電鍍管理辦法

電鍍管理辦法電鍍管理包括下列內(nèi)容：(1)規(guī)范(specifications)。(2)測試(test)。(3)控制與分析(controlsandanalysis)。(4)品質(zhì)管理(qulitycontrols)。(5)成本管理(costcontrols)。(6)安全與衛(wèi)生(safetyandhealthhazards)。1.1表面處理規(guī)范規(guī)范(specifications)通常分三大類：(1)制程規(guī)范(processspecification)。(2)生產(chǎn)規(guī)范(productspecification)。(3)性能規(guī)范(performance)。規(guī)范常見的有下列幾種:(1)中國國家標(biāo)準(zhǔn)CNS。(2)美國材料及試驗(yàn)學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM。(3)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI。(4)美國軍事標(biāo)準(zhǔn)MIL。(5)其他如JIS，DIN，ISO，SAE，BSI。鍍層規(guī)范的主要有下列項(xiàng)目：(1)厚度(thickness)。(2)覆蓋面(coverage)。(3)附著性(adhesion)。(4)耐腐蝕性(corrosionprevention)。(5)外觀及表面加工(appearanceandsurfacefinish)。(6)基材品質(zhì)(qualityofsubstrate)。(7)附加要求(supplementaryrequirements)。1.2表面處理測試表面處理之測試主要的項(xiàng)目如下:(1)鍍層厚度測試(thicknesstests)。(2)鍍層附著性測試(adhesiontests)。(3)鍍層硬度測試(hardnesstests)。(4)鍍層殘留應(yīng)力測試(residualstresstests)。(5)鍍層強(qiáng)度測試(tensiletests)。(6)鍍層延展性測試(ductilitytests)。(7)鍍層耐磨性測試(abrasiontests)。(8)鍍層耐腐蝕性測試(corrosiontests)。(9)鍍層孔度測試(porositytests)。(10)鍍層焊接性測試(solderabilitytests)。(11)鍍層外觀測試(appearencetests)。(12)鍍層氫脆性測試(hydrogenembrittlementtests)。(13)鍍層定性分析(identificationofdeposits)。(14)鍍層光澤及平滑度(brightnessandlevellingtests)。1.2.1鍍層厚度測試鍍層厚度測試有許多方法，一般可分為(1)破壞性測試(dest-ructivetests);(2)半破壞性測試(semidestructivetests);(3)非破壞性測試(nond-estructivetests)。依據(jù)鍍層及基材之性質(zhì)，測試要求，產(chǎn)品特性選擇適當(dāng)?shù)暮穸葴y試方法其，方法如下：(1)磁性測厚計(magneticgages)：參考規(guī)范ASTMB499B530。(2)渦電流測厚計(eddy-currentgages)：參考ASTMB259B244。(3)Bata反射測厚計(Bata-backscattergages)：參考ASTMB567。(4)電傳導(dǎo)測厚計(electricalconductancegages)。(5)電熱測厚計(thermoelectricgages)。(6)X射線測厚法(X-rayfluorescencemethods)。(7)化學(xué)法測試局部厚度法(chemicalmethodsforlocalthickness)。1.SpotTests參考ASTMB566。2.DroppingandJesttests：參考ASTMB555。3.Coulometrictests：參考ASTMB504。(8)顯微鏡(microscopictests)：參考ASTMB487。(9)ChordMethod。(10)顯微鏡干涉法(interferencemicroscope):參考ASTMB588。1.2.2鍍層孔度測試鍍層孔度測試常用的方法如下:(1)濾紙斑點(diǎn)試驗(yàn)(ferroxyltest)。(2)浸漬試驗(yàn)(immersiontests)。(3)電解濾紙斑點(diǎn)試驗(yàn)(electrographictests)。(4)熱水測試(hot-watertest)。1.2.3鍍層耐腐蝕性測試鍍層耐腐蝕性測試方法如下:(1)鹽水噴霧試驗(yàn)(saltspraytest)：ASTMB117(2)Corrodkote試驗(yàn)(corrodkotetest)：ASTMB380(3)醋酸鹽霧試驗(yàn)(aceticacidsaltspraytest)：ASTMB287(4)CASS試驗(yàn)(copper-acceleratedaceticacidsaltspraytest)：ASTMB368(5)ECT試驗(yàn)(electrochemicalexposuretest)。(6)FACT試驗(yàn)(FACTtest)：ASTMB538。(7)大氣曝露試驗(yàn)(atomosphericexposuretest)：ASTMB537(8)熱帶氣候試驗(yàn)(tropicaltest)。(9)二氧化硫試驗(yàn)(sulphurdioxidetest)。1.2.4鍍層定性分析鍍層定性分析流程表如下所示:1.3品質(zhì)控制表面處理的品質(zhì)控制是利用統(tǒng)計技術(shù)(statistics)電鍍規(guī)范(specifications)及檢測(tests)來完成。統(tǒng)計結(jié)果的分析可協(xié)助表面處理之生產(chǎn)制造及采購部門做下列決定:(1)過程必須修正(tocorrectaprocess)。(2)過程必須改善(toimproveanexostingprocess)。(3)過程保留(toleaveprocess)。品質(zhì)控制有關(guān)的因素有:(1)過程控制(processcontrol)。(2)過程產(chǎn)能(processcapacity)。(3)取樣檢驗(yàn)(samplinginspection)。(4)檢試設(shè)計(experimentalandtestdesign)。品質(zhì)控制對產(chǎn)品的信用度及競爭性影響甚大，不可不注意。1.4成本控制電鍍成本的構(gòu)成要素有：(1)制造直接費(fèi)用。(2)制造間接費(fèi)用。(3)營業(yè)費(fèi)用。(4)管理費(fèi)用。成本控制除了維持電鍍成本在標(biāo)準(zhǔn)電鍍成本外，更要設(shè)法如何降低成本，設(shè)法打破現(xiàn)狀，改變條件及標(biāo)準(zhǔn)，找出更加的電鍍過程及方法。1.5降低電鍍成本的方法(1)減少電鍍液的浪費(fèi)1.減少電鍍液帶出量。3.防止電鍍液故障。2.回收電鍍液。4.避免鍍液流失。(2)節(jié)約能源及材料的浪費(fèi)1.電力節(jié)省。2.水的有效使用：避免空流、過熱蒸發(fā)、過量、注意水質(zhì)及水槽設(shè)計、回收。3.燃料：避免空燃，注意燃燒效率。4.溶劑：加蓋防止揮發(fā)，冷凝回收。5.制品：即時處理，妥善保存。6.防銹油：透明漆之滴落回收。7.光澤劑：防止鍍液污染。(3)提高生產(chǎn)力1.人員素質(zhì)提高。5.降低不良率。2.流程布置順暢、縮短。6.防止待工、待料、停工3.設(shè)備效率充分發(fā)揮。7.技術(shù)改進(jìn)。4.工作安排順利。(4)降低人工費(fèi)用1.自動化、半自動化生產(chǎn)。2.防止人力浪費(fèi)。3.人員精簡、高效率化。(5)提高品質(zhì)1.良好的加工品。4.操作條件確實(shí)控制好。2.防止不良品的發(fā)生。5.水洗要徹底。3.注重檢驗(yàn)。6.成品管理完善。(6)采購改進(jìn)1.做好市場調(diào)查。4.時間要配合所需。2.價格最便宜的。5.售後服務(wù)優(yōu)良。3.品質(zhì)確保優(yōu)良。(7)倉庫管理恰當(dāng)1.存量要適量，不要積壓或斷料。2.場所地點(diǎn)要合適。3.防止災(zāi)害、變質(zhì)、失竊。4.布置要易取易放。(8)雜項(xiàng)費(fèi)用，隨時檢討有否浪費(fèi)，折舊費(fèi)用不要疏忽。(9)注意安全與衛(wèi)生。(10)廢料做最有利的處理。1.6降低成本的步驟(1)全面動員：通力合作、提高福利及待遇。(2)員工教育：基本知識、正確操作方法、成本及品質(zhì)觀念。(3)嚴(yán)格要求：徹底執(zhí)行、不能陰奉陽違。(4)腦力激蕩：發(fā)揮員工潛力。(5)檢討改進(jìn)：檢討是否合理，是否應(yīng)該改良。1.7安全與衛(wèi)生表面處理的職業(yè)性危害分為三類:(1)內(nèi)部器官的危害(2)皮膚的危害(3)機(jī)械性意外的危害雖然表面處理使用許多有毒性腐蝕性危險性的物質(zhì),但是若以安全使用它,危害仍是可以防止電鍍工廠安全應(yīng)注意事項(xiàng)有:(1)爆炸及火災(zāi)的防止:在低效率的電鍍作業(yè)如鍍鉻電解洗凈,陽極處理會產(chǎn)生氫氣及氧氣聚集形成爆炸氣體強(qiáng)氧化性物質(zhì)與強(qiáng)還原性物質(zhì)不可并存一室,以防止燃燒同時含有氧化及還原成分之物質(zhì)如硝酸銨,重鉻酸銨若加熱過度亦會爆炸,必須遠(yuǎn)離熱源或火花,吸煙也應(yīng)禁止,所有容器應(yīng)標(biāo)明名稱成份濃度與使用注意事項(xiàng),用畢後的容器也要清洗乾凈(2)有毒物質(zhì)之安全使用氰化物(cyanides):為最具毒性的物質(zhì),與酸作用會形成劇毒氣體氰酸,所以氰化物需和酸分離,有氰酸氣體時要增加通風(fēng),抽風(fēng)或局部抽氣使其濃度再安全量之下個人保護(hù)裝備必須包含合格的防毒面具面罩護(hù)目鏡橡皮手套及保護(hù)圍巾等