DB34T 3585-2020 橋梁預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿施工指南

DB34DB34/T3585—2020橋梁預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿施工指南BridgePrestressingTensionandHoleGroutingConstructionGuide2020-06-22發(fā)布2020-07-22實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、GB/T14039液壓傳動油液固體JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第24.1.2預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，除核對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤進行外觀3123456712344.1.3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉庫中，露天及現(xiàn)場存放時應(yīng)在地面上架設(shè)枕木，嚴(yán)禁與潮濕4.2螺旋筋4.2.2螺旋筋圈內(nèi)直徑宜大于錨墊板對角線長度或直徑，且螺旋筋的圈內(nèi)徑所圍面積與錨墊板1號螺紋鋼筋組成，每批重量不大于602344.3.2錨具型號變更時，應(yīng)考慮更換后錨具變形和預(yù)應(yīng)力筋的回縮值以及錨口摩擦損失的差異44.3.3夾具和預(yù)應(yīng)力張拉中反復(fù)使用的工具錨應(yīng)具有良好的自錨、退錨和重復(fù)使用的性能，且4.3.4錨具、夾具和連接器進場時，應(yīng)按出廠合格證、質(zhì)量證明書及合同要求，核對其型號、1連接器≤500套2344.3.5預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作4.4波紋管4.4.1金屬波紋管宜采用鍍鋅材料制作，并具有良好的柔軟性，4.4.3金屬波紋管進場時，除按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量和逐1234564.4.4塑料波紋管應(yīng)采用竹節(jié)狀的環(huán)肋，不得采用螺旋波紋肋，環(huán)向剛度應(yīng)不小于6kN51234564.5.2水泥應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)1水膠比(%)23流動度（25℃)（s）4泌水率(%)005壓力泌水率(%)6自由膨脹率(%)7869對鋼筋的銹蝕作用氯離子含量(%)1含水率(%)2細(xì)度(0.08mm方孔篩篩余量)(%)3氯離子含量(%)7b)空載運轉(zhuǎn)正常后，測得的空載運行性能應(yīng)不低于理論的93%,且不高于理論的105%。示意圖12839h)油缸伸長量測量誤差為：±0.1Mb)水膠比測試儀供電電壓宜為24V，工作壓力范圍0～20kPa，工作溫度范圍宜0～70℃,測量c)壓力傳感器供電電壓宜為24V，工作壓力范圍0～10MPa，工作溫度范圍宜0～70℃,測量綜d)進漿測控儀包含壓力測量裝置、流量測量裝置、進漿-溢流閥，應(yīng)準(zhǔn)確測量管路中的壓力和流f)電磁流量計供電電壓宜為220V，有效量程0～200L，工作溫度范圍宜0～55℃,測量精度不g)調(diào)壓閥供電電壓宜為220V，工作溫度范圍宜0～70℃,工作壓力范圍0～5MPa。5.6.2設(shè)備無線連接，采用局域網(wǎng)連接計5.7.3智能張拉系統(tǒng)中智能千斤頂與智能張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，標(biāo)定與油泵千斤頂標(biāo)定頻率5.7.4智能壓漿系統(tǒng)中需標(biāo)定進漿測控儀，標(biāo)定期b)固定波紋管用的定位鋼筋的間距：金屬波紋管宜為1.5m～2.0m，塑料波紋管宜為1.0m~a)應(yīng)根據(jù)孔道線形設(shè)置排氣孔、泌水牢，再用增強塑料管插在弧形壓板的接口上，且伸出構(gòu)件頂面不宜小于500mm，管6.1.4波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，應(yīng)保證直線段平順、曲線6.1.5扁形波紋管可放大一級，澆筑6.1.6錨固段的擠壓錨具應(yīng)均勻散開。6.1.7錨墊板預(yù)埋位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，與鋼筋網(wǎng)或螺旋筋緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動，且應(yīng)保證錨6.1.8預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔道、錨墊板及螺旋筋等安裝定位后，應(yīng)臨時封閉錨墊板喇叭口、壓漿孔、排6.1.9波紋管檢查應(yīng)滿足表10要求。允許偏差梁長方向抽查30%,每根查10個點梁高方向同排排抽查30%,每根查5個點上下層6.2.1在梁體內(nèi)采用鋼筋定位網(wǎng)的方法。定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道孔徑3mm;定位網(wǎng)孔眼尺寸允許差±26.2.2每個孔道由兩段膠管接成，抽拔時從梁的兩端反方向抽出。6.2.3管外側(cè)接頭處15cm范圍內(nèi)用鐵皮包裹，塑料膠帶纏繞2～3道。6.2.5在混凝土初凝之后，終凝之前，混凝土強度約8～10MPa時進行膠管抽管。抽拔后混凝土孔道6.2.6抽管應(yīng)用拔膠管專用卡具將梁端外露膠管頂端固定住。6.2.7抽管順序，應(yīng)從主梁混凝土先灌注的一端開始，自下而上進行，每次抽管的根數(shù)為1根，抽管6.3.2鋼管每根長度應(yīng)小于15m,每端伸出構(gòu)件長度不小于50cm。6.3.3鋼管定位采用鋼筋井字架固定，井字架間距宜為1.0～1.2m。6.3.4澆筑混凝土后每10～15min沿同一方向轉(zhuǎn)動一次，在混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管。6.3.5抽管順序應(yīng)自上而下進行，抽管要邊抽邊轉(zhuǎn)，速度應(yīng)緩慢、均勻，并與孔道成一直線。6.3.6豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用鋼管抽芯成孔時應(yīng)采用定位支架固定，每段鋼管長度應(yīng)根據(jù)施工分層澆筑高度確定。鋼管接頭處宜高于混凝土澆筑面500mm～800mm,并用堵頭臨時封口。6.4短束6.4.1跨徑小于或等于45m的預(yù)制梁及其它鋼絞線束長度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束可采用短束梳編穿束工藝。6.4.2短束梳編穿束工藝步驟如下：a)機具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、刀片、油性筆、號碼紙、卷揚機、鋼絲繩(宜為φ8mm)等。b)下料：每束鋼絞線下料時應(yīng)有一根鋼絞線長出10cm～20cm做為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長度應(yīng)基本一致。c)編號：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號碼，以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進行編號，兩端的錨具應(yīng)同時編號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。編號應(yīng)寫在錨具的外露面(上夾片的一面),以單數(shù)9根為例，以單數(shù)9根為例，如下圖4圖4一束9根鋼絞線兩端編號布置圖d)端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進行。如圖4所示1、2、8號鋼絞線作為一層，7、9、3號鋼絞線作為一層，4、5、6號鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。e)梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進行梳理，每梳理鋼絞線長度約1m時，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。f)穿束：鋼絲繩一端連接卷揚機，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動卷揚機緩慢勻速拉動鋼絞線。g)對中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。6.5長束6.5.1跨徑大于45m的預(yù)制梁、連續(xù)現(xiàn)澆梁及其它鋼絞線束長度較長、鋼絞線根數(shù)較多、重量較重6.5.2長束梳編穿束工藝如圖5,并應(yīng)符合系列規(guī)定：切割20～30cm,但保留中心一根鋼絲。b)將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑。d)鋼絞線穿束前鋼絞線端頭用膠帶纏繞保護，牽引頭纏膠帶以6.6.1預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑后穿束，管的直徑宜小于波紋管直徑1cm,保證孔道暢通。6.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土先穿束再澆筑混凝土?xí)r，混凝土澆筑之前穿束必須將波紋管上一切開口或損壞處6.6.3混凝土澆筑前，對波紋管的完好、密封性及定位情況進行檢查，宜盡早澆筑混凝土、及時張拉6.6.4波紋管發(fā)生移位時，應(yīng)對照設(shè)計定位要求，校正6.6.5波紋管發(fā)生變形時，應(yīng)切掉該段變形波紋管，重新安裝新的波紋管，并與原波紋6.6.6波紋管破損時，若破損范圍小、孔洞小，塑料波紋管宜采用粘補或膠帶纏繞，金屬波紋管宜采7.1一般要求7.1.1張拉前混凝土梁幾何尺寸、齡期和強度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時強度應(yīng)不低度等級值的85%,彈性模量不應(yīng)低于混凝土28d彈性模量的80%,張拉時間不宜早于7天。7.1.2張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%～15%/min,對于長度大于45m的曲線束或直線長束，張拉程序1具有自錨性能的錨具低松弛預(yù)應(yīng)力筋0→初應(yīng)力→0c(持荷5min錨固)0→初應(yīng)力→1.050(持荷5min)→0c(錨固)0→初應(yīng)力→L050(持荷5min)→0→0(錨固)2直線配筋0→初應(yīng)力→0。(持荷5min錨固)注：當(dāng)起拱度達(dá)不到設(shè)計要求時建議提高張拉控制應(yīng)力至1.03。a)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料c)張拉前鋼絞線束平躺在孔道中，未處于自然繃緊狀態(tài)，宜按以下步驟量取伸工具錨工具錨終應(yīng)力下刻度線初始應(yīng)力下刻度線工作錨千斤頂現(xiàn)場量取的張拉伸長值外露鋼絞線工作錨千斤頂現(xiàn)場量取的張拉伸長值外露鋼絞線d)實測伸長值與理論伸長值得差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，其偏差應(yīng)控制在±6％，否e)預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值ΔL(mm)，可按式（1）計7.2.2.1作為驗收技術(shù)資料，現(xiàn)場量取的實際張拉伸長值應(yīng)做張拉數(shù)據(jù)整理，7.2.2.2整理張拉數(shù)據(jù)時，先根據(jù)從初應(yīng)力至終應(yīng) ），7.2.3.1鋼絞線實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計的要求，設(shè)計無規(guī)PP..............................(2)PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋計算方法見JTJ7.2.4持荷時間為油泵開啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時間，一般不得少于7.3.1.1張拉控制站布置在待張拉梁板側(cè)面，應(yīng)不影響現(xiàn)場施工、安全工作、7.3.2.2錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對中。錨墊板設(shè)置有對7.3.2.3采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況，應(yīng)7.3.4.1檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備，啟動7.3.4.2施工過程中，應(yīng)密切注意壓力值和位移值，有異常立即暫停張拉，并7.3.4.3每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張7.4.1豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用先穿法施工.7.4.4預(yù)應(yīng)力高強精軋螺紋粗鋼筋下料長度應(yīng)保證張拉端安裝螺母后，外露鋼筋7.4.6精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后伸伸長量的量測可采用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)8.1.2水泥漿應(yīng)采用強制式攪拌機（專用高速制漿機攪拌機宜放在靠近壓漿口的位8.1.3水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使流動度降低的水泥漿8.1.7壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.18.1.16.2封錨應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)用細(xì)石混凝土封裹或填平。外露預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保8.2.1工藝流程，壓漿用水泥配合比專項試驗8.2.2在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，預(yù)應(yīng)力孔道上預(yù)留的壓漿口與壓漿泵的出漿口用高壓8.2.3壓漿前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使水泥漿從壓漿口排出少許，當(dāng)排出的水泥漿流8.2.5壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由高點的排氣孔排8.2.13每批壓漿施工的水泥漿應(yīng)制作1組試壓塊(40mm×40mm×160mm立方體),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d,8.3.1工藝流程，壓漿用水泥配合比專項試驗→材料進場驗收→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭鋼絞線封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿并壓漿。密封蓋K270X5.7彈墊12螺釘M12DB34/T35858.4.1工藝流程，壓漿用水泥配合比專項試驗→材料進場驗收→設(shè)備設(shè)置及控制臺設(shè)立→管路連接及確定循環(huán)模式→配置漿液→設(shè)備調(diào)試→壓漿施工→壓漿作業(yè)玩完成。8.4.5.1壓漿過程中，檢查在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即停止壓漿8.4.5.2在壓漿過程中應(yīng)觀察智能壓漿設(shè)備工作情況，如有異常情8.4.5.4一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，宜選擇高流量低壓力檔進行沖洗9.1.1對工程質(zhì)量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗項目外，尚應(yīng)進行預(yù)應(yīng)9.1.4預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計或本指南要求，并應(yīng)嚴(yán)格按照本指南9.1.6壓漿的水泥漿性能和強度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有原漿溢出9.2.1預(yù)應(yīng)力筋張拉施工完畢，對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)處理已達(dá)到設(shè)計要求，方可不超過計算值的±6%每束1根，且每斷面不超過總數(shù)的1%9.2.3錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，則按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：錨下有效預(yù)//9.2.4錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測試驗方法參照附錄A《錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測試驗方法》執(zhí)行，9.2.5預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端錨具變形、n646111119.2.6起拱度的測量應(yīng)以穩(wěn)定的基準(zhǔn)點測量相對值。預(yù)應(yīng)力張拉施工完成以后梁板起拱度不宜9.2.7錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測以抽檢為主，9.3.1壓漿材料可采用預(yù)應(yīng)力孔道專用壓漿劑；壓漿用的水采用清潔水，首選自來水；如無條9.3.2控制材料的總用量，保證質(zhì)量。計算整個工程的水泥漿用量及各組成材料的用量，作為9.3.8水泥漿在壓漿前必須不停地攪拌，水泥漿自拌制完成至10.1.1.6張拉施工時，保證控制臺A.5錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測的檢測設(shè)備應(yīng)A.7