龍?zhí)端淼镭Q井施工組織設(shè)計(jì)

龍?zhí)端淼镭Q井施組第一章井筒設(shè)計(jì)概況第一節(jié)井筒位置市100km,有3#、4#兩個(gè)立井井筒，兩井相距135米。第二節(jié)場(chǎng)地地形并多集中于五、六、七這三個(gè)月，因此雨季時(shí)需考慮防排水。年平均氣溫在17.4℃,最高達(dá)41.8℃,最低為零下10.9℃,全年最高集中在七、八月份，最第三節(jié)井筒特征序號(hào)名稱技術(shù)特征1井筒凈徑(m)2井口坐標(biāo)(m)X=3227726.025y=39531493井底標(biāo)高(m)4設(shè)計(jì)井筒深度(m)5施工井筒長度(m)6井筒凈斷面(m2)7井筒掘進(jìn)斷面36.3～38.58支護(hù)厚度9支護(hù)形式現(xiàn)澆C30素砼第四節(jié)井筒地質(zhì)細(xì)砂巖及可采B4煤層，厚2米，底部為灰色緬粒狀泥巖，厚112米。為灰-深色灰?guī)r，厚85米。N65°E,傾向155°,傾角65-90°,落差40米，斷層之間褶曲發(fā)育，局部量1-3m3/h。達(dá)400m3/h,礦區(qū)年降雨量1740mm/年，月最大降雨量740mm,日最大降雨量228mm,在井口開采沉降區(qū)滲入率為0.47-0.85,降雨過后，井筒涌水會(huì)有明第五節(jié)井筒工程量名稱工程量井筒長度(m)掘井體積(m3)現(xiàn)澆砼體積(m3)安全教育技術(shù)交底安全教育技術(shù)交底勞動(dòng)力組織壓風(fēng)排水準(zhǔn)備鉆眼工具準(zhǔn)備發(fā)爆器材準(zhǔn)備勞動(dòng)力組織壓風(fēng)排水準(zhǔn)備鉆眼工具準(zhǔn)備發(fā)爆器材準(zhǔn)備爆破圖表設(shè)計(jì)提升準(zhǔn)備通風(fēng)準(zhǔn)備火藥準(zhǔn)備提升準(zhǔn)備通風(fēng)準(zhǔn)備火藥準(zhǔn)備第二章井筒施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備第二節(jié)井筒施工副提吊桶，主提2.5米，副提2米絞車提升，井架設(shè)矸石倉，矸石不落地，1)打眼采用多臺(tái)7655手抱鉆，十字鉆關(guān)，425mm中空六角鋼長2.8米鉆2)炮眼布置，采用直眼掏槽，掏槽眼7個(gè)。輔助掏槽及輔助眼55個(gè)，周邊眼(按光面爆破要求)41個(gè)，計(jì)103個(gè)。(見詳圖)管從內(nèi)向外逐次為1.3.5.7或2.4.6.8起爆。座鉤式吊桶，井深在250米以下時(shí)，提升嗇一臺(tái)2JK2.5/20型絞車，3m2座鉤1)設(shè)計(jì)支護(hù)形式：井頸0～12米為雙層鋼筋混凝土，井筒深12～31米單438～538米為素混凝土、厚45cm;538以下為素混凝土、厚40cm。2)混凝土配合比：混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)井筒井壁素混凝土標(biāo)號(hào)為C30,配合比3)立模采用3.5米高平縫式金屬整體滑移液壓模板，模板用3臺(tái)10T單筒穩(wěn)車懸吊，先消除井壁危巖，平整座底矸碴面，沿井壁位置挖刃腳窩，用邊線檢穩(wěn)固牢靠，模板刃腳懸空的地方用矸石填實(shí)，以防漏漿，用提降4根模板穩(wěn)車懸吊鋼絲繩和調(diào)整模板。模板懸吊鋼絲繩應(yīng)吊緊吃力。篩洗系統(tǒng)：為保證混凝土質(zhì)量，砂石現(xiàn)場(chǎng)布置砂、石篩洗機(jī)各一臺(tái)，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)：用PL800電子秤進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，分別對(duì)砂、石、水泥按攪拌系統(tǒng)：在攪拌平臺(tái)上布置兩臺(tái)IS-500型強(qiáng)制式雙軸輪臺(tái)備用。進(jìn)料800升/次，出料500升/次，每次攪拌不少于90秒。上料系統(tǒng)：由4臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)、一臺(tái)螺旋運(yùn)輸機(jī)組成。骨料用皮帶運(yùn)輸a)攪拌時(shí)間：混凝土坍落度小于130mm,攪拌最短時(shí)間不能90秒，混凝土坍落度大于130mm,攪拌最短時(shí)間不能少于60秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間可差不得超過以下規(guī)定：水泥及干燥的摻和料：±2%,砂石±3%,水、外加劑如超過10%,就應(yīng)按原樣修補(bǔ)或更換。上料裝置下方嚴(yán)禁站人，各種電氣裝置e)澆混凝土澆混凝土?xí)r必須對(duì)稱分層連續(xù)澆筑，分層厚度應(yīng)少于400mm,間隙時(shí)間不第三節(jié)井筒連接處施工井筒硐室連接處包括馬頭門、清理撒煤硐室、管子道、裝載硐室等與井筒相連接的部分。施工中采用硐室與井筒一次成硐，硐室分層掘砌、短段掘硐室在井筒施工其間的施工長度，井筒中部硐室以3～6米為宜，長度大于3～6米的，先暫方程式3～6米，萘待井筒到底后再施工，放炮時(shí)還需采取措施，防止放炮硼壞井壁和井筒內(nèi)設(shè)施，小于或等于6米的，一次將硐室1.方向線，利用井筒十字線，下放三根垂直鋼絲，下掛50kg垂鉈，放線2.標(biāo)高測(cè)定，用多把100米的長鋼鄭尺接長下垂，井口、井底各設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)測(cè)定標(biāo)高，從而確定硐室位置。1.井筒掘砌到馬頭門上方2米處，即停止掘進(jìn)進(jìn)行澆筑。井筒連續(xù)下掘4.硐室上部澆好后，將模板松脫、下放、安好模板刃腳后，繼續(xù)下掘第四節(jié)井筒過突出煤層施工井筒預(yù)計(jì)在深度300米處遇B?煤層，煤厚2米，該煤層具有空出危險(xiǎn)，在工作面與煤層最小垂距為5米時(shí)，再行為表現(xiàn)下掘進(jìn)2米，這2米的掘進(jìn)直徑由原來的6.9米擴(kuò)大為7.3米，以便排放鉆孔和金屬骨架施工，然于2米。2)鉆孔&108mm2)鉆孔直徑：&58mm3)金屬骨架見煤處間距為0.3m4)金屬骨架底部位置進(jìn)入煤層底板1m,距井筒掘進(jìn)輪廓線1m。5)金屬骨架數(shù)量N=p/d,式中：p-見煤處控制斷面周邊長度m;d-見煤處間距離m;N=22.9/0.3=76根驗(yàn)，當(dāng)測(cè)定K值大于臨界值0.7時(shí)，防突措施無效，應(yīng)重新加密鉆孔排放。計(jì)要求范圍內(nèi)煤層瓦斯壓力全部降至1MP以下時(shí)，方可用震7.井筒揭煤方法與步驟8.震動(dòng)性放炮揭開煤層在防突效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)后，掘進(jìn)至距煤層最小垂距2米，采用震動(dòng)平均為0.25m2/個(gè)。眼孔數(shù)計(jì)算N=S/S,式中：眼布置圖)距煤層頂板0.2米為問候語，如果打入煤層必須在眼底的巖石中充填0.2米雷管選用煤礦許用銅腳線毫秒電雷管，腳線長6米，段號(hào)為1.2.3.4段，延期時(shí)間在100ms內(nèi)，最后一段符合《規(guī)程》規(guī)定130ms以內(nèi)，炸藥為煤礦3)放炮電源：電纜放炮母線至地面，用380V電源起爆。5)放炮在地面距井口50米以外安全地點(diǎn)進(jìn)行，放炮前井口50米范圍內(nèi)由于根本措施迥3.5米，要掘進(jìn)夠模板段高后才能進(jìn)行永久支護(hù)。2)揭露煤層后采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，錨桿18×1500mm,間排距800×800mm,C6mm鋼筋網(wǎng)格100×100mm,噴厚100mm,噴射砼標(biāo)號(hào)C20。10.井筒過B?煤層施工進(jìn)度安排(見下表)第五節(jié)井筒過斷層破碎段的施工深220～280米處的上老山估地層中遇F1斷層，傾角80°,落差15米，在井深455～535米的茅口組陽新灰?guī)r中遇F1′斷層，傾角84°,落差10～30米，2.臨時(shí)支護(hù)：因模板高度為3.5米，所以進(jìn)行永久支護(hù)必須達(dá)到段高3.7筒設(shè)計(jì)掘進(jìn)直徑相等，每道井圈的架設(shè)，先在圍巖上鉆6個(gè)水平孔，孔內(nèi)插22鋼筋作為托梁，將井圈固定在托梁上，每隔1米設(shè)置一道，在井壁之間用背板背嚴(yán)，壁后充填嚴(yán)實(shí)。再噴混凝土50mm,待掘支達(dá)到段高3.7m即進(jìn)行澆3.澆筑混凝土：澆筑混凝土施工見本施工組織設(shè)計(jì)第二章第二節(jié)3。4.施工中若斷層破碎中有水，應(yīng)加強(qiáng)排水，待永久澆混凝土支護(hù)通過斷層破碎帶5米后再進(jìn)行壁后注漿堵塞水(注漿堵水措施另報(bào))。5.若斷層破碎帶中含煤或瓦斯，有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取防第三章施工設(shè)備及布置2.設(shè)備布置主要原則：(見鑿井設(shè)備平面布置附圖二)1)兼顧井筒、大巷、井筒永久安裝三個(gè)施工階段充分利用鑿井設(shè)備的可2)井口布置要保證要與井內(nèi)鑿井設(shè)備布置協(xié)調(diào)一致。3)設(shè)備布置要保證盤臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，懸吊設(shè)備鋼絲繩要與施工盤臺(tái)梁錯(cuò)開，3.井筒內(nèi)設(shè)備布置安全間距：井筒采用2-3m3吊桶提升，長繩懸吊抓巖機(jī)1)吊桶與主吊掛設(shè)備之間不小于500mm,與井壁凈距大于500mm,吊桶突2)抓巖機(jī)外緣距井筒中心線均大于100mm,抓巖機(jī)中心要偏離井筒中心(大3)吊泵應(yīng)靠近井幫布置，但與井壁的間隙應(yīng)大于300mm,與吊盤孔口的4)安全梯與井壁的間距不應(yīng)大于500mm但要避開吊盤圈梁。5)管線與永久井壁的間隙大于300mm,各懸吊管線及盤梁與井筒中心線的6)照明、動(dòng)力電纜和信號(hào)、通訊、放炮電纜的間距不得少于500mm,信號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)提升鑿井井架主提絞車JK/11.2副提絞車副提吊桶主提吊桶主副提鉤頭懸吊吊盤穩(wěn)車16T單筒模板穩(wěn)車10T單筒安全梯穩(wěn)車5T單筒吊桶穩(wěn)車10T單筒吊泵穩(wěn)車16T雙筒放炮電纜穩(wěn)車10T單筒壓風(fēng)管、供水管穩(wěn)車16T雙筒砼輸送管穩(wěn)車16T雙筒裝巖懸吊抓巖機(jī)排風(fēng)動(dòng)潛水泵水吊泵通風(fēng)機(jī)2*15對(duì)旋式排水管道通風(fēng)通風(fēng)機(jī)2*15對(duì)旋式風(fēng)筒皮筒壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)壓風(fēng)管鉆眼鑿巖機(jī)鉆桿中空六角鋼輸砼攪拌機(jī)J9-500強(qiáng)制式輸料槽吊盤吊盤4米模板模板通信訊號(hào)通訊信號(hào)設(shè)備KJTX-SX-1型電纜供供水管路水5.工業(yè)場(chǎng)地主機(jī)設(shè)施布置第二節(jié)提升懸吊及配套設(shè)施1.為滿足井筒施工需要，井架為IV型，副提升為JK-2/11.5單滾筒絞車，鉤頭，用兩個(gè)2.4米的非標(biāo)準(zhǔn)滑架，吊桶穩(wěn)繩2根，終端固定于吊盤上。井筒內(nèi)設(shè)置雙層吊盤(5.7m)層高4米，上層盤用來拉緊穩(wěn)繩，固定吊地面懸吊穩(wěn)車共15臺(tái)，16T吊盤單筒穩(wěn)車2臺(tái)，10T模板單筒穩(wěn)車3臺(tái)，5T安全梯單筒穩(wěn)車1臺(tái)，10T吊桶穩(wěn)繩單筒穩(wěn)車4臺(tái)，16T吊泵雙筒穩(wěn)車2臺(tái)，10T放炮電纜單筒穩(wěn)車1臺(tái)，16T壓風(fēng)管和供水管雙筒穩(wěn)車1臺(tái)，16T混凝土重14T,用三臺(tái)單10T穩(wěn)車懸吊。井筒內(nèi)布一趟159×6無縫鋼管輸送混凝土，用一臺(tái)16T雙筒穩(wěn)車懸吊。天輪平臺(tái)7×7米，高5.87米。翻矸平臺(tái)高10.5米。天輪平臺(tái)布置要力求緊設(shè)在封口盤以下7米處，用以保護(hù)井筒施工安全兼做管路安裝和測(cè)量工作雙層吊盤，層距4米，重13.4T,上層盤負(fù)責(zé)吊盤吊掛固定和下層的保第三節(jié)壓風(fēng)、排水一、壓風(fēng)：為滿足施工要求安裝4L—20/8型壓風(fēng)機(jī)4臺(tái)，其中3臺(tái)工作，1臺(tái)檢修備用。壓風(fēng)管由c159×6鋼管輸送至井口后轉(zhuǎn)至井筒施工工作面。井筒內(nèi)管路由一臺(tái)雙16T穩(wěn)車、2根鋼絲繩懸吊，壓風(fēng)管下端用高壓膠管聯(lián)接在二、排水：井筒工作面涌水量在5m3/時(shí)以下時(shí)采用吊桶排水，即用一臺(tái)風(fēng)動(dòng)潛水泵將渾水打入水箱內(nèi)，再由吊泵排至地面。吊泵選用2臺(tái)80DGL×10吊泵，1臺(tái)備用。井筒內(nèi)排水管為&108×4.5鋼管至地面。穩(wěn)車鋼絲繩懸吊第四節(jié)通風(fēng)與瓦斯管理一、通風(fēng)：為保證工作面炮煙能及時(shí)排出，采用出風(fēng)速度大，射程遠(yuǎn)、沖洗炮煙能力強(qiáng)的雙15千瓦對(duì)旋式風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方法。用C700mm膠皮內(nèi)包鋼絲風(fēng)筒，井壁固定。風(fēng)機(jī)安裝在井口附近，風(fēng)機(jī)與井口之間開設(shè)風(fēng)道。風(fēng)筒口于工作面的距離以能保證新鮮風(fēng)覆蓋整個(gè)工作面。二、瓦斯管理：井口調(diào)度室裝設(shè)智能化瓦斯檢測(cè)儀一套，吊盤固定盤個(gè)設(shè)瓦斯探頭1個(gè)，通風(fēng)員、瓦檢員跟班交接，修補(bǔ)風(fēng)筒及檢查瓦斯，風(fēng)筒口到工作面的距離應(yīng)保持工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。施工過煤層時(shí)，無論工作或交接班時(shí)不準(zhǔn)停風(fēng)，如因檢修等原因停風(fēng)時(shí)必須撤人、停電，恢復(fù)通風(fēng)前，第五節(jié)供電、供水供電：地面設(shè)施工期臨時(shí)變電所，與礦區(qū)6KV永久變電所相鄰，內(nèi)裝高低壓開關(guān)屏22只，配置KSG—4006/0.69KV變壓器一臺(tái)、KBSG3.56/0.69KV變壓器二臺(tái)，以供絞車、穩(wěn)車、壓風(fēng)機(jī)、吊泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備之用。并配個(gè)設(shè)供水：井筒敷設(shè)一趟457×5無縫鋼管作供水管，供井下打鉆施工用水，水管隨壓風(fēng)管井壁懸吊。由井筒較深，壓力較大，為維持正常供水，須在200、300、400米段分別裝設(shè)減壓閥，使供水壓力調(diào)整在3~4Kg/cm3左右。第六節(jié)照明、通訊與信號(hào)井筒施工照明采用4盞DJC175/127隔爆投光燈掛在吊盤下及吊盤內(nèi)。確保工作面亮度。井筒上下采用KJTX—SX—1型抗噪音立井專用通訊與信號(hào)裝置。該裝置有聲光顯示，通訊與信號(hào)兼?zhèn)涞墓δ埽谠O(shè)信號(hào)室2個(gè)，吊第四章壁后注漿注漿，注漿段高為6.5米。水玻璃30Be,水灰比取0.8:14、注漿順序：采用上行式先注井筒段0~3米處，堵住此水順著井壁向6、注漿準(zhǔn)備，因井口距