品質(zhì)管理Q七大手法Q范例

{品質(zhì)管理Q七大手法}Q范例QC四、QC小組活動計劃表QC??20161087表一：QCQC16108制表人：李士龍日期：2016118248249776654.01四、QCQCQC10.9-10.12-10.19-10.22-10.25-計劃：20161112016121計劃：2016122制表人：金肖炎制表日期：2016101QC90%1

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8制表人：李振軍日期：20161019要因一：在施工過程中交底不徹底，沒有在每個施工環(huán)節(jié)進行控制。合格率制表人：秦海軍日期：2016102034式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5（一般為30—40cm振搗上一層時應插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h（當混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間56要因二說明：在施工過程中設置專人對每個施工環(huán)節(jié)進行嚴格質(zhì)量管控要因三：在實際施工過程中，由于混凝土澆筑方量大，由于混凝土必須連續(xù)作業(yè)，經(jīng)常通宵澆筑混凝土。、★鋼筋施工過程中交底不徹底★未安排專人進行全程盯控★作業(yè)時間長勞動強度大

100%安排工人每天工作時間不超過8制表人：李士龍日期：20161024要因一：20161117QC工人及施工員參加的關(guān)于混凝土施工專題交底會議，QC小組成員管紅林做了經(jīng)過QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn),由于混凝施工方量大，澆筑時間長。工人甚至通結(jié)論：通過輪換作業(yè)規(guī)定的執(zhí)行，大大提高了工作效率，使原本20小時經(jīng)過QC小組談論，在原有基礎上加設梯子筋來確保工程質(zhì)量，具體操作（一）本工程實施QC制表人：李士龍日期：2016102790%86.4%（二）QC50051135057204343150051制表人：李士龍日期：20161031QC1.52.3T（由于操作不當造成進行返工）67104（三）QC1、把本次QC小組活動中對提高鋼筋保護層厚度采取的措施應用到后續(xù)2QC3（編號為HNTSG—2016—13）人施工。1、通過這次QC小組活動，提高了保護層合格率，節(jié)約了成本提高了工程質(zhì)量為優(yōu)化項目資金使用奠定了基礎；今后我們將充分運用QC方法到施工2、小組成員認為成??分項工程QC小組，有計劃的開展QC活動，是提高工程質(zhì)量的一條行之有效的途徑。通過QC活動，培養(yǎng)了QC小組成員勇于探相結(jié)合的復合型人才，增強了小組成員的團隊精神。詳見QC活動前后自我評活動前（分活動后（分QC制表：王延杰時間：201611231100mm下部及中部梯子筋一并澆筑于混凝土內(nèi)，上部梯子筋待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。梯子筋采用Φ12或Ф14三級鋼筋焊接。梯凳筋（撐筋兩端必須用砂輪墻體豎筋，直徑墻厚－個保護層厚度墻體豎筋，直徑墻厚－個保護層厚度2水平鋼筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固豎向梯子筋的梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規(guī)格、同型號，要求2根梯架鋼筋L，上中下至少設置3根與墻同寬度的梯凳筋兼－10mm(5mm),5、如不按本次交底要求上交料單，項目部將對施工隊處以相關(guān)的罰款，視情節(jié)輕重，處不低于500筋原材料費用無條件負責，且項目部還將加倍加大罰款。3、鋼筋原材料應堆碼整齊，做好鋼筋標識，各規(guī)格不能堆疊，用量大的鋼材靠近機械一旁堆放，鋼筋標志牌擺放整齊，廠家、規(guī)格、檢驗狀態(tài)標示明確。原材堆放離地面要大于300防止積水浸泡鋼筋。350～60cm24%，鋼筋調(diào)箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5m。≥18mm接（有待業(yè)主批復，或者采用焊接；鋼筋直徑<18mm（注：若采用焊接連接方式，鋼筋直徑≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊）3承臺底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承臺面筋）→底板厚400mm，上下層鋼筋之間采用Φ14（HRB335）的鋼筋加工制作的豎向馬凳鐵支撐（見下圖a，間距1000mm×1000mm布置。有設置面筋的承臺，在承臺鋼筋綁扎時，b，間距B、通長擺好馬凳支撐，馬凳采用Φ14C、底板及承臺的鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的50mm墻、柱插筋分為三種形式，一種為地下室外墻插筋（5001.2LaEA??筋搭接部位設置箍筋加密區(qū)箍筋間距為柱筋的5d，其余部位箍筋間距按圖紙排布。柱子D、柱上下層變截面時，必須在綁梁筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度內(nèi)進行調(diào)整，若在梁的高度內(nèi)無法按1：6調(diào)整，按構(gòu)造做法進行施工（見下B、主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm板下鐵綁扎→（水電預留線管）→（距端頭50mm各一扣，中間一扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用φ8、φ10或φ12（板厚＜200時用φ8、200≤板厚＜300φ10、板厚≥300φ12）鋼筋加工成“幾”字形，見下圖：6筋及冷拉過的I6GDJCZ—2007—200761經(jīng)核實廣州市地鐵大坦沙站節(jié)能QC小組在2007年“降低下部結(jié)構(gòu)鋼筋損耗率”課題活動中，成本控制在67104117155200762十五、QC小組活動計劃和實際進度表計劃：2007528200772實際：20075262007712計劃：2007730：2007725十六、QC200719吳健20071102007110下部結(jié)構(gòu)施工過程中，已完成軸鋼筋累計損耗量為1.8586T,損耗率為Φ28主筋損耗量為1.6417T，占總損耗的88.3﹪2007111200711160%則樁基施工用電損耗率為(1.6417×(1-60﹪)+0.1005+0.0913+0.0251)÷32.9773＝2.64%，達到目標3%QC3%2007112200711220071142007114－20071209驗證出3個末端因素為要因，6200721620072162007