TC22光伏《光伏組件鍍鋅鎂鋁鋼邊框技術(shù)規(guī)范》-編制說明（征求意見稿）

一、工作簡況

（一）任務來源和起草單位

本標準由東方日升新能源股份有限公司起草。

（二）主要工作過程

1、2020年12月—2021年4月，行業(yè)調(diào)研、實驗驗證、技術(shù)討論、標準內(nèi)

容起草階段；

2、2021年5月，CSTM立項標準；

3、2021年5月-2021年10月，成立工作小組，完善草案內(nèi)容；

4、2021年11月，會議匯報成果進展；

5、2021年11月—，依據(jù)驗證試驗數(shù)據(jù)完善標準內(nèi)容，形成征求意見稿征

集專家意見。

（三）標準制定的意義

由于光伏行業(yè)降低度電成本的需求，材料的降本研究成為重要的部分。

光伏組件邊框主要起保護組件玻璃部件，便于電站端安裝等功能，對光伏組

件邊框的性能要求主要有抗承載和耐腐蝕兩方面要求，由于光伏組件要求戶外使

用25-30年，因此目前普遍采用耐腐蝕能力優(yōu)良的鋁合金材料作為組件邊框。

鋅鎂鋁鋼材料作為一種新型鋼材，相比鋁合金材料硬度高，不易劃傷，屈服

強度和載荷性能等力學性能均更優(yōu)，且由于使用了具有自修復功能的鋅鎂鋁涂層，

解決了鋼材料不耐腐蝕的缺點，可以滿足光伏組件戶外使用需求，其成本比不銹

鋼價格便宜40%，比鋁便宜50%，是一種理想的組件制造材料替代品。

鋅鎂鋁鋼邊框目前在建筑行業(yè)、汽車領(lǐng)域、農(nóng)業(yè)大棚，光伏支架已有較成熟

應用，在光伏組件行業(yè)處于前期導入使用階段，針對鋅鎂鋁鋼邊框在光伏行業(yè)使

用的技術(shù)標準尚處于缺失狀態(tài)，因此為規(guī)范該材料的使用及為大規(guī)模推廣準備，

申請制定該標準。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準編制原則

嚴格按照《中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟團體標準管理辦法》中強調(diào)的編制原則

開展本標準的制定工作。標準編制將按照《標準化工作導則第一部分：標準的

結(jié)構(gòu)與編寫》（GB/T1.1-2009）和《標準化工作指南第二部分：采用國際標準》

（GB/T20000.2-2009）的規(guī)定進行編寫和編制；編制內(nèi)容上將突出科學、先進

和產(chǎn)品特點；試驗方法將優(yōu)先采用目前比較成熟、通用的試驗方法，便于生產(chǎn)施

工企業(yè)和質(zhì)檢機構(gòu)開展質(zhì)量控制。

（二）標準主要內(nèi)容

1.引用標準

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注

日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改單）適用于本文件。

GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T223,5鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含

量

GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10125-2012

GBT5237.1-2017鋁合金建筑型材第1部分基材

QJG-P.008-2017連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂鋼板及鋼帶（參考標準）

JIS.G.3323-2012<熱浸鍍鋅鋁鎂合金涂層鋼板和鋼帶（參考標準）

2.術(shù)語和定義

標準草案中對術(shù)語和定義給出了解釋。

3.標準主要技術(shù)內(nèi)容

本標準規(guī)定了鋅鎂鋁鍍層鋼邊框的分類、標記和編碼，包括：牌號命名方法、

產(chǎn)品代號、鋼板鋼種特性分類、鋼邊框及型材按鍍層種類、鍍層重量表示方法，

表面結(jié)構(gòu)、表面處理區(qū)分方法、鋼邊框及型材的化學成分、鍍層種類及化學成分、

鍍層膜厚及附著性、鍍層重量、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、力學性能等。

本標準規(guī)定了鋅鎂鋁鍍層鋼邊框的技術(shù)要求，包括外觀，色差，尺寸公差，

切口要求，組件組裝拼角接口，角碼拉拔力，彎曲度，不平整度，平面間隙等。

三、主要試驗（或驗證）情況分析

1可靠性要求

可靠性要求應符合下表規(guī)定

類型項目技術(shù)要求

滿足風壓2400Pa,雪壓5400Pa，測試標準IEC61215，在試驗過程中無

間歇斷路現(xiàn)象；無嚴重外觀缺陷；標準測試條件下最大輸出功率的

機械載荷

衰減不超過試驗前測試值的3%；絕緣電阻應滿足初始試驗的同樣要

求。

鋼邊框

組件CASS鹽霧實驗16小時后評級，需≥9級。實驗溫度為50±2℃，PH

鹽霧試驗在3.0-3.12內(nèi)，分析純NaCl的質(zhì)量濃度為50g/L±5g/L，并在NaCl

溶液中加入分析純氯化銅（CuCl2·2H2O）,使其質(zhì)量濃度為

0.26g/L±0.02g/L。

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗規(guī)定進行;金屬基體

上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級,腐蝕評

級≥9，試驗依據(jù)IEC62716:2013標準執(zhí)行，步驟（1）：氨氣濃度

氨氣腐蝕

6667ppm

試驗

60±3℃，相對濕度100%，8小時（含加熱時間），步驟(2):無氨氣標

準，溫度從18℃至28℃，相對濕度75%，16小時（包含冷卻時間），

重復步驟（1）、（2）28次（672h）

絕緣體經(jīng)受直流2000V加上四倍系統(tǒng)最大電壓1min。對于面積小于

0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MΩ，對于面積大于0.1m2的組件，

絕緣試驗

測試絕緣電阻乘以組件面積應不小于40MΩ·m2，測試時使用500V

或最大系統(tǒng)電壓的高值。

絕緣電阻≥400MΩ。

濕漏電流以不超過500V/s至500V的速率或組件的最大系統(tǒng)電壓實驗電

試驗壓

進行增加，以較大者為準。將電壓穩(wěn)定在該等級，并保持1分鐘。

試驗條件

除另有規(guī)定外，試驗環(huán)滿足以下條件要求

→溫度：15℃~35℃;

→相對濕度：≤75%

→大氣壓力：標準大氣壓

尺寸及外形的測量

1厚度

在距離邊部小于40mm處測量，厚度厚度應使用符合GB/T1216規(guī)定的分度值為

0.001mm的千分尺測量；

2寬度

寬度應在垂直于鋼邊框或鋼板中心的方位測量，應使用符合GB/T9056規(guī)定的分度

值為1mm的直尺測量或鋼卷尺

3長度

長度沿著平行于產(chǎn)品縱軸的方向測定，應使用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm

的直尺測量或鋼卷尺

4不平度

鋼邊框及型材和一個平坦的水平面之間未接觸的最大距離作為不度偏差如圖1所示

圖1

5拉伸試驗

拉伸試驗應按GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分進行，推薦采用橫梁位移

控制方法

彎曲度

如圖2所示，將基材放置在平臺上，借自重達到穩(wěn)定時，沿基材長度方向測量基材地

面與平臺間的最大間隙值h，該值h，即為全長L上基材的彎曲度；蔣300mm長的直尺，沿

基材長度方向靠在基材的表面上，測量基材與直尺之間的最大間隙值h，該值h，即為任意

300mm長度上的基材的彎曲度。

圖2

說明：

1→直尺；

2→平臺；

L→全長；

h1→任意300mm長度上的彎曲度；

h2→全長L上的彎曲度；

扭擰度

將基材置于平臺上，并使其一段緊貼平臺，基材借自重達到穩(wěn)定時，測量基材翹起端

的兩側(cè)端點與平臺間的間隙值T1和T2，如圖3所示，T2與T1的差值即為基材的扭擰度。

說明：

T1和T2—基材翹起端的兩側(cè)端點與平臺間的間隙值。

圖3

化學成分

鋼邊框的化學成分分析按GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法;試驗試樣方法按GB/T20066鋼

和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法；鍍層成分分析GB/T223鋼鐵及合金化學分析方

法;鍍層質(zhì)量試驗方法按GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法；檢測鍍層重量時，應按圖4

所示位置進行取樣，單個試樣的面積不小于5000mm2

圖4b為鋼板或型材的寬度，單位（mm）

力學性能

鋼邊框及型材的屈服強度（MPa）、抗拉強度（MPa）、延伸率（%）規(guī)定，測量按GB/T2975鋼

及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備進行。

四、標準中如果涉及專利，應有明確的知識產(chǎn)權(quán)說明

本標準的測試方法和技術(shù)規(guī)范沒有涉及國內(nèi)外專利。

五、采用國際標準或國外先進標準的情況，與國際、國外同類標準水

平的對比情況，國內(nèi)外關(guān)鍵指標對比分析或測試的國外樣品、樣機的

相關(guān)數(shù)據(jù)對比情況

光伏組件用鋅鎂鋁鍍層鋼邊框的技術(shù)要求沒有相應的國際標準或國外先進

標準。本標準在制定過程中沒有采標。

六、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標準、特別是強制性標準的

協(xié)調(diào)性

本標準在制定過程中，充分考慮到與現(xiàn)行光伏相關(guān)法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標準的

協(xié)調(diào)配套。在標準適用范圍、技術(shù)指標、試驗方法和檢驗規(guī)則等方面保持了標準

的獨立性、系統(tǒng)性和特色。

七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)