工程材料及成形工藝 第3版 課件 11章 焊接

第11章焊接11.1焊接的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用11.2熔焊過程與焊接質(zhì)量11.3常用焊接方法11.4常用材料的焊接11.5焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)11.1.1什么是焊接11.1焊接的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用

粘接法(物理和化學(xué)的連接)主要用于異種材料和非金屬材料之間的，以及復(fù)雜零件之間的組裝連接。機(jī)械連接法借助于螺栓或鉚釘?shù)倪B接，主要用于機(jī)架與機(jī)器的裝配，易損件的連接。焊接法(冶金連接),主要用于金屬材料及金屬結(jié)構(gòu)的連接。對(duì)制造而言,焊接技術(shù)是一種毛坯制造方法。就其工藝而言，焊接首先是一種連接技術(shù)。常用金屬連接方法如下。焊接的優(yōu)點(diǎn)①連接性能好：焊接接頭的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性）耐高溫、低溫、高壓性能和導(dǎo)電性、耐腐蝕性、耐磨性、密封性等均可達(dá)到與母材性能一致。②省料、省工、成本低，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)重量輕簡(jiǎn)化工藝，能以小拼大，被喻為神奇的“鋼鐵裁縫”。③與鉚接相比，采用焊接工藝制造的金屬結(jié)構(gòu)重量輕，節(jié)約原材料，制造周期短，成本低。世界上50～60％的鋼要進(jìn)行焊接。焊接的不足①結(jié)構(gòu)無可拆性;②焊接時(shí)局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比會(huì)發(fā)生變化；而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力、焊接變形和焊接裂紋等缺陷;③焊接缺陷的隱避性，易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。

固態(tài)金屬之所以能夠保持固定的形狀，是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子之間距離（晶格）非常小，原子之間形成了牢固的結(jié)合力（金屬鍵）。把兩個(gè)分離的金屬零件連接在一起，從物理本質(zhì)上來看，就是要使這兩個(gè)構(gòu)件連接表面的原子彼此接近到金屬晶格距離（0.3-0.5nm）。金屬焊接的本質(zhì)金屬焊接的障礙一般情況下，當(dāng)我們把兩個(gè)金屬構(gòu)件放在一起時(shí)，由于其表面粗糙度（即使經(jīng)精密磨削加工的金屬表面粗糙度仍達(dá)幾到幾十微米）和表面存在的氧化膜及其它污染物，實(shí)際阻礙著不同構(gòu)件表面金屬原子之間接近到晶格距離并形成結(jié)合力。焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程克服上述困難。11.1.2焊接的本質(zhì)金屬結(jié)合面平齊而無雜物金屬結(jié)合面粗燥或有氧化膜為了克服阻礙材料表面緊密接觸的各種因素，主要采用的措施：加壓對(duì)被連接的材質(zhì)施加壓力，目的是破壞接觸表面的氧化膜，使結(jié)合處增加有效的截面積，從而達(dá)到緊密接觸。加熱對(duì)被連接材料加熱（局部或整體）。對(duì)金屬來說，使結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，此時(shí)接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力。同時(shí)也會(huì)增加原子的振動(dòng)能，促使擴(kuò)散、再結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過程的進(jìn)行。大多數(shù)焊接方法都需要借助加熱或加壓。或同時(shí)實(shí)施加熱和加壓，以實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。11.1.3焊接的分類3．釬焊

用熔點(diǎn)低于被焊金屬的材料作釬料，使其熔化并填充到接頭間隙中，通過擴(kuò)散和浸潤(rùn)作用，然后冷卻凝固，將被焊工件連接在一起。1．熔化焊

把被連接的工件結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，并加入填充金屬，冷卻凝固后獲得牢固連接。2．壓力焊

對(duì)被連接的工件結(jié)合處加壓(或同時(shí)加熱)，使其緊密接觸并產(chǎn)生一定的塑性變形(或局部熔化)，在壓力下獲得牢固接合。常用焊接方法應(yīng)用于橋梁建造-------船舶制造11.1.4焊接的應(yīng)用應(yīng)用于飛機(jī)、汽車及武器制造應(yīng)用于鍋爐等的制造11.2.1熔焊過程與焊條1．焊接電弧

把工件和焊條分別接到焊接電源的正極和負(fù)極,當(dāng)其瞬時(shí)接觸時(shí)，在氣體介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生持久而強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。2．焊接過程包括焊條和工件局部的熔化、熔池的形成，熔池的冷卻結(jié)晶，焊縫與渣殼的形成等幾個(gè)過程。3．焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。1）焊芯一是導(dǎo)電，產(chǎn)生電?。欢侨刍笞鳛樘畛浣饘龠M(jìn)入熔池，用來形成焊縫和調(diào)整焊縫成分。2）藥皮使焊條具有好的焊接工藝性；保護(hù)焊縫；冶金作用。11.2熔焊過程與焊接質(zhì)量直流電弧的溫度分布使用直流電源焊接時(shí)，焊件接正極，焊條接負(fù)極，稱為正接；反之則稱為反接。4．熔焊過程冶金特點(diǎn)1）加熱時(shí)熔池金存在于冷卻快的金屬包圍中，需要熱源能量集中。電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。2）熔化態(tài)熔池金屬溫度很高，導(dǎo)致金屬元素?zé)龘p或形成有害雜質(zhì)。需要保護(hù)熔池。焊劑和電渣形成渣保護(hù)；用吹CO2或Ar來進(jìn)行保護(hù)；渣-氣聯(lián)合保護(hù)。2）冷卻凝固時(shí)熔池體積小，冷卻速度快。容易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷，還由于應(yīng)力大，易產(chǎn)生變形和裂紋。手工電弧焊的焊接過程示意圖

11.2.2焊接熱循環(huán)焊接時(shí)，電弧沿著工件逐漸前移并對(duì)工件進(jìn)行局部加熱，因此，在焊接過程中，焊縫附近的金屬都將由常溫狀態(tài)被加熱到較高的溫度，然后再逐漸冷卻到室溫。由于各點(diǎn)金屬所在的位置不同，與焊縫中心的距離不相同，所以各點(diǎn)的最高加熱溫度也不相同，它們所達(dá)到最高加熱溫度的時(shí)間亦不同。焊縫及其母材上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程稱為焊接熱循環(huán)。熱循環(huán)使焊縫附近金屬相當(dāng)于受到一次不同規(guī)范的熱處理。焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)是加熱和冷卻速度都很快，對(duì)易淬火鋼，焊后會(huì)發(fā)生空冷淬火，產(chǎn)生馬氏體組織；對(duì)其它材料，還會(huì)產(chǎn)生焊接變形、應(yīng)力及裂紋。11.2.3焊接接頭的組織與性能低碳鋼焊接過程造成的金屬組織性能的變化，如右圖所示。受焊接熱循環(huán)的影響，焊縫附近的母材組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)。熔焊焊縫和母材交界線稱為熔合線。熔合線兩側(cè)有一個(gè)很窄的焊縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū)，叫熔合區(qū)（也稱半熔化區(qū)）。因此，焊接接頭通常由焊縫區(qū)、熔合區(qū)及熱影響區(qū)組成。1-熱影響區(qū)2-熔合區(qū)3-熔合線4-柱狀樹枝晶焊接接頭中熔合區(qū)和過熱區(qū)的力學(xué)性能最差。焊接結(jié)構(gòu)往往不在焊縫上破壞，而在熱影響區(qū)內(nèi)破壞。改善措施：加強(qiáng)對(duì)焊縫金屬的保護(hù)；合理選擇焊接方法及焊接工藝；對(duì)焊件進(jìn)行局部或整體熱處理。焊縫及熱影響區(qū)的組織示意圖11.2.4焊接應(yīng)力與變形1．焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因?qū)讣M(jìn)行不均勻的局部加熱和冷卻。2．焊接變形的基本形式收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形變形。3．防止及消除焊接應(yīng)力的措施焊縫勿密集交叉；選擇合理的焊接順序；錘擊或碾平焊縫；小能量、多層焊；焊前預(yù)熱、焊后緩冷；焊后去應(yīng)力退火。4、防止和消除焊接變形的措施焊縫勿密集交叉；反變形法；剛性固定法；采用合理的焊接規(guī)范；選用合理的焊接順序；機(jī)械或火焰矯正法。

右圖為平板對(duì)焊的應(yīng)力與應(yīng)變示意圖。a焊接過程中b冷卻以后

右圖為焊接變形的基本形式示意圖。a收縮變形b角變形c彎曲變形d扭曲變形e波浪變形1）上圖為鋼板對(duì)接反變形法2）右上圖為對(duì)稱焊接方法3）右下圖為用夾具防止變形法分段堆焊法a變形最大b變形較小c變形最小機(jī)械矯正法火焰矯正法11.3.1氣體保護(hù)焊特點(diǎn)為：生產(chǎn)率高，比手弧焊快；焊接質(zhì)量好；操作性能好；明弧便于觀察。1．CO2氣體保護(hù)焊以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊方法，用焊絲作電極。成本低。但CO2在高溫下易分解為CO和O，形成氣孔，導(dǎo)致飛濺。適用于低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼材料，主要是薄板焊接。11.3常用焊接方法CO2保護(hù)焊示意圖1-工件2-熔池3-焊縫4-電弧5-CO2保護(hù)區(qū)6-焊絲7-導(dǎo)電嘴8-噴嘴9-CO2氣瓶10-焊絲盤11-送絲輥輪12-送絲電極13-直流焊接電源2．氬弧焊用氬氣作保護(hù)氣體的電弧焊，可獲得高質(zhì)量的焊縫。保護(hù)效果好；電弧穩(wěn)定；焊接熱影響區(qū)和變形小；但氬氣昂貴，設(shè)備造價(jià)高，焊前清理要求嚴(yán)格。氬弧焊適用于易氧化的有色金屬及合金鋼等材料的焊接，如鋁、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。熔化極氬弧焊非熔化極氬弧焊

1-送絲輪2-焊絲3-導(dǎo)電嘴4-銅絲網(wǎng)5-噴嘴6-進(jìn)氣管7-氬氣流8-電弧9-工件1-鎢極2-導(dǎo)電嘴3-銅絲4-網(wǎng)噴嘴5-進(jìn)氣管6-氬氣流7-電弧8-填充金屬絲9-工件11.3.2埋弧自動(dòng)焊在顆粒狀的焊劑層下產(chǎn)生電弧的熔化焊。生產(chǎn)率高；焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定；節(jié)省金屬材料，生產(chǎn)成本低；勞動(dòng)條件好，看不到明弧。用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料。1-焊件2-焊劑3-焊劑斗4-焊絲5-送絲滾輪6-導(dǎo)電嘴7-焊縫8-焊渣a雙面焊b打底焊c采用墊板d采用鎖底坡口e水冷銅板12.3.3電渣焊是一種利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，同時(shí)加熱熔化焊絲和母材來進(jìn)行焊接的熔焊方法。電渣焊焊接特點(diǎn)及應(yīng)用①大厚度工件可一次焊成三絲擺動(dòng)可焊厚度達(dá)450mm。②生產(chǎn)率高，成本低焊接任何厚度均不需開坡口。③焊接質(zhì)量好。④電渣焊的不足之處是：焊縫力學(xué)性能較差，對(duì)重要結(jié)構(gòu)件，焊后需正火處理，以改善性能。電渣焊適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料，主要用于厚壁壓力容器，鑄-焊、鍛-焊、厚板拼焊等大型構(gòu)件的焊接。焊接厚度一般應(yīng)大于40mm。a電渣焊過程b電渣焊焊件裝配電渣焊示意圖1-焊件2-焊縫成形滑塊3-金屬熔池4-渣池5-電極（焊絲）6-焊縫金屬7-冷卻水管8-金屬熔滴9-送絲機(jī)構(gòu)10-導(dǎo)絲管11-導(dǎo)電板12-變壓器13-焊件14-引弧板15-引出板16、17-水冷卻銅滑塊18-∏形定位板11.3.4電阻焊屬壓力焊，根據(jù)接頭形式常分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊。1．點(diǎn)焊點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭后，壓緊在兩柱狀電極間，然后通電，利用電阻熱局部熔化母材，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。2．縫焊縫焊是連續(xù)的點(diǎn)焊過程。3．對(duì)焊對(duì)焊是利用電阻熱將焊件斷面對(duì)接焊合的一種電阻焊，可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。4．特點(diǎn)焊件熱影響區(qū)及變形小，易獲得優(yōu)質(zhì)接頭；不需外加填充金屬和焊劑；勞動(dòng)條件好；易于獲得形狀復(fù)雜的零件；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。但接頭質(zhì)量不穩(wěn)定，耗電量大，焊機(jī)復(fù)雜，造價(jià)較高。5、應(yīng)用點(diǎn)焊適用于板厚4㎜以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接；縫焊主要用于板厚3㎜以下、焊縫規(guī)則的密封結(jié)構(gòu)的焊接；對(duì)焊主要用于制造密閉形零件、軋制材料接長(zhǎng)、異種材料制造。1）右上為點(diǎn)焊接頭形式示意圖2）左下為點(diǎn)焊示意圖

3）右下為電阻縫焊示意圖a無凸肩搭接b有凸肩搭接c內(nèi)彎搭接d外彎搭接e縱橫交叉處帶斜面的焊接f熔焊焊縫和橫向縫焊焊縫的交叉g熔焊用于縱橫焊焊縫的交叉h雙重焊縫接頭下圖為各種縫焊接頭型式a電阻對(duì)焊b閃光對(duì)焊1）左為對(duì)焊方式示意圖2）右為對(duì)焊接頭型式示意圖11.3.5釬焊釬焊屬于物理連接，亦稱釬接。1.釬焊種類

軟釬焊（釬料熔點(diǎn)低于450℃）;硬釬焊（釬料熔點(diǎn)高于450℃）。2.釬焊加熱方式火焰加熱;電阻加熱;感應(yīng)加熱;烙鐵加熱等。接頭型式3．釬焊特點(diǎn)及應(yīng)用焊件變形小，工件尺寸精確；可焊接異種金屬；生產(chǎn)率高；設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。11.4.1金屬材料的焊接性能1．焊接性的概念焊接性包括兩個(gè)方面內(nèi)容：一是指焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性；二是指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學(xué)性能，以及耐熱、耐蝕等特殊性能。2．鋼材焊接性的評(píng)價(jià)方法常用碳當(dāng)量WcE來評(píng)價(jià)被焊鋼材的焊接性。WcE愈大，焊接性愈差。WcE<0.4%時(shí)，鋼材的塑性良好，焊接性優(yōu)良，WcE=0.4%～0.6%時(shí)，鋼材塑性下降，焊接性下降，淬硬及冷裂傾向增加，焊前需適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩慢冷卻；WcE>0.6%時(shí)，鋼材塑性較低，淬硬和冷裂傾向嚴(yán)重，焊接性很差，焊前需高溫預(yù)熱，焊接時(shí)要求采取減少焊接應(yīng)力和防止開裂的工藝措施，焊后需要適當(dāng)熱處理。11.4常用材料的焊接11.4.2碳素鋼的焊接1．低碳鋼的焊接焊接性良好。一般情況下，無需采取特殊的工藝措施，用任何焊接方法均可得到優(yōu)質(zhì)接頭。但在低溫環(huán)境施焊或焊接較厚大的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮焊前預(yù)熱（100～150℃）。對(duì)壁厚大于50mm的工件，焊后應(yīng)進(jìn)行正火或去應(yīng)力退火，以消除殘余應(yīng)力并細(xì)化晶粒，提高焊接接頭性能。2．中、高碳鋼的焊接中碳鋼常采用手工電弧焊，選用E5015（J507）焊條，焊前應(yīng)預(yù)熱（150～400℃）；一般采用細(xì)焊條、小電流、開坡口、多層焊；焊后應(yīng)緩慢冷卻，防止冷裂紋的產(chǎn)生，必要時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火。厚壁件也可采用電渣焊。高碳鋼焊接性能更差，需采用更高的預(yù)熱溫度，更嚴(yán)格的工藝措施來保護(hù)。高碳鋼材通常不用于做焊接結(jié)構(gòu)，主要用來修復(fù)損壞的機(jī)件。11.4.3低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接一般采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接。強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金鋼結(jié)構(gòu)（屈服強(qiáng)度小于400MPa），合金元素少，碳當(dāng)量低（WcE<0.4%），焊接性能接近低碳鋼，具有良好的焊接性能，一般不需預(yù)熱，焊接時(shí)，不必采取特殊的工藝措施。但在低溫下或較厚大板時(shí)，需預(yù)熱到100～150℃。強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金鋼（屈服強(qiáng)度大于450MPa），隨合金元素含量及強(qiáng)度的增高，熱影響區(qū)的淬硬傾向增大，焊接性能較差。此外，接頭產(chǎn)生冷裂紋的傾向也相應(yīng)增大，焊前需預(yù)熱（150～250℃），并加大焊接電流，減小焊速，同時(shí)選用低氫焊條，焊后還要及時(shí)進(jìn)行熱處理或消氫處理（焊件加熱至200～350℃，保溫2～6h使氫逸出），這樣可以預(yù)防冷裂紋的產(chǎn)生。11.4.4不銹鋼的焊接不銹鋼具有良好的耐酸、耐熱及耐腐蝕等性能，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。應(yīng)用最為廣泛的奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，可采用手弧焊、氬弧焊和埋弧焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，一般不需要采取特殊的工藝措施。需要指出的是，奧氏體不銹鋼焊接時(shí)存在的主要問題是焊縫的熱裂傾向及焊接接頭的晶間腐蝕傾向，為防止其發(fā)生，應(yīng)按母材金屬類型選擇不銹鋼焊條，采用小電流、短弧、焊條不擺動(dòng)、快速焊等工藝，盡量避免過熱；對(duì)耐蝕性要求高的重要結(jié)構(gòu)，焊后還要進(jìn)行高溫固溶處理，以提高其耐蝕性。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的焊接性較差，應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，如焊前預(yù)熱、采用細(xì)焊條、小電流焊接、焊后去應(yīng)力退火等。11.4.5鑄鐵的焊接鑄鐵焊接性差，主要用于焊補(bǔ)，即修復(fù)鑄件缺陷或損壞的部位。根據(jù)焊前是否預(yù)熱，焊補(bǔ)工藝分為熱焊和冷焊兩種。1．熱焊焊前將焊件整體或局部加熱到600～700℃，用氣焊或手工電弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)過程中焊件保持預(yù)熱溫度，焊后緩冷或去應(yīng)力退火，質(zhì)量穩(wěn)定，易機(jī)械加工。但此法需要加熱設(shè)備，成本高，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)率低，一般用于小型、中等厚度（>10mm）的鑄鐵件和焊后需要加工的復(fù)雜、重要的鑄鐵零件，如機(jī)床導(dǎo)軌和汽車的氣缸。采用氣焊焊補(bǔ)時(shí)，使用鑄鐵焊芯并配氣焊熔劑；手弧焊焊補(bǔ)時(shí)，采用鑄鐵芯、鎳基鑄鐵焊條或鋼芯石墨化焊條。2．冷焊焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（400℃以下），易出現(xiàn)白口組織，但其生產(chǎn)率高，成本低。冷焊法采用手弧焊進(jìn)行，常用焊條有：銅基鑄鐵焊條、高釩鑄鐵焊條、鋼芯鑄鐵焊條、鎳基鑄鐵焊條。11.4.6非鐵金屬的焊接1.鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接比較困難，主要因?yàn)椋孩黉X極易氧化形成高熔點(diǎn)的氧化鋁，阻礙金屬的熔合;②鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，焊接時(shí)熱量散失快;③鋁的高溫強(qiáng)度低，焊接應(yīng)力較大，易使焊件變形開裂;④鋁及鋁合金液態(tài)溶氫量大，凝固時(shí)易形成氣孔?？捎脷寤『浮夂?、電阻焊、釬焊等方法進(jìn)行焊接。2.銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接性較差，主要表現(xiàn)在:①容易出現(xiàn)不熔合和焊不透的現(xiàn)象;②易形成氣孔;③易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力而變形甚至開裂;④易引起焊接裂紋。銅及銅合金可采用氬弧焊、氣焊、埋弧焊、等離子弧焊等方法進(jìn)行焊接。紫銅和青銅采用氬弧焊焊接時(shí)質(zhì)量最好，黃銅常用氣焊進(jìn)行焊接，埋弧焊適用于焊接厚度較大的紫銅板。

11.5.1焊接材料的選擇焊接結(jié)構(gòu)選材的總原則是在滿足使用性能前提下，選用焊接性好的材料。應(yīng)優(yōu)先選用含碳量小、焊接性好的低碳鋼及低合金鋼。碳當(dāng)量大于0.4%的碳鋼和合金鋼，焊接性稍差，一般不宜選用。鎮(zhèn)靜鋼脫氧完全，組織致密，可用作重要焊接結(jié)構(gòu)。對(duì)于用異質(zhì)鋼材或異質(zhì)金屬拼焊的復(fù)合構(gòu)件，需要保證焊縫與低強(qiáng)度金屬等強(qiáng)度；工藝上應(yīng)按焊接性較差的高強(qiáng)度金屬設(shè)計(jì)。另外，工程上應(yīng)盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼管等型材制作焊接結(jié)構(gòu)，以減少焊縫，簡(jiǎn)化工藝。11.5焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)11.5.2焊接方法的選擇制造焊接結(jié)構(gòu)，必須根據(jù)各種焊接方法的特點(diǎn)和適用范圍、結(jié)構(gòu)材料的焊接性、焊件厚度、焊縫長(zhǎng)短、生產(chǎn)批量和現(xiàn)場(chǎng)條件等綜合考慮，選擇適宜的焊接方法?；驹瓌t是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用常用的焊接