《自動液體罐裝機產品導則》

T/ACCEMXXX-XXXX

自動液體罐裝機產品導則

1范圍

本文件規(guī)定了自動液體罐裝機（以下簡稱“灌裝機”）的術語和定義、基本參數及工作條件、技術

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于自動液體罐裝機的生產、加工和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T3836.16爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB12158防止靜電事故通用導則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

JB7233包裝機械安全要求

JB/T14019重桶液態(tài)物料灌裝機

QB/T1588.4輕工機械涂漆通用技術條件

JJG539數字指示稱

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4基本參數及工作條件

4.1基本參數

灌裝機的基本參數如下：

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a)最大標稱灌裝量，單位為千克（kg）；

b)過流管路設計壓力，單位為兆帕（?）；

c)額定電壓，單位為伏（v）；

d)頻率，單位為赫（Hz）；

e)額定功率，單位為千瓦（kW）；

f)灌裝工位數量，單位為個；

g)灌裝頭數量，單位為個；

h)主機外形尺寸（長×寬×高），單位為毫米（㎜）；

i)主機質量，單位為千克（kg）。

4.2工作條件

4.2.1灌裝機供液壓力應不大于0.05?。

4.2.2環(huán)境溫度為5℃～40℃，工作環(huán)境的相對濕度應不大于85％，海拔應不大于1000m。

4.2.3電源電壓與額定電壓的偏差保持在±1％的范圍內。

4.2.4用于爆炸性環(huán)境的灌裝機，工作環(huán)境應符合GB/T3836.1的規(guī)定。

4.2.5用于存在靜電引燃（爆）等靜電危害場所的灌裝機，工作環(huán)境應符合GB12158的規(guī)定。

4.2.6灌裝機所使用的瓶應符合相關文件的規(guī)定。

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1灌裝機應按照規(guī)定程序設計的圖樣、有關技術文件制造。

5.1.2主機原材料備案、外購外協(xié)件均應有供方的合格證或質保單，否則須經過化驗檢查，合格后方

可使用。

5.1.3灌裝機運轉應平穩(wěn)，運動零部件動作應靈敏、協(xié)調、準確，無卡阻和異常聲響。

5.1.4灌裝機氣路的連接應密封，無滲油和漏氣現象。

5.1.5灌裝機在灌裝過程中應無物料滲漏、冒料，在灌裝結束時應無物料滴漏現象。

5.1.6灌裝完成后，灌裝容器應無損傷，灌裝容器表面應無物料殘留，關蓋牢靠。

5.2外觀質量

5.2.1灌裝機的涂漆要求應符合QB/T1588.4。

5.2.2除必要的鍍件、發(fā)藍件外，有色金屬及非金屬件均保持平整。

5.2.3結構件形狀應規(guī)則，焊縫平整美觀。

5.2.4鑄件、結構件非加工表面涂漆平整，色澤均勻。

5.3外形尺寸

液體灌裝機的外形尺寸應符合產品說明書的規(guī)定，主要外形尺寸偏差應在±2cm的范圍內。

5.4功能要求

5.4.1顯示設置

液體灌裝機的顯示面板應具有灌裝時間、間隔時間計數器、流度的設置，數字輸入從0～9，并

能輸入和清除，可采用自動或點動的方式選擇，自動停止應在0.5s的時間范圍內響應。

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5.4.2灌裝能力

灌裝機的灌裝能力應符合灌裝機的額定灌裝能力。

5.4.3灌裝量合格率

灌裝機在額定灌裝能力的條件下灌裝量合格率應為100％。

5.5噪聲

在正常工作過程中，灌裝機的噪聲聲壓級應<75dB（A）。

5.6裝配質量

5.6.1軸承溫度不得大于環(huán)境溫度40℃，最高工作溫度不大于60℃。

5.6.2灌裝機各運動零件、部件運轉靈活、準確協(xié)調，無卡阻現象。各調節(jié)部位應按設計要求進行調

節(jié)。

5.6.3減速器的貯油箱的密封點不得有漏油。

5.6.4生產中因缺瓶時，灌裝頭不應有液體流出。

5.7電氣安全要求

5.7.1灌裝機的電氣控制系統(tǒng)應控制安全可靠，動作準確，并符合GB/T5226.1的要求，各電器接頭

應連接牢靠并加以編號；操作按鈕應靈活，指示燈顯示應正常，且灌裝機應有急停按鈕。

5.7.2動力電路導線和保護聯(lián)結電路間施加DC500V電壓時測得的絕緣電阻應不小于1ΜΩ。

5.7.3灌裝機的動力電路導線和保護聯(lián)結電路之間應能經受至少歷時1s的耐電壓試驗。

5.7.4電氣柜防護等級應不低于GB/T4208中的IP54防護級別。

5.7.5為保證人身和生產安全，涉及安全的控制單元應采用安全回路。安全回路原則上應采用不大于

36V的安全電壓。電氣安全標識應符合GB2894的規(guī)定。

5.7.6電氣柜上應安裝帶有標識的能量隔離裝置，如電力能源隔離開關。

5.8機械安全要求

5.8.1灌裝機的安全防護應符合JB7233的規(guī)定。

5.8.2灌裝機應有清晰醒目的操作、潤滑、防燙等標志。安全標志應符合GB2894的規(guī)定。

5.8.3灌裝機應有聯(lián)鎖保護功能，當缺少物料、物料溢出、誤操作或設備故障時，應報警并停止工作，

同時，應設有保障人員安全的安全聯(lián)鎖裝置，當操作人員打開安全防護裝置時應報警并停止工作。

5.8.4灌裝機有卷入、陷入、夾住、壓傷等潛在危險或會造成人員受傷處，應設置固定式或活動式安

全防護裝置，其安全距離應符合GB/T23821的規(guī)定。

5.8.5灌裝機的非地面操作部分，應有階梯、平臺踏板、護欄和安全防護罩。

5.8.6灌裝機的易脫落零部件，應有防松裝置。齒輪、鏈條、摩擦輪等運動部件裸露時應設置防護罩。

機械的往復運動機構應有極限位置的保護裝置。

5.8.7氣動系統(tǒng)的安全性能應符合GB/T7932的規(guī)定。

5.8.8液壓系統(tǒng)的安全性能應符合GB/T3766的規(guī)定。

5.9環(huán)保要求

5.9.1灌裝有毒有害物料時，灌裝機應實現全過程密閉灌裝或區(qū)間密閉灌裝。灌裝過程中產生的廢氣，

應進行有效收集，并提供并入用戶廢氣回收處理系統(tǒng)的連接方式。

5.9.2灌裝機應無跑、冒、滴、漏、滲現象。

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6試驗方法

6.1外觀質量

目測。

6.2外形尺寸

使用精度不低于1㎜量具進行測量。

6.3功能要求

6.3.1顯示設置

打開灌裝機的開關，檢査顯示面板的功能設置以及顯示參數是否對照產品描述的要求，按照說明書

的內容進行操作。

6.3.2灌裝能力

按JB/T14019中6.6的規(guī)定進行試驗。

6.3.3灌裝合格率

按JB/T14019中6.7的規(guī)定進行試驗。

6.4噪聲

按GB/T3768的規(guī)定進行。

6.5裝配質量

每臺灌裝機必須經過空運轉試驗，其運行時間不少于4h。試驗由低速運轉1h，調到中速運轉1

h，再調整到高速運轉2h，檢查灌裝機的性能。

6.6電氣安全要求

6.6.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻，結果應符合5.7.2的規(guī)定。

6.6.2用耐電壓測試儀按GB/T5226.1中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電

源電壓值和1000V中較大者。結果應符合5.7.3的規(guī)定。

6.6.3灌裝機的電氣安全要求應符合5.7的規(guī)定。

6.7機械安全要求

灌裝機的機械安全要求應符合5.8的規(guī)定。

6.8環(huán)保要求

對灌裝機進行環(huán)保檢查，結果應符合5.9的規(guī)定。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

灌裝機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

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7.2出廠檢驗

7.2.1組批

以同一工藝、同一原輔材料生產的同一規(guī)格產品為一組批。

7.2.2抽樣規(guī)則

出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據

GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質量接受限（AQL）為6.5，

其樣本量及判定數值按表1進行。

表1出廠檢驗抽樣方案

本批次產品總數樣本量接受數（Ac）拒收數（Re)

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數檢驗。

7.2.3檢驗項目

產品出廠前應經生產企業(yè)的質量檢驗部門逐一檢驗合格，并附有檢驗合格證方能出廠。出廠檢驗項

目為6.1、6.2、6.3的項目。檢驗合格后簽發(fā)合格證方能出廠。出廠檢驗如有不合格項，允許修整后復

檢復檢后仍不合格，則判定該產品不合格。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗的項目為第五章所有項目。

7.3.2提交型式檢驗的產品必須是經生產廠質量檢驗部門檢驗合格的產品。

7.3.3有下列情況時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大轉變，可能影響產品性能時；

c)正常生產時應每半年進行一次檢驗；

d)產品停產一年后，恢復生產時；

e)合同規(guī)定進行型式檢驗時；

f)質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。

7.4批量

用同一批原材料在相同生產工藝和產品條件下連續(xù)制造的產品視為同批量。

7.5判定規(guī)則

7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時，則判定該批產品合格。其中任一項不合格，則判定該批產品為不合

格。

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7.5.2顧客對產品有特殊要求的，按顧客要求進行（組批、檢驗和判定）。

7.6復驗規(guī)則

檢驗結果不符合要求時，則應取留作復驗的灌裝機樣品進行重復試驗，如果復驗結果仍不符合要求

時，則該批產品應報廢或降級使用。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

灌裝機應在明顯的部位有固定標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應標出下列內容：

a)產品型號；

b)產品名稱；

c)主要技術參數；

d)制造日期和出廠編號；

e)制造廠名稱；

f)防爆標志。

8.2包裝

8.2.1灌裝機的運輸包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2灌裝機包裝前，外露加工表面應進行防銹處理。

8.2.3灌裝機包裝箱應牢固可靠，適應運輸裝卸的要求。

8.2.4灌裝機隨機專用工具及易損件應單獨包裝并固定在包裝箱中。

8.2.5技術文件應妥善包裝放在包裝箱內，其內容包括：

a)產品合格證；

b)產品使用說明書；

c)裝箱單；

d)防爆相關證明。

8.2.6包裝箱外表面應清晰標出發(fā)貨及運輸作業(yè)標志，應符合GB/T191的規(guī)定。

8.3運輸

8.3.1產品整體包裝運輸或分件包裝運應符合陸路或水路裝載及運輸的要求。

8.3.2運輸工具應清潔、衛(wèi)生。產品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。

8.3.3運輸搬運時應輕拿輕放，嚴禁扔摔，撞擊、擠壓。

8.3.4搬運過程中不得曝曬、雨淋、受潮。

8.4貯存

8.4.1產品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品同庫存放。

8.4.2產品應貯存在陰涼、干燥、通風、防凍的庫房中，嚴禁露天堆放、日曬、雨淋、靠近熱源。

8.4.3產品每存放滿12個月應開箱檢查，必要時重新進行防銹、防霉處理。

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ICS55.200

CCSJ83T/ACCEM

團體標準

T/ACCEMXXXX-XXXX

自動液體罐裝機產品導則

Productguidelinesforautomaticliquidcanningmachines

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

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自動液體罐裝機產品導則

1范圍

本文件規(guī)定了自動液體罐裝機（以下簡稱“灌裝機”）的術語和定義、基本參數及工作條件、技術

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于自動液體罐裝機的生產、加工和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T3836.16爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB12158防止靜電事故通用導則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

JB7233包裝機械安全要求

JB/T14019重桶液態(tài)物料灌裝機

QB/T1588.4輕工機械涂漆通用技術條件

JJG539數字指示稱

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4基本參數及工作條件

4.1基本參數

灌裝機的基本參數如下：

1

T/ACCEMXXX-XXXX

a)最大標稱灌裝量，單位為千克（kg）；

b)過流管路設計壓力，單位為兆帕（?）；

c)額定電壓，單位為伏（v）；

d)頻率，單位為赫（Hz）；

e)額定功率，單位為千瓦（kW）；

f)灌裝工位數量，單位為個；

g)灌裝頭數量，單位為個；

h)主機外形尺寸（長×寬×高），單位為毫米（㎜）；

i)主機質量，單位為千克（kg）。

4.2工作條件

4.2.1灌裝機供液壓力應不大于0.05?。

4.2.2環(huán)境溫度為5℃～40℃，工作環(huán)境的相對濕度應不大于85％，海拔應不大于1000m。

4.2.3電源電壓與額定電壓的偏差保持在±1％的范圍內。

4.2.4用于爆炸性環(huán)境的灌裝機，工作環(huán)境應符合GB/T3836.1的規(guī)定。

4.2.5用于存在靜電引燃（爆）等靜電危害場所的灌裝機，工作環(huán)境應符合GB12158的規(guī)定。

4.2.6灌裝機所使用的瓶應符合相關文件的規(guī)定。

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1灌裝機應按照規(guī)定程序設計的圖樣、有關技術文件制造。

5.1.2主機原材料備案、外購外協(xié)件均應有供方的合格證或質保單，否則須經過化驗檢查，合格后方

可使用。

5.1.3灌裝機運轉應平穩(wěn)，運動零部件動作應靈敏、協(xié)調、準確，無卡阻和異常聲響。

5.1.4灌裝機氣路的連接應密封，無滲油和漏氣現象。

5.1.5灌裝機在灌裝過程中應無物料滲漏、冒料，在灌裝結束時應無物料滴漏現象。

5.1.6灌裝完成后，灌裝容器應無損傷，灌裝容器表面應無物料殘留，關蓋牢靠。

5.2外觀質量

5.2.1灌裝機的涂漆要求應符合QB/T1588.4。

5.2.2除必要的鍍件、發(fā)藍件外，有色金屬及非金屬件均保持平整。

5.2.3結構件形狀應規(guī)則，焊縫平整美觀。

5.2.4鑄件、結構件非加工表面涂漆平整，色澤均勻。

5.3外形尺寸

液體灌裝機的外形尺寸應符合產品說明書的規(guī)定，主要外形尺寸偏差應在±2cm的范圍內。

5.4功能要求

5.4.1顯示設置

液體灌裝機的顯示面板應具有灌裝時間、間隔時間計數器、流度的設置，數字輸入從0～9，并

能輸入和清除，可采用自動或點動的方式選擇，自動停止應在0.5s的時間范圍內響應。

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5.4.2灌裝能力

灌裝機的灌裝能力應符合灌裝機的額定灌裝能力。

5.4.3灌裝量合格率

灌裝機在額定灌裝能力的條件下灌裝量合格率應為100％。

5.5噪聲

在正常工作過程中，灌裝機的噪聲聲壓級應<75dB（A）。

5.6裝配質量

5.6.1軸承溫度不得大于環(huán)境溫度40℃，最高工作溫度不大于60℃。

5.6.2灌裝機各運動零件、部件運轉靈活、準確協(xié)調，無卡阻現象。各調節(jié)部位應按設計要求進行調

節(jié)。

5.6.3減速器的貯油箱的密封點不得有漏油。

5.6.4生產中因缺瓶時，灌裝頭不應有液體流出。

5.7電氣安全要求

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