DB41-T 2734-2024 聚乙烯燃氣管道安裝焊接安全技術規(guī)范

41I 2 3 5 5 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：華潤燃氣鄭州工程建設有限公司、河1聚乙烯燃氣管道安裝焊接安全技術規(guī)范GB/T15558.2燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：GB/T15558.3燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：GB/T15558.4燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第4部分：GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第1部分：熱熔對接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第2部分：電熔連接TSGD2002燃氣用聚乙烯管道焊接TSGZ6001特種設備作業(yè)人員TSGZ6002特種設備焊接操作人員DB41/T1825燃氣用聚乙烯管道焊接工藝熔融擠出成型工藝生產的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯公稱外徑（dn）2公稱壁厚（en）管材的公稱外徑dn與公稱壁厚en的比值。間，使其達到熔接目的的連接方法。電熔連4材料要求4.1.1聚乙烯管材、管件和閥門應符合下列規(guī)定：造需要監(jiān)督檢驗時)等，并應逐項核實內容。當存在異議時，應委托第三方進行復驗，復驗不合格該批4.1.3管材、管件、閥門及管道附屬設備的外包裝4.1.5聚乙烯管材、管件、閥門不應長期戶外存放。符合存儲要求，4.2運輸和貯存要求a)管材、管件、閥門搬運時，應小心輕放，不應隨意拋、摔、滾、拖等，防止損傷材料。當采用機械設備吊裝管材時，應使用非金屬繩（帶）b)管材運輸時，應水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內，堆放處不應有損傷管材的尖3a)管材、管件、閥門應按不同類型、規(guī)格和b)管材、管件、閥門應存放在倉庫（存儲型物流建筑）或半露天堆場（貨棚）內。存放在半露天堆場（貨棚）內的管材、管件、閥門不應受到曝曬、雨淋，應有防紫外線照射措施。倉庫c)管材、管件、閥門應遠離熱源，不d)管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，管口應采取封堵保護措施。當直管采用梯形堆放e)管件和閥門應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上，當成箱疊放時，高度不宜超過1.5m。f)管材、管件和閥門在室外臨時存放時，管材管口應采用保護端蓋封堵，管件、閥門應存放在焊機廠家（或焊機商標）、焊機型號等。設備標識應包括出廠日期、輸入電壓及頻率、輸出c)電纜連接器及轉換接頭的接頭規(guī)格應包括直徑4.0mm和直徑4.7mm，絕緣保護應無明顯破損；g)控制面板和控制開關應齊全，包括“啟動”或“確認”按鈕，在任何故障狀況下可切斷輸出h)條形碼掃描槍應完好；a)電熔焊機的輸出接頭應與電熔管件接線柱相匹配，若不匹配時應采用正確的轉換接頭。輸出b)電熔焊機應在國家電網供電或發(fā)電機供電(電壓波動范圍應為額定電壓的±15%)情況下，均可c)外殼防護等級應不低于IP54，所有印刷線路板應進行防水、d)輸入和輸出電纜工作溫度應在-10℃~40℃范圍，應能正常工作；e)溫度傳感器精度應為±1℃,并應有防機械損傷保護；4f)電熔焊機有數據檢索存儲裝置，該裝置通過接口將存儲的數據下載到電子設備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口的參數，并且有工作參數償功能，自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯g)輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的±1.5%以內；輸出電流的允許偏差應控制在額定電流的±1.5%以內；熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的±1%以內；5.2全自動熱熔焊機有關要求5.2.1全自動熱熔焊機應符合以下要求：a)設備銘牌、設備標識和主機編號、加熱板編號、機架編號、編號對應表、安全警示標簽應齊備且字跡清晰。設備銘牌包括出廠編號（或設備編號）、焊機廠家（或焊機商標）、焊機型號等，設備標識包括出廠日期、輸入電壓及頻率和外殼c)油管、開關、電纜線和插頭等無明顯損壞；d)焊接每種管材規(guī)格的可更換夾具層數不超過3層（熔接管材公稱（dn＞400mm）。符合要求的可更換夾具最小內徑應符合表1要求；f)活動夾具上油缸活塞有效面積標簽清晰，總油缸活塞有效面積與焊機型號應匹配；g)銑刀電機應能正常運轉，帶有自鎖功能裝置；銑刀刀片應無明顯缺陷，銑刀的切削厚度應不h)加熱板及防護板應完好；k)屏幕顯示時間應與實際時間一致；m)控制面板和控制開關應齊全，包括“啟動”或“確認”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出5.2.2全自動熱熔焊機使用應符合下列規(guī)定：a)機架應堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件平穩(wěn)的移動和校正對b)夾具應能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；c)銑刀應為雙面銑削刀具，銑刀應精心調試保證銑削質量，應能將待連接的管材或管件端面銑5f)全自動熱熔焊機應在國家電網供電或發(fā)電機供電(電壓波動范圍應為額定電壓的±15%)情況g)焊機的加熱板、銑刀應采取有效的防5.3設備定期檢驗要求熔接設備定期檢驗周期不應超過1年，出廠5年以上熔接設備定期檢驗周期不應超過半b)檢驗時間超過一年的；d)更換過加熱板或更換加熱板內部溫度傳感元件的熱熔焊機；熱熔焊機檢驗內容和要求應符合GB/T20674.1的相關規(guī)定，電熔焊機檢驗內容和要求應符合6.3帶氣管道焊接時，現場應配備監(jiān)護人6.5所有施工人員進入崗位前，應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。高空、懸空作業(yè)，應系好安全帶，扣6.6施工人員在施工現場應在指定的安6.7施工人員除滿足本文件外，還應滿足相關標準規(guī)范的要求。涉及高處、帶電、吊裝等特種作業(yè)人6c)采用隔斷措施進行停氣焊接要符合動火作業(yè)標準，有專人負責監(jiān)護，保證隔7.6管材的切割應采用專用割刀或切管工具，不應使用高速電圓鋸切割聚乙烯管，防止用力過猛，造成電鋸反彈、失控。切割端面應垂直于管道軸線，并應平整、光滑、7.8聚乙烯管道固定口碰頭，應沿原有管道軸線提前開挖敷設，確保管道同軸，無法同軸時，應根據c)表面刮削：測量電熔管件承口長度，在管材或插口管件的插入端標出插入長度。刮除插入段d)接線焊接：插入接線柱，通電，掃描條碼（或輸入管件上標識的數據）按下啟動鍵，按規(guī)定e)冷卻拆卸：應采用自然冷卻的方式進行冷卻，冷卻期間不應拆開夾具，不應移動連接件或在f)質量檢驗：電熔管件應當完整無損，無變形及變色。從觀察孔應當能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不應呈流淌狀，焊接表面不應有熔融物溢出。電熔管件承插口應當與焊接的a)作業(yè)準備：正確連接焊機液壓系統(tǒng)、銑刀、信號線等線路，供電電壓偏差應為額定電壓的±b)管道裝夾：管道外徑與機架和夾具匹配，固定連接件時，連接件的連接端伸出夾具的自由長度不應小于30mm。移動夾具應使待連接件7c)銑削端面：端面應平整、光滑、無毛刺，連續(xù)銑削的平均厚度不宜大于0.2mm，銑削后的熔e)啟動焊接：從加熱板完成加熱且溫度均勻，放入加熱板，吸熱時間達標后，全自動焊機自動f)冷卻拆卸：應采用自然冷卻的方式進行冷卻，冷卻期間不應拆開夾具，不應移動連接件或在g)質量檢驗：卷邊應沿整個外圓周平滑對稱、尺寸均勻、飽滿、圓潤；翻邊不應有切口或者缺口狀缺陷，不應有明顯的海綿狀浮渣出現，不應有明顯的氣孔。卷邊的中心高），除卷邊，卷邊應當是實心圓滑的，根部較寬，卷邊底面不應有污染、孔洞等。若發(fā)現雜質、8.1管道連接的環(huán)境溫度宜在-5℃~40℃范圍內進