電鍍的定義和分類(lèi)

電鍍的定義和分類(lèi)

1-1．電鍍的定義

隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異，電鍍是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時(shí)間較長(zhǎng)，工藝也較為成熟的一種效果，對(duì)于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過(guò)總結(jié)我們已有的經(jīng)驗(yàn)作一些設(shè)計(jì)的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，也更合理的應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，可以為以后的工作帶來(lái)一些方便。通過(guò)這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品的效果的差異性，通過(guò)這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)增加一個(gè)亮點(diǎn)。

1-1-1．電鍍的定義

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程，就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。

電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途：

a．防腐蝕

b．防護(hù)裝飾

c．抗磨損

d．電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層

e．工藝要求

1-1-2．常見(jiàn)鍍膜方式的介紹

這里從類(lèi)同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關(guān)的一些工藝過(guò)程，通過(guò)這樣的介紹給大家對(duì)這些工藝有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。

化學(xué)鍍（自催化鍍）

autocalyticplating

在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過(guò)程。這是在我們的工藝過(guò)程中大多都要涉及到的一個(gè)工藝工程，通過(guò)這樣的過(guò)程才能進(jìn)行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過(guò)程。

電鍍

electroplating

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程，這種工藝過(guò)程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類(lèi)型較多，可以得到的顏色多樣，相比類(lèi)同工藝較而言?xún)r(jià)格比較低廉。

電鑄

electroforming

通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi)）的過(guò)程。這種處理方式是我們?cè)谝笞詈蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線(xiàn)或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見(jiàn)的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話(huà)，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。

圖1-1按鍵電鍍效果1真空鍍

vacuumplating

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類(lèi)型，它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類(lèi)型較少，一般用來(lái)作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

1-2．電鍍的常見(jiàn)工藝過(guò)程

1-2-1．電鍍工藝過(guò)程介紹

就塑膠件而言，我們常見(jiàn)的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時(shí)也利用不同塑膠料對(duì)電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無(wú)法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過(guò)程對(duì)電鍍的流程作一些介紹。

通過(guò)這樣的過(guò)程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：

如圖所示，電鍍后常見(jiàn)的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見(jiàn)的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會(huì)做的比這個(gè)值大許多，不過(guò)類(lèi)似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達(dá)到這樣的要求。

1-2-2．電鍍層標(biāo)識(shí)方法

在對(duì)鍍層的技術(shù)要求的標(biāo)識(shí)上可以參照下面的辦法：

1．金屬鍍層標(biāo)識(shí)時(shí)采用下列順序表示：

例如：PL/EpCu10bNi15bCr0.3

塑料，電鍍光亮銅10μm以上，光亮鎳15μm以上，普通鉻0.3μm以上，下面表格是對(duì)上面標(biāo)識(shí)方法中一些效果的表達(dá)方式。

1）基體材料

材料名稱(chēng)鐵銅及其合金鋁及其合金鋅及其合金鎂及其合金塑料硅酸鹽材料其它非金屬

符號(hào)FeCuAlZnMgPLCENM

2）鍍覆方法

工藝名稱(chēng)電鍍化學(xué)鍍電化學(xué)處理化學(xué)處理

符號(hào)EpApEtCt

3）鍍覆層名稱(chēng)

鍍覆層名稱(chēng)采用鍍層的化學(xué)元素符號(hào)表示。

4）鍍覆層厚度

鍍覆層厚度單位為