超純凈連鑄高碳鉻軸承鋼-草案

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超純凈連鑄高碳鉻軸承鋼

1范圍

本文件規(guī)定了超純凈高碳鉻軸承鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制作高端軸承套圈和滾動體用熱軋圓鋼、盤條、冷拉圓鋼和鋼絲（以下簡稱鋼材）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光電度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基瑩光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測

定錫量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.77鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224-2019鋼的脫碳層深度測定法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T342-2017冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T905-1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢驗方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

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GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T18254-2016高碳鉻軸承鋼

GB/T18579高碳鉻軸承鋼絲

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T32548鋼鐵錫、銻、鈰、鉛和鉍的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T38683軸承鋼中大夾雜物的超聲檢測方法

JB/T10510滾動軸承材料接觸疲勞試驗方法

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱（或品名）；

b）牌號；

c）標準編號；

d）尺寸及精度；

e）重量和/或數(shù)量；

f）冶煉方法；

g）使用加工方法；

h）交貨狀態(tài)；

i）最終用途；

j）其它特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1尺寸與允許偏差

5.1.1鋼材的直徑及允許偏差

鋼材的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋼材的直徑及其允許偏差

鋼材種類直徑及其允許偏差

熱軋圓鋼GB/T702-2017中表1中第1組

冷拉圓鋼GB/T905-1994中h11級a

盤條GB/T14981-2009中C級精度a

鋼絲GB/T342-2017中9級～11級

a經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按其他級別規(guī)定交貨。

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5.1.2長度

鋼材的長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)熱軋圓鋼的通常長度為3000mm～8000mm；

b)冷拉圓鋼的通常長度為3000mm～6000mm；

c)鋼絲（直條）的通常長度為2000mm～4000mm；

d)鋼材應(yīng)在規(guī)定長度范圍內(nèi)齊尺長度交貨，每捆中最長與最短鋼材的長度差應(yīng)不大于50mm；

+50

e)按定尺或倍尺交貨的鋼材，其長度允許偏差應(yīng)不超過0mm。

5.2外形及允許偏差

5.2.1不圓度

鋼材的不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼材的不圓度

鋼材種類不圓度

熱軋圓鋼GB/T702-2017

冷拉圓鋼GB/T905-1994

盤條GB/T14981-2009中C級精度

鋼絲GB/T18579

5.2.2彎曲度

鋼材的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，亦可按其他要求供貨。

表3鋼材的彎曲度要求單位為毫米

鋼材種類公稱直徑每米彎曲度，不大于總彎曲度，不大于

≤1002.00.20%×鋼材長度

熱軋圓鋼＞100～2003.00.30%×鋼材長度

＞2003.50.35%×鋼材長度

≤251.50.15%×鋼材長度

冷拉圓鋼（直條）

＞251.00.10%×鋼材長度

≤84.0-

鋼絲（直條）

＞83.0-

5.2.3扭轉(zhuǎn)

鋼材不應(yīng)有明顯的扭轉(zhuǎn)。

5.2.4端頭形狀

鋼材端頭應(yīng)鋸切或剪切整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁。鋼材不允許氣割。

鋼材的一端應(yīng)倒角。

5.3重量

鋼材按實際重量交貨。圓盤條的盤重應(yīng)符合GB/T14981-2009的規(guī)定，鋼絲的盤重符合GB/T

18579的規(guī)定。

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6技術(shù)要求

6.1牌號及化學成分

6.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.1.2除非得到用戶同意，生產(chǎn)廠不得有意加入鈣及其合金脫氧或控制非金屬夾雜物形態(tài)。

表4牌號和化學成分

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%

牌號

CSiMnCrPSNiMoAlCu

0.93～0.15～0.25～1.40～≤≤≤≤≤≤

GCr15

1.050.350.451.650.0200.0080.250.100.0400.20

0.93～0.45～0.95～1.40～≤≤≤≤≤≤

GCr15SiMn

1.050.751.251.650.0200.0080.250.100.0400.20

0.93～0.20～0.25～1.65～≤≤≤0.15～≤≤

GCr18Mo

1.050.400.401.950.0200.0080.250.250.0400.20

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%

牌號

TiCaAsSnSbPbOa

GCr15≤0.0010≤0.0005≤0.04≤0.03≤0.005≤0.002≤0.0005

GCr15SiMn≤0.0015≤0.0005≤0.04≤0.03≤0.005≤0.002≤0.0005

GCr18Mo≤0.0015≤0.0005≤0.04≤0.03≤0.005≤0.002≤0.0005

a氧含量在鋼坯或鋼材上測定，取3個樣品進行測試，取平均值，允許有一個樣品最大值不超過0.0006%

6.2冶煉方法

鋼由鐵水預(yù)處理+真空脫氣處理+連鑄生產(chǎn)。

6.3交貨狀態(tài)

圓鋼交貨狀態(tài)按GB/T18254的要求進行，盤條應(yīng)以球化退火狀態(tài)交貨。鋼絲的交貨狀態(tài)按GB/T

18579的要求進行。具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

6.4力學性能

6.4.1圓鋼和盤條的退火硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

6.4.2公稱直徑大于10mm的GCr15鋼絲的力學性能應(yīng)符合GB/T18579的要求，其他牌號鋼絲的

力學性能由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

表5圓鋼和盤條的退火硬度

牌號球化退火硬度/HBW軟化退火硬度/HBW，不大于

GCr15179～207

GCr15SiMn179～217245

GCr18Mo179～217

6.5低倍

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鋼材應(yīng)進行酸浸低倍檢驗，其橫向酸浸試樣上不應(yīng)有殘余縮孔、裂紋、皮下氣泡、過燒、白

點等有害缺陷。中心疏松、一般疏松、錠型偏析、中心偏析的合格級別應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6低倍缺陷的合格要求

合格級別/級，不大于合格級別/級，不大于

缺陷類型GB/T18254-2016附錄A中評級圖

(套圈用)(滾動體用)

中心疏松第1級別圖1.01.0

一般疏松第2級別圖1.01.0

錠型偏析第3級別圖1.01.0

中心偏析a第4級別圖1.51.0

a中心偏析區(qū)域的寬度不應(yīng)超過直徑的6%。

6.6宏觀夾雜物

鋼材應(yīng)進行宏觀夾雜物的超聲檢測。測試體積為5.0dm3，純凈度總指數(shù)應(yīng)不大于3mm/dm3，單個

夾雜物的信號長度應(yīng)不大于5mm。

6.7非金屬夾雜物

6.7.1鋼材應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗，按GB/T18254-2016規(guī)定取樣、制樣，按GB/T10561-

2005中的A法進行評級，每個試樣各類夾雜物的最大級別應(yīng)不超過表7的規(guī)定。

6.7.2對于氮化鈦：鋼材應(yīng)按形貌分別并入B類、D類、DS類評級。

表7非金屬夾雜物合格級別

ABCD

DS

細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系

合格級別/級，不大于

1.51.01.00.5001.00.51.0

6.8脫碳層

鋼材表面每邊總脫碳層（全脫碳+部分脫碳）深度應(yīng)符合表8規(guī)定。

表8脫碳層允許深度單位為毫米

鋼材種類公稱直徑每邊總脫碳層深度，不大于

≤100.10

熱軋圓鋼

＞10～150公稱直徑的1%

圓盤條

＞150公稱直徑的1%

冷拉圓鋼-公稱直徑的1%

≤60.06

鋼絲

＞6公稱直徑的0.8%

注：剝皮、磨光或車光交貨的鋼材不允許有脫碳。

6.9顯微組織

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球化退火鋼材的顯微組織應(yīng)為細小、均勻、完全球化的珠光體組織，其合格級別應(yīng)符合表9的規(guī)

定。

表9顯微組織的合格級別

交貨狀態(tài)公稱直徑/mm合格級別/級GB/T18254-2016附錄A評級圖

≤602～4

球化退火第5級別圖

＞60協(xié)議

6.10碳化物不均勻性

鋼材不應(yīng)有嚴重的碳化物偏析，具體要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)碳化物網(wǎng)狀的合格級別應(yīng)符合表10的規(guī)定；

b)碳化物帶狀的合格級別應(yīng)符合表11的規(guī)定；

c)碳化物液析的合格級別應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表10碳化物網(wǎng)狀的合格級別

GB/T18254-2016

交貨狀態(tài)公稱直徑/mm合格級別/級

附錄A中評級圖

≤30≤2.0

球化退火第6評級圖

＞30～80≤2.5

軟化退火≤80不超過第7評級圖

第7評級圖

熱軋＞80協(xié)議

表11碳化物帶狀的合格級別

GB/T18254-2016

公稱直徑/mm合格級別/級，不大于

附錄A中評級圖

≤301.5

＞30～602.0

第8級別圖

＞60～1502.5

＞150協(xié)議

注：以100倍視場為基準，參考500倍，如500倍下碳化物松散、顆粒小，可適當減輕半級進行評級。

表12碳化物液析的合格級別

GB/T18254-2016

公稱直徑/mm合格級別/級，不大于

附錄A中評級圖

≤600

＞60～1500.5第9級別圖

＞1501.0

6.11顯微孔隙

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公稱直徑不大于120mm鋼材不應(yīng)有顯微孔隙，公稱直徑大于120mm鋼材，中心外部不得有超過

GB/T18254-2016第10評級圖的顯微孔隙存在。

6.12超聲檢測

公稱直徑不大于的100mm鋼材，其超聲檢測的合格級別應(yīng)符合GB/T4162-2008中AA級，公稱直

徑大于100且不大于150mm的鋼材，其超聲檢測的合格級別應(yīng)符合GB/T4162-2008中A級。公稱直徑

大于150mm的鋼材，其超聲檢測的合格級別由供需雙方協(xié)商。

6.13表面質(zhì)量

6.13.1圓鋼應(yīng)加工良好，表面不應(yīng)有裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤和夾雜等其他對使用有害的缺

陷。冷拉圓鋼表面應(yīng)潔凈、無銹蝕。如有上述缺陷，供方應(yīng)清除，清除深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)供壓力加工用的鋼材表面有害缺陷清除深度，從鋼材實際尺寸算起應(yīng)符合表13的規(guī)定。清

除寬度不小于深度的5倍，同一截面達到最大清除深度不得多于一處。

b)供切削加工用的鋼材表面有害缺陷清除深度，從鋼材公稱尺寸算起符合表13的規(guī)定。

表13表面有害缺陷允許清除深度單位為毫米

鋼材的加工用途公稱直徑表面有害缺陷允許清除深度

≤80從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半

壓力加工用鋼材

＞80從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差

≤80從公稱尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半

切削加工用鋼材

＞80從公稱尺寸算起不超過公稱尺寸公差

6.13.2盤條表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜。允許有壓痕及局部

的凸塊、劃痕、麻點，其深度或高度從實際尺寸算起應(yīng)不大于0.10mm。退火盤條表面允許有氧化

色，允許有不影響使用的鐵皮存在。

6.13.3鋼絲表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18579標準的規(guī)定。

6.13.4剝皮、磨光或經(jīng)車光的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷。

6.14接觸疲勞壽命

7

鋼材最大接觸應(yīng)力4.5GPa下的額定壽命L10應(yīng)不小于1.2×10次。

7試驗方法

7.1化學成分

7.1.1化學分析用試樣按GB/T20066規(guī)定取樣，化學分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T

20125、GB/T32548或通用方法進行檢驗。仲裁時，按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、

GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T

223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定。

7.1.2氧含量試樣應(yīng)在離開脫碳層的區(qū)域取樣，試樣在檢驗前應(yīng)充分去除表面的氧化層，其分析

方法按GB/T11261進行。設(shè)備標定的標樣氧含量值不應(yīng)高于8ppm。

7.1.3鈦含量分析方法由供需雙方協(xié)商確定。

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7.2低倍

低倍酸浸試驗方法按GB/T226的規(guī)定進行，評級圖按GB/T18254-2016附錄A進行。

7.3微觀夾雜物

非金屬夾雜物試樣按7.8進行淬火、回火后放大100倍觀察，評定方法及評級圖按GB/T10561-

2005中A法進行。

7.4顯微組織

顯微組織檢驗取橫向試樣，拋光面用4％硝酸酒精溶液浸蝕后，放大1000倍觀察，按GB/T18254-

2016附錄A中第5級別圖進行評級。

7.5碳化物不均勻性

7.5.1碳化物網(wǎng)狀檢驗取橫向試樣，按7.8進行淬火、回火處理，拋光后用4％硝酸酒精溶液浸

蝕，球化退火鋼材放大500倍，按GB/T18254-2016附錄A中第6級別圖評定。供方也可在縱向

試樣上評定碳化物網(wǎng)狀，但以橫向為準。

7.5.2碳化物帶狀檢驗取縱向試樣，在退火狀態(tài)按7.8進行淬火、回火處理，拋光后用4％硝酸

酒精溶液浸蝕，采用放大100倍和500倍評定，按GB/T18254-2016附錄A中第8級別圖評定碳

化物聚集程度、大小和形狀。

7.5.3碳化物液析檢驗取縱向試樣，按7.8進行淬火、回火處理，拋光后用4％硝酸酒精溶液浸

蝕后放大100倍，按GB/T18254-2016附錄A中第9級別圖評定。

7.6顯微孔隙

檢驗取縱向試樣按7.8進行淬火、回火后放大100倍，按GB/T18254-2016附錄A中第10級別圖評

定。

7.7表面質(zhì)量

鋼材表面應(yīng)逐支探傷。

7.8試樣熱處理制度

檢驗非金屬夾雜物、碳化物網(wǎng)狀、碳化物帶狀、碳化物液析、顯微孔隙、接觸疲勞壽命、熱處

理后硬度的試樣需按下列規(guī)定進行處理：

a)淬火加熱溫度：820℃～850℃（含鉬鋼為840℃～880℃）；

b)淬火加熱時間：按試樣直徑或厚度每1mm保溫1.5min；

c)冷卻劑：油；

d)回火溫度：150℃~170℃；

7.9評級原則

所有檢驗項目均在試樣檢驗面上以最嚴重的視場或區(qū)域作為評級依據(jù)。

8檢驗規(guī)則

8.1檢查與驗收

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鋼材的質(zhì)量由生產(chǎn)廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行出廠檢驗。需方有權(quán)按本文件規(guī)定進行驗收。

8.2檢驗分類

產(chǎn)品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

8.2.1型式檢驗

8.2.1.1有下列情況之一者，生產(chǎn)廠應(yīng)進行型式檢驗。

----新產(chǎn)品或老產(chǎn)品異地生產(chǎn)的試制定型鑒定；

----正常生產(chǎn)后，如材料、工藝、設(shè)備有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；

----產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

----出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

----正常生產(chǎn)時，應(yīng)每1年進行檢驗；

----合同要求進行型式檢驗的要求時。

8.2.1.2型式檢驗項目見表14。

8.2.1.3當檢驗項目有一項不合格時，則該型式檢驗不通過。

8.2.2出廠檢驗

8.2.2.1組批規(guī)則

鋼材應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)和同一

熱處理爐批的鋼材組成。

8.2.2.2取樣數(shù)量和取樣部位

8.2.2.2.1每批鋼材的取樣數(shù)量和取樣部位見表14。

表14鋼材的檢驗項目、檢驗分類、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法

檢驗分類

序號檢驗項目取樣數(shù)量a取樣部位試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

1尺寸、外形●●逐支整支鋼材卡尺、樣板

2化學成分●●1個/批GB/T20066見7.1.1

3氧含量●●3個/批見8.2.2.2.2見7.1.2

4退火硬度●●3個～5個/批a不同支鋼材的端部GB/T231.1

5低倍組織●●6個/批見8.2.2.2.3見7.2

6宏觀夾雜物●●3支以上不同支棒材的端部GB/T38683

7非金屬夾雜物●●6個/批GB/T18254-2016見7.3

8脫碳層不同支鋼材的端部GB/T224

9顯微組織GB/T18254-2016見7.4

10碳化物網(wǎng)狀見7.5.1

●●3個～5個a

11碳化物帶狀見7.5.2

GB/T18254-2016

12碳化物液析見7.5.3

13顯微孔隙見7.6

14超聲檢驗●●逐支整支鋼材GB/T4162

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15表面質(zhì)量●●逐支整支鋼材見7.7

16接觸疲勞-●1支/批任意支鋼材JB/T10510

a公稱直徑不大于60mm時，取5個，公稱直徑大于60mm時，取3個。

8.2.2.2.2化學分析用試樣取樣按GB/T20066規(guī)定進行，氧含量在鋼坯或鋼材上測定，其取樣部

位：公稱直徑不小于20mm，在鋼材半徑二分之一處；直徑小于20mm，在鋼材中心處。

8.2.2.2.3低倍檢驗的取樣部位按如下規(guī)定：若在鋼材上進行檢驗，則從任意6支鋼材的任意端各

取1個試樣。

8.2.2.3判定與復(fù)驗規(guī)則

8.2.2.3.1若檢驗項目中有任一檢驗項目不合格時（白點、非金屬夾雜物、氧含量除外），可重

新取樣對不合格項目進行復(fù)驗，取樣數(shù)量與初驗相同。復(fù)驗合格則該批鋼材判定合格；復(fù)驗仍不

合格，則該批鋼材應(yīng)判為不合格。

8.2.2.3.2對同一爐鋼材的低倍、宏觀夾雜物和微觀夾雜物、接觸疲勞檢驗，允許以坯代材，以大

代小。

9包裝、標志和質(zhì)量證明書

鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101或GB/T2103的規(guī)定。

_________________________

12

ICS77.140.65

H44

團體標準

T/CISAXXX—XXXX

T/CSMXXX-XXXX

超純凈連鑄高碳鉻軸承鋼

Super-cleancontinuouscastinghighcarbonchromiumbearingsteel

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021-2-1）

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

中國金屬學會聯(lián)合發(fā)布

T/XXXXXX—××××

超純凈連鑄高碳鉻軸承鋼

1范圍

本文件規(guī)定了超純凈高碳鉻軸承鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制作高端軸承套圈和滾動體用熱軋圓鋼、盤條、冷拉圓鋼和鋼絲（以下簡稱鋼材）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光電度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基瑩光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測

定錫量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.77鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224-2019鋼的脫碳層深度測定法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T342-2017冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T905-1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢驗方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

3

T/XXXXXX—××××

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T18254-2016高碳鉻軸承鋼

GB/T18579高碳鉻軸承鋼絲

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T32548鋼鐵錫、銻、鈰、鉛和鉍的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T38683軸承鋼中大夾雜物的超聲檢測方法

JB/T10510滾動軸承材料接觸疲勞試驗方法

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱（或品名）；

b）牌號；

c）標準編號；

d）尺寸及精度；

e）重量和/或數(shù)量；

f）冶煉方法；

g）使用加工方法；

h）交貨狀態(tài)；

i）最終用途；

j）其它特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1尺寸與允許偏差

5.1.1鋼材的直徑及允許偏差

鋼材的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋼材的直徑及其允許偏差