MRP原理及操作培訓(xùn)課件

xx年xx月xx日《mrp原理及操作培訓(xùn)課件》目錄contentsMRP概述MRP基本原理MRP操作流程MRP系統(tǒng)實(shí)施與優(yōu)化MRP常見問題與解決方案01MRP概述物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）是一種生產(chǎn)計劃與庫存控制的方法，旨在解決企業(yè)中物料及相關(guān)資源的采購、銷售、庫存等管理問題。MRP定義根據(jù)市場需求和銷售預(yù)測，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存狀況，對物料及相關(guān)資源的需求計劃進(jìn)行編制和執(zhí)行，以滿足客戶需求。MRP基本思想MRP定義MRP起源物料需求計劃起源于美國，最初是在20世紀(jì)60年代由美國IBM公司的約瑟夫·奧利科夫斯基提出的一種生產(chǎn)計劃方法。MRP發(fā)展經(jīng)歷了多個階段的發(fā)展和演變，包括基本MRP、閉環(huán)MRP、MRPII和ERP等，逐漸形成了較為完善的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。MRP發(fā)展歷程1MRP應(yīng)用行業(yè)23適用于各種制造業(yè)領(lǐng)域，如機(jī)械、電子、汽車、化工等，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對物料需求的有效管理，提高生產(chǎn)效率。制造業(yè)適用于商貿(mào)企業(yè)，如批發(fā)、零售、物流等，幫助企業(yè)合理規(guī)劃庫存和采購計劃，提高庫存周轉(zhuǎn)率和銷售業(yè)績。商貿(mào)業(yè)除制造業(yè)和商貿(mào)業(yè)外，MRP還可應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、能源等行業(yè)，以及各類需要進(jìn)行物料及相關(guān)資源管理的企業(yè)。其他行業(yè)02MRP基本原理03MRP計劃關(guān)鍵因素MRP計劃的關(guān)鍵因素包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存狀況、生產(chǎn)能力、采購周期和成本等。MRP計劃01MRP計劃基本概念MRP計劃是一種基于產(chǎn)品需求計劃，通過計算物料需求量和生產(chǎn)計劃，以滿足客戶需求的生產(chǎn)管理方法。02MRP計劃制定流程制定MRP計劃需要遵循一系列步驟，包括確定產(chǎn)品需求、計算物料需求、制定生產(chǎn)計劃和采購計劃等。BOM結(jié)構(gòu)基本概念BOM結(jié)構(gòu)是指產(chǎn)品制造過程中所需的各種原材料、零部件、半成品之間的組成關(guān)系。BOM結(jié)構(gòu)BOM結(jié)構(gòu)類型BOM結(jié)構(gòu)一般分為單層和多層BOM結(jié)構(gòu)，單層BOM結(jié)構(gòu)用于簡單產(chǎn)品，多層BOM結(jié)構(gòu)用于復(fù)雜產(chǎn)品。BOM結(jié)構(gòu)建立原則建立BOM結(jié)構(gòu)需要遵循“從上到下、從左到右”的原則，即上層為主件，下層為子件。庫存是指企業(yè)或倉庫中存儲的各種原材料、零部件、產(chǎn)成品等物資的存量。庫存基本概念庫存可分為原材料庫存、零部件庫存和產(chǎn)成品庫存三種類型。庫存分類庫存管理是指通過合理的庫存量和庫存結(jié)構(gòu)來滿足生產(chǎn)需求和銷售需求，同時降低庫存成本。庫存管理庫存狀況生產(chǎn)能力基本概念01生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定的生產(chǎn)條件下，所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量或所能加工的最大物料數(shù)量。生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力計劃02生產(chǎn)能力計劃是指根據(jù)市場需求和資源狀況，制定合理的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程。生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃03生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃密切相關(guān)，生產(chǎn)計劃的制定必須考慮生產(chǎn)能力的限制，而生產(chǎn)能力的提升也需要考慮市場需求的變化。03MRP操作流程確定MRP計劃制定原則明確MRP計劃的目標(biāo)、制定原則和實(shí)施步驟。確定產(chǎn)品需求計劃基于銷售預(yù)測和訂單，明確產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和庫存狀況。確定生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品需求計劃，結(jié)合生產(chǎn)能力、交貨周期等因素，制定生產(chǎn)計劃。MRP計劃制定制定生產(chǎn)排程的原則，包括資源有效利用、生產(chǎn)效率高等。生產(chǎn)排程確定生產(chǎn)排程原則根據(jù)產(chǎn)品需求計劃和生產(chǎn)能力，確定各產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。確定生產(chǎn)順序根據(jù)生產(chǎn)排程原則和生產(chǎn)順序，制定生產(chǎn)排程表。制定生產(chǎn)排程表物料需求計劃確定物料需求計劃原則明確物料需求計劃的目標(biāo)、制定原則和實(shí)施步驟。分析物料需求根據(jù)產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)排程，分析物料的需求狀況。制定物料需求計劃根據(jù)物料需求分析結(jié)果，結(jié)合庫存狀況，制定物料需求計劃。010203分析庫存狀況根據(jù)物料需求計劃和庫存狀況，分析庫存狀況，包括庫存量和庫存結(jié)構(gòu)等。確定庫存管理原則明確庫存管理的目標(biāo)、制定原則和實(shí)施步驟。制定庫存管理策略根據(jù)庫存狀況分析結(jié)果，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定庫存管理策略。庫存管理04MRP系統(tǒng)實(shí)施與優(yōu)化MRP系統(tǒng)選擇在選擇MRP系統(tǒng)時，首先要明確需求，包括生產(chǎn)計劃、物料需求、庫存管理等。需求分析市場競爭技術(shù)架構(gòu)成本效益了解市場上的主要MRP系統(tǒng)供應(yīng)商及其產(chǎn)品特點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)劣勢分析?？紤]系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)，包括可擴(kuò)展性、可升級性、可維護(hù)性等。評估系統(tǒng)的購置成本、實(shí)施成本、運(yùn)行成本以及效益預(yù)測。MRP系統(tǒng)實(shí)施制定實(shí)施計劃，包括實(shí)施周期、資源投入、預(yù)算等。系統(tǒng)規(guī)劃準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單、庫存信息等。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備配置MRP系統(tǒng)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)配置將準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入到MRP系統(tǒng)中。數(shù)據(jù)導(dǎo)入根據(jù)MRP系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。流程改進(jìn)根據(jù)實(shí)際需求和運(yùn)行情況，對MRP系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。參數(shù)調(diào)整根據(jù)企業(yè)發(fā)展和市場需求，對MRP系統(tǒng)的功能進(jìn)行擴(kuò)展和升級。功能擴(kuò)展通過對系統(tǒng)硬件和軟件的優(yōu)化，提高M(jìn)RP系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性。性能優(yōu)化MRP系統(tǒng)優(yōu)化05MRP常見問題與解決方案常見問題由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或設(shè)置不正確，導(dǎo)致MRP系統(tǒng)無法準(zhǔn)確計算需求量。MRP系統(tǒng)不能正確計算需求量由于計劃不準(zhǔn)確或不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不合理。不合理的計劃由于采購計劃不準(zhǔn)確或不及時，導(dǎo)致采購不合理。采購不合理由于庫存控制不合理，導(dǎo)致庫存積壓。庫存積壓解決方案建立完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單、工藝路線等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提高計劃準(zhǔn)確性采購計劃合理化庫存控制優(yōu)化通過提高需求預(yù)測和計劃準(zhǔn)確性，采用滾動計劃法等措施，確保生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和及時性。采用合理的采購策略和供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的采購計劃和合同管理流程。采用合理的庫存控制策略，如ABC分類法、經(jīng)濟(jì)訂貨量模型等，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。VS某制造企業(yè)采用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計劃管理，但在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)了很多問題。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)存在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、物料清單和工藝路線不完善等問題。通過完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和優(yōu)化計算方法，提高了MRP系統(tǒng)的計算精度和效率。案例二