營銷方案機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝施工方案

{營銷方案}機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝施工方案BDL5190－20122009（2011《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5277-201220022009（國電電源[2002]49國家電網(wǎng)[2003]153350MWCLN350-24.2566；汽輪發(fā)電機(jī)組116主門進(jìn)口主蒸壓主門進(jìn)口主蒸溫再熱門進(jìn)口主蒸溫中壓門進(jìn)口再熱蒸壓中壓門進(jìn)口再熱蒸溫凝器背哈爾濱輪機(jī)廠有限責(zé)任公本輪機(jī)組為350MW超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排抽凝式輪機(jī)，型缸、沖動(dòng)式結(jié)構(gòu)，低壓部分采用雙流反向結(jié)構(gòu)。高中壓缸靜子件由貓爪支承在缸前后的軸承座上。高中壓缸下半兩端通過“H”形定中心梁與前軸承座和2#軸承座連接。高中轉(zhuǎn)子和1動(dòng)式壓力級(jí)，共2×6級(jí)。主油泵由輪機(jī)主軸直接驅(qū)動(dòng)，且與輪機(jī)主軸采用剛性聯(lián)接。高中壓缸部分采用合缸結(jié)構(gòu)高壓缸為雙層缸減少了內(nèi)外缸的熱應(yīng)力和溫度梯度縮短啟動(dòng)時(shí)間。外缸高壓側(cè)在上、下半缸上各有兩個(gè)蒸入口，在中壓側(cè)下半缸上有兩個(gè)蒸入口，這樣布置可以使缸均勻加熱，并減少熱變形。高中壓外缸在缸兩端由貓爪支承在軸承座上。缸兩端既有橫向定位鍵，又有軸向定位鍵，當(dāng)缸膨脹與收縮時(shí)，保證動(dòng)靜之間的精確對(duì)中。中壓部分無內(nèi)缸，設(shè)置了三個(gè)隔板套，減少了設(shè)備的加工難度。在中壓缸進(jìn)部分，設(shè)置隔熱罩，以減少缸體的熱損失。1#軸承座內(nèi)，每根轉(zhuǎn)子由整體合金鋼鍛造1029mm。金鋼導(dǎo)葉裝在穿孔的圍帶上，并焊接定位，再焊在隔板體和外環(huán)上。隔板封及缸端部封有適當(dāng)?shù)耐俗岄g隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子與缸偶有少許碰觸時(shí)，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。封圈為高低齒或平齒，小間隙配合凸臺(tái)直接在輪機(jī)轉(zhuǎn)子上加工而成。這一連串的高低齒結(jié)構(gòu)形成的小間隙，使泄漏的蒸流量達(dá)到最小。每個(gè)封圈被分成幾個(gè)弧段，每段由彈簧片支承，并且使封圈和轉(zhuǎn)子之間保持較小的間隙。若是因?yàn)槟承┳児r條件造成轉(zhuǎn)子平衡環(huán)與封結(jié)構(gòu)類似，主要起平衡轉(zhuǎn)子軸向推理的作用。鋼制成，其表面有一薄層高級(jí)巴氏合金。擋油環(huán)可以阻止軸承內(nèi)的油沿轉(zhuǎn)子溢出以及蒸沿電動(dòng)盤車裝置采用蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，能使輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)起來，盤3r/min。盤車裝置由電動(dòng)機(jī)和許多齒輪構(gòu)成。1機(jī)房行車310128、10、12、15、18103-50、75、100、2t、3t、10Φ20、Φ30、25-50、50-75、75-100、100-125125-150、150-175-200200-225、225-250-275275-300300-4000-150-50-0-0-200、0-0-150、0-200、0-0-0-1100、200、10-15、15-13m、1m、0-0-0-0.42111施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置→粘可調(diào)墊鐵→臺(tái)板檢查、就位→凝器預(yù)存→低壓缸找中→缸部套找中→低壓缸與凝器連接→通流間隙測(cè)量及調(diào)整→缸扣蓋→二次澆灌→⑴機(jī)房已封閉，屋面止水。各運(yùn)轉(zhuǎn)層地面做完，場(chǎng)地平整干凈，準(zhǔn)備足夠的水、電、⑶機(jī)本體施工所需機(jī)械、工具及量具提前準(zhǔn)備齊全⑷機(jī)本體安裝的技術(shù)文件和施工圖紙資料齊全，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，機(jī)組平臺(tái)布置⑹設(shè)備安裝前，根據(jù)部套性能和技術(shù)要求，進(jìn)行解體清理和檢查（廠家有明確要求現(xiàn)場(chǎng)不允許解體的除外配合間隙，設(shè)備防銹蝕涂層、管端、孔口密封驗(yàn)收合格；⑵機(jī)平臺(tái)各孔洞、欄桿、臨時(shí)蓋板等安全防護(hù)措施已全部安裝完畢位置投到基礎(chǔ)埋件或基礎(chǔ)邊緣角鐵框架上，并用樣沖打出永久記號(hào)?；A(chǔ)縱向中心線與凝高偏差±10地腳螺栓孔內(nèi)要求清理干凈，螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差＜10mmL/200，且＜10mm⑿鑿毛前基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)>70%墊鐵接觸＜O.05mm臺(tái)板底面與混凝土墊鐵接觸＜O.05mm就位前檢查其與缸或軸承座接觸應(yīng)嚴(yán)密，0.05mm0.05mmФ8⑽清理墊鐵表面，將臺(tái)板按圖紙要求安裝就位，檢查臺(tái)板與墊鐵的間隙應(yīng)應(yīng)無起皮和不牢固現(xiàn)象，如油漆能溶于輪機(jī)油中則應(yīng)予除掉；⑸在軸承座外壁各焊縫上涂白粉（可用石灰漿0.03mm。0.02mm聯(lián)系廠家，待正式總裝時(shí)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修正，將推力盤壓向瓦塊或在平板上，檢查推力瓦塊與推力盤接觸情況。要求：均勻接觸，接觸面積應(yīng)占瓦塊去除油楔后75%以上。e）10%，每塊推力瓦塊接觸面積≥75%。求：0.02mm軸承及瓦套位移，然后計(jì)算間隙。通過調(diào)整推力瓦定位環(huán)厚度來滿足推力間隙，保證推力間0.25～0.38mm⑵組合用的螺栓、螺母、銷子應(yīng)提前清理干凈，定位銷與缸銷孔試裝應(yīng)順暢⑷確認(rèn)凝器膨脹節(jié)已就位，抽管等內(nèi)部配管等需要預(yù)存的設(shè)備配件已全部吊入預(yù)存完成。核對(duì)膨脹節(jié)標(biāo)高確保不與缸相碰。⑸缸正式組合前，必須先進(jìn)行無涂料試裝，組合前準(zhǔn)備好工具及耗材不得超過缸法蘭寬度的1/3，水平結(jié)合面螺栓與螺孔四周間隙≥0.05mm，螺栓絲扣露出螺銷位置偏差上下、左右≤0.5mm貓爪孔位置偏差根據(jù)所測(cè)缸高低差和水平以及與基架的間⑺調(diào)整缸下半各段縱橫向水平的方向一致，使其水平中分面接配處的高低錯(cuò)位量、不入。在缸法蘭同一斷面處從內(nèi)、外兩側(cè)塞入長度總和不得超過缸法蘭寬度的1/3，⑽將各段外上缸按對(duì)應(yīng)位置放置在組合好的下缸上然后裝入水平中分面的定位螺栓1/3（每隔兩條緊一條⒀松開螺栓再次清理缸上半垂直結(jié)合面確認(rèn)清潔、無異物后均勻涂好缸密封脂，厚0.5mm。裝入垂直結(jié)合面定位銷和螺栓，均勻、對(duì)稱地緊固螺栓。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮機(jī)組軸系找中圖軸系標(biāo)高修正值，3、40，并做好記錄。⑶以基礎(chǔ)上的頂起柱為支點(diǎn)，用千斤頂左右頂動(dòng)缸，以軸承座中心為基準(zhǔn)，測(cè)量缸調(diào)、電端軸封洼窩中心左、右數(shù)值應(yīng)符合廠家要求并做好記錄。前后、左右頂動(dòng)缸，使缸左右兩側(cè)中心均與基礎(chǔ)橫向中心線對(duì)正,缸中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差≤1。f）缸另一端橫向水平按同樣的方法測(cè)量、調(diào)整。在缸一側(cè)缸面的縱向位置放上合像水平儀，測(cè)量缸中分面水平揚(yáng)度根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整墊鐵，使缸縱向水平符合廠家要求⑺復(fù)查缸中心、標(biāo)高、橫縱向水平，如有不合格之處，繼續(xù)按上述方法進(jìn)行調(diào)整。以⑼按調(diào)整低壓外缸方法調(diào)整低壓內(nèi)缸。缸的橫向水平符合廠家要求，一般不應(yīng)超0.20mm/m，軸承座（落地）3.5mm計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮機(jī)組軸系找中圖軸系標(biāo)高修正值，并校核各軸承中心跨距應(yīng)符合廠家要求，做好記錄。⑴清理缸結(jié)合面，若缸平面有硬點(diǎn)等缺陷，可用細(xì)銼刀和油石打磨光，使其露出金屬光澤；將缸內(nèi)各配合槽道用砂輪、砂紙等打磨干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理缸，重點(diǎn)檢查各種變截面部位，如缸壁厚薄變化處、抽孔、疏水孔等；⑹用千斤頂頂動(dòng)缸，以軸承座中心為基準(zhǔn)調(diào)整缸調(diào)、電端軸封洼窩中心符合廠家要⑺前后頂動(dòng)缸，使缸與前、中軸承座的間距符合廠家要求0.20mm/m表，此項(xiàng)工作應(yīng)在缸內(nèi)部套已就位，轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)時(shí)進(jìn)行。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前必須做好轉(zhuǎn)子的防竄動(dòng)保護(hù)，可使用自制專用工具（假推力徑向晃度=圓周百分表最大數(shù)與最小數(shù)之差應(yīng)≤0.02mm，0-090注：在計(jì)算過程中一定要考慮油擋的數(shù)據(jù)，使圓周及油擋都符合廠家要求。每次盤動(dòng)轉(zhuǎn)詳見軸系找中圖（CH02A.003.1Q-2-4-隔板（套）動(dòng)。隔板和隔板套各部分水平結(jié)合面、缸間的接觸面，以及安裝封塊的洼窩等部位，應(yīng)左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤O.05;進(jìn)分流環(huán)左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤O.05mm;排導(dǎo)流環(huán)左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符⑶將各級(jí)隔板（套0.3mm，則與內(nèi)缸（或隔板套）同時(shí)調(diào)整；低壓缸與凝器連1/31/3⑺檢查凝器上部膨脹節(jié)已安裝完畢，其與外下缸間隙已調(diào)整合適⑻聯(lián)系機(jī)監(jiān)理，焊接工地進(jìn)行連缸前的檢查5.00mm。0.1mm，及時(shí)通知通流間隙與封間隙測(cè)量調(diào)⑴吊入輪機(jī)轉(zhuǎn)子，參照轉(zhuǎn)子裝配圖，以制造廠提供的定位點(diǎn)進(jìn)行定位（K值將各轉(zhuǎn)子按K值定位（或按廠家要求位置定位，K值是第一級(jí)動(dòng)葉進(jìn)邊與第一級(jí)靜葉出邊的軸向距離）從而確定各轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的軸向位置。⑷做轉(zhuǎn)子推拉試驗(yàn)，檢查轉(zhuǎn)子軸向最小間隙（半實(shí)缸間隙的大小。先測(cè)量調(diào)整下缸封，然后調(diào)整上缸封，最后上下缸一起檢查。將各封塊按編號(hào)回裝。吊入轉(zhuǎn)子兩側(cè)封徑向間隙用塞尺逐級(jí)測(cè)量調(diào)整，下部封塊在兩側(cè)貼膠布（上下限各一條下缸封調(diào)整完畢后，則可進(jìn)行上缸封間隙的調(diào)整。在上缸封塊上貼膠布（每塊刮量的多少。重復(fù)此項(xiàng)工作直至封間隙合格。如果封間隙偏小，可修刮封齒進(jìn)行調(diào)整，如間隙偏大可通過修刮封塊背弧進(jìn)行檢查測(cè)量各封塊的退讓間隙應(yīng)合格待封間隙合格后，復(fù)查各封塊接頭處不應(yīng)有錯(cuò)口，各弧段處間隙不大于0.05mm，整圈封塊應(yīng)有0.30～0.60mm的膨脹間隙。⑵調(diào)整時(shí)保證缸相對(duì)轉(zhuǎn)子中心保持不變，抬起貓爪時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止發(fā)生橫向移k）封及通流部分間隙測(cè)量記錄。l）缸和轉(zhuǎn)子的定位尺寸記錄。p）缸及其內(nèi)部部件缺陷消除記錄。q）缸內(nèi)部以及管道內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證c）徹底檢查缸內(nèi)部、管段內(nèi)部、蒸室內(nèi)部清潔，無雜物，孔洞封閉;管口、儀表插裝的已安(試)裝完畢;需熱緊的螺母與缸或墊圈的接觸平面嚴(yán)密，接觸均勻;螺栓、螺母及2mm高壓進(jìn)管已安裝在高壓外缸上，低壓進(jìn)管已組合完畢，且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求檢查視聽無問題，吊起大蓋200mm，四周用方木墊好，均勻抹密封涂料。j）放下上缸，在上下缸結(jié)合面即將閉合而鋼絲繩未松動(dòng)時(shí)，打入水平結(jié)合面定位銷，缸螺栓冷緊順序從缸的中部向兩邊對(duì)稱緊固冷緊后缸水平結(jié)合面嚴(yán)密結(jié)合前進(jìn)行檢查，合格后方可使用。熱緊也從缸的中部向兩邊對(duì)稱緊固，加熱后一次緊到規(guī)定扣蓋具體順序及其他要求參見《輪機(jī)扣蓋施工方案⑵檢查所有地腳螺栓都已緊固，臺(tái)板與缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好24h⑸二次澆灌層標(biāo)高應(yīng)符合要求，不得妨礙缸及管道的熱膨脹，不得阻塞臺(tái)板注油孔5.2.10⑺緊固完畢后測(cè)量兩個(gè)對(duì)輪的晃度，其變化與連接前相比應(yīng)≤0.02mm8mm測(cè)量應(yīng)盡量在跨度中點(diǎn)進(jìn)行。如果鏈條張力過松或過緊，則通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)座下的墊片厚度達(dá)到調(diào)整電動(dòng)機(jī)中心標(biāo)高的目的使鏈條處于合適的緊力；由于輪機(jī)采用分缸總裝，所以盤車裝置的安裝、鉆孔定位、咬合情況的調(diào)整都必須在c）水平結(jié)合面間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定（1/3⑴缸保溫完畢⑸化妝板的安裝不應(yīng)妨礙缸的膨脹具有施工組織業(yè)施工工藝流做好輪機(jī)本體安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工發(fā)生質(zhì)量、安全事故??熟悉本專業(yè)技施工工藝及質(zhì)全面負(fù)責(zé)輪機(jī)本體安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)熟練本項(xiàng)目的掌握起重施工局頒發(fā)的上崗安監(jiān)局頒發(fā)的熟悉焊接工藝焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)熟悉吊裝機(jī)械有安監(jiān)局頒發(fā)有質(zhì)檢工作經(jīng)建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》機(jī)篇等。4.2015013020150730基礎(chǔ)縱橫中心線垂直度偏差<2mm/m，且總偏差值<5mm0.04mm～0.09mm通流間隙、封間隙符合廠家要求輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：中心偏差≤0.02mm，張口偏差≤0.03mm100％在施工中，如遇到安全、技術(shù)問題，施工人員要及時(shí)與安全員、技術(shù)員聯(lián)系解決，在在問題未解決之前，決不從事本項(xiàng)工作。12嚴(yán)禁在施工中將工具或材料（包括焊接材料）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，在機(jī)房內(nèi)配備相應(yīng)足夠數(shù)量的滅火器材質(zhì)量驗(yàn)收表輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)墊鐵(墊4.4.1-軸瓦及油擋間隙測(cè)量、調(diào)4.4.1-4.4.1-4.4.1-4.4.2-4.4.2-高、中壓內(nèi)缸進(jìn)管清4.4.2-高、中壓缸噴嘴室、隔板(套)、封(套)檢4.4.2-低壓缸進(jìn)室、隔板(套)4.4.2-高、中壓缸部件光譜和硬低壓缸部件光譜和硬度復(fù)低壓缸組合、結(jié)合面間隙4.4.4-高、中壓缸結(jié)合面間隙檢4.4.4-4.4.4-4.4.4-軸承座、缸與轉(zhuǎn)子找4.4.5-4.4.5-4.4.5-4.4.5-高、中壓缸隔板(套)、平衡活塞(環(huán))、進(jìn)分流環(huán)、4.4.5-低壓缸隔板(套)、平衡活塞(環(huán))、進(jìn)分流環(huán)、4.4.5-高、中壓缸內(nèi)部件洼窩找4.4.5-低壓缸通流部分間隙測(cè)量高、中壓缸通流部分間隙低壓缸封間隙測(cè)量調(diào)高、中壓缸封間隙測(cè)4.4.9-4.4.9-4.4.10-4.4.10-4.4.10-4.4.10-4.4.11-軸承座與缸間定中心4.4.11-4.4.11-4.4.12-4.4.12-機(jī)保溫前檢查及化妝板機(jī)保溫前檢查及化妝板123⑷向“119”⑵電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先報(bào)告電氣工地和有關(guān)工程技術(shù)人員，采取措施將有關(guān)設(shè)備（1輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收,使用等腰三角形法檢查，鋼卷尺測(cè)量基礎(chǔ)縱向中心線與凝器橫輪機(jī)全部缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降致使輪法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無DL5011，試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度符合圖紙要求且實(shí)驗(yàn)報(bào)深度均＜1/4＜0.1mm/m。臺(tái)板滑動(dòng)面接觸間隙,間隙檢查＜O.05mm，臺(tái)板底面與固定器球面接觸5℃10%，瓦墊與進(jìn)油口接觸四周接觸嚴(yán)密。缸和軸承座的安裝應(yīng)符合下列要求：缸、軸承座與臺(tái)板的相對(duì)位置應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)一定裕量。各滑動(dòng)面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固可靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足缸的最大膨脹量。輪機(jī)啟動(dòng)前在冷態(tài)下一般不得塞入，個(gè)別塞入部