窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)

窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)

一、窯尾袋收塵作業(yè)指導(dǎo)

二、窯中控操作指導(dǎo)

三、窯系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備操作指導(dǎo)

窯尾袋收塵作業(yè)指導(dǎo)書

一、設(shè)備性能：

1、處理風(fēng)量550000m3/h

2、過濾面積10640m3

3、過濾風(fēng)速0.86m/min

4、濾袋總數(shù)3528條

5、殼體耐壓6000Pa

6、阻力三1700Pa

7、供氣壓力0.5-0.7MPa

二、作業(yè)指導(dǎo)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

(1)接通袋收塵系統(tǒng)全部電源，開啟壓縮空氣達(dá)到規(guī)定壓力0.4—

0.7MPa,現(xiàn)場確認(rèn)氣動(dòng)提升閥能夠聽到正常的下降提升過程。

(2)啟動(dòng)收塵風(fēng)機(jī)，觀察收塵壓差在正常范圍內(nèi)?，F(xiàn)場無漏風(fēng)情

況，收塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)應(yīng)無異常振動(dòng)、溫升等。

(3)中控啟動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)并且得到現(xiàn)場確認(rèn)噴吹正常。

(4)檢查排灰裝置能夠穩(wěn)定正常運(yùn)行。

2、生產(chǎn)運(yùn)行

(1)在窯升溫階段，根據(jù)預(yù)熱器出口CO濃度及系統(tǒng)負(fù)壓情況調(diào)

節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)的變頻器頻率。

(2)噴吹系統(tǒng)應(yīng)定時(shí)反吹，每30秒1次。

(3)當(dāng)窯或磨正常運(yùn)行時(shí)，收塵器壓差應(yīng)控制在(800-1400Pa)之

間并以此設(shè)定噴吹時(shí)間和間隔時(shí)間。

(4)根據(jù)聲音判斷提升閥(或脈沖閥)工作狀況；

(5)檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量、判斷布袋有無損壞；

(6)袋收塵器入口溫度控制在160-180度之間

3.開機(jī)順序，開入均化庫提升機(jī)一斜槽風(fēng)機(jī)一分格輪一拉鏈機(jī)一噴吹

系統(tǒng)一風(fēng)機(jī)一調(diào)整頻率，停機(jī)順序與之相反。

7收塵器運(yùn)行時(shí)要保證系統(tǒng)有合理的負(fù)壓。

4、常見故障及排除方法

a、目測收塵器煙囪冒灰原因：

(1)濾袋破損。

(2)袋口與花板密封不好。

(3)收塵內(nèi)部開焊。

(4)待停機(jī)檢修。

b、收塵器壓差升高：

(1)噴吹系統(tǒng)個(gè)別或全部不工作原因電氣故障或高壓氣壓力低，通知

相關(guān)人員檢查。

(2)氣力提升閥未提升原因：個(gè)別電磁換向閥故障或高壓氣壓力不

足，通知相關(guān)人員檢查。

(3)收塵濾袋有糊袋現(xiàn)象

C、收塵器壓差急劇上升，異常偏高，系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重冒灰。

(1)噴吹系統(tǒng)停止工作。

(2)數(shù)個(gè)或全部提升閥不能提升原因：高壓氣壓力低或氣路受阻(閥

門油水分離器，管道異常)。

(3)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重正壓，收塵器壓差超過4000Pa立即停窯、磨主

機(jī)，降低收塵風(fēng)機(jī)頻率。

d、收塵器壓差異常偏低原因：收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常、風(fēng)機(jī)閥門故

障，現(xiàn)場檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及風(fēng)機(jī)閥門。

窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用對(duì)象：中控操作員

2、工藝流程簡介：當(dāng)窯、磨正常運(yùn)行時(shí)來自生料磨和窯尾的廢氣經(jīng)

窯尾收塵器的處理收集下來的生料經(jīng)提升機(jī)送入均化庫存內(nèi)。

儲(chǔ)存庫存生料經(jīng)計(jì)量后由提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。

窯尾系統(tǒng)由五級(jí)懸浮預(yù)熱器和分解爐組合而成，生料喂入二級(jí)旋

風(fēng)筒出口管道，分別經(jīng)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)旋風(fēng)筒最終進(jìn)放分解爐內(nèi)，

來自菌冷機(jī)的三次風(fēng)和窯尾的熱風(fēng)為分解爐提供氧氣使煤粉燃燒。生

料在分解爐內(nèi)進(jìn)行熱交換和分解，分解后的生料進(jìn)入五級(jí)筒后經(jīng)分離

進(jìn)入窯內(nèi)。

進(jìn)入窯內(nèi)的生料經(jīng)窯的旋轉(zhuǎn)慢慢向窯頭移動(dòng)，在窯內(nèi)完成固相反

應(yīng)和燒成反應(yīng)，形成高溫熟料。

出窯熟料溫度約為1350C經(jīng)第四代薄冷機(jī)冷卻后降止100C以

下，冷卻后的熱氣用作二次風(fēng)入窯，三次風(fēng)進(jìn)分解爐以煤磨熱風(fēng)等用

途，其余熱風(fēng)經(jīng)電收塵凈化后排放。

3、職責(zé)權(quán)限

⑴樹立安全第一觀念保證人身和設(shè)備安全。

(2)穩(wěn)定熱工制度，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

⑶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗熟料。

⑷認(rèn)真按時(shí)詳細(xì)填寫記錄。

⑸根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況提出檢修和改進(jìn)計(jì)劃。

4、質(zhì)量要求

(1)熟料f-CaoWl.5%;合格率去90%

(2)立升重k土75g/L合格率叁85%

⑶熟料強(qiáng)度＞55MPa

(4)熟料燒失量三1.0%

5、工藝要求

(1)煤粉細(xì)度三k%水分三1.5%

⑵煤的灰分揮發(fā)分符合要求。

⑶入窯、入爐的煤粉、生料計(jì)量秤流量穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。

(4)喂料、風(fēng)、煤、窯速平衡，保證熱工穩(wěn)定。

6、操作指導(dǎo)

6.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備，

6.1.1接到點(diǎn)火指令后，首先通知現(xiàn)場人員檢查所在崗位設(shè)備，確認(rèn)

設(shè)備內(nèi)外無異常，人工門全部關(guān)閉具備開機(jī)條件。

6.1.1通知供電部門對(duì)窯系統(tǒng)所有即將運(yùn)行的設(shè)備供電。

6.1.2通知供水崗位對(duì)窯系統(tǒng)供循環(huán)水及生活水。

6.1.2通知空壓機(jī)對(duì)窯系統(tǒng)提供高壓氣，確保現(xiàn)場高壓氣壓力三

0.5MPA

6.1.2通知自動(dòng)化部門使儀表、中控計(jì)算機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備投入使用。

6.1.3聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度確認(rèn)生料搭配及熟料入庫號(hào)。

6.1.4點(diǎn)火油槍噴嘴應(yīng)霧化良好。

6.2點(diǎn)火升溫操作

6.2.1打開預(yù)熱器一級(jí)筒出口冷風(fēng)閥、窯尾袋收塵的冷風(fēng)閥各50%,

關(guān)閉通往生料磨熱風(fēng)、煤磨的熱風(fēng)。關(guān)閉尾排風(fēng)機(jī)閥門，待一級(jí)筒出

口溫度＞100℃時(shí)打開尾排風(fēng)機(jī)閥門。

6.2.2通知預(yù)熱器工將各級(jí)閃動(dòng)閥掉起，并且在升溫期間每小時(shí)活動(dòng)

一次，中控或現(xiàn)場清理各級(jí)錐體一次。

6.2.3通知窯頭啟動(dòng)柴油泵點(diǎn)火，并嚴(yán)格按照升溫曲線升溫。

6.2.4啟動(dòng)分解爐喂煤風(fēng)機(jī)。

6.2.5窯尾溫度大于350c時(shí)，油煤混燒。火焰穩(wěn)定后再啟動(dòng)凈風(fēng)風(fēng)

機(jī)，以火焰穩(wěn)定為前提避免發(fā)生下列情況：

(1)火焰突然熄滅

這主要是一次空氣量過大。及時(shí)調(diào)整一次空氣量和提高內(nèi)風(fēng)在總

風(fēng)量中的比例。

(2)火焰產(chǎn)生脈動(dòng)

產(chǎn)生這種情況原因，可能一次空氣量太大，也可能窯內(nèi)抽風(fēng)太大

造成的，及時(shí)減少一次空氣量或窯尾抽風(fēng)量。

⑶火焰方向性弱、無火勢

這是由一次空氣量不足引起的，應(yīng)增加一次空氣量。

(4)火焰的亮度比較小，火焰周圍冒煙

這是由窯內(nèi)抽風(fēng)不足或一次空氣量不足，應(yīng)增加窯內(nèi)抽風(fēng)或增加

窯頭一次空氣量，提高內(nèi)風(fēng)的比例。

6.2.6升溫過程中根據(jù)升溫曲線、CO、O2含量適時(shí)加大尾排風(fēng)機(jī)變頻

器頻率、高溫風(fēng)機(jī)閥門、直至啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié)風(fēng)量，并逐步關(guān)閉

兩處冷風(fēng)閥。

6.2.7打開篦式冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的閥門：根據(jù)窯內(nèi)供氧情況逐步開大

6.2.8根據(jù)窯內(nèi)火焰穩(wěn)定程度逐步減少燃油量。

6.2.9入窯電動(dòng)板關(guān)閉，C2出口溫度達(dá)到150℃時(shí)開啟喂料入窯斜槽

風(fēng)機(jī)及分格輪(初次烘窯早開)。

6.3.0當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)入口大于100C應(yīng)盤動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)葉輪。

6.3.1根據(jù)慢轉(zhuǎn)窯規(guī)定轉(zhuǎn)窯。

窯尾煙室溫度轉(zhuǎn)窯間隔轉(zhuǎn)窯量

100—250℃60min1/4

250—450℃30min1/4

450—650℃20min1/4

650—800℃10min1/4

800℃以上窯主機(jī)啟動(dòng)窯速0.5rpm并隨窯尾溫度上升而逐漸加

快

如遇下雨視情況連續(xù)或增加轉(zhuǎn)窯次數(shù)。

6.3.2升溫期間嚴(yán)格監(jiān)控筒體表面溫度在350℃以下，超過400℃應(yīng)

報(bào)告值班人員。

6.3.3升溫后期逐步加大尾排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并監(jiān)控高溫風(fēng)機(jī)

入口和袋收塵入口氣體溫度，必要時(shí)開啟增濕水泵或冷風(fēng)閥。

6.3.4通知預(yù)熱器工檢查各級(jí)下料管并保持暢通。

6.3.5當(dāng)分解爐溫度大于800C時(shí)分解爐開始喂煤，喂煤量1噸/小

時(shí)，三次風(fēng)閥置于30%此時(shí)窯速應(yīng)達(dá)到1.5rpm并通知預(yù)熱器放下各

級(jí)閃動(dòng)閥轉(zhuǎn)入投料操作（5級(jí)閃動(dòng)伐除外）。

6.3.6升溫期間嚴(yán)格控制C0出現(xiàn)及合理的含量。

新砌窯.大面積更換耐火材料后要制定更為詳細(xì)的升溫規(guī)定

6.4投料操作

6.4.1啟動(dòng)窯尾喂料循環(huán)系統(tǒng)設(shè)定170t左右，使生料入庫循環(huán)正

常。

6.4.2三次風(fēng)閥置于30—45%開度。

6.4.3開大尾排風(fēng)機(jī)變頻器大于40赫茲，閥門全開，高溫風(fēng)機(jī)閥門

90%,高溫機(jī)變頻器40Hz,當(dāng)分解爐出口達(dá)到850度左右。觀察預(yù)

熱器各級(jí)和分解爐負(fù)壓正常后，即可將入窯生料切換入窯，窯頭和分

解爐增加喂煤量，頭煤6t/h左右，窯速1.7rpm,尾煤視分解爐溫而

定約75t/h爐溫在850-880℃左右

6.4.4開啟蔑冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)保證供風(fēng)量。

6.4.5開啟頭排風(fēng)機(jī)保持窯頭負(fù)壓-20——50Pa

6.4.6窯頭迎接第一股生料，不燒流，不竄生。

6.4.7投料正常后放下五級(jí)閃動(dòng)閥并保持各級(jí)閃動(dòng)閥閃動(dòng)合理

6.4.8依據(jù)薄冷機(jī)熱端料層厚度及窯內(nèi)出料多少?zèng)Q定薄冷機(jī)開啟

7、正常操作

7.1關(guān)鍵參數(shù)

(1)尾溫1000℃-1050℃.

(2)窯尾煙室02含量1-2%O

⑶燒成帶溫度1400±50℃.

(4)窯尾煙室NOX濃度1100±300PPa

(5)窯負(fù)荷小于700A

(6)B冷機(jī)二次風(fēng)溫大于1100度，三次風(fēng)溫大于900℃

(7)分解爐出口氣體溫度840—880℃

⑻C1出口氣體體溫度280—320℃

(9)窯胴體溫度<350℃

(11)五級(jí)筒下料管溫度840-850℃

(12)入窯物料分解率90—95%

(13)分解爐與窯燃料比一般60%：40%

(14)篦板溫度V120C

(15)薄冷機(jī).二室壓力其壓力值為5.5KPa?7.5KPa之間。

(16)一級(jí)筒氣體出口02在3.0-5.0%,co<0.5%

(17)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度220-250℃

(18)窯尾袋收塵器入口溫度160-180℃

7.2正常操作

⑴菌冷機(jī)推動(dòng)速度：通過改變料層厚度來控制二三次風(fēng)溫，一般應(yīng)

維持正常料層厚度600—800mm并注意液壓油缸壓力，一般控制在

12Mpa左右。

增大推動(dòng)速度將引起：

a熟料層厚度較薄，篦下壓力降低

b篦冷機(jī)出口熟料溫度增高

C二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低

d窯尾氣體02%含量增加

e篦冷機(jī)廢氣溫度增加

f熟料熱耗上升

減小推動(dòng)速度將引起：

a熟料層變厚，篦下壓力增加

b篦冷機(jī)出口熟料溫度降低

c二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫上升

d熟料熱耗下降

（2）B冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)

在調(diào)整料層厚度的同時(shí)也需要調(diào)整冷風(fēng)供應(yīng)量（冷風(fēng)量調(diào)節(jié)通過

調(diào)節(jié)風(fēng)門開度來達(dá)到），以保證正常的出料溫度（環(huán)境溫度+65

度）。加風(fēng)順序從熱端向冷端，減風(fēng)反之。冷卻熟料同時(shí)也提供二三

次風(fēng)和煤磨熱風(fēng)

增加篦冷機(jī)各室的鼓風(fēng)量：

a篦冷機(jī)各室篦下壓力上升

b出篦冷機(jī)熟料溫度降低

c窯頭罩壓力升高

d窯尾02%含量上升

e篦冷機(jī)廢氣溫度降低

f熟料急冷效果更好

當(dāng)減少篦冷機(jī)各室的鼓風(fēng)量時(shí)，情況與上述結(jié)果相反。

(3)余風(fēng)風(fēng)機(jī)(頭排風(fēng)機(jī))

用來控制窯頭負(fù)壓一20——50Pao入口溫度＜230℃

(4)高溫風(fēng)機(jī)

保證窯爐燃燒所需空氣量適宜并保證物料懸浮預(yù)熱。通過調(diào)節(jié)高

溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制窯尾氣體02%在正常范圍內(nèi)。

提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將引起：

a系統(tǒng)拉風(fēng)量增加

b預(yù)熱器出口廢氣溫度增加

c二次風(fēng)量和三次風(fēng)量增加

d過?？諝饬吭黾?/p>

e系統(tǒng)負(fù)壓增加

f二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低

g燒成帶火焰溫度降低

h漏風(fēng)量增加

i熟料熱耗增加

當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反

⑸分解爐喂煤量

控制分解爐溫度，保證入窯分解率。90-95%

增加分解爐喂煤量將引起：

a入窯分解率升高

b分解爐出口和預(yù)熱器出口過?？諝饬拷档?/p>

c分解爐出口氣體溫度升高

d燒成帶長度變長

e熟料結(jié)晶變大

fC5物料溫度上升

g預(yù)熱器出口氣體溫度上升

h窯尾煙室溫度上升

當(dāng)減少窯尾喂煤量時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。

（6）窯頭喂煤量

窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風(fēng)量有

著直接的關(guān)系。

在保證有足夠的助燃空氣的情況下，增加窯頭喂煤量：

a出窯過?？諝饬拷档?/p>

b火焰溫度升高；若加煤量過多，將產(chǎn)生CO,造成火焰溫度下

降。

C出窯氣體溫度升高。

d燒成帶溫度升高，窯尾氣體NOx%含量上升。

e窯負(fù)荷增加

f二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫增加

g出窯熟料溫度上升

h燒成帶中熟料的f-CaO含量降低

當(dāng)減少窯頭喂煤量時(shí)，情況與上述結(jié)果相反。

保證燒成帶有合適的燒成溫度1350-1450℃o

(7)生料喂料量

根據(jù)工藝狀況熱工制度，選擇合理的喂料量。

增加生料喂料量

a窯負(fù)荷增加

b出窯氣體和出預(yù)熱器氣體溫度降低

c入窯分解率降低

d出窯過?？諝饬拷档?/p>

e出預(yù)熱器過剩空氣量降低

f熟料中f-CaO的含量增加

g二次風(fēng)量和三次風(fēng)量降低

h燒成帶長度變短

i預(yù)熱器負(fù)壓增加

增加了生料的喂料量，相應(yīng)的：

a增加分解爐和窯頭煤管的喂煤量

b高溫風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量

c增加窯的轉(zhuǎn)速

d增加篦冷機(jī)篦床速度

當(dāng)減少生料喂料量時(shí)，情況及其操作應(yīng)與上述情況相反

(8)三次風(fēng)閥

用來平衡二三次風(fēng)用量，保證窯內(nèi)通風(fēng)合適。

增加三次風(fēng)閥門：

a三次風(fēng)量增加，同時(shí)三次風(fēng)溫也增加

b二次風(fēng)量減少

c窯尾氣體02%含量降低

d分解爐出口氣體02%含量增加

e燒成帶長度變短

同理，當(dāng)減小三次風(fēng)閥門時(shí)，情況與上述結(jié)果相反

(9)窯轉(zhuǎn)速

調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，即：物料的燃燒時(shí)

間

增加窯的轉(zhuǎn)速

a入篦冷機(jī)熟料層厚度增加

b燒成帶長度變短

c窯負(fù)荷降低

d熟料中f-CaO含量增加

e二次風(fēng)溫增加，隨后由于燒成帶溫度降低使得二次風(fēng)溫也降

低。

f窯內(nèi)填充率降低

g熟料C3s結(jié)晶變小

當(dāng)窯的轉(zhuǎn)速降低時(shí)，情況與上述情況相反；在過?？諝夂愣ǖ那?/p>

況下：

a窯速增加=燒成帶變短+燒成帶溫度下降

b窯速降低=燒成帶變長+燒成帶溫度上升

8、異常情況的處理

8.1高溫風(fēng)機(jī)跳停處理原則：

⑴立即止料并打循環(huán)，停止分解爐喂煤。

⑵窯頭減煤，窯速降低最低并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。

(3)減少B冷機(jī)冷卻風(fēng)量。

(4)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行。

8.2斷料故障

處理原則：

⑴分解爐停止喂煤，窯頭少量喂煤并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。

⑵入窯喂料三通置于循環(huán)入庫并停喂料秤。

(3)適當(dāng)降低窯速

(4)高溫風(fēng)機(jī)變頻器和閥門的調(diào)整能保持預(yù)熱器負(fù)壓即可

(5)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行

8.3窯跳停

處理原則：

(1)停止喂料，窯頭分解爐同時(shí)止煤。

(2)通知窯中打輔助傳動(dòng)。

⑶高溫風(fēng)機(jī)變頻器和閥門的調(diào)整能保持預(yù)熱器負(fù)壓即可

(4)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行。

8.4預(yù)熱器堵塞

處理原則：

(1)發(fā)現(xiàn)某級(jí)錐體負(fù)壓降到0壓或正壓立即止料并打循環(huán)入庫。

⑵分解爐窯頭止煤，窯切換至輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)

(3)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并維持預(yù)熱器負(fù)壓。

⑷降窯速至最低，并通知預(yù)熱器工確認(rèn)是否堵塞。

⑸窯頭、鏈斗地坑設(shè)置警界

(6)使用余風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)整預(yù)熱器負(fù)壓

(7)在手動(dòng)清堵時(shí)，禁止釋放空氣炮。

8.5竄生料、塌料

現(xiàn)象：窯頭看火電視昏暗、正壓嚴(yán)重，B壓、二次風(fēng)溫迅速上升等。

處理原則：

⑴立即降低窯速，減少喂料，保證分解爐溫度正常，增加窯頭喂煤

量。

⑵防止生料進(jìn)入B冷機(jī)，造成B冷機(jī)壓停，開大風(fēng)量適當(dāng)加快B

速，加強(qiáng)冷卻。

⑶加大系統(tǒng)通風(fēng)量，盡快穩(wěn)定熱工，防止塌料發(fā)生。

（4）生料進(jìn)入冷卻機(jī)需停窯止燒。

⑸分析竄料、塌料原因并控制合理的參數(shù)。

8.6分解爐斷煤

處理原則

當(dāng)分解爐溫度急劇降低至800度以下故障仍不能排除時(shí)

1）停止喂料，停分解爐喂煤秤。

2）降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

3）降低窯速。窯頭適當(dāng)喂煤保持燒成溫度合適

8.7篦冷機(jī)篦板損壞

現(xiàn)象：

a篦冷機(jī)鼓風(fēng)室內(nèi)漏料

b篦板溫度過高

C篦板壓力下降

處理

a仔細(xì)檢查，確定篦板已經(jīng)損壞

b執(zhí)行停機(jī)程序

c停止喂料

d停止分解爐喂煤

e減少窯頭喂煤

f將窯主傳動(dòng)轉(zhuǎn)為窯輔助傳動(dòng)

g增加篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，目的是加速熟料冷卻

h增加篦冷機(jī)篦速，加速物料的排出

i當(dāng)篦冷機(jī)已經(jīng)足夠冷，人可以進(jìn)入時(shí)：

a）停止所有的鼓風(fēng)機(jī)

b）停止篦冷機(jī)驅(qū)動(dòng)

c）停止篦冷機(jī)破碎機(jī)

d）停止窯的輔助傳動(dòng)

e）關(guān)閉薄冷機(jī)、預(yù)熱器空氣炮，鎖死預(yù)熱器各級(jí)閃動(dòng)閥。

j若需要翻動(dòng)窯，應(yīng)確保維修人員都已出篦冷機(jī)之后方可轉(zhuǎn)動(dòng)

8.8窯頭排風(fēng)機(jī)跳停

現(xiàn)象：

窯頭罩正壓；排風(fēng)機(jī)電流降為“0”。

處理

a將篦冷機(jī)4?6室風(fēng)機(jī)閥門開度關(guān)閉，減少1?3室風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量。

b減小篦冷機(jī)篦床速度

c減少窯的喂料量和喂煤量

d降低窯的轉(zhuǎn)速

e增加窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量

f關(guān)閉窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，重新啟動(dòng)

g若啟動(dòng)失敗，

a）減少喂料

b）調(diào)整燃料量

c）降低窯速

d）降低篦床速度調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，盡量保持窯頭負(fù)壓。

e）調(diào)整篦冷機(jī)1?3室風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量

h馬上通知電工和巡檢進(jìn)行檢查和修理，完畢后重新啟動(dòng)

8.8篦冷機(jī)跳停

處理

a減少喂料量

b減少分解爐和窯內(nèi)喂煤量

C窯的轉(zhuǎn)速減為最慢

d減小窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

e重新啟動(dòng)篦冷機(jī)后

若啟動(dòng)失敗，及時(shí)的通知電工和巡檢工進(jìn)行處理，超過10分鐘

需停窯處理。

8.9噴煤管一次風(fēng)機(jī)跳停

處理

a重新啟動(dòng)。

b若啟動(dòng)失敗,減料，減少喂煤量，降低窯速，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)拉

風(fēng)量，盡量保持窯內(nèi)燃燒完全，減少C0的出現(xiàn)。及時(shí)啟用備

用一次風(fēng)機(jī)，

c及時(shí)的通知電工和巡檢工進(jìn)行處理。

8.10熟料輸送系統(tǒng)跳停

處理

a立即停篦冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將窯速降低，重新啟動(dòng)熟料輸送系

統(tǒng)。

b10分鐘之內(nèi)啟動(dòng)不了熟料輸送系統(tǒng)。需停窯。

8.11紅窯

處理

回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高，判明是掉窯皮還是掉磚。掉窯皮一般

表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅，溫度尚不很高。燒成帶掉磚一般表現(xiàn)

為局部溫度大于500℃,高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚則應(yīng)停窯嚴(yán)禁壓

補(bǔ)，以免損傷窯體，如是掉窯皮，則進(jìn)行補(bǔ)掛。位于燒成帶的中央

和冷卻帶的小紅點(diǎn)，可繼續(xù)正常生產(chǎn)，但需注意：

a報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

b開啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)

c改變煤管的內(nèi)外風(fēng)，保持火焰細(xì)長

d保持正常的燒成帶溫度

e改變?nèi)敫G生料的化學(xué)組分，來得到易燒的料.

f很大的紅窯點(diǎn)且位于輪帶里面，這里通常不能掛上窯皮應(yīng)馬上

停窯

注意:絕對(duì)不能向紅窯點(diǎn)潑水，這樣將嚴(yán)重的破壞窯的筒體。盡可

能的減少停窯和開窯。

8.12窯后圈的形成

現(xiàn)象：

窯尾負(fù)壓增加；窯尾氣體02含量降低；窯負(fù)荷平均值高和波動(dòng)幅

度較大；結(jié)圈處筒體溫度偏低；嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料；窯尾溫

度下降；窯內(nèi)出料變少

處理

a在保持繼續(xù)生產(chǎn)的條件下（減料生產(chǎn)），首先應(yīng)該穩(wěn)定操作來控

制窯圈的發(fā)展。

b減少三次風(fēng)門的開度并增加引風(fēng)量。

c調(diào)整生料率值，減少液相量。

d保證熟料f-CaO小于1.0%。

e通過改變燒成帶的長度來改變結(jié)圈處的溫度，然后再穩(wěn)定操

作。利用這種冷熱交替的辦法來達(dá)到消除窯圈的目的。

f最后，所有的措施都沒有效果，只能停窯打圈。

預(yù)防措施：控制入窯生料的率值在合理的范圍內(nèi)；穩(wěn)定入窯生料

的成份和流量；穩(wěn)定煤粉的成份和流量；穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定操

作

8.13窯內(nèi)結(jié)“球”

現(xiàn)象

當(dāng)窯內(nèi)球較大時(shí)：窯內(nèi)振動(dòng)較大；窯尾負(fù)壓增加；窯負(fù)荷平均值

高和波動(dòng)幅度較大；窯尾氣體02含量降低；窯內(nèi)出料不均勻，二、

三風(fēng)溫波動(dòng)大

處理

a防止窯內(nèi)有害成分富集，減小有害成份的內(nèi)循環(huán)。

b優(yōu)化生料率值，控制熟料的液相量。

C穩(wěn)定煤的成份，降低煤粉中的S含量。穩(wěn)定燃燒，保證煤粉完

全燃燒，禁止出現(xiàn)co。

d控制生料細(xì)度

e在大球進(jìn)入篦冷機(jī)之前，可降低篦床速度，保持較高的熟料

層，以保護(hù)篦板被大球砸壞。

8.14全線停電

a迅速通知窯頭崗位啟動(dòng)窯輔助傳動(dòng)柴油機(jī)

b通知窯巡檢手動(dòng)將煤管退出

c通知窯巡檢將攝像儀退出

d供電后應(yīng)迅速啟動(dòng)冷卻機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭一次風(fēng)機(jī)、熟料輸送

設(shè)備，重新升溫投料

9停窯操作

影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故出現(xiàn)（窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)，

窯主傳動(dòng)電機(jī)等），都必須立即停窯、止煤、止料、停風(fēng)。窯連

續(xù)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減少。

10安全注意事項(xiàng)

1點(diǎn)火應(yīng)注意調(diào)整窯頭負(fù)壓，特別是短時(shí)停窯重新點(diǎn)火時(shí)，防止窯

頭向外噴火。

2現(xiàn)場打開人孔門時(shí)，防止熱氣燒傷。

3任何情況下操作，必須將C0含量控制在0.20%以下，防止燃燒

爆炸。

4在運(yùn)行操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)電流及軸承溫度，防止設(shè)備跳

停和燒壞。

5注意觀察筒體掃描溫度變化，保護(hù)窯皮和筒體。

6在分解爐未達(dá)到煤粉燃燒溫度(800℃)時(shí)，嚴(yán)禁給煤，防止發(fā)

生爆炸。

7操作過程中注意風(fēng)、煤、料的配合，防止減料過程中出現(xiàn)高溫將

有關(guān)設(shè)備燒壞。

8停窯時(shí)應(yīng)盡量將煤粉倉放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)

的檢修和檢查。

9保護(hù)好燃燒器和高溫風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不允許超過

250℃,若有超過趨勢，開啟噴水系統(tǒng)噴水降溫。

10防止冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死。

11在熱工紊亂時(shí)，通知現(xiàn)場注意，防止預(yù)熱器、窯頭罩和冷卻機(jī)

出現(xiàn)正壓。

窯系統(tǒng)現(xiàn)場部分作業(yè)指導(dǎo)

1、入窯提升機(jī)操作規(guī)程

⑴開機(jī)前要確保人工門關(guān)嚴(yán)，信號(hào)傳輸正常。

⑵記錄下提升機(jī)兩滑板垂直方向上的位置偏差，以判斷提升運(yùn)行狀

況。

⑶發(fā)現(xiàn)提升機(jī)跑偏報(bào)警立即通知鉗工處理。

(4)發(fā)現(xiàn)提升進(jìn)異物通知中控停機(jī)處理，危及人身及重大設(shè)備事故可

現(xiàn)場停機(jī)，并立即報(bào)告中控。

2、入窯斜槽、三通、分格輪、鎖風(fēng)插板

(1)斜槽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，斜槽無漏風(fēng)、數(shù)擊無堵料。

(2)三通指示正確，分格輪有運(yùn)行指示，鎖風(fēng)插板指示正確。

3、高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

(1)升溫期間，風(fēng)機(jī)入口溫度大于200℃,人工盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪。

(2)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)嚴(yán)密監(jiān)控電機(jī)電流及各測溫點(diǎn)溫度。

(3)觀察進(jìn)出口有無漏風(fēng)情況。

(4)若發(fā)現(xiàn)不正常情況，要及時(shí)報(bào)中控和相關(guān)人員，必要時(shí)緊急停

機(jī)。

4、預(yù)熱器分解操作規(guī)程RTP35型分解爐及五級(jí)預(yù)熱器

RTP35型分解爐及五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)是在結(jié)合水泥廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)預(yù)熱器、分解爐

進(jìn)行了全面的改進(jìn)完善設(shè)計(jì)，以期進(jìn)一步降低系統(tǒng)熱耗和電耗，并延長設(shè)備使用壽命。

本系統(tǒng)與中4.2X65m回轉(zhuǎn)窯、第四代篦冷機(jī)，布置在回轉(zhuǎn)窯的尾端用于部分代替回轉(zhuǎn)

窯在生產(chǎn)過程中對(duì)生料的預(yù)熱和分解，完成所需60%左右的燃料燃燒和90?95%的碳酸鈣分

解任務(wù)，從而減輕回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，成倍地提高系統(tǒng)的產(chǎn)量。

一、RTP35的基本工作原理

1.單個(gè)預(yù)熱器的基本工作原理

物體傳熱的基本形式有傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，在預(yù)熱器中主要靠的是對(duì)流傳熱。物料

加入到旋風(fēng)筒的上升管道中，在管內(nèi)進(jìn)行熱交換，并隨熱氣流以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)筒，在筒

內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料由于離心力作用和殼體碰撞與氣流分離，氣流則由頂部中間的出口排出，物料

從錐體底部排出。

2.預(yù)熱器系統(tǒng)的工作原理

預(yù)熱器系統(tǒng)是把單級(jí)預(yù)熱器串聯(lián)在一起構(gòu)成五級(jí)預(yù)熱器。把上一級(jí)溫度較低的物料投入

到下一級(jí)溫度較高的氣流中進(jìn)行熱交換，然后與氣流分離，收集下來，投入到溫度更高的下

一級(jí)預(yù)熱器中，如此逐級(jí)提高物料溫度，而出窯的廢氣溫度逐級(jí)下降，從而有效利用了出窯

廢氣的余熱。

3.RTP35型分解爐的基本工作原理

RTP35型分解爐布置在預(yù)熱器框架C4、C5筒之間，生料從C4筒下來，約700℃左右，

喂入分解爐內(nèi)。三次風(fēng)從篦冷機(jī)抽?。ㄕＩa(chǎn)時(shí)溫度約在900~1000℃）,從分解爐柱體

下部以切線方向進(jìn)入分解爐。分解爐包括鵝頸管在內(nèi)要完成所需60%左右的燃料燃燒和90~

95%的生料碳酸鈣分解的任務(wù)。

二、RTP35的結(jié)構(gòu)構(gòu)造

RTP35是由Cl、C2、C3、C4、C5旋風(fēng)筒、分解爐、鵝頸管、窯尾煙室、上升管道、排

風(fēng)管、下料管、排灰閥等組成，其有效規(guī)格尺寸如下：

C1有效尺寸：筒體2-①5200mm

C2有效尺寸：筒體1-①7000mm

C3有效尺寸：筒體1-①7000mm

C4有效尺寸：筒體1-①7400mm

C5有效尺寸：筒體1-①7400mm

分解爐有效尺寸：筒體1-①6600mm

分解爐進(jìn)風(fēng)管（即三次風(fēng)管）有效尺寸：①2900mm,設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門。

框架尺寸：13.5X24.5X103.4m（原有框架改造）

RTP35系統(tǒng)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，二個(gè)進(jìn)煤口，一個(gè)進(jìn)料口及一個(gè)排氣出口，窯尾高溫氣體從

分解爐底部以噴騰狀噴入，在分解爐和鵝頸管內(nèi)氣、煤、料進(jìn)一步混合并燃燒，完成分解反

應(yīng)，出口氣流直接進(jìn)入C5筒。C5筒分離物料入窯煨燒。

五級(jí)預(yù)熱器排列形式為2—1—1—1—1,共5個(gè)旋風(fēng)筒。

C1-C5各級(jí)旋風(fēng)筒均設(shè)置內(nèi)筒，目的是提高旋風(fēng)筒的分離效率，以減少熱物料循環(huán)造

成的熱損失。

為了便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理堵塞，各級(jí)旋風(fēng)筒在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置捅灰孔和檢查孔。在

C4、C5旋風(fēng)筒的錐體下部設(shè)置吹氣防堵裝置，用壓縮空氣定時(shí)自動(dòng)吹掃堆積在錐體下部的

物料，以防旋風(fēng)筒堵塞。

在各級(jí)上升管道內(nèi)都設(shè)置生料撒料器，該撒料器放置在進(jìn)料口下方，撒料器的撒料板伸

入長度可以任意調(diào)節(jié)。在下料管的中段均安裝了重錘式鎖風(fēng)閥。

分解爐進(jìn)風(fēng)管即三次風(fēng)管用于將篦式冷卻機(jī)的熱空氣導(dǎo)入分解爐，作為煤粉燃燒用空

氣，進(jìn)風(fēng)管尾端設(shè)置控制風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門，用電動(dòng)執(zhí)行器自動(dòng)遠(yuǎn)距離操縱。

在C1筒的出口管道上設(shè)置冷風(fēng)閥，以備急需時(shí)開啟閥門，及時(shí)吸入冷空氣，迅速降低

排氣溫度。該閥門可現(xiàn)場操作，也可在控制室內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)操作，在自動(dòng)操作電控線路中設(shè)有

時(shí)間繼電器，冷風(fēng)閥的開啟和停留時(shí)間是人為給定的，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中可以不斷摸索，獲

得最合適的給定時(shí)間，以便不使冷風(fēng)閥出現(xiàn)頻繁開啟和關(guān)停，造成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。

氣流在分解爐內(nèi)基本運(yùn)動(dòng)形式為噴騰加旋流。影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的因素很多，其中

主要是系統(tǒng)漏風(fēng)。漏風(fēng)分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)，內(nèi)漏風(fēng)影響旋風(fēng)筒的分離效率，外漏風(fēng)增加系

統(tǒng)的廢氣量，增加廢氣帶走的熱量。

在系統(tǒng)中有溫度、壓力監(jiān)測和氣體成分（0八C0）監(jiān)測，共有21個(gè)溫度測點(diǎn)20個(gè)壓力

測點(diǎn)；分解爐加煤自動(dòng)調(diào)節(jié)；壓縮空氣定時(shí)吹堵。

三、RTP35系統(tǒng)的主要故障及處理辦法

預(yù)熱器系統(tǒng)基本上都是靜止設(shè)備，活動(dòng)的設(shè)備不多，因此設(shè)備事故也較少，下面就常見

的事故介紹如下：

1.機(jī)械堵塞

預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞是較常見的事故，特別是試生產(chǎn)階段，由于操作不熟悉、參數(shù)控制不

當(dāng)?shù)仍斐啥氯@些都是工藝原因造成的，機(jī)械堵塞主要由以下兩個(gè)因素造成：

⑴檢修后預(yù)熱器內(nèi)清理不干凈，遺留在預(yù)熱器內(nèi)的耐火磚、鐵絲、工具等雜物，待開車后

落入預(yù)熱器下的排灰閥，把排灰閥卡死，或卡在錐體的口上，造成堵塞。

⑵砌筑的耐火材料脫落（火磚、耐火混凝土等）掉入錐體或排灰閥造成堵塞。

因此在檢修后必須由專人認(rèn)真檢查預(yù)熱器內(nèi)部水平管道、錐體、下料管、排灰閥等是否有雜

物，必須把各處積灰、雜物清理干凈后才能開車。另外，認(rèn)真檢查砌筑質(zhì)量，對(duì)松動(dòng)及有問

題的砌體必須處理，以防事故發(fā)生。

2.排灰閥易出的事故及處理方法

排灰閥設(shè)備雖小，但在整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)中卻起重要的作用，它的運(yùn)動(dòng)是否正常直接影響

到預(yù)熱器的運(yùn)行。如它被卡死，就會(huì)使預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞，嚴(yán)重時(shí)還需停窯處理，如維護(hù)不好

導(dǎo)致閥板變形，就會(huì)漏風(fēng)（內(nèi)漏風(fēng)），大大影響了預(yù)熱器的效率。排灰閥正常工作時(shí)，手搭在

排灰閥的連桿上感到顫動(dòng)，說明物料不間斷地徐徐流淌，這是最好的狀況。如果排灰閥的連

桿上下大幅度擺動(dòng)，說明連桿上重錘位置調(diào)整的不夠合適，需要進(jìn)行調(diào)整。剛點(diǎn)窯和窯不正

常時(shí)，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和生料的下料量沒有達(dá)到正常的數(shù)值，排灰閥的連桿有些擺動(dòng)或不夠穩(wěn)

定是正常的，而且由于開車后風(fēng)機(jī)及物料的影響，重錘的位置不可能和停車時(shí)完全一樣，故

在開車后需逐步調(diào)整重錘位置，待生產(chǎn)正常以后排灰閥連桿就會(huì)逐漸穩(wěn)定，這時(shí)就不要輕易

調(diào)節(jié)了。當(dāng)然，每次檢修后排灰閥重錘位置也要重新進(jìn)行調(diào)整。平時(shí)對(duì)排灰閥要經(jīng)常巡視，

除觀察其靈活運(yùn)動(dòng)外還要檢查各接合部位是否漏風(fēng)，如有漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理，不能延誤。關(guān)于

漏風(fēng)問題下面還要專門介紹。要利用定時(shí)檢修的機(jī)會(huì)，檢查閥板及內(nèi)筒是否燒壞、變形，如

果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換；閥板內(nèi)筒損壞一般不易發(fā)現(xiàn)，但造成內(nèi)漏風(fēng)后將大大降低預(yù)熱器的效

率，這在工藝上是不允許的，務(wù)必做好這項(xiàng)工作。

3.預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)

漏風(fēng)直接影響了窯的熱耗及產(chǎn)量，也就是說不重視漏風(fēng)問題就會(huì)多燒煤、多耗電卻得不

到高的產(chǎn)量。

漏風(fēng)分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種，內(nèi)漏風(fēng)是從排灰閥向上一級(jí)預(yù)熱器漏風(fēng)，另一種是外漏

風(fēng)，是從預(yù)熱器外面漏風(fēng)到預(yù)熱器里面的，下面為外漏風(fēng)。

⑴法蘭漏風(fēng)：（2）從各人孔門、測溫、測壓孔、觀察孔、捅灰孔等處的漏風(fēng)（3）焊口開裂

漏風(fēng)

4.進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)前的冷風(fēng)閥：該裝置的主要作用是防止過熱，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，故

而應(yīng)定期對(duì)它進(jìn)行檢查，每到停窯時(shí)都應(yīng)檢查冷風(fēng)閥開啟是否靈活。

5.預(yù)熱器的堵塞及處理

RTP35系統(tǒng)的最常見故障為預(yù)熱器的堵塞，尤其是C4、C5筒下料管

處理，見《預(yù)熱器分解爐捅堵清結(jié)皮操作規(guī)程》

四運(yùn)行及維護(hù)

1開機(jī)閃檢查，清理旋風(fēng)筒錐體、下料管、分解爐內(nèi)積料，確中無積料。

2各級(jí)閃動(dòng)閥靈活，負(fù)壓孔暢通后擰緊蓋口。

3分解爐各人孔門關(guān)閉，空氣炮可正常使用。

4預(yù)熱器工檢查作粘時(shí)應(yīng)先告知中控，經(jīng)同意后方可操作。

5捅堵與清理結(jié)皮：

⑴人以上作業(yè)，專人指揮。在熄火條件下進(jìn)行。

⑵捅堵作業(yè)時(shí)，窯頭、B冷機(jī)不能有人作業(yè)，防止塌料傷人。

⑶捅堵時(shí)選擇撤離通道，不能正對(duì)捅料孔。

⑷捅堵前關(guān)閉各處空氣炮。

⑸捅堵時(shí)應(yīng)先通知中控保持預(yù)熱器負(fù)壓，方可打開孔門進(jìn)行捅堵。

⑹捅堵時(shí)一般不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

⑺清理結(jié)皮時(shí)要防止結(jié)皮突然掉落砸傷人。

5、回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程回轉(zhuǎn)窯

用主傳動(dòng)時(shí)4.5prm

窯體轉(zhuǎn)速

用車II助傳時(shí)prm

型號(hào)ZSN4-355-22

功率430kW

電動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)速lOOOrpm

主傳動(dòng)電壓440V

型號(hào)RRRC200S0

減速機(jī)功率220kW

實(shí)際總速比550:19,23

型號(hào)B3190L

電動(dòng)機(jī)功率22KW

輔助傳動(dòng)

轉(zhuǎn)速1460rpm

減速機(jī)型號(hào)3H970

設(shè)備的操作與維護(hù)

（一）開車前的準(zhǔn)備

回轉(zhuǎn)窯開車前除工藝要求的準(zhǔn)備工作外，在機(jī)械設(shè)備方面還應(yīng)做好以下工作：1.檢查

窯內(nèi)外有無影響開車的雜物、工具等物品，特別注意有無人員在窯內(nèi)或托輪及傳動(dòng)部分附

近，以免受到傷害。

2.檢查窯尾密封固定摩擦板與活動(dòng)摩擦板之間是否緊密貼合。

3.檢查基礎(chǔ)螺栓（主要是窯中支承部分及傳動(dòng)部分）及設(shè)備固定螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各擋

輪頂絲位置是否正常，頂絲防護(hù)罩是否安全。

4.檢查窯體上部有無雜物，窯體焊縫有無裂紋等缺陷。

5.檢查輪帶、托輪表面及輪帶與墊板之間的摩擦是否正常，并檢查該處有無雜物，以免回

轉(zhuǎn)時(shí)落下?lián)p壞設(shè)備。

6.檢查開式齒輪嚙合面是否正常，輔助傳動(dòng)離合器是否靈活，液壓抱閘是否好用。

7.檢查潤滑情況：托輪軸承、減速器（二臺(tái)）、開式齒輪潤滑是否充足，油位是否正常，潤

滑油站箱內(nèi)油位是否正常。

8.檢查各冷卻水系統(tǒng)閥門是否好用，是否漏水，各接頭、管路有無損壞。

9.檢查噴煤管移動(dòng)情況，移動(dòng)是否靈活，有無卡死及妨礙移動(dòng)的故障，噴煤管三個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)

門是否靈活好用。

10.檢查窯門關(guān)閉情況，以及安裝在窯門上的自動(dòng)化儀表是否牢固可靠。

11.檢查安全防護(hù)設(shè)施是否正常，通訊聯(lián)絡(luò)是否好用。

除以上檢查項(xiàng)目外，各廠都有各自規(guī)定的操作規(guī)程，必須嚴(yán)格遵守。

（二）開車后維護(hù)

回轉(zhuǎn)窯開車后，每天定時(shí)對(duì)設(shè)備的各部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.傳動(dòng)部分檢查

A.傳動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)：電機(jī)、減速器、開式齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

B.各處軸承溫度是否正常，潤滑油站供油是否正常，開式齒輪潤滑是否充分，帶油輪浸

入油中深度是否夠，各處潤滑點(diǎn)有否漏油；

C.各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)；

D.電動(dòng)機(jī)電流是否正常，有無忽大忽小現(xiàn)象；

E.開式齒輪嚙合面情況，齒頂隙、側(cè)隙是否正常，減速器內(nèi)齒輪嚙合情況。

2.輪帶、托輪及托輪軸承的檢查

A.輪帶與托輪表面是否摩擦正常，有無起皮、掉屑等不正常的情況，潤滑托輪表面的石

墨塊活動(dòng)是否正常，有卡死現(xiàn)象；

B.托輪軸承裝置中的滾動(dòng)軸承潤滑是否正常，軸承潤滑油品質(zhì)如何；

C.各處螺栓是否松動(dòng)，冷卻水運(yùn)行是否正常，有無漏水現(xiàn)象。

3.窯體檢查

A.窯體表面溫度是否過高，有否“紅窯”現(xiàn)象，要做到“紅窯必?！保?/p>

B.胴體各處焊縫有無裂紋；

C.輪帶與墊板間隙情況，可用檢查相對(duì)滑動(dòng)的方法檢查；

D.窯體有否彎曲，如遇下暴雨一定要堅(jiān)持轉(zhuǎn)窯，以防窯體彎曲。

4.窯尾密封的檢查

A.密封板接觸是否良好，氣缸工作是否正常，油站工作是否正常；

B.密封板磨損情況，如磨損量大，在停留時(shí)要更換；

C.窯尾密封處是否漏料，如漏料嚴(yán)重，可能是窯尾護(hù)鐵及擋料圈損壞。

5窯中巡檢

⑴大窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將液壓油泵進(jìn)油閥和回油閥打開，當(dāng)輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯時(shí)須將進(jìn)油閥和回油

閥關(guān)死，并保證有70個(gè)左右的工作壓力，任何時(shí)候窯不得有上下竄動(dòng)超現(xiàn)象。

(2)設(shè)備運(yùn)行中每小時(shí)巡檢一次

a、檢查各托輪，液壓擋輪、主輔減速機(jī)、主民機(jī)的工作狀況(漏油、振動(dòng)、雜音)。

b、定期記錄窯上下竄的時(shí)間位置和液壓油泵工作情況。

c、檢查胴體溫度，發(fā)現(xiàn)升高或紅窯及時(shí)報(bào)告中控。

d、定時(shí)測量輪帶滑移理，控制范圍在每轉(zhuǎn)10—20min之間。

e、檢修期間辦理主輔機(jī)停電工作票防止亂轉(zhuǎn)窯。

f、停窯10天后首次慢轉(zhuǎn)窯要對(duì)托輪軸施人工澆油防止翻瓦。

6停窯時(shí)的注意事項(xiàng)

1應(yīng)做到有計(jì)劃的停窯，如遇事故停窯也不必驚慌，必須按操作規(guī)程停窯：

1).停窯前必須通知前后有關(guān)聯(lián)的各個(gè)崗位，做好停窯的準(zhǔn)備；

2).窯從熱態(tài)停下來后，必須按規(guī)程定期轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，以防窯體彎曲，直到窯完全冷卻為

止；

3).停窯檢修、打窯皮、砌火磚前必須檢查制動(dòng)器，使它能正常制動(dòng)，以防止窯體倒轉(zhuǎn)，

并能按要求停在所需要的位置；

4).檢修時(shí)，現(xiàn)場的開關(guān)必須掛牌，并通知中央控制室，以示窯在檢修不能開窯。

7、設(shè)備常見的故障及處理方法

常見的故障簡述如下。

故障發(fā)生原因處理方法

1.窯體受熱不勻，彎曲，托輪脫空1.定時(shí)翻窯、轉(zhuǎn)窯

2.窯體傳動(dòng)齒輪嚙合間隙過大或過小2.調(diào)整嚙合間隙

窯體振動(dòng)3.大齒圈接口螺絲松動(dòng)或斷落3.緊固或更換螺栓

4.傳動(dòng)小齒輪有臺(tái)肩4.鏗平臺(tái)肩

5.傳動(dòng)軸承螺栓松動(dòng)5.擰緊螺栓

6.基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)6.擰緊螺栓

1.窯體振動(dòng)引起1.消除振動(dòng)（見上述）

2.紅窯燒損窯體，強(qiáng)度削弱2.修復(fù)、更換筒體

窯體開裂

3.某擋托輪頂力太大3.正確調(diào)整托輪

4.筒體材質(zhì)或焊縫有缺陷4.用探傷器檢查內(nèi)部缺陷

傳動(dòng)開式齒輪嚙

窯體上下竄動(dòng)量太小，液壓擋輪行程不夠調(diào)整液壓擋輪，保證窯體竄動(dòng)

合表面有臺(tái)階

1.窯體彎曲，大小齒輪傳動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉1.調(diào)直窯體

傳動(dòng)軸承擺動(dòng)、

2.軸承緊固螺栓，或地螺栓松動(dòng)2.及時(shí)擰緊螺栓

振動(dòng)

3.基礎(chǔ)底板剛度不夠3.加固底板提高穩(wěn)定性

1.該處窯體耐火磚磨薄或掉磚，溫度超過油的閃點(diǎn)1.立即滅火，停窯補(bǔ)磚

2.潤滑油本身質(zhì)差或選油閃點(diǎn)太低2.選用優(yōu)質(zhì)齒輪油

3.密封不佳，別處稀油漏入小齒輪油池，溫度過高3.維修好密封，嚴(yán)防稀油滲入

大齒輪著火

即著火小齒輪油池內(nèi)

4.大齒輪帶上油太多，落在胴體上油垢太厚4.調(diào)整帶油輪浸入油池深度

定期清理窯體上的油垢

1.窯體振動(dòng)有沖擊與超負(fù)荷1.見前述，必要時(shí)更換齒輪

主減速器齒輪表

2.油粘度不夠或油臟或齒間有雜物2.清洗，更換新油，查明原因

面點(diǎn)蝕、裂紋、

采取預(yù)防措施

剝落等損壞

3.長期使用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯3.一定不得長期輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯

主減速器機(jī)殼與1.油量過少，油臟1.增加、更換新油

軸承溫度過高2.窯體輻射溫度過高2.采取隔熱措施

3.滾動(dòng)軸承損壞及時(shí)更換

1.地腳螺栓松動(dòng)1.擰緊螺栓

電動(dòng)機(jī)振動(dòng)2.電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器中心線偏斜2.校正中心線

3.滾動(dòng)軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩擦3.及時(shí)維修

1.窯內(nèi)結(jié)圈1.及時(shí)處理結(jié)圈

2.托輪位置不當(dāng)，或基礎(chǔ)局部沉降2.及時(shí)調(diào)整托輪

3.托輪軸承潤滑不良3.加強(qiáng)潤滑管理

電動(dòng)機(jī)

4.窯體發(fā)生彎曲4.調(diào)直窯體

電流增大

5.電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障5.由電氣檢查修理

6.窯體與煙室或窯門罩有局部接觸6.根據(jù)擦邊聲響確定部位，

停窯檢修

8、托輪調(diào)整

要使窯能長期安全運(yùn)行，就需保證窯體中心線為一條直線、窯體不變形，要做到這兩點(diǎn)

除保證安裝質(zhì)量外，正確調(diào)整托輪是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它能部分消除窯體在安裝、運(yùn)行中出

現(xiàn)的問題，使得窯能長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

（一）調(diào)整托輪的目的

1.保持窯體中心線為一直線。窯筒體安裝焊成一個(gè)整體后放置在托輪上，托輪位置正確就

能使其中心線保持直線性。窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后基礎(chǔ)由于不均勻下沉，或輪帶、托輪不均勻磨

損，都會(huì)影響窯體中心的直線性，這時(shí)就只有通過調(diào)整托輪來保證中心線的直線性。

2.克服制造安裝的誤差。3液壓擋輪窯的托輪中心線都應(yīng)和窯中心線平行。

（二）調(diào)整托輪的方法

1.判斷托輪歪斜方向

仰手律法：面向窯體所需調(diào)整的方向，雙手輕握拳，手心向上用大姆指與窯體中心線一

致并指向窯體所需要調(diào)整的方向，使四指的指向與窯體的回轉(zhuǎn)方向一致，根據(jù)窯體轉(zhuǎn)向選用

右手或左手，選定的手的四指中間關(guān)節(jié)連成一條直線，這條直線就是托輪中心線所要調(diào)整歪

斜的方向。

O

2.調(diào)托輪注意的幾個(gè)原則

A.調(diào)歪托輪是在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的。注意每次調(diào)整的量要少，一般每次轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲45°?90°，

逐步達(dá)到合適的數(shù)值。

B.調(diào)歪托輪要保證輪帶兩邊托輪中心線的總距離不變，也就是要求托輪上下兩端推進(jìn)和退

出數(shù)量相等，這樣不會(huì)改變窯體中心線的高度。

C.調(diào)歪托輪時(shí)必須保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行，嚴(yán)禁將一個(gè)輪帶兩邊托輪調(diào)成

“八”字形，因?yàn)樵谶@種情況下兩邊托輪對(duì)窯體的推力是相反的，無謂地增加動(dòng)力和磨損。

同樣道理，一臺(tái)窯上各擋輪帶的托輪中心線歪斜方向應(yīng)一致，不能調(diào)成一對(duì)托輪推動(dòng)窯上

竄，而另一對(duì)托輪推動(dòng)窯下竄。這種調(diào)整方法是錯(cuò)誤的。

9燃燒裝置（噴煤管）

1結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)煤粉燃燒裝置主要由：煤粉燃燒器、油燃燒器、燃燒器行走小車和軌道組

成。

2煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

多通道煤粉燃燒器根據(jù)套管構(gòu)成的端部環(huán)形風(fēng)道的數(shù)量分為三風(fēng)道和四風(fēng)道等燃燒

器，自外向內(nèi)分別稱為外風(fēng)道、煤風(fēng)道、內(nèi)風(fēng)道和中心風(fēng)道。另外，中心管內(nèi)安裝的輕油燃

燒器，其作用是點(diǎn)火或補(bǔ)火。多通道煤粉燃燒器除煤風(fēng)通道外、各凈風(fēng)管在冷態(tài)處均設(shè)有

蝶閥和壓力表，可直接讀數(shù)，以便及時(shí)觀察和調(diào)整火焰。

3、工作原理

合格煤粉（細(xì)度4900孔篩余8%以下，煤質(zhì)不好時(shí)細(xì)度應(yīng)控制更細(xì)），經(jīng)過煤粉計(jì)量，由來

自煤風(fēng)機(jī)的空氣送入燃燒器噴入窯內(nèi)燃燒。送煤用風(fēng)由一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供給，根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量

的大小由管道上的閘閥開度大小來調(diào)節(jié)。當(dāng)窯內(nèi)煨燒狀況穩(wěn)定后，送煤風(fēng)量一般就不需要調(diào)

節(jié)了。在回轉(zhuǎn)窯中，煤粉與燃燒空氣的混合率主要取決于煤粉和二次風(fēng)的混合。當(dāng)一次風(fēng)

射流的出口動(dòng)量和旋流強(qiáng)度越強(qiáng)，就能吸卷更多的二次風(fēng)，而一次風(fēng)的強(qiáng)度與內(nèi)外風(fēng)的配

合比例相關(guān)，因此調(diào)節(jié)好內(nèi)、外風(fēng)量的配比是保證煤粉與助燃空氣的混合達(dá)到理想燃燒效

果的關(guān)鍵。

凈風(fēng)是內(nèi)、外風(fēng)和中心風(fēng)（四風(fēng)道）的總和。a：由一臺(tái)通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓的專用風(fēng)

機(jī)，經(jīng)空氣輸送管道分別進(jìn)入燃燒器的內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管及中心風(fēng)管。為適應(yīng)窯內(nèi)煨燒工況

的要求，必須及時(shí)調(diào)節(jié)一次風(fēng)用量及內(nèi)外風(fēng)量的分配比例，其內(nèi)外風(fēng)的分配，由各自通道

上的蝶閥來調(diào)整，一次風(fēng)總量的控制由三個(gè)風(fēng)道閥門不同的開度組合來實(shí)現(xiàn)。b：外風(fēng)和內(nèi)

風(fēng)（包括中心風(fēng)）用一個(gè)凈風(fēng)機(jī)只要通過調(diào)節(jié)內(nèi)、外凈風(fēng)機(jī)各自的風(fēng)量來適應(yīng)窯內(nèi)的煨燒

要求。這樣調(diào)整火焰更加靈活且內(nèi)、外風(fēng)的風(fēng)量不相互影響。

多通道煤粉燃燒器安裝在燃燒器行走小車上，燃燒器行走小車在所配置的軌道上前后

移動(dòng)，通過小車上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整。

油燃燒器置于煤粉燃燒器中心管中，供初始點(diǎn)火用，它主要是將油在壓縮空氣下霧化，再

經(jīng)小孔噴出，便于點(diǎn)火。

4、操作要求

4.1操作：

4.1.1火焰形狀的調(diào)整

燃燒器的調(diào)整必須根據(jù)窯況，系統(tǒng)調(diào)整協(xié)調(diào)進(jìn)行，事先定好方案，有目的進(jìn)行，每當(dāng)調(diào)

整一次必須觀察一段時(shí)間切忌頻繁操作，大幅度調(diào)整，燃燒器可利用凈風(fēng)（外凈風(fēng)和內(nèi)凈

風(fēng)）管道上的蝶閥的開度大小來調(diào)整火焰，亦可通過改變風(fēng)道的軸向位移改變噴嘴出口端截

面積大小來調(diào)整火焰形狀（圓形孔噴嘴出口端截面積不可調(diào)）。改變外風(fēng)和內(nèi)風(fēng)的大小，

對(duì)于窯內(nèi)溫度和窯皮狀況有很顯著的影響。外風(fēng)增大，內(nèi)風(fēng)減小，可以使高溫帶后移，主

窯皮區(qū)后移且延長。內(nèi)風(fēng)增大，外風(fēng)減小，窯內(nèi)的變化則相反。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煨燒工況不

同，其燃燒器的外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)也要作相應(yīng)的調(diào)整，對(duì)每一種工況下都有一個(gè)優(yōu)化值，這需要

在實(shí)際生產(chǎn)中不斷探索，不斷優(yōu)化。

提高火焰溫度的措施主要有：①提高二次風(fēng)溫；②少用一次風(fēng)，盡可能用預(yù)熱好的二

次風(fēng)；③多用內(nèi)流風(fēng)，少用外流風(fēng)，使煤粉和空氣快速混合；④保持窯內(nèi)氧含量適當(dāng)。

火焰長度決定了燒成帶的長度，對(duì)火焰形狀和長度影響最大的是燒成帶內(nèi)的燃燒空氣

和內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)的比例，外風(fēng)起調(diào)整火焰形狀的作用，內(nèi)風(fēng)的作用是提高風(fēng)煤混合程度。操

作中采取調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)蝶閥開度的方法來調(diào)整火焰，比全用內(nèi)風(fēng)（或外風(fēng)）的效果好。

調(diào)整窯內(nèi)火焰的粗細(xì)，必須與窯有效斷面相適應(yīng)，要求充滿斷面，近料、不觸料，一

般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近料層。

正常情況下，窯內(nèi)火焰白亮，活潑有力且形狀完整，長度適宜，不沖撞窯皮也不觸及料

層，火焰順暢，不頂燒，確保物料翻滾靈活。

當(dāng)用蝶閥調(diào)整仍達(dá)不到理想的火焰時(shí)，可用改變內(nèi)風(fēng)旋流器位置和外風(fēng)噴嘴軸向位移改變

出口截面的方法,改變火焰的剛度。

整個(gè)調(diào)整幅度要小，當(dāng)采用調(diào)整截面積方法時(shí)，每次調(diào)整應(yīng)在5mm以內(nèi)，不要大起大落，

要前后兼顧有預(yù)見性。

嚴(yán)禁關(guān)閉外風(fēng)使用燃燒器。

5篦式冷卻機(jī)

一、設(shè)備名稱及型號(hào)：

設(shè)備名稱第四代節(jié)能型低壓控制氣流篦冷機(jī)

型號(hào)RTLF-3750

二、技術(shù)性能：

（一）篦冷機(jī)主體：

1、規(guī)格3X4.5

2、主要技術(shù)數(shù)據(jù)

冷卻物料水泥熟料

產(chǎn)量3800—4200噸/日

料層厚度600--800毫米

推桿沖程80―110量米

沖程次數(shù)4-20次/分

入料溫度1370℃

出料溫度環(huán)境溫度+65℃

3、電動(dòng)機(jī)

型號(hào)Y225M-4-B35

功率75千瓦

電壓380伏

臺(tái)數(shù)4臺(tái)（其中一■臺(tái)備用）

4、恒壓變量柱塞泵

型號(hào)A3H180日本油研

工作流量208/MIN

恒壓點(diǎn)19Mpa

臺(tái)數(shù)4臺(tái)（其中一■臺(tái)備用）

工作介質(zhì)抗磨液壓油VG46/40C

介質(zhì)清潔度NAS9級(jí)

5、液壓系統(tǒng)

工作壓力16~20Mpa

油箱容積1800L

控制電源DC24V

冷卻水9M3/h<30℃0.3MPa

（二）熟料錘式破碎機(jī)

1、規(guī)格<1）1050X3000毫米

2、主要技術(shù)數(shù)據(jù)

破碎物料水泥熟料

入料粒度篦冷機(jī)卸出全部熟料

出料粒度小于25毫米

主軸轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分

錘頭線速度16.5米/秒

3、電動(dòng)機(jī)

型號(hào)Y-315-8

功率75千瓦

轉(zhuǎn)速735轉(zhuǎn)/分

電壓380伏

三、結(jié)構(gòu)概述及工作原理：

RTLF-3750型第四代節(jié)能型低壓控制氣流篦冷機(jī)是南京瑞泰重型機(jī)械有限公司結(jié)合國外

最新科研成果，自主開發(fā)研制的高效節(jié)能型篦冷機(jī)。模塊化設(shè)計(jì)，節(jié)省了安裝時(shí)間和費(fèi)用。

該機(jī)主要由殼體、進(jìn)料端標(biāo)準(zhǔn)模塊、中間段標(biāo)準(zhǔn)模塊、出料端標(biāo)準(zhǔn)模塊、破碎機(jī)、空氣

炮裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、溫度壓力檢測系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。

殼體分上下部分，主要由殼體鋼板、槽鋼立柱、工字鋼立柱及底部工字鋼框架組成。在

上殼體（篦床上部）內(nèi)壁高、中溫段兩側(cè)鑲砌一層輕質(zhì)隔熱耐火材料和一層耐火磚，頂部用

耐火混凝土吊頂，以防止熱量散失；低溫段內(nèi)壁及頂部是雙層鋼板，鋼板中間鑲嵌硅酸鋁纖

維。在出口端懸掛有鏈條，以防止被破碎機(jī)粉碎的熟料返回?fù)舸蚰突鸩摹?/p>

在上殼體靠近熟料出口端的一側(cè)，有一個(gè)余風(fēng)出口，它通過管道與余風(fēng)收塵器相接通，

然后通過余風(fēng)煙筒讓多余的空氣排入大氣。在上殼體中部有熱風(fēng)抽出口，它通過管道與煤磨

相接，該氣體作為煤磨的熱源。

在下殼體（篦床下部空間）用鋼板隔成六個(gè)風(fēng)室，以便按冷卻需要對(duì)其適當(dāng)?shù)胤峙淅鋮s

空氣量。每個(gè)風(fēng)室分別用管道與風(fēng)機(jī)相連接，管道上分別設(shè)置閥門并通過閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來

調(diào)節(jié)開閉程度，以分配風(fēng)量。

在進(jìn)料端標(biāo)準(zhǔn)模塊中共有四排固定篦板且呈階梯式排列，篦板固定不動(dòng),不承擔(dān)輸送物料

任務(wù)。物料的輸送主要由空氣炮爆炸式鼓風(fēng)來完成。

在中間段標(biāo)準(zhǔn)模塊里裝有水平布置并固定不動(dòng)的篦床。篦床上面裝有活動(dòng)推桿和固定推

桿，所有推桿均按活動(dòng)推桿一固定推桿一活動(dòng)推桿一相間布置。篦床不承擔(dān)物料的輸送任

務(wù)，只起冷卻熟料的作用。物料的輸送由活動(dòng)推桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成。這樣通風(fēng)冷卻和物料

輸送互不影響，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更可靠。同時(shí)減少了篦板的磨損，保證了冷卻效果。由于全部為固

定篦板，這樣就可以消除漏風(fēng)漏料，無需漏料收集裝置和密封風(fēng)機(jī)。

中間段標(biāo)準(zhǔn)模塊的驅(qū)動(dòng)均由液壓系統(tǒng)來完成，每段各有一個(gè)液壓缸。液壓缸缸體固定在

橫梁上，活塞桿固定在活動(dòng)框架上。而活動(dòng)推桿又固定在活動(dòng)框架的上端，這樣活塞桿的往

復(fù)運(yùn)動(dòng)就可以帶動(dòng)活動(dòng)推桿的前后移動(dòng)，物料就會(huì)被推桿慢慢向前推進(jìn)。

物料由活動(dòng)推桿推進(jìn)熟料向出料端翻滾前行，大塊物料經(jīng)篦條進(jìn)破碎機(jī)破碎，小塊物料

從篦條上漏下進(jìn)入輸送設(shè)備。

熟料破碎采用錘式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子上共22個(gè)錘頭，每周二個(gè)交叉排列，錘頭呈T形。由

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)三角皮帶輪再帶動(dòng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向與一般破碎機(jī)相反。破碎機(jī)安裝在

篦冷機(jī)后端出口處，與篦冷機(jī)端部殼體連成一體。

本機(jī)在使用中需配6-8臺(tái)空氣炮，在進(jìn)料端上殼體端部2-4臺(tái)，兩側(cè)各2臺(tái)，具體位置

見篦冷機(jī)總圖所示。每個(gè)空氣炮容積均為100升。篦冷機(jī)工作時(shí)，空氣炮不定時(shí)開炮驅(qū)趕物

料，不能讓物料積壓過多。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝在篦板下面，每塊篦板均有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。當(dāng)篦床上料層變厚時(shí)，調(diào)

節(jié)閥閥體呈打開趨勢，通入篦板的風(fēng)量增多，篦床料層變薄時(shí)閥體呈關(guān)閉趨勢，通入篦板的

風(fēng)量減少。閥體的打開程度根據(jù)料層的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這樣每塊篦板均能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)其所需風(fēng)

量，按需分配，控制簡便，準(zhǔn)確，熱效率高。

在所有風(fēng)室內(nèi)應(yīng)裝有風(fēng)室測壓測溫裝置，在第一、二、三風(fēng)室還應(yīng)裝配篦板測溫裝置。

根據(jù)顯示儀可以直接觀察到壓力和溫度。通過壓力（壓力變化直接反映了料層厚度變化）變

化調(diào)控液壓缸推動(dòng)速度，從而達(dá)到料層厚度控制。篦板下設(shè)置了篦板溫度監(jiān)測裝置，可防止

篦板過熱燒毀。

另外在篦冷機(jī)的下殼體上還設(shè)有觀察孔、人孔門、和照明燈等以便于維護(hù)和檢修。

從回轉(zhuǎn)窯流出的高溫熟料由篦冷機(jī)的進(jìn)料口直接落在篦冷機(jī)前端篦床上，堆積在固定篦

板上的高溫熟料自然下滑至活動(dòng)推桿處。再由活動(dòng)推桿將熟料向前推行。固定篦床上裝有空

氣炮