(NBR)。

17)連接使用的工具、橡膠圈等由生產(chǎn)企業(yè)配套供應(yīng)。

18)管材、管件當(dāng)采用管材端口徑向密封時(shí)，端面嵌入的橡膠圈應(yīng)

緊固、壓縮，其壓縮變形程度在插入管件時(shí)有一定阻力，不得有松弛現(xiàn)

象。

7.給水管道支吊架安裝：

管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和

標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架，管道支架或管卡應(yīng)固定

在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。;

1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的

重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備

過度受力。

2)管件與管道為不同材質(zhì)時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。

3)水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁

的側(cè)面或樓板；垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處

20

設(shè)支架。

4)在直管段部分，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)

高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側(cè)面、樓

板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金

屬支吊架都做防腐處理。

5)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制

作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定

在砼結(jié)構(gòu)上。

6)水平和垂直的熱水管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有

效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)

向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。

8.閥門安裝：

1)閥門種類、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。

2)所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后

方可安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：

試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性

試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。

3)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其

安裝方向；

4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝

和操作，同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致，暗裝在管井、吊頂內(nèi)

的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。

9.套管安裝：

21

1)給水管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，排水管穿樓板應(yīng)預(yù)

留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面

50mm的阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號(hào)，下面與樓板下齊，上

面比樓面高50mm,底部應(yīng)與飾面相平，管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青

灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。安裝保

溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。

2)管道穿外墻及伸縮縫處加鋼性防水套管：

剛性穿墻防水套管安裝圖

10.管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，

安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

2)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀

現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位

移值的1/2;

3)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接

裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜

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墊片；

5)管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不

得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。

6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻(指非剪力墻)槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排

水管均暗裝在吊頂內(nèi)。

7)暗裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修口。

11.管道的試壓：

1)管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求

對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2)冷水管道試壓：冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，給水

管以1.5倍工作壓力，并不小于0.6Mpa的試驗(yàn)壓力作水壓試驗(yàn)，十

分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。

3)熱水管道試壓：熱水給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力

降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不

漏。

12.沖洗：

管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時(shí)應(yīng)

避開用水高峰，并保證有不小于1.5m/s流速的沖洗水連續(xù)沖洗，沖

洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不

得經(jīng)過所有設(shè)備。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔

水浸泡24h,再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

13.管道保溫：

23

輻射在吊頂內(nèi)的給水管道按03S401作防潮保溫。

14.水表安裝：

水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表前與

閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距

為10～30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高允許偏差為±10mm。

15.水泵安裝：

1)泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)出水口應(yīng)加橡膠軟

接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎(chǔ)連接板下加防震墊，

固定螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油，填滿料，連接

法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正

確。

2)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平

等缺陷。

3)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈

活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；

污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)

應(yīng)注意不要破壞防水層。

5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水

泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)(可用不銹鋼

絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作)。

6)安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不

要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。

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第5章排水系統(tǒng)

3.2.1系統(tǒng)概況：

1.本樓排水為分流制。

2.屋面雨水采用內(nèi)排水密閉系統(tǒng)，排入院區(qū)雨水管。

3.生活污水經(jīng)化糞池處理后排入院區(qū)污水管，生產(chǎn)廢水直接排入

院區(qū)污水管。

3.2.2工藝流程：

安裝準(zhǔn)蓄現(xiàn)場(chǎng)加上干管安裝立管安裝

皮管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)

通球試驗(yàn)

3.2.3施工作法與要求：

1.本工程生活污水及生產(chǎn)廢水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，

室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采用給水鑄鐵管，

石棉水泥接口。

2.柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管施工做法：

1)管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，

直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。

2)水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進(jìn)行連接。

3)管道接口，卡箍對(duì)接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口

鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。

4)立管與橫管采用雙45度連接，立管根部必須設(shè)可靠支架。

5)污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面(或

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樓板面)1.0m。排水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用90度的斜三通

及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管

道一致。排水立管與排出管連接時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭。

6)吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。

3.焊接鋼管焊接連接施工做法：

1)對(duì)焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊

工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。

2)焊接方法：

氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5

毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。

手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電

焊管焊接。

焊接接頭型式：管道對(duì)接，坡口型式：V型；母材A3;焊接材

料E4303(結(jié)422)

3)焊前準(zhǔn)備工作：

①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面(不大于10mm范圍內(nèi))的

油污、銹垢等清理干凈。

②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

4)DN50(含)以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧

乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、

熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的

1%,且不得超過3mm(見下圖):

26

5)對(duì)接管道坡口型式及間隙

坡口角度(度)間隙(mm)鈍邊(mm)點(diǎn)焊長度(mm)

600±21.5～41～210～25

6)焊接工藝參數(shù)

管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度

φ38-φ12.5一層70-80

應(yīng)隨焊接空

5722.5二層65-75

間位置不斷

13.2一層110-120

φ159變化

23.2二層90-100

7)焊縫加強(qiáng)面高度和寬度

壁厚σ(mm)3～45～67～10

V焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1

型

蓋過每邊坡口約

坡焊縫寬度b(mm)

1～2mm

口

注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

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8)管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子

公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等

于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。

管道對(duì)口平直度

9)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來

消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

10)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等

于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于

管子外徑；

斗P

當(dāng)D≥當(dāng)D<

11)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑；

12)環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊

架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

13)管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊

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縫及其邊緣上開孔。

14)埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格

不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。

4.給水鑄鐵管石棉水泥接口施工做法詳見給水系統(tǒng)。

5.固定支架：

1)須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；

2)管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器

及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的

推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。

3)管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向

推力。

4)立管每層裝一個(gè)管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同

一位置管前應(yīng)安裝在同一高度。

5)排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫

貫不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可

安裝一個(gè)固定件。

6)立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設(shè)置一

個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：

(1)普通吊架：管徑DN≤100,并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的

安全性時(shí)，可采用脹栓生根；

(2)加強(qiáng)吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋

鐵件或預(yù)留孔洞；

(3)型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋

29

件生根。

6.排水管道穿地下室外墻時(shí)應(yīng)加剛性防水套管，具體做法詳見給

水系統(tǒng)。

7.排水管穿樓板應(yīng)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管

周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墻及樓板處均設(shè)鋼套

管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號(hào)，下面與樓板下齊，上面比樓面高

20mm,底部應(yīng)與飾面相平，管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。所有

水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)。根據(jù)所穿部位的厚度及管

徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。排水塑料管按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求

設(shè)置伸縮節(jié)；管徑大于等于100mm的明敷立管在樓板貫穿部位設(shè)置阻

火圈。

8.排水立管上檢查口的安裝高度距各層板面+1.0m;通氣管高出

屋面保溫層+0.7m。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用90度

的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口

材料一般與管道一致。

9.排水管道均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度：

DN50DN100DN150DN200

i=0.03i=0.02i=0.01i=0.01

10.地漏的水封應(yīng)大于50mm,地漏篦子均采用不銹鋼。

11.DN50,DN75,DN100的排水管道上的清掃口，其規(guī)格與管徑相

同；DN>100的排水管道上的清掃口規(guī)格均為DN100。

12.滿水試驗(yàn)：

水箱、水池做滿水試驗(yàn)，按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》

30

GBJ141-90進(jìn)行。

13.排水管道灌水及沖洗試驗(yàn)：

1)灌水試驗(yàn)：

隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水15分鐘，

再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工

完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。

2)沖洗試驗(yàn)：

排水管道沖洗以管道通暢為合格。

14.通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干

管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100%,球體不小于管

徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

15.管道保溫：

敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排水管道按03S401作防潮保溫。

16.雨水管道灌水、通球試驗(yàn)：

1)雨水管道必須做灌水試驗(yàn)。滿水試驗(yàn)1小時(shí)，以液面不下降為

合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。

2)通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根雨水立管至引出口處

進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

第6章衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝

3.3.1系統(tǒng)概況：

本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品。

31

3.3.2工藝流程：

安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生活具安裝

生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理

衛(wèi)生潔具外觀檢查

通水試驗(yàn)

3.3.3施工做法與要求：

1.衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊(cè)有關(guān)要求施工，給排水管道甩

口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表

面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無滲漏。

2.管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無誤，在防水

及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。

3.衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。洗臉盆及小

便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、

油灰填實(shí)。

4.給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。

5.凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。

6.排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。

地漏水封高度不得小于50mm,地漏篦子全部采用不銹鋼制品。

7.拖布池、洗滌(盆)池的存水彎管徑為DN40～DN50,排水橫管

接口的彎頭或三通的管徑為DN50。

8.洗手盆(臺(tái))、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管

管徑為DN32,排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為DN50。

9.連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等

32

支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。

10.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間

不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面

漆。

11.所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)和100%的滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位

達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。

33

第7章消火栓滅火系統(tǒng)及移動(dòng)式滅火器設(shè)置

3.4.1系統(tǒng)概況：

1.本工程設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)及移動(dòng)式滅火器。

2.室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：消防用水量為25L/S。

3.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在建筑內(nèi)形成立體環(huán)狀，火災(zāi)時(shí)由地下二層水

泵房內(nèi)的消火栓系統(tǒng)加壓泵(XBD30-80-HY)加壓滅火，前十分鐘

的水量及水壓由屋頂高位水箱及消防穩(wěn)壓泵滿足。

4.每個(gè)室內(nèi)消火栓處設(shè)置直接啟動(dòng)消防水泵的按鈕及消防報(bào)警

按鈕。

5.各層為獨(dú)立防火分區(qū)，按兩支水槍充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何

部位設(shè)置消火栓箱，箱內(nèi)配有SN65型消火栓2或1個(gè)，φ65的襯膠

水帶長25米，水槍噴嘴φ19,帶有消防水喉。

6.為防止栓口壓力過高，三層及以下各層的消火栓均采用減壓穩(wěn)

壓消火栓。

7.移動(dòng)式滅火器設(shè)置：

每個(gè)消火栓箱下部設(shè)置2瓶MF3磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站

設(shè)3部MFT20推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。

3.4.2工藝流程：

安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝

管道試國管道沖洗消火栓配件系統(tǒng)通水試驗(yàn)

34

3.4.3施工做法與要求：

1.本工程消火栓管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣連接，

DN>80溝槽連接。

2.鍍鋅鋼管DN≤80絲扣連接施工做法：

1)螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從

最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

2)檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷

絲和缺絲現(xiàn)象。

3)螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行

套絲。

4)螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一

氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物),用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一

次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。

5)管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入

官腔，以免阻塞管路。

6)一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，

不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊

時(shí)，應(yīng)更換新填料。

7)用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸

斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。

8)立管明裝時(shí)立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先

放線，確保立管豎直。

9)將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管

35

徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。

10)閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、

朝向合理、表面潔凈。

3.鍍鋅鋼管DN>80溝槽連接施工做法：

1)開槽式接管系統(tǒng)

開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各

種管件。開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、

螺栓。連接時(shí)將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個(gè)連接管端上。再用

卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時(shí)由于橡膠密封圈裹緊力和卡

箍對(duì)橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當(dāng)管路內(nèi)有壓

力時(shí)，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進(jìn)一步加大密封壓力，

故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的

可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過軸

向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設(shè)帶來方便，而且可以補(bǔ)償部分或

全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補(bǔ)償器

的安裝等。

剛性接箍的特點(diǎn)：具有通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)的帶溝槽的鋼管、管接

件和閥門，并采用標(biāo)準(zhǔn)的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以

抵抗力載荷和彎曲栽荷。(見附圖一)

2”-8”

57mm-219mm

附——圖-一

柔性接箍的特點(diǎn)：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)

計(jì)中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動(dòng)，吸收膨脹和收縮量(見

2”-8"10”-12"

60mm-219mm

273mm-325mm377mm-630mm

附圖二

附圖二)。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和

盲板等(見附圖二)。

L

L

L

001-90°彎頭002-45彎頭003-三通004-四通005-盲片006-異徑管007-異徑三通

附圖三

2)機(jī)械開孔接管系統(tǒng)

機(jī)械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開

孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接))通，但二個(gè)開孔的管

外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會(huì)降低管路的額定壓力

或性能。機(jī)械開孔接管系統(tǒng)常用管件為機(jī)械三通(見附圖四),有時(shí)

也用機(jī)械四通)。

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機(jī)械三通(溝槽a式)機(jī)械三通(絲口式)

附圖四

4.消防管道上的閥門均需有明顯的啟閉標(biāo)志，暗裝在吊頂內(nèi)的閥

門應(yīng)在此吊頂處設(shè)檢修孔。

5.立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減

少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。

6.消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消

火栓箱。消防管坡度符合施工規(guī)范要求，坡向泄水裝置。

7.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防

立管每層設(shè)置一個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方

式：

1)普通吊架。管徑DN≤100,并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)

的安全性時(shí)，可采用2栓生根；

2)加強(qiáng)吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋

鐵件或預(yù)留孔洞；

3)型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋

件生根。

8.管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到

38

水質(zhì)無污濁物清徹為合格。

9.管道試壓及消火栓試射：

1)管道試壓：消火栓管道以1.40Mpa的試驗(yàn)壓力作水壓試驗(yàn)，二

小時(shí)后無明顯滲漏為合格。試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或?qū)嶒?yàn)部分的最低

部位。

2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)

壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,無滲漏為合格。消防系統(tǒng)水源干管、

進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓

試驗(yàn)。

3)消火栓試射：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消

火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗(yàn)。先檢測(cè)屋頂試驗(yàn)消火栓的流量

和壓力(充實(shí)水柱),須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作

試射，要滿足兩股充實(shí)水柱能同時(shí)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能

力。

10.消火栓系統(tǒng)管道防腐及保溫：

1)消火栓管道防腐按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求施工。

2)敷設(shè)在吊頂內(nèi)的消火栓管道按03S401作防潮保溫。

11.消火栓箱安裝：

1)產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用，而且應(yīng)

有3C認(rèn)證。

2)消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

3)消火栓閥門中心距地1.1m。栓口向下或垂直墻面安裝。

4)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在

39

掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水

龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少

于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意

與電氣專業(yè)配合施工。

5)在土建圖中已預(yù)留墻洞的消火栓箱為暗裝，否則為明裝。

12.系統(tǒng)調(diào)試：

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。測(cè)試最不利點(diǎn)

的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

40

第8章自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

3.5.1系統(tǒng)概況：

1.室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)接自地下二層水泵房，火災(zāi)時(shí)由自噴滅

火水泵(XBD10/85-DL)為系統(tǒng)加壓滅火。為保證系統(tǒng)的壓力要求，

其中一套報(bào)警閥設(shè)比例減壓閥。

2.本工程除倉庫部分外均為中危險(xiǎn)級(jí)Ⅱ級(jí)，倉庫部分為危險(xiǎn)級(jí)Ⅱ

級(jí)。

3.凈空高度超過800mm且有可燃物的吊頂內(nèi)設(shè)置噴頭；當(dāng)梁、通

風(fēng)管道、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時(shí)，其下方增設(shè)噴頭。

4.噴頭要求：自動(dòng)噴灑噴頭均采用玻璃球閉式噴頭，吊頂處采用

裝飾型或下垂型噴頭，無吊頂時(shí)采用直立型各種噴頭；配樓濃縮間向

下采用快速反應(yīng)噴頭，接管直徑均為DN15,經(jīng)大小頭與DN25支管相

連。玻璃球閉式噴頭公稱動(dòng)作溫度為68℃,色標(biāo)為紅色。

5.濕式報(bào)警閥的設(shè)置：

本工程共設(shè)2套濕式報(bào)警閥，報(bào)警閥設(shè)于一層報(bào)警閥間。每個(gè)報(bào)

警閥控制噴頭數(shù)不超過800個(gè)。

6.每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)有水流指示器，控制閥均采用信號(hào)閘閥。水

流指示器的動(dòng)作情況和信號(hào)蝶閥的啟閉狀態(tài)顯示于消防控制室的控

制屏上。

7.系統(tǒng)控制：

系統(tǒng)報(bào)警及控制信號(hào)集中到一層的消防值班室。消防控制室顯示

水泵工作狀態(tài)，并能自動(dòng)、手動(dòng)啟停水泵。

41

3.5.2工藝流程：

安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝

噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝

管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗

節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試

3.5.3施工做法及要求：

1.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣

連接，DN>80溝槽連接。

2.內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接及溝槽連接施工做法詳見消火栓

滅火系統(tǒng)。

3.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的閥門采用明桿閘閥或蝶閥，所有水流指示

器前及報(bào)警閥前后的閥門均用信號(hào)閘閥。

4.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)報(bào)警閥及水流指示器要有3C認(rèn)證標(biāo)志。

5.管道防腐：鍍鋅鋼管涂面漆一道(鍍鋅層破壞處及管道螺紋露

出部分刷防銹漆一道，面漆兩道)。

6.噴灑管道坡度i=0.02～0.005,坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以

排盡時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時(shí)，可在管道低

凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

7.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)

42

留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵，吊頂內(nèi)的管道安裝與

通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。

8.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭

上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，

套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm,套管與管道的

間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí)，為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃

管膛，安裝過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查，防止污物進(jìn)入管膛。管網(wǎng)在安裝

中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。

9.水壓試驗(yàn)：

1)強(qiáng)度試驗(yàn)：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，

并不應(yīng)低于1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下保持30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏

和無變形，壓降不大于0.05MPa。

2)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在

工作壓力下穩(wěn)壓24小時(shí)，無明顯滲漏為合格。

3)應(yīng)在封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分

層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。

10.管道沖洗：

管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3