波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋施工規(guī)范DB41-T 2312-2022

ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2312—2022

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋

施工規(guī)范

2022-09-16發(fā)布2022-12-14實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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目次

前言.................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4基本規(guī)定............................................................................2

5材料................................................................................2

6波形鋼腹板..........................................................................3

7波形鋼腹板施工......................................................................4

8連接件施工..........................................................................5

9預(yù)應(yīng)力施工..........................................................................6

10波形鋼腹板組合箱梁橋施工...........................................................8

11施工質(zhì)量控制......................................................................14

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：中鐵七局集團(tuán)第一工程有限公司、中鐵七局集團(tuán)廣州工程有限公司、東南大學(xué)、

焦作市公路事業(yè)發(fā)展中心、焦作市交通運(yùn)輸局、焦作焦溫公路開發(fā)有限公司。

本文件主要起草人：夏紹見、郜戰(zhàn)良、周偉、張璐璠、張文格、夏建松、趙曉路、龔昌雄、萬水、

白利偉、童學(xué)軍、魏建國、劉科、楊卓、張伍、申春霞、郭繼明、吳平、王超越、俎俊龍、吳偉、陳曦、

姬海軍、孟凡超、孟楓林、郭建群、殷愛國、賈魯、吳鵬、王宇鵬、盧來運(yùn)、吳效岺、張國平、任甲蘊(yùn)、

肖傳玉、劉培勇、付占虎、許柯。

II

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波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋

施工規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋的材料、制造以及施工等內(nèi)容。

本文件適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JT/T784組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板

JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計與施工規(guī)范

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范

DB41/T643公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋設(shè)計規(guī)范

DB41/T1526裝配式波形鋼腹板梁橋技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

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3.1

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力組合箱梁

由預(yù)應(yīng)力混凝土頂板、底板與波形鋼腹板通過抗剪連接件組合而成，共同受力的鋼混組合梁，如圖

1所示。

圖1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁示意圖

3.2

錯位懸臂澆筑法

在懸臂澆筑施工中，將N節(jié)段波形鋼腹板作為掛籃的承重結(jié)構(gòu)，同步澆筑N節(jié)段混凝土底板與N-1節(jié)

段混凝土頂板的施工方法，如圖2所示。

圖2錯位懸臂澆筑法

4基本規(guī)定

4.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，明確安全及應(yīng)急保障措施。

4.2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋采用懸臂施工時應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)控。

5材料

5.1一般規(guī)定

2

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波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋施工中，材料應(yīng)符合JTGF80/1和JTG/T3650的要求，機(jī)械設(shè)

備、試驗(yàn)及監(jiān)測儀器等也應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2混凝土

混凝土的材料性能、參數(shù)應(yīng)符合JTG3362和JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

5.3鋼材

5.3.1結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)滿足設(shè)計要求，選用時應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、

連接方法、鋼材厚度及工作環(huán)境等因素。

5.3.2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋用的鋼材應(yīng)采用質(zhì)量等級C級或以上級別的碳素結(jié)構(gòu)鋼、

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64

的規(guī)定。

5.3.3翼緣板、連接件及焊接材料的材質(zhì)應(yīng)與主體鋼材相匹配。

5.3.4栓釘連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。

5.4普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋

波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋所用的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合JTG3362和JTG/T3650的規(guī)

定。

6波形鋼腹板

6.1一般規(guī)定

波形鋼腹板一般有1600型、1200型和1000型三種型號，厚度宜為9mm～32mm，如圖3所示。

單位為毫米

a）1600型b）1200型c）1000型

圖3波形鋼腹板形狀示意圖

6.2波形鋼腹板運(yùn)輸與存放

6.2.1波形鋼腹板運(yùn)輸方案應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的運(yùn)輸單位編制。

6.2.2運(yùn)輸、存放過程中波形鋼腹板可采用多層疊放的形式，但不宜超過5層，每層之間應(yīng)設(shè)置支墊。

6.2.3在鋼板表面涂裝完全干透，且完成涂裝面成品保護(hù)措施后，方可進(jìn)行搬運(yùn)。

6.2.4波形鋼腹板從加工廠運(yùn)往工地后，應(yīng)按編號集中堆放、覆蓋，并制定相應(yīng)的防雨措施。

6.2.5波形鋼腹板在施工現(xiàn)場儲存時，應(yīng)保證干燥通風(fēng)、地基堅(jiān)固，并設(shè)置防護(hù)隔離。支墊高度不宜

低于5cm。

3

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7波形鋼腹板施工

7.1波形鋼腹板安裝與定位

7.1.1波形鋼腹板安裝應(yīng)設(shè)置臨時支撐架，安裝前應(yīng)對臨時支架、支撐、吊機(jī)等臨時結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度、

變形、穩(wěn)定性驗(yàn)算。

7.1.2波形鋼腹板安裝前，應(yīng)在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置。

7.1.3波形鋼腹板吊裝需符合下列要求：

a)吊裝前，應(yīng)保證鋼絲繩、吊鉤符合要求；

b)吊裝前，應(yīng)保證波形鋼腹板編號正確、無變形；

c)吊裝前，應(yīng)做好波形鋼腹板定型加固；

d)吊裝應(yīng)緩慢進(jìn)行，吊件起吊離地后，應(yīng)暫停頓，確保吊件掛鉤穩(wěn)妥后，再繼續(xù)吊裝；

e)吊裝過程中，應(yīng)按指揮信號作業(yè)，不應(yīng)私自起吊；

f)六級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時禁止起吊作業(yè)。

7.1.4波形鋼腹板吊裝時應(yīng)采用防護(hù)措施，保障鋼腹板不被刮傷。

7.1.5波形鋼腹板安裝時，宜設(shè)置臨時支撐，波形鋼腹板之間相對位置應(yīng)采用支架定位。

7.1.6波形鋼腹板定位坐標(biāo)系應(yīng)與橋梁測量控制網(wǎng)一致，按照平面坐標(biāo)和高程進(jìn)行空間定位。

7.1.7多箱室波形鋼腹板安裝，宜按照先邊腹板，后中腹板的安裝順序進(jìn)行。

7.2波形鋼腹板縱向連接

7.2.1波形鋼腹板節(jié)段間的連接可采用高強(qiáng)度螺栓連接法、貼角焊接法、對接焊接法、高強(qiáng)度螺栓與

貼角焊接相結(jié)合的方法等。

7.2.2波形鋼腹板焊接連接需符合下列要求：

a)波形鋼腹板節(jié)段之間的焊接連接，應(yīng)在節(jié)段就位、固定并檢查合格后進(jìn)行；

b)焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，焊接施工時的技術(shù)要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定，工地焊縫

檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T11345與JTG/T3650執(zhí)行。并應(yīng)采用鋼絲砂輪對焊縫進(jìn)行除銹，且焊接應(yīng)在

除銹后24h內(nèi)進(jìn)行；

c)焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。焊絲、焊劑、焊條的化學(xué)性能應(yīng)與波形鋼腹板母材材質(zhì)

相匹配；

d)焊接時應(yīng)設(shè)立防風(fēng)、防雨設(shè)施。焊接的環(huán)境要求為：風(fēng)力小于5級，溫度應(yīng)高于5℃，相對

濕度應(yīng)小于80%；在箱梁內(nèi)焊接時應(yīng)有通風(fēng)防護(hù)安全措施；

e)在波形鋼腹板現(xiàn)場焊接完后，應(yīng)及時進(jìn)行焊縫的防腐涂裝。

7.2.3高強(qiáng)度螺栓連接需符合下列要求：

a)高強(qiáng)度螺栓推薦選用大六角頭螺栓。高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈的外形尺寸公差、技術(shù)條件、

運(yùn)輸、保管以及儲存應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的

規(guī)定；

b)高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面應(yīng)按照GB50205的要求進(jìn)行防滑處理。安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)出廠所附試件

的抗滑移系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝；

c)高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，

每批號抽驗(yàn)不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時平均值應(yīng)為

0.11～0.15，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01。復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)；

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d)高強(qiáng)度螺栓長度應(yīng)與拼裝圖的規(guī)定一致。高強(qiáng)度螺栓不應(yīng)強(qiáng)行敲入，全橋穿入方向應(yīng)一致。

被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線；

e)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序施擰。施擰時，不應(yīng)采用沖擊擰緊、間斷擰緊，不應(yīng)在雨中作業(yè)；

f)采用扭矩法、轉(zhuǎn)角法的施擰方法和終擰扭矩值應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

7.3波形鋼腹板工地防腐涂裝

7.3.1在運(yùn)輸、安裝過程中遭碰撞、劃傷等造成防腐涂裝缺陷時，應(yīng)及時進(jìn)行防腐涂裝修復(fù)。

7.3.2涂裝層數(shù)和漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，底漆應(yīng)具有良好

的封孔性能。

7.3.3涂裝前應(yīng)先對焊縫表面及焊接區(qū)域進(jìn)行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物后

方可進(jìn)行涂裝。

7.3.4焊縫處的涂裝修復(fù)應(yīng)先清理燒蝕區(qū)域，再涂刷富鋅底漆，中層和面層按原涂裝方案執(zhí)行。各層

修復(fù)厚度為原設(shè)計厚度的120%。

7.3.5涂裝完成后，波形鋼腹板表面應(yīng)有光澤，顏色均勻，不應(yīng)有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起

泡、劃傷等缺陷。

7.3.6波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強(qiáng)度螺栓連接時，波形鋼腹板搭接面宜采用無機(jī)富鋅底漆涂裝。

7.3.7波形鋼腹板的二次面漆涂裝應(yīng)在橋梁主體施工完成后進(jìn)行。

7.3.8涂裝施工時，桿件和梁段表面不應(yīng)有雨水或結(jié)露，相對濕度不應(yīng)高于80%。采用聚氨酯漆和氟

碳面漆涂裝時，環(huán)境溫度不得低于5℃。六級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時禁止進(jìn)行涂裝

施工。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取措施保護(hù)涂裝層，避免遭受雨淋。

8連接件施工

8.1開孔鋼板連接件施工

8.1.1貫穿鋼筋直徑和材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)按批次進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)。貫穿鋼筋加工長

度偏差不大于5mm。

8.1.2貫穿鋼筋安裝及定位需符合設(shè)計和下列要求：

a)對于不設(shè)承托的混凝土板，可在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，并利用普通鋼筋進(jìn)行精確定

位；

b)對于設(shè)置承托的混凝土板，可以先穿入貫穿鋼筋，后安裝模板，并利用普通鋼筋進(jìn)行精確定

位；

c)貫穿鋼筋安裝偏差不應(yīng)超過5mm，偏差量可通過鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距

進(jìn)行控制。

8.1.3使用開孔板連接件的頂板和底板混凝土應(yīng)有良好的工作性、和易性、流動性，必要時可采用自

密實(shí)混凝土；混凝土振搗應(yīng)選擇較小功率和直徑的插入式振動棒，振搗時應(yīng)避免觸碰連接件。澆筑混凝

土應(yīng)保證孔內(nèi)及連接件周邊混凝土澆筑密實(shí)。

8.1.4混凝土骨料最大粒徑不宜大于貫穿鋼筋至孔周邊的距離，配置頂、底板混凝土的粗骨料宜采用

5mm～20mm連續(xù)級配碎石，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

8.2嵌入型連接件施工

8.2.1嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級不低于二級。

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8.2.2在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應(yīng)采取防水密封措施，并設(shè)置排水橫坡。

8.2.3在混凝土澆筑前，應(yīng)清除波形鋼腹板上的污垢，保持表面清潔。

8.2.4嵌入式抗剪連接件，必須采取有效措施保證嵌入深度。

8.3角鋼連接件施工

8.3.1角鋼連接件應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制造，孔徑偏差不應(yīng)大于1mm，孔位偏差不應(yīng)大于2mm。

8.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證孔內(nèi)及角鋼連接件周邊混凝土澆筑密實(shí)。

9預(yù)應(yīng)力施工

9.1一般規(guī)定

9.1.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋的預(yù)應(yīng)力施工除符合本文件要求外，還應(yīng)符合JTG/T3650

的規(guī)定。

9.1.2施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力特性，制定符合設(shè)計要求的專項(xiàng)施工方案。

9.1.3轉(zhuǎn)向器安裝時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計位置定位，空間位置偏差控制在10mm以內(nèi)。

9.1.4成品索的端頭均應(yīng)設(shè)有牽引裝置，并設(shè)置放線架固定索盤，可利用卷揚(yáng)機(jī)牽引成品索緩慢解盤

放索并穿過對應(yīng)的預(yù)留索孔。牽引過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施防止索體護(hù)套受到損傷。在體外索進(jìn)入錨固

端的預(yù)埋管之前，應(yīng)剝除兩端PE層，滿足張拉后PE層進(jìn)入密封筒200mm～400mm。剝除PE層時，應(yīng)

采取措施，防止損傷預(yù)應(yīng)力鋼絲。

9.1.5密封油脂應(yīng)根據(jù)橋位處的氣候條件進(jìn)行調(diào)配，保證油脂具有良好的流動性和滲透性。

9.2施工準(zhǔn)備

9.2.1縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力工程的工藝流程、機(jī)具設(shè)備、錨具夾片應(yīng)符合設(shè)計要求和JTG/T3650

規(guī)定。

9.2.2施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)場后應(yīng)經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)標(biāo)定，專人使用和管理，定期維護(hù)

和校驗(yàn)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用。

9.2.3千斤頂與壓力表重新標(biāo)定的條件：

a)使用時間超過6個月；

b)張拉次數(shù)超過300次；

c)使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；

d)千斤頂檢修或更換配件。

9.2.4錨具、夾具進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量。

同時，應(yīng)進(jìn)行靜載錨具性能及硬度試驗(yàn)，并出具質(zhì)量證明書。

9.2.5體外索進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收，對質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。

9.2.6成品拉索的外表面不應(yīng)有劃痕，錨具的外表面鍍鋅層不應(yīng)有損傷。

9.2.7體外索單根穿索前，應(yīng)在橋面設(shè)置鋼絞線放線架、導(dǎo)向輪和切割工作平臺，牽引過程中不應(yīng)產(chǎn)

生彎折，轉(zhuǎn)向時應(yīng)通過導(dǎo)向輪實(shí)現(xiàn)。

9.3預(yù)應(yīng)力張拉

9.3.1預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無具體設(shè)計要求時，應(yīng)按先縱向、后橫向的順序進(jìn)行預(yù)

應(yīng)力筋張拉。

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9.3.2剛構(gòu)墩處的豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先于縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉。

9.3.3縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端對稱、從外向內(nèi)左右同步張拉。

9.3.4橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端按順序進(jìn)行。每一節(jié)段懸臂端的最后

一根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉開始時進(jìn)行張拉。

9.3.5體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉需符合下列要求：

a)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。張拉前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻力試驗(yàn)；

b)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理錨具，疏通壓漿孔；檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直；檢查錨墊

板處混凝土質(zhì)量，并進(jìn)行油泵及千斤頂調(diào)試，保證張拉時壓力平穩(wěn)；

c)張拉方案須經(jīng)審批且完成技術(shù)交底后，由專業(yè)技術(shù)工人操作。工作錨板、千斤頂、工具錨安

裝應(yīng)同軸緊貼。

9.3.6體外索張拉需符合下列要求：

a)采用千斤頂進(jìn)行整體張拉時，應(yīng)在整體兩端對稱同步張拉，并測量每一級的伸長值；

b)在進(jìn)行單根張拉時，體外索鋼絞線應(yīng)采用先單根安裝和初應(yīng)力張拉，再進(jìn)行分級、對稱和同

步整體張拉的方法；

c)多跨連續(xù)梁橋中，相鄰兩跨體外索鋼絞線張拉力的差值應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

9.4張拉應(yīng)力控制

9.4.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)施工中體外索需要超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損

失時，可提高3%～5%。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)進(jìn)行張拉控制應(yīng)力調(diào)整計算及確認(rèn)，并計算每一束（根）

預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，作為張拉時與預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值比對依據(jù)。

9.4.2體外索采用應(yīng)力控制方法張拉時，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合

設(shè)計要求。在設(shè)計無規(guī)定時，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查

明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉到位。

9.4.3體外索張拉時，初應(yīng)力設(shè)為張拉控制應(yīng)力的10%～25%，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。索的實(shí)際

伸長值應(yīng)累計初應(yīng)力計算伸長值。

9.4.4在體外索中，單束張拉后各鋼絞線索力的離散誤差不宜超過±2%；整體張拉完成后，各鋼絞線

索力的離散誤差不宜超過±1%。

9.4.5體外索的張拉應(yīng)對稱、均衡、分級進(jìn)行，并派人檢查張拉過程中各轉(zhuǎn)向器處索體保護(hù)套的完整

性，變形較大時應(yīng)停止張拉，待原因排除后再進(jìn)行施工。

9.5孔道壓漿及封錨

9.5.1孔道壓漿方法應(yīng)符合設(shè)計要求及JTG/T3650的規(guī)定。

9.5.2孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉后48h內(nèi)完成。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始壓漿。同一孔道壓

漿，應(yīng)連續(xù)一次完成壓漿。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。

9.5.3壓漿時，漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間。冬季壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度

不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱和保溫措施。夏季壓漿當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間氣溫較低時進(jìn)行。

9.5.4壓漿過程中，宜采用真空輔助壓漿工藝，工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力?？?/p>

道壓漿順序應(yīng)為先下后上。

9.5.5水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作3組，2組試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)生，以測定抗壓和抗

折強(qiáng)度；另1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

9.5.6封錨混凝土性能和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封

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閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼

筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度的混凝土。

9.5.7體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，錨具應(yīng)設(shè)置全密封防護(hù)罩、防護(hù)罩內(nèi)灌注油脂或其它可清洗的防腐

蝕材料。

10波形鋼腹板組合箱梁橋施工

10.1預(yù)制梁安裝施工

10.1.1運(yùn)輸

10.1.1.1預(yù)制梁的運(yùn)輸與保存應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

10.1.1.2預(yù)制梁運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)注意保護(hù)波形鋼腹板的表面涂裝層。

10.1.1.3預(yù)制梁運(yùn)輸過程中應(yīng)采用臨時支架或墊木支撐梁體兩側(cè)，防止梁體歪斜或傾覆。

10.1.2現(xiàn)場安裝

10.1.2.1預(yù)制梁安裝施工應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

10.1.2.2預(yù)制梁在吊裝移出預(yù)制底座時，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求的吊裝強(qiáng)度；預(yù)制梁安裝時，

支承結(jié)構(gòu)（墩臺、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

10.1.2.3預(yù)制梁吊裝可采用鋼絲繩兜底吊裝或預(yù)埋吊耳吊裝兩種方式。采用鋼絲繩兜底吊裝時應(yīng)對鋼

絲繩與混凝土接觸面采取保護(hù)措施。

10.1.2.4預(yù)制梁就位后，應(yīng)及時設(shè)置保險垛或支撐，將預(yù)制梁固定并用鋼板與先安裝好的預(yù)制梁預(yù)埋

橫向連結(jié)鋼板焊接，梁端支座應(yīng)對位，梁底與支座以及支座與墊石應(yīng)密貼。

10.1.2.5預(yù)制梁安裝前，墩、臺支座墊板應(yīng)穩(wěn)固。

10.1.2.6在全孔預(yù)制梁安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計要求及時澆筑接頭混凝土。

10.1.2.7波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁整孔運(yùn)輸、安裝時應(yīng)配備足夠噸位的起吊運(yùn)輸設(shè)備。

10.1.2.8對先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)，安裝時應(yīng)設(shè)臨時支座并進(jìn)行預(yù)壓；支座體系轉(zhuǎn)換應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

10.2滿堂支架現(xiàn)澆施工

10.2.1模板與支架工程

10.2.1.1支架和模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)符合JTG/T3650有關(guān)規(guī)定。

10.2.1.2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋的現(xiàn)澆施工可使用滿堂支架或梁式支架。滿堂支架宜采

用盤扣式或鋼管柱梁式支架，組合梁支架宜采用型鋼、鋼管和貝雷桁片等構(gòu)件。

10.2.1.3施工支架應(yīng)具備波形鋼腹板就位、平面糾偏、高度調(diào)整、傾斜度控制的設(shè)施。

10.2.1.4波形鋼腹板外側(cè)宜設(shè)靠架，波形鋼腹板內(nèi)側(cè)宜設(shè)可調(diào)拉桿?？考芘c可調(diào)拉桿應(yīng)具有一定的剛

度。

10.2.1.5支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度，確定施工預(yù)拱度值時，應(yīng)考慮下列因素：

a)支架承受施工荷載時的彈性變形；

b)加載后由于構(gòu)件接頭擠壓和卸落設(shè)備壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值；

c)由于支架基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。

10.2.1.6當(dāng)在軟弱地基上設(shè)置滿布現(xiàn)澆支架時，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，使地基的承載力滿足現(xiàn)澆混凝土

的施工荷載要求，澆筑混凝土?xí)r地基的沉降量不宜大于5mm。

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10.2.1.7應(yīng)通過預(yù)壓的方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性變形參數(shù)，

或檢驗(yàn)支架的安全性。預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.05～1.10倍，預(yù)壓荷載的分布應(yīng)模擬需

承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。

10.2.1.8支架變形和地基沉降應(yīng)符合設(shè)計要求和JTG/T3650的規(guī)定。

10.2.2波形鋼腹板施工

10.2.2.1波形鋼腹板現(xiàn)場施工應(yīng)符合第7章的要求。

10.2.2.2波形鋼腹板的安裝在底板鋼筋綁扎后、頂板鋼筋綁扎前，波形鋼腹板宜分段安裝，分段長度

視吊裝能力與波形鋼腹板節(jié)段剛度而定，安裝順序宜從一端向另一端順序安裝，并及時糾偏焊接。

10.2.2.3波形鋼腹板定位時，其標(biāo)高應(yīng)與橋梁縱坡一同調(diào)整。

10.2.2.4波形鋼腹板兩側(cè)及翼緣板上宜設(shè)置臨時支撐。

10.2.2.5波形鋼腹板安裝應(yīng)設(shè)置精確定位裝置。

10.2.3混凝土澆筑

10.2.3.1混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

10.2.3.2混凝土澆筑時橫向應(yīng)兩側(cè)對稱澆筑，縱向應(yīng)從梁跨中向墩頂方向?qū)ΨQ澆筑，全部澆筑應(yīng)在混

凝土初凝前完成。整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生的裂縫。

10.2.3.3混凝土底板的布料可按先底板、再承托、最后連接部的順序進(jìn)行。

10.2.3.4混凝土頂板澆筑時應(yīng)先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實(shí)，然后從兩側(cè)懸臂向中間對

稱澆筑混凝土。

10.2.4預(yù)應(yīng)力施工

應(yīng)符合JTG/T3650和第9章的要求。

10.3懸臂澆筑施工

10.3.1一般規(guī)定

10.3.1.1懸臂澆筑前，應(yīng)對當(dāng)前施工節(jié)段的高程、軸線進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下一步

施工。

10.3.1.2懸臂施工時應(yīng)對梁及波形鋼腹板的空間坐標(biāo)進(jìn)行定位。

10.3.1.3波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋懸臂澆筑施工的其它要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTG/T3650

和JTG/TD64-01執(zhí)行。

10.3.2墩頂梁段0號塊施工

10.3.2.1墩頂梁段0號塊可采用落地支架或托架施工，支（托）架形式應(yīng)結(jié)合橋墩高度和斷面大小，

基礎(chǔ)情況及梁體懸臂長度，墩底地形、地質(zhì)、水文和交通情況，上部結(jié)構(gòu)荷載情況等經(jīng)綜合比選后確定。

10.3.2.2支架的制作與安裝應(yīng)符合JTG/T3650—2020第5章的相關(guān)要求。

10.3.2.3墩頂梁段0號塊大體積混凝土的施工應(yīng)提前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并應(yīng)對混凝土采取溫度

控制措施；大體積混凝土可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據(jù)溫控設(shè)計的要求及澆筑能力合理

確定。

10.3.2.4墩頂梁段0號塊混凝土澆筑過程中應(yīng)對支架及地基的變形進(jìn)行量測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)采取

應(yīng)急措施。

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10.3.2.5墩頂梁段0號塊臨時固結(jié)采用精軋螺紋鋼時，應(yīng)在墩頂梁段達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后及時張拉，張拉

力應(yīng)符合設(shè)計要求。

10.3.2.6墩頂梁段0號塊預(yù)應(yīng)力施工除應(yīng)符合JTG/T3650—2020第7章的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要

求：

a)預(yù)應(yīng)力管道的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，備用管道和長束的管道應(yīng)采取措施保證其在使用時的有效性；

b)對豎向預(yù)應(yīng)力孔道，壓漿時應(yīng)從下端的壓漿孔壓入，壓力宜為0.3MPa～0.4MPa，且壓入的

速度不宜過快。

10.3.2.7永久支座需在墩頂梁段底模安裝前安裝，需符合下列要求：

a)支座的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求；

b)支座安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)規(guī)格、類型和外觀質(zhì)量。

10.3.2.8橋墩與主梁間宜在永久支座兩側(cè)的箱梁腹板處設(shè)置臨時支座。臨時支座需符合下列要求：

a)臨時支座應(yīng)具有承重能力強(qiáng)、穩(wěn)定性能好和易拆除的特點(diǎn)；

b)每一個橋墩上設(shè)置臨時支座的數(shù)量、承載能力以及結(jié)構(gòu)尺寸等，應(yīng)根據(jù)梁底寬度及腹板數(shù)量

經(jīng)設(shè)計計算確定；

c)臨時支座應(yīng)在0號塊底模安裝前完成；

d)各臨時支座頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求，臨時支座不應(yīng)低于永久支座，且兩者頂面高差不應(yīng)大

于2mm；

e)臨時支座應(yīng)在邊跨合龍后拆除。

10.3.3掛籃安裝

10.3.3.10號塊施工時，須按掛籃施工設(shè)計要求設(shè)置預(yù)留孔和預(yù)埋件。掛籃安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)

符合要求后方可進(jìn)行掛籃安裝。

10.3.3.2構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)由設(shè)計、制造、安裝和施工單位進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方

可進(jìn)行吊裝。

10.3.3.3在施工中，掛籃后錨點(diǎn)設(shè)計應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。

10.3.3.4吊裝前，應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，清理好0號塊頂面，并應(yīng)精確標(biāo)明橋梁的軸線、高程控

制點(diǎn)和支撐位置。

10.3.3.5掛籃安裝按圖4進(jìn)行流程操作：

圖4掛籃安裝流程圖

10.3.3.6掛籃安裝需符合下列要求：

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a)掛籃安裝前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、起重機(jī)械性能、位置和吊裝物件情況等，編制安裝方案

和操作安全技術(shù)細(xì)則，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；

b)掛籃在現(xiàn)場組拼后，應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行模擬荷載試驗(yàn)，符合掛籃設(shè)計要求后

方可正式投入使用；

c)支點(diǎn)與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施；

d)掛籃所使用的預(yù)留孔應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，并保持孔道垂直；

e)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)確定構(gòu)件的吊裝重心，合理確定吊點(diǎn)位置；

f)起重吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程；

g)主桁吊裝到位后，必須先安裝后錨固。各吊帶（桿）連接銷軸和插銷應(yīng)按規(guī)定安裝齊全到位，

并在檢查確認(rèn)合格后才可進(jìn)行下一道工序施工；

h)掛籃應(yīng)在墩頂現(xiàn)澆段施工完成后安裝，應(yīng)在掛籃尾部采取措施保證施工安全，掛籃的支腳必

須調(diào)平。

10.3.3.7掛籃四周應(yīng)設(shè)置操作平臺及圍欄，操作平臺下應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，人員上下應(yīng)采用安全扶梯。

10.3.3.8掛籃的主要參數(shù)及其它安裝要求應(yīng)參照J(rèn)TG/T3650執(zhí)行。

10.3.4波形鋼腹板安裝

波形鋼腹板安裝應(yīng)符合第7章的要求。

10.3.5預(yù)應(yīng)力施工

應(yīng)符合JTG/T3650和第9章的要求。

10.3.6掛籃前移與拆除

10.3.6.1掛籃前移前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

a)測量標(biāo)出已施工節(jié)段的軸線及高程，并宜按間距不大于0.5m測量標(biāo)出移位位置橫向標(biāo)線，

應(yīng)觀測和保證T構(gòu)兩側(cè)掛籃同步對稱前移；

b)鋪設(shè)滑道或安放滾輪箱等走行設(shè)施；

c)應(yīng)詳細(xì)檢查掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況并做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時整改、糾正；

d)解除掛籃主桁架后錨和前支點(diǎn)處的錨固，或增設(shè)后錨走行保險縱梁；

e)安裝并調(diào)試前移動力裝置。

10.3.6.2掛籃前移需符合下列要求：

a)橋墩兩側(cè)掛籃應(yīng)在節(jié)段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后同步移動，應(yīng)設(shè)專人指揮；

b)掛籃前移應(yīng)根據(jù)不同移動方式（滑動式、滾軸式、支架滾輪等）、驅(qū)動動力（千斤頂和液壓

驅(qū)動走行）的操作要求進(jìn)行，應(yīng)保持主桁處于水平狀態(tài)。掛籃前移不應(yīng)使用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩作

為牽引動力；

c)掛籃移動就位時軸線偏差不應(yīng)大于5mm；

d)掛籃移動時前后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護(hù)措施。

10.3.6.3掛籃拆除應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，兩側(cè)荷載偏差不應(yīng)大于設(shè)計允許值。掛籃拆除一般應(yīng)在澆筑節(jié)

段的位置拆除，也可退到0號塊進(jìn)行拆除。

10.3.6.4掛籃拆除應(yīng)按照掛籃安裝順序倒置進(jìn)行。

10.3.6.5掛籃施工完成后，預(yù)留孔應(yīng)逐一填筑密實(shí)。

10.3.7鋼筋安裝

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10.3.7.1鋼筋安裝應(yīng)符合JTG/T3650和JTGF80/1規(guī)定。

10.3.7.2鋼筋安裝時，不應(yīng)彎折和割除焊釘，必要時可調(diào)整普通鋼筋位置。

10.3.7.3貫穿鋼筋應(yīng)保證布設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固，不應(yīng)與開孔板焊接，同時應(yīng)防止混凝土振搗施工時出

現(xiàn)位移。

10.3.8邊跨段現(xiàn)澆施工

10.3.8.1邊跨現(xiàn)澆宜采用支架法施工，遇到高墩、深水、深谷及地質(zhì)不良的環(huán)境，如無法架設(shè)支架時，

可采用托架等方式。

10.3.8.2支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力，不應(yīng)出現(xiàn)不均勻沉

降。支架基礎(chǔ)類型、面積和厚度應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)型式、受力情況、地基承載力等條件確定。

10.3.8.3邊跨段施工過程中，應(yīng)采取完善的臨時排水設(shè)施，確保支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。

10.3.8.4底模安裝完成后應(yīng)對支架進(jìn)行靜載預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)壓加載部位及順序應(yīng)

與邊跨梁段施工時支架實(shí)際受力狀況相匹配。

10.3.8.5支架拆除時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時宜在邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力鋼束施工完畢后拆

除。

10.3.8.6支架拆除除滿足設(shè)計要求外，還需從梁體撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始按橫橋向同步卸落，然

后逐步向兩端對稱、均勻的卸落相鄰支架節(jié)點(diǎn)，需符合下列要求：

a)在支架開始拆除前，應(yīng)明確規(guī)定落架設(shè)備的每一次卸落量；

b)落架應(yīng)分級對稱循環(huán)進(jìn)行，宜按先跨中后兩邊的順序進(jìn)行循環(huán)落架；

c)拆除吊架時，應(yīng)先制定拆架專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格按其規(guī)定進(jìn)行落、拆架施工作業(yè)；

d)拆除滿堂式支架時，應(yīng)遵循自上往下、后搭先拆原則進(jìn)行施工。

10.3.8.7支架卸落過程中發(fā)現(xiàn)集中荷載節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止落架并及時采取加固措施保

證安全。

10.3.8.8邊跨非對稱梁段在次邊跨未合龍工況下進(jìn)行懸臂澆筑時，需符合下列要求：

a)應(yīng)在T構(gòu)非施工端設(shè)置配重，配重可采用水箱加重或砂袋加重等方法，配重重量應(yīng)符合設(shè)計

要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)與邊跨懸臂澆筑梁段施工荷載相同；

b)配重加載應(yīng)與邊跨懸臂澆筑梁段施工同步進(jìn)行，T構(gòu)兩端施工荷載的實(shí)際不平衡偏差不應(yīng)大于

設(shè)計允許數(shù)值。

10.3.9合龍段施工

10.3.9.1合龍順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。

10.3.9.2合龍段波形鋼腹板的安裝應(yīng)符合第7章的規(guī)定。

10.3.9.3澆筑前各懸臂端應(yīng)附加配重。可采用水箱配重，澆注過程中分級放水卸載。

10.3.9.4邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉后，方可解除臨時固結(jié)。

10.3.9.5臨時固結(jié)解除過程中應(yīng)注意觀測各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出

原因。

10.3.9.6臨時固結(jié)解除過程中應(yīng)避免損壞墩身、支座墊石及箱梁混凝土。

10.4錯位懸臂澆筑施工

10.4.1一般規(guī)定

10.4.1.1采用錯位懸臂澆筑施工法前，應(yīng)對施工全過程進(jìn)行受力分析及穩(wěn)定性分析。

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10.4.1.2施工期關(guān)鍵受力部位應(yīng)進(jìn)行局部安全性驗(yàn)算。

10.4.1.3施工中，可對波形鋼腹板上翼緣板荷載作用部位進(jìn)行加強(qiáng)。

10.4.1.4應(yīng)在波形鋼腹板安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行行走系統(tǒng)的安裝、行走和懸臂施工作業(yè)。

10.4.1.5波形鋼腹板與頂板宜采用雙開孔鋼板連接件進(jìn)行連接。

10.4.1.6上下翼緣板的焊接應(yīng)采用全熔透對接焊。

10.4.2掛籃安裝

10.4.2.1錯位懸臂現(xiàn)澆施工法的掛籃應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝和施工整體要求進(jìn)行專門設(shè)計，

掛籃整體構(gòu)造除應(yīng)滿足JTG/T3650要求外，還需符合下列要求：

a)應(yīng)充分考慮承重系統(tǒng)、吊掛提升系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)的整體設(shè)計，避免相互干擾；

b)應(yīng)在波形鋼腹板間設(shè)置臨時支撐；

c)懸吊形式宜采用吊桿或吊帶；

d)行走系統(tǒng)前、后支點(diǎn)一般應(yīng)支承在波形鋼腹板翼緣板上的開孔鋼板之間，設(shè)置減少掛籃前移

阻力的裝置；

e)模板設(shè)計應(yīng)充分考慮錯位同步施工的要求。

10.4.2.2掛籃安裝準(zhǔn)備工作需符合下列要求：

a)0號塊施工時，須按掛籃施工設(shè)計要求設(shè)置預(yù)留孔和預(yù)埋件，掛籃安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符

合要求后方可進(jìn)行掛籃安裝；

b)掛籃驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝；

c)安裝前應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，清理好0號塊頂面，精確標(biāo)明橋梁的軸線、高程控制點(diǎn)和

支撐位置。

10.4.3行走系統(tǒng)

10.4.3.1采用錯位懸臂現(xiàn)澆施工的行走系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，滿足施工整體性能要求。

10.4.3.2行走系統(tǒng)盡量利用上翼緣開孔板連接件構(gòu)造特點(diǎn)進(jìn)行臨時固定。

10.4.3.3行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的安裝需符合下列要求：

a)行走系統(tǒng)及模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、起重機(jī)械性能、位置和吊裝物件情況等，編

制實(shí)施性吊裝方案和操作安全技術(shù)細(xì)則，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；

b)支點(diǎn)與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，應(yīng)采取措施臨時穩(wěn)固，避免施工過程中傾覆；

c)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)拼裝完成后，應(yīng)按圖紙認(rèn)真檢查，特別是各個結(jié)點(diǎn)、銷子、錨桿的連接

情況，保證穩(wěn)妥可靠；

d)行走裝置所使用的預(yù)留孔，應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，并保持孔道垂直；

e)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)確定構(gòu)件的吊裝重心，合理確定吊點(diǎn)位置；

f)起重吊裝作業(yè)必須由專職人員統(tǒng)一指揮，高處作業(yè)人員應(yīng)系牢安全帶、戴好安全帽；

g)主桁吊裝到位后，各吊帶吊桿連接銷軸和插銷應(yīng)按規(guī)定安裝齊全到位，并由專人檢查確認(rèn)合

格后才可進(jìn)行下一道工序施工；

h)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應(yīng)在1#塊波形鋼腹板安裝完成后對稱安裝，在行走系統(tǒng)尾部采取措施保

證施工安全，行走系統(tǒng)的支腳應(yīng)調(diào)平；

i)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量并復(fù)核掛籃軸線、高程；

j)行走系統(tǒng)使用前，應(yīng)進(jìn)行走行性能和靜載試驗(yàn)；

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k)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)四周應(yīng)設(shè)置操作平臺及圍欄，操作平臺下設(shè)置安全網(wǎng)，人員上下采用安

全扶梯。

10.4.4掛籃前移與拆除

掛籃系統(tǒng)前移與拆除時，應(yīng)符合第10.3.6的有關(guān)要求，承重波形鋼腹板間還應(yīng)設(shè)置臨時橫撐。

11施工質(zhì)量控制

11.1抗剪連接件焊接

11.1.1波形鋼腹板連接件的焊接工藝需符合下列要求：

a)連接件的鋼材和焊接材料應(yīng)符合GB50661的規(guī)定；

b)栓釘連接件的材料、機(jī)械性能以及焊接要求應(yīng)滿足GB/T10433的規(guī)定。

11.1.2波形鋼腹板連接件的焊接工藝評定需符合下列要求：

a)連接件應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的焊接工藝評定，滿足設(shè)計和GB50661的要求；

b)栓釘在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與現(xiàn)場條件相似的焊接實(shí)驗(yàn)，確定合適的施焊時間和電流大小。

11.2波形鋼腹板現(xiàn)場檢驗(yàn)

11.2.1波形鋼腹板外觀質(zhì)量、尺寸偏差、制造質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和JT/T784的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11.2.2波形鋼腹板現(xiàn)場焊縫應(yīng)按照GB/T11345的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查：

11.2.3波形鋼腹板安裝質(zhì)量需滿足下列要求：

a)波形鋼腹板的內(nèi)外表面不應(yīng)有凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣應(yīng)無毛刺；

b)焊縫應(yīng)平滑，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。

11.2.4波形鋼腹板的定位應(yīng)符合表1的要求。

表1波形鋼腹板定位要求

檢測項(xiàng)目允許偏差備注

波形鋼腹板軸向偏位/mm±5內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板分別測量

內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板間距偏差/mm±5間距2m量3處

內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板高差/mm±5間距2m量3處

波形鋼腹板垂直度1/500間距2m量3處

波形鋼腹板縱橋向坡度1/500間距2m量3處

11.2.5波形鋼腹板的連接應(yīng)符合表2的要求。

表2波形鋼腹板連接要求

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

鋼腹板高程/mm±10水準(zhǔn)儀或鋼尺

鋼腹板中心距/mm±20尺量：檢查兩腹板中心距

鋼腹板橫斷面對角線差/mm±30尺量：檢查兩端斷面

鋼腹板拱度/mm＋10，－5拉線用尺量：檢查跨中

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表2波形鋼腹板連接要求（續(xù)）

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部

符合設(shè)計要求

鋼腹板連接焊縫探傷超聲：檢查全部

高強(qiáng)螺栓扭矩±10%測力扳手：檢查5%，且不少于2個

11.2.6波形鋼腹板的安裝應(yīng)符合表3的要求。

表3波形鋼腹板安裝要求

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

跨徑L/mm±（5＋0.00015L）全站儀或鋼尺：測兩支座中心線距離

全長/mm±15全站儀或鋼尺

波形鋼腹板中心距/mm±3尺量：檢查兩波形鋼腹板中心距

橫截面對角線差/mm4尺量：檢查兩端截面

拱度/mm＋10，－5水平儀測量：檢查跨中

安裝前置于平臺，四角中有三角接觸平臺，用尺

扭曲/mm每米≤1

量另一角與平臺間隙

焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部

焊接符合設(shè)計要求

焊縫探傷無損探傷：檢查全部

11.2.7波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝應(yīng)符合JT/T722和表4的要求。

表4波形鋼腹板的涂裝要求

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時內(nèi)表面取

除銹清潔度比照板目測：100%

Sa2.5，外表面取Sa3

外表面70～100按設(shè)計規(guī)定檢查，設(shè)計未規(guī)定時，用粗糙度儀檢

粗糙度/μm

內(nèi)表面40～80查，每段檢查6點(diǎn)，取平均值

總干膜厚度/μm符合設(shè)計要求漆膜測厚儀檢查

附著力/MPa符合設(shè)計要求劃格或拉力試驗(yàn)：按設(shè)計規(guī)定頻率檢查

11.3預(yù)制梁安裝施工

預(yù)制梁安裝施工允許誤差應(yīng)符合表5的要求。

表5預(yù)制梁安裝施工允許誤差

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

混凝土強(qiáng)度/MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/T3650檢測

梁長度/mm＋5，－10尺量：每梁

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表5預(yù)制梁安裝施工允許誤差（續(xù)）

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

干接縫（梁翼緣、板）±10

濕接縫（梁翼緣、板）±20

寬度/mm尺量：檢查3處

頂寬±30

箱梁

底寬±20

梁、板±5

高度/mm尺量：檢查3個截面

箱梁0，－5

頂板厚

截面尺寸/mm底板厚＋5，0尺量：檢查3截面

腹板或梁肋

平整度/mm52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處

橫系梁及預(yù)埋件位置/mm5尺量：每件

11.4滿堂支架現(xiàn)澆施工

11.4.1滿堂支架現(xiàn)澆施工允許偏差應(yīng)符合表6的要求。

表6滿堂支架現(xiàn)澆施工允許偏差

檢查頻率

檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

軸線偏位/mm103用經(jīng)緯儀測量

梁板頂面高程/mm±103～5用水準(zhǔn)儀測量

高度＋5，－10

斷面尺寸/mm寬度±301～3個斷面用鋼尺量

頂、底板厚度＋10每跨

長度/mm＋5，－102用鋼尺量

橫坡/%±0.151～3用水準(zhǔn)儀測量

頂板平整度/mm±5≥15處用3m靠尺檢查

底板平整度/mm±3