EPC-產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目機(jī)電工程主要施工工藝技術(shù)方法方案

第一節(jié) 電氣工程主要施工方法本工程電氣施工工程量大，各場(chǎng)所電源提供要到位。預(yù)留預(yù)埋時(shí)配合結(jié)構(gòu)分層分區(qū)進(jìn)行分段施工，機(jī)電安裝全面展開(kāi)時(shí)按各工序施工先后順序分部位分樓層進(jìn)行施工。電氣工程整體工藝流程：強(qiáng)電主要施工方法電氣管路敷設(shè)本工程電氣管路主要選用熱鍍鋅鋼管、JDGJDG暗管敷設(shè)測(cè)暗管敷設(shè)測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒箱變形縫處理預(yù)制加工除銹防腐處理煨管切管預(yù)制加工除銹防腐處理煨管切管套絲管路連接絲接套管連接接管進(jìn)盒箱暗管敷設(shè)現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管現(xiàn)澆剪力墻內(nèi)配管地線(xiàn)連接跨接地線(xiàn)防腐處理施工方法認(rèn)真熟悉電施設(shè)計(jì)施工圖和技術(shù)交底，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)，根據(jù)電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電施作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行電氣暗配管、箱（盒）的施工配合。大于DN32（電動(dòng)）彎管機(jī)彎制或采用成品彎頭。≤DN2510%9.1-1表9.1-1鋼管允許彎曲半徑條 件彎曲半徑與鋼管外徑之比暗 配10埋設(shè)于地下或樓板內(nèi)時(shí)10暗配管允許彎曲半徑1.5-3應(yīng)在套管的中心，接口牢固、嚴(yán)密。接地跨接線(xiàn)接地跨接線(xiàn)線(xiàn)盒連接套筒線(xiàn)管專(zhuān)用接地跨接線(xiàn)卡 接地跨接線(xiàn)專(zhuān)用接地跨接線(xiàn)卡鍍鋅管接地跨接方式管進(jìn)箱、盒連接50mm10155mm2-4焊接形式如下圖所示：跨接線(xiàn)跨接線(xiàn)配電箱電管焊接進(jìn)配電箱管示意圖現(xiàn)澆混凝土板及墻體上的配管現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線(xiàn)和墻厚線(xiàn)彈好，對(duì)預(yù)埋的末端盒、箱位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過(guò)墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。在底層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進(jìn)行配管。暗配電線(xiàn)管配筋模板線(xiàn)盒配筋模板線(xiàn)盒decba墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。墻體墻體地板 電盒電管墻體配管后砌隔墻配管鐵管。套管套管套管進(jìn)戶(hù)管安裝400mm40*46建筑物散水室外地面電纜焊接蓋板混凝水土墻6厚鋼板穿墻保護(hù)管口內(nèi)封堵油麻澆注瀝青進(jìn)戶(hù)管安裝a.施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)支吊架箱支吊架接地線(xiàn)管箱盒固b.施工方法明配管選用鍍鋅鋼管，采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋或緊定式連接，先放線(xiàn)定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。干管管卡安裝規(guī)范見(jiàn)表9.1-2.表9.1-2鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設(shè)管卡間最大距離（m）1.52.02.5管內(nèi)無(wú)毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時(shí)，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。4mm2接地。成排明配管排列整齊，橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。0.8m，1.2m62MC.阻燃塑料管暗配住宅普通照明和電視、電話(huà)、網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)管在板內(nèi)和墻體內(nèi)采用阻燃塑料管暗配，對(duì)于超過(guò)8根BV-2.5線(xiàn)的部分采用雙管平行敷設(shè)。暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒箱變形縫處連接切管煨管預(yù)制加工管路連接套管膠粘連接接管進(jìn)盒箱暗管敷設(shè)現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管墻內(nèi)配管施工方法阻然塑料管采用插入法套管膠粘連接，塑料管的配件采用配套產(chǎn)品。配管要保證管口平整光滑，接頭無(wú)毛刺，彎扁度符合驗(yàn)收規(guī)范，接口牢固密封。管進(jìn)箱盒按系統(tǒng)回路的先后順序，并用鎖母固定，以保證配線(xiàn)的有序性。1穿出地面或樓板易損傷的部分采取相應(yīng)保護(hù)措施。EPC項(xiàng)目EPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)D.金屬軟管敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線(xiàn)保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線(xiàn)保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m。金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過(guò)阻燃處理。連接處應(yīng)密封可靠；61m，300mm1m金屬軟管與電機(jī)接線(xiàn)盒及一般接線(xiàn)盒的連接如圖：E.JDG管的敷設(shè)a.進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收J(rèn)DG關(guān)要求，并有新產(chǎn)品合格證，電線(xiàn)管的管壁應(yīng)薄厚均勻，管身無(wú)變形等現(xiàn)象。b.預(yù)留預(yù)埋電氣管路①?gòu)椌€(xiàn)定位墻上盒、箱彈線(xiàn)定位：磚墻，箱彈線(xiàn)定位，按彈出的水平線(xiàn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線(xiàn)和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸，圓孔板、現(xiàn)澆砼板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出線(xiàn)盒位置，進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)注出盒子尺寸位置。②盒箱固定盒、箱固定平正、牢固、灰漿飽滿(mǎn)，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。③磚墻穩(wěn)注盒、箱300一管一孔的穿入盒、箱。盒、箱再接短管：按彈出水平線(xiàn)，對(duì)照?qǐng)D找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，先開(kāi)槽然后踢洞，所剔孔洞應(yīng)比盒箱稍大些，洞剔好后，先用水把洞壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿盒箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。穩(wěn)住燈頭盒，標(biāo)注燈位的位置，然后由下向上剔洞洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)住。④管路敷設(shè)（本工程塔樓應(yīng)急照明和消防采用JDG管敷設(shè)）電纜橋架及線(xiàn)槽安裝本工程配電室采用托盤(pán)橋架、豎井內(nèi)采用梯級(jí)式橋架、其它位置選用槽式橋架。強(qiáng)電和弱電橋架?chē)?yán)格分開(kāi)，且安裝前搞好機(jī)電安裝的深化設(shè)計(jì)，確定最合理的走向和安裝高度及位置。水平安裝的所有橋架距梁底至少保持50MM距離。橋架和線(xiàn)槽規(guī)格從100*50至800*200多種。工藝流程劃線(xiàn)定位劃線(xiàn)定位固定件安裝橋架支撐件安裝橋架本體安裝接地跨接支架安裝安裝支架時(shí)應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計(jì)，合理的布置位置，外觀成排成線(xiàn)、長(zhǎng)短一致，支架間距1.5～2m。支架設(shè)置必須滿(mǎn)足橋架本體及橋架內(nèi)安裝電線(xiàn)電纜等荷載的要求。2‰，20mm；橋架應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷。EPCEPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)水平橋架安裝30m接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。橋架、線(xiàn)槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。F.需用防火材料填實(shí)。G.金屬線(xiàn)槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。全長(zhǎng)不少于兩處與接地或接零干線(xiàn)連接。金屬線(xiàn)槽與鍍鋅鋼管連接如圖。EPC項(xiàng)目EPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)H.由金屬線(xiàn)槽引出的線(xiàn)路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線(xiàn)方式。電線(xiàn)和電纜在引出部分不得遭受損傷。電線(xiàn)敷設(shè)A.工藝流程：選用導(dǎo)線(xiàn)選用導(dǎo)線(xiàn)管露清理穿引線(xiàn)引線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)綁管內(nèi)穿線(xiàn)線(xiàn)路絕緣測(cè)導(dǎo)線(xiàn)連接接線(xiàn)路絕緣測(cè)導(dǎo)線(xiàn)連接接穿線(xiàn)前，將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，并穿好鐵絲引線(xiàn)。線(xiàn)。預(yù)留長(zhǎng)度：接線(xiàn)盒內(nèi)以繞盒內(nèi)一周為宜；開(kāi)關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。ACNPE可在導(dǎo)線(xiàn)端頭粘膠帶做記錄。接線(xiàn)盒或箱內(nèi)。10mm210mm2焊、接、包必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。本工程電纜沿橋架或鋼管內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：電力電纜A.施工方法：要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。電纜水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時(shí)采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。電纜豎直敷設(shè)因本工程樓層不高，單根電纜不長(zhǎng)，采用人工敷設(shè)，從低層開(kāi)始根據(jù)電纜從各層的出線(xiàn)順序確定在橋架內(nèi)的敷設(shè)位置按單根逐層往上敷設(shè)。每安裝一根固定好。≤20柜PVC1Kv數(shù)值記錄下來(lái)并作為技術(shù)資料。位。將接線(xiàn)端子壓接在設(shè)備上。5)配電箱、控制箱的安裝內(nèi)照明箱、弱電綜合箱暗裝。配電箱控制箱安裝工藝流程：箱盤(pán)面組裝箱盤(pán)面組裝調(diào)試送電試運(yùn)線(xiàn)路絕緣測(cè)箱盤(pán)內(nèi)配線(xiàn)箱架制安明箱安裝固箱架制安明箱安裝固彈線(xiàn)定位暗箱安裝固安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)必須具備安裝條件。直。明裝箱采用膨脹螺栓在混凝土墻固定。標(biāo)注。PEe.配電箱安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。f.配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測(cè)試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。g.配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開(kāi)關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱(chēng)、位置，以便用戶(hù)使用檢修方便。開(kāi)關(guān)插座安裝樓梯公共照明采用人體紅外線(xiàn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制，車(chē)庫(kù)直接由配電箱控制，其它用蹺板開(kāi)關(guān)控制。每個(gè)插座回路均單獨(dú)設(shè)漏電斷路器。開(kāi)關(guān)和插座回路必須保持三相平衡。安裝高度一般插座為0.3M，一般開(kāi)關(guān)為1.4M。開(kāi)關(guān)插座安裝的工藝流程如下清理線(xiàn)盒線(xiàn)接線(xiàn)清理線(xiàn)盒線(xiàn)接線(xiàn)開(kāi)關(guān)插座安通電檢查施工方法20mm線(xiàn)L零線(xiàn)N線(xiàn)L零線(xiàn)N相保護(hù)接地PE相保護(hù)接地PE觸可靠。器檢查插座的相線(xiàn)和零線(xiàn)是否接錯(cuò)，若有錯(cuò)誤，做好記錄，待斷電后逐個(gè)整改。清理，做到工完場(chǎng)清。0.5mm，暗開(kāi)關(guān)之間留有一定的距0.15-0.20m座、開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。燈具安裝本工程對(duì)燈具照度有嚴(yán)格要求，燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對(duì)選定的燈具型式，協(xié)調(diào)好內(nèi)部機(jī)電安裝與室內(nèi)裝修，在施工前參照裝飾圖紙繪制燈具安裝詳位置圖報(bào)審后進(jìn)行安裝。燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線(xiàn)嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。工藝流程：施工方法：a.熒光燈、筒燈嵌入吊頂內(nèi)安裝①燈具安裝前，熟悉燈具的樣本和樣品，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件的位置和開(kāi)口位置的大小，開(kāi)口應(yīng)采用曲線(xiàn)鋸。若由裝飾專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)開(kāi)孔，則應(yīng)在施工前將深化后的燈位布置圖發(fā)給裝飾施工單位，以便在設(shè)計(jì)吊頂摸數(shù)時(shí)做參考；②大的嵌入式燈具，可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)的部位增加附加龍骨，輕型燈具可直接固定在主龍骨上；③重量超過(guò)8Kg的嵌入式燈具，必須在混凝土板底預(yù)留預(yù)埋件；④燈具電源線(xiàn)不能貼在燈具外殼上，燈線(xiàn)應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊；⑤日光燈等矩形的燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線(xiàn)平行，如燈具對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其縱橫中心線(xiàn)要求在一條線(xiàn)上，偏斜控制在5㎜以?xún)?nèi)；⑥燈具的鋁質(zhì)柵隔應(yīng)與燈具主體的接地連接，保證其可靠的電氣連通。1123嵌入式熒光燈具安裝1.接線(xiàn)盒 2.燈具吊桿 3.燈b.熒光燈吊鏈安裝①在主體施工時(shí)，進(jìn)行燈具的線(xiàn)盒預(yù)埋，燈頭盒應(yīng)成排，在吊鏈安裝后，吊鏈要保證在一條直線(xiàn)上。②在頂棚抹灰完成以后，進(jìn)行吊鏈的實(shí)際測(cè)量，保證燈具安裝后，標(biāo)高能一致，橫豎成排。c.疏散指示燈和標(biāo)志燈安裝①在與廠家進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，統(tǒng)計(jì)疏散指示燈和標(biāo)志燈的面板樣式，特別注意面板上箭頭方向，以免供貨出錯(cuò)；500必須完全遮蓋出線(xiàn)盒的邊緣；③疏散指示燈和標(biāo)志燈的金屬外殼必須可靠地接地。暗裝式標(biāo)志燈安裝A.防雷施工φ1210M*10M12M*8M。利用建筑鋼柱或砼柱內(nèi)兩根不小于φ16金屬物頂端和底端做防雷連接。B.接地施工1值，應(yīng)補(bǔ)打接地裝置直至滿(mǎn)足要求。利用建筑物混凝土基礎(chǔ)地梁底部的兩根不小于φ16置。且與承臺(tái)、樁基礎(chǔ)鋼筋焊接連通作為接地裝置。首層部分引下線(xiàn)在室外距地坪0.5M高處設(shè)100*100*5鋼板作為接地測(cè)試卡子。NPEBV-1*250.340*440*4PE40*4PE1TN-S屏蔽地、防靜電接地都在機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置專(zhuān)用接地線(xiàn)引向總接地板。4mm225mm2。本工程總等電位連接系統(tǒng)示意如下圖。C.接地體（線(xiàn)）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接必須符合下列規(guī)定：a．扁鋼搭接長(zhǎng)度為其寬度的2倍，且不得至少3個(gè)棱邊焊接。66還應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子。接部位藥渣。A.配電柜的調(diào)試配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要教相。將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置，當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。在空載情況下，切斷各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活24B.明器具試運(yùn)行24824C.動(dòng)力試運(yùn)行所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線(xiàn)、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車(chē)前的準(zhǔn)備工作。25時(shí)間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況，并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。大容量導(dǎo)線(xiàn)或母線(xiàn)連接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。應(yīng)及時(shí)清楚干凈，并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。弱電主要施工方法火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的工序流程如下圖所示：EPCEPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)線(xiàn)路敷設(shè)消防線(xiàn)路敷設(shè)施工方法同電氣工程配管配線(xiàn)，敷設(shè)完成后，應(yīng)在金屬管或非耐火金屬線(xiàn)槽表面刷防火涂料?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)用的電纜豎井與電力、照明用的低壓配電線(xiàn)路電纜豎井分別設(shè)置。當(dāng)遇到與電力電纜豎井合用時(shí)，消防負(fù)荷供電的電纜在電纜橋架內(nèi)與其它電纜以防火隔板分開(kāi)敷設(shè)。A.探測(cè)器的定位0.2m，0.5m1.5m，0.5m，與0.1m，0.3m，與防火門(mén)、防火卷1～2m。B.探測(cè)器的固定EPC項(xiàng)目EPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)70mmI/O、控制回路、通訊回路的連線(xiàn)。探測(cè)器的確認(rèn)燈面45°45°時(shí)，加木臺(tái)安裝探測(cè)器。C.探測(cè)器接線(xiàn)探測(cè)器與通用底座擰合后，通過(guò)擰合卡簧片相連接，經(jīng)由底座進(jìn)入報(bào)警控制器二總線(xiàn)輸入回路。手動(dòng)報(bào)警器的安裝10cm火災(zāi)報(bào)警控制器及聯(lián)動(dòng)控制器的安裝和端子箱接線(xiàn)1.5m，2m，在值班人員3m。控制器箱、柜、操作臺(tái)應(yīng)將其裝在型鋼基礎(chǔ)底座上。標(biāo)示，并應(yīng)與圖紙一致。漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)由漏電電流探測(cè)器、控制模塊、漏電火災(zāi)報(bào)警主機(jī)、信號(hào)傳輸二總線(xiàn)等組成。漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，主要用于檢測(cè)配電回路中漏電電流、過(guò)電流等信號(hào)，發(fā)出聲光信號(hào)報(bào)警，準(zhǔn)確報(bào)出故障線(xiàn)路地址，監(jiān)視故障點(diǎn)的變化。本工程在各處相應(yīng)配電箱箱的進(jìn)線(xiàn)回路處加裝漏電探測(cè)器，漏電探測(cè)器將探測(cè)的漏電信號(hào)傳輸給就近的探測(cè)控制器，探測(cè)控制器通過(guò)總線(xiàn)傳輸至首層的消防中控室的集中控制器。電氣火災(zāi)監(jiān)控探測(cè)器安裝要求：35mm將監(jiān)控探測(cè)器卡上導(dǎo)軌(采用不同卡口，安裝高度存在差異)。綜合布線(xiàn)系統(tǒng)的工序流程如下圖所示：施工前的線(xiàn)材檢驗(yàn)施工前，施工單位應(yīng)對(duì)工程所用線(xiàn)材規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，無(wú)出廠檢驗(yàn)證明材料者或與設(shè)計(jì)不符不得在工程中使用。線(xiàn)纜的檢驗(yàn)要求工程使用的對(duì)絞電纜和光纜規(guī)格、程式、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和合同要求。電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。電纜外護(hù)套需完整無(wú)損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。如用戶(hù)要求，應(yīng)附有本批量電纜的電氣性能檢驗(yàn)報(bào)告。100m光纜開(kāi)盤(pán)后應(yīng)先檢查光纜外表有無(wú)損傷，光纜端頭封裝是否良好。長(zhǎng)度測(cè)試：要求對(duì)每根光纖進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)一致。如果在同一盤(pán)光纜中，在。接插件的檢驗(yàn)要求接線(xiàn)排和信息插座及其他接插件的塑料材質(zhì)應(yīng)具有阻燃性。光纖插座的連接器使用型號(hào)和數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。光纖插座面板應(yīng)有發(fā)射(TX)和接收(RX)明顯標(biāo)志。配線(xiàn)設(shè)備的使用應(yīng)符合下列規(guī)定電纜交接設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。光、電纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)志名稱(chēng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。各類(lèi)標(biāo)志名稱(chēng)應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志位置正確、清晰。有關(guān)對(duì)絞電纜電氣性能、機(jī)械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術(shù)指標(biāo)和要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。３）設(shè)備安裝Ａ．機(jī)架要求：機(jī)架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志完整清晰。機(jī)架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工圖的防震要求進(jìn)行加固。安裝機(jī)架面板，架前應(yīng)留有1.5m空間，以便于安裝和施工。壁掛式機(jī)框底距地面宜為300～800mm。Ｂ．配電設(shè)備機(jī)架要求：各直列垂直傾斜誤差及底座水平誤差不應(yīng)過(guò)大，應(yīng)符合規(guī)范要求。接線(xiàn)端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全。Ｃ．各類(lèi)接線(xiàn)模塊安裝要求：模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝到位，標(biāo)志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。Ｄ．各類(lèi)信息插座安裝要求：300mm，如10RJ4520cm４）線(xiàn)纜的敷設(shè)Ａ．線(xiàn)纜的敷設(shè)一般應(yīng)滿(mǎn)足如下要求2m，3～5m；3～5m，有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。Ｂ．纜線(xiàn)的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：44102425mm；其他芯數(shù)的水10Ｃ．預(yù)埋線(xiàn)槽和暗管敷設(shè)纜線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：布放大對(duì)數(shù)主干電纜及4芯以上光纜時(shí)，直線(xiàn)管道的管徑利用率應(yīng)為50％～60％,40％～50％4425％～30％。Ｄ．纜線(xiàn)橋架和線(xiàn)槽敷設(shè)纜線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5m5～l0m1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過(guò)緊或使纜線(xiàn)受到擠壓。５）六類(lèi)線(xiàn)纜的敷設(shè)Ａ．六類(lèi)雙絞線(xiàn)的安裝，應(yīng)該注意：不要在安裝前先把線(xiàn)從線(xiàn)軸上放下來(lái)。線(xiàn)纜應(yīng)該從線(xiàn)軸上拉出直接放到線(xiàn)槽中。在施工中，線(xiàn)纜端點(diǎn)應(yīng)該封上。不能在線(xiàn)纜上施以足以使線(xiàn)纜表面或?qū)Ь€(xiàn)上留下永久痕跡的力量。在施工過(guò)程中不能對(duì)線(xiàn)纜使用熱吹風(fēng)機(jī)或氣焊槍等加熱方法。線(xiàn)槽拐彎時(shí)應(yīng)該保證足夠大的轉(zhuǎn)彎半徑。Ｂ．開(kāi)放式環(huán)境如果線(xiàn)纜布線(xiàn)在開(kāi)放環(huán)境中，應(yīng)該保證它們不被破壞，傳輸質(zhì)量也不受損害。應(yīng)用線(xiàn)捆或U型片固定，但固定時(shí)不要過(guò)緊，以避免線(xiàn)纜受損。Ｃ．穿墻在穿墻時(shí)，在墻面開(kāi)孔處，應(yīng)該消除墻面上的棱角，以免損傷線(xiàn)纜外皮，同時(shí)，在施工中，盡可能保持足夠的彎曲半徑。Ｄ．施工參數(shù)8~10cm4~5cm線(xiàn)纜外皮完整，不扭曲，不破損，不折皺Ｅ．最大拉力1×4Pair100N(10kg)2×4Pair150N3×4Pair200NN×4PairN×50+100N最大拉力不超過(guò)400N（不管多少對(duì)線(xiàn)）６)光纜布放布放光纜時(shí)應(yīng)注意由于光纜傳輸系統(tǒng)存在傷害眼睛的潛在危險(xiǎn)性，所以不要斷開(kāi)光纜、或斷頭拼接和凝視光纜終端連接器。未受過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)的人員不能去操作已安裝好的光纜傳輸系統(tǒng)。遇到問(wèn)題及時(shí)向管理人員報(bào)告，由管理人員安排經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)的安裝人員和維修人員去修理或替換光纜。由于光纜端頭是尖的，容易劃破皮膚和衣服，當(dāng)保護(hù)套從光纖上拆掉后更容易發(fā)生。由于光纖的直徑很小，當(dāng)光纖切開(kāi)保護(hù)層和收拾節(jié)碎的短節(jié)光纖時(shí)要特別小心。布放程序不管是在光纜管道中單獨(dú)敷設(shè)光纜或?qū)⒐饫|與其他纜敷設(shè)在一條管道中，在敷設(shè)光纜時(shí)必須保證最小的彎曲半徑和最大張力的規(guī)定。７）線(xiàn)纜終結(jié)纜線(xiàn)終接應(yīng)符合下列要求對(duì)絞電纜終接應(yīng)符合下列要求終接時(shí)，每對(duì)對(duì)絞線(xiàn)應(yīng)保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開(kāi)長(zhǎng)度對(duì)于3類(lèi)電纜不應(yīng)大于75mm；對(duì)于5類(lèi)電纜不應(yīng)大于13mm；對(duì)于6類(lèi)電纜應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，減小扭絞松開(kāi)長(zhǎng)8T568A/T586B兩種連接方式不應(yīng)混合使用。EPCEPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)360°l0mm286212／4８）光纜終結(jié)與接續(xù)光纖與連接器件連接可采用尾纖熔接、現(xiàn)場(chǎng)研磨和機(jī)械連接方式。光纖與光纖接續(xù)可采用熔接和光連接子(機(jī)械)連接方式。本工程光纖的接續(xù)采用熔接方式。９）光纜終結(jié)與接續(xù)采用光纖連接盤(pán)對(duì)光纖進(jìn)行連接、保護(hù)，在連接盤(pán)中光纖的彎曲半徑應(yīng)符合安裝工藝要求。光纖熔接處應(yīng)加以保護(hù)和固定。光纖連接盤(pán)面板應(yīng)有標(biāo)志。光纖連接損耗值，應(yīng)符合下表的規(guī)定：各類(lèi)跳線(xiàn)的終接應(yīng)符合下列規(guī)定：各類(lèi)跳線(xiàn)纜線(xiàn)和連接器件間接觸應(yīng)良好，接線(xiàn)無(wú)誤，標(biāo)志齊全。跳線(xiàn)選用類(lèi)型EPC項(xiàng)目EPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。各類(lèi)跳線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第二節(jié) 給排水、采暖工程主要施工方法設(shè)備接口系統(tǒng)試壓保 溫系統(tǒng)吹掃設(shè)備接口系統(tǒng)試壓保 溫系統(tǒng)吹掃單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工圖預(yù)留預(yù)埋支吊架制作支吊架安管道預(yù)制管道安裝栓箱、噴頭安裝設(shè)備安裝主體施工配合預(yù)留孔洞本工程要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過(guò)程中，派專(zhuān)人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。套管的制作9.2-1：表9.2-1套管安裝分類(lèi)表序號(hào)套管名稱(chēng)安裝部位固定方式套管材料1穿墻套管管道穿剪力墻及后砌墻剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。后砌墻處套管擺放平整后用，水泥砂漿砌筑固定。各種型號(hào)鋼管或塑料管2穿樓板套管管道穿越樓板處。套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。各種型號(hào)鋼管或塑料管3剛性防水套管管道穿地下室外墻，其他管道穿越水池池壁剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。各種型號(hào)鋼管、鋼板環(huán)翼4柔性防水套管水泵吸水管穿水池側(cè)壁處剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。各種型號(hào)鋼法蘭套管制作：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長(zhǎng)度的確定：穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚。密閉套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專(zhuān)業(yè)技術(shù)員對(duì)結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長(zhǎng)度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。套管管徑參照表9.2-2：表9.2-2套管管徑對(duì)照表管徑DN15－32DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度φ159×4.5φ273×6φ325×7φ377*8φ426×9套管的安裝ａ．剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在箍筋中，如果需氣割鋼筋安裝的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。ｂ．穿后砌墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。ｃ．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專(zhuān)業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在箍筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。ｄ．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。如果管道尺寸比較大，鋼套管的預(yù)埋要在土建綁扎鋼筋之前進(jìn)行。Ｄ．預(yù)埋件安裝水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件：待設(shè)備選定型號(hào)核實(shí)相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預(yù)埋件的位置詳見(jiàn)施工圖和水泵隔震及安裝標(biāo)準(zhǔn)圖（95SS102及95SS103）。施工安裝用預(yù)埋件：擬在有大口徑管道之管井適當(dāng)部位埋設(shè)預(yù)埋件供施工安裝用。管道安裝１）PP-RＡ．PP-Rａ．熱熔工序①用切管刀將管道切成所需長(zhǎng)度，在管道上標(biāo)出焊接深度。確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時(shí)加壓力。用力時(shí)不要將管道和管件扭曲或折彎。保持壓力直至加熱過(guò)程完成。③當(dāng)加熱過(guò)程完成后，同時(shí)取下管道和管件。同樣不要扭曲或折彎。5圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。ｂ．焊接深度，加熱、焊接和冷卻時(shí)間下面提供參考數(shù)據(jù)見(jiàn)表9.3-1。表9.3-1焊接要求表管道直徑（毫米）焊接深度（毫米）加熱時(shí)間（秒）焊接時(shí)接（秒）冷卻時(shí)間（分鐘）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加熱時(shí)間從管道和管件被壓至正確的深度開(kāi)始算起；焊接時(shí)間從接合部分連上開(kāi)始算起；冷卻時(shí)間是指接合部分充分交聯(lián)所需的時(shí)間（勿用澆水或任何其它方法減少冷卻時(shí)間）。C．注意事項(xiàng)ａ．熱熔的接合件必須為同質(zhì)連接件；ｂ．熱熔部分必須保證無(wú)砂塵和污物；ｃ．50MM25MM，應(yīng)按以下方式進(jìn)行連接：50MM50MM50/25MM25MMＢ．管道支吊架管道支架安裝間距見(jiàn)表9.3-2表9.3-2管道支架安裝間距表溫差℃管道直徑（毫米）20253240506370901102060075090010001200140015001600180030600750900100012001400150016001800406007008009001100130014001500170050600700800900110013001400150017006055065075085010001150125014001600705506007008009501050115012501400Ｃ．熱膨脹的解決辦法PP—R0.15mm/m?K，127.5PP—R管，將彎曲變形影響美觀，甚至出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。ａ．小口徑管道盡可能直埋暗敷；ｂ．ｃ．膨脹彎頭法（L）；ｄ．膨脹環(huán)法（Z型補(bǔ)償法）；ｅ．當(dāng)空間受限制時(shí)，采用密集的固定支吊架固定。Ｄ．打壓沖洗試驗(yàn)ａ．打壓試驗(yàn)方法；①分戶(hù)水壓試驗(yàn)。且無(wú)泄漏現(xiàn)象；③沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。ｂ．水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)①試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力；②水壓試驗(yàn)必須在熔接安裝完成24小時(shí)后進(jìn)行；1010.05MpaU-PVC１）管道安裝A硬聚氯乙烯排水管粘接連接示意圖A硬聚氯乙烯排水管粘接連接示意圖T/3-T/2TA．管道安裝順序按先大管后小管的原則進(jìn)行。T/3-T/2TＢ．排水管道安裝的坡度按圖紙說(shuō)明的要求施工，水平管一定要有坡度，嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生，安裝坡度見(jiàn)表9.4-1：表9.4-1排水管安裝坡度對(duì)照表管徑（mm）DN50DN75DN100DN150最大坡度0．0350．0300．0200．010最小坡度0．0250．0150．0120．007Ｃ．排水管道的支吊架安裝應(yīng)滿(mǎn)足表9.4-2要求：表9.4-2排水管道支吊架尺寸表管徑（m）DN50DN75DN100DN150橫管距離0．5m0．75m1．1m1．25m立管距離1．2m1．2m1．5m1．5mＤ．樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi)三至五層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間的尺寸線(xiàn)及準(zhǔn)確的水平線(xiàn)后才能進(jìn)行安裝。3／445－3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火，２)清掃口、伸縮節(jié)及地漏的安裝223320cm1cm，安裝時(shí)參見(jiàn)《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝96S401》。U-PVC4面。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。試驗(yàn)用球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為合格。并做好記錄。排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)15min液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。成品及半成品的保護(hù)管道安裝完畢之后，采用塑料薄膜將管道包裹，在管道甩口處用粘膠帶封堵，以免雜物掉入管內(nèi)，使管道被堵。柔性排水鑄鐵管安裝施工流程：EPCEPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)管道安裝因高層建筑的管道脹縮補(bǔ)償量大，所以采用法蘭柔性管件。但必須在承插口處預(yù)留脹縮補(bǔ)償余量。A．安裝前必須將承插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。Ｂ．在插口上面畫(huà)好安裝線(xiàn)，安裝線(xiàn)與承接口端部的間隙為5～10mm，安裝線(xiàn)所在平面應(yīng)與管道的軸線(xiàn)垂直。Ｃ．在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對(duì)齊。Ｄ．將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要保證插入管的軸線(xiàn)與承口管的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。Ｅ．?dāng)Q緊螺栓時(shí)，要使密封圈圓周上均勻受力，再蓋上三個(gè)螺栓，不得一次擰緊，應(yīng)逐個(gè)逐次擰緊到位。4590（四通，立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭。Ｇ．鑄鐵排水立管時(shí)立管上下應(yīng)垂直，立管檢查口應(yīng)安裝在距地面1米的位置查口的的朝向應(yīng)便于檢修裝修隱蔽立管后應(yīng)在檢查口的位置留一個(gè)檢修門(mén)通氣管上H管應(yīng)安裝在檢查口的上方，同一樓層安裝的高度應(yīng)一致。水平管坡度符合要求：DN7530‰ ，DN100 20‰，DN150 10‰；H=+1.53的型號(hào)及做法應(yīng)嚴(yán)格參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集施工.Ｉ．排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)2/3，試驗(yàn)用球應(yīng)選用合格后做好記錄。Ｊ．排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)EPC項(xiàng)目EPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)3015min15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。合格后做好記錄。ａ．準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿(mǎn)水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；ｂ．灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；ｃ．打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外大大測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；ｄ．將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過(guò)0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；ｅ．ｆ15min水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；ｇ．15min灌水試驗(yàn)合格；ｈ．試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗(yàn)則在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽進(jìn)行堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口進(jìn)行灌水，灌水時(shí)間和方式與水平管灌水試驗(yàn)相同。Ｈ．試驗(yàn)完成后，對(duì)所有管道要進(jìn)行成品保護(hù)。用塑料薄膜將管道包裹，對(duì)預(yù)留的甩口要進(jìn)行封堵。防止雜物進(jìn)入.避免管道被堵。鋼塑復(fù)合管安裝１）工藝流程：２）進(jìn)行測(cè)量，確定安裝位置。３）管道支吊架的制作S1619.6-1：表9.6-1鋼塑復(fù)合管支架安裝間距表管徑（m）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100橫管距離1．8m2．4m2．4m2．4m3m3m3m立管距離2．4m3m3m3m3．5m3．5m3．5m４）鋼塑復(fù)合管道的預(yù)制及安裝Ａ．鋼塑復(fù)合管大于或等于DN100的采用溝槽卡箍連接：903mm）為止，停機(jī)后檢查滾槽的深度及寬度，確認(rèn)符合要求后。再進(jìn)行安裝。管道安裝前必須檢查橡膠圈是否完好，將其套上一根鋼管的端部。再將橡膠圈套上另一根鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙符合要求，使橡膠圈位于接口的中間部位。在接口位置橡膠圈外側(cè)安上卡箍，并將卡箍卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊，穿上螺栓，均勻輪轉(zhuǎn)擰緊螺栓，但要防止橡膠圈起皺。Ｂ．鋼塑復(fù)合管小于DN100的采用螺紋連接：DN100要做防腐處理。５）水壓試驗(yàn)及管道沖洗試驗(yàn)Ａ．水壓試驗(yàn)方法；ａ．主、干管道水壓試驗(yàn)。管道在安裝好后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，目的是檢查管件、管材要加工制作過(guò)程中是否有損壞，在安裝過(guò)程中是否卡箍及膠圈是否完好，管道有無(wú)堵塞。試驗(yàn)壓力按管網(wǎng)試壓規(guī)定進(jìn)行；試驗(yàn)后保持壓力至裝飾完畢，以檢查裝飾施工中對(duì)管道有無(wú)損壞；ｂ．系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。裝飾施工完成后進(jìn)行，對(duì)供水范圍內(nèi)的各層進(jìn)行分系統(tǒng)打壓，試驗(yàn)壓力按管網(wǎng)試壓規(guī)定進(jìn)行，在試驗(yàn)過(guò)程中要對(duì)整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，直到壓降符合要求，且無(wú)泄漏現(xiàn)象；ｃ．給水管道系統(tǒng)通水試驗(yàn)在各項(xiàng)供水設(shè)備、末端配水器具已安裝完畢，且室內(nèi)外排水系統(tǒng)均具備使用條件的情況下，進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，同時(shí)檢驗(yàn)配水器接口的嚴(yán)密性。ｄ．沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。Ｂ．水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)ａ．試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力；ｂ．水壓試驗(yàn)必須在熔接安裝完成24小時(shí)后進(jìn)行；ｃ．1010.02Mpa雨水管道的安裝１）工藝流程２）管道支吊架S161鋼大小應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支架安裝就牢固地固定在墻、柱或其它結(jié)構(gòu)物上。３）90停機(jī)后檢查滾槽的深度及寬度，確認(rèn)符合要求后。再進(jìn)行安裝。４）使上下卡箍靠緊，穿上螺栓，均勻輪轉(zhuǎn)擰緊螺栓，但要防止橡膠圈起皺。５）雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)墻上，雨水斗的邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，。６）雨水管道及雨水斗安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，在雨水管的底部用堵板將管道的出口堵封嚴(yán)實(shí)，再在雨水管的最高點(diǎn)灌水，灌水高度在必須到每根立管上部的雨水斗。滿(mǎn)水時(shí)間為1小時(shí)。液面不下降為合格。雨水管閉水試驗(yàn)率必須達(dá)到100%。焊接鋼管安裝１）施工工藝:２）S161規(guī)范要求。支架安裝就牢固地固定在墻、柱或其它結(jié)構(gòu)物上。支吊架安裝距離見(jiàn)表9.8-1：表9.8-1焊接鋼管支吊架安裝間距表管徑（m）DN50DN70DN80DN100保溫管道3m4m4m4．5m不保溫管道5m6m6m6．5m３）一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合表9.8-2的規(guī)定。表9.8-2焊接對(duì)口形式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)對(duì)口型號(hào)接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度δbpα管子對(duì)接V5～81.5～2.51～1.560～70形坡8～122～31～1.560～65口注：δ≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。100mm150mm5mm除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。后方可焊接。法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接。其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面?？p與母材應(yīng)圓滑邊渡,焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、氣坑等缺陷。管道焊接完后應(yīng)做防腐處理，特別是焊縫的位置要處理好。0.6mpa.方式參照本章的鋼塑鋼管的壓力試驗(yàn)。統(tǒng)一安裝完，采暖管道及散熱器安裝１）材料及連接方式的選用Ａ．供暖管道材料的選用，所有管道均采用鍍鋅鋼管，戶(hù)內(nèi)支客采用鋁塑復(fù)合管Ｂ．散熱器型內(nèi)腔無(wú)砂鑄鐵散熱器。２）施工工藝支吊架制支吊架制管道及配件試壓驗(yàn)收支吊架安安裝準(zhǔn)備設(shè)備系統(tǒng)安裝安設(shè)備接口裝系統(tǒng)試壓防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試３）主要施工方法本工程要求配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，穿越樓板的管道，須按圖紙要求準(zhǔn)確地預(yù)留孔洞。管道穿越樓板，墻壁處均設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑較穿管符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。套管兩端與墻面平齊，穿過(guò)樓板的套管，其上端應(yīng)高出地面50MM。Ｂ．支吊架的安裝ａ．按標(biāo)準(zhǔn)圖集選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，熱力管道在兩個(gè)波紋器中間設(shè)置一個(gè)固定支架，其它地方設(shè)置滑動(dòng)支架。管道支吊架的最大跨距，不應(yīng)超過(guò)表9.9-1給出的數(shù)值：表9.9-1管道支吊架最大允許跨距表（DNmm）1520253240506580100125150200250300保溫管道2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.088.5不保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112ｂ．支架安裝應(yīng)先拉線(xiàn)，保證支吊架位置正確，安裝平整牢固ｃ．管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠。DN20應(yīng)配置自動(dòng)排氣閥。DN80DN80DN80903mm）為止，停機(jī)后檢查滾槽的深度及寬度，確認(rèn)勻輪轉(zhuǎn)擰緊螺栓。Ｅ．安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。ａ．用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。ｂ．啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。ｃ．操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。ｄ．清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑。ｅ．將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。Ｆ．散熱器支管的安裝：ａ．5MM，10MM1％的安裝坡度施工。ｂ．供水管、回水支管與散熱器的連接均應(yīng)是可拆卸連接，一般為長(zhǎng)絲活接頭。ｃ．熱器應(yīng)用煨制或彎頭配制的彎管連接。用彎管連接時(shí)，來(lái)回彎管中心距散熱器邊緣尺寸不宜超過(guò)150MM。Ｇ．散熱器安裝工序及方法散熱器安裝工序及方法見(jiàn)表9.9-2表9.9-2散熱器安裝工序及方法表安裝工序方法要求托鉤、拉卡的安裝栽埋法安裝參見(jiàn)管道支架安裝１．畫(huà)線(xiàn)定位垂直中心線(xiàn)彈畫(huà)取窗口寬度一半，在中點(diǎn)處吊垂球，彈畫(huà)出散熱器安裝的垂直中心線(xiàn)與窗口中心線(xiàn)偏差不超過(guò)20MM立裝時(shí)拉卡定位HL2／3H2／3H（或向右）水平量1／2L畫(huà)線(xiàn)，則為拉卡安裝位置定位準(zhǔn)確以作為安裝基準(zhǔn)掛裝時(shí)垂直及水平定位線(xiàn)彈畫(huà)H1（500MM），查h11H，21、2線(xiàn)并延長(zhǎng)之標(biāo)高偏差不超過(guò)正負(fù)15MM（或上拉卡下托鉤定位HA（上拉卡21定位準(zhǔn)確以作為安裝基準(zhǔn)2．打洞手工鑿洞、沖擊鉆打洞保證洞深3．填灰洞內(nèi)填塞細(xì)石混凝土填灰前先澆水4．栽埋托鉤（拉卡）拉卡插栽應(yīng)垂直于墻面，螺桿尾絲應(yīng)距墻面25－40MM12栽埋時(shí)應(yīng)掛線(xiàn)即掛12出線(xiàn)，引出線(xiàn)與墻面的距離根據(jù)規(guī)范要求5．掛裝散熱器人力抬掛，使散熱器平穩(wěn)地就位于托鉤上上部拉卡夾片應(yīng)用螺母緊固于散熱器上方法檢查安裝位內(nèi)Ｈ．管道試壓ｂ．1.250.3MPa10Ｉ．管道保溫ａ．保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。ｂ．保溫層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。ｃ．支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。一起保溫角鋼部分外漏，水閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。衛(wèi)生潔具的安裝１）工藝流程：衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：２）衛(wèi)生器具安裝：Ａ．首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線(xiàn)，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；660MM，左右居中，蹲式大便器四周在找砼地面前，應(yīng)3.5mm350mm。坐式大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿(mǎn)油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將大便器底盤(pán)上抹滿(mǎn)油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接擺在樓板面上，壓實(shí)抹去底盤(pán)擠出油灰即可；Ｃ．洗臉盆（洗滌盆）安裝，首先根據(jù)洗臉盆（洗滌盆）安裝高度劃出十字線(xiàn)，將支架用有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上，洗臉盆（洗滌盆）與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。0.005DN5020mm.Ｅ．所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；Ｆ．衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；Ｇ．衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；Ｈ．衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；３）成品保護(hù)Ａ．潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。Ｂ．安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。Ｃ．通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶(hù)閥門(mén)是否關(guān)好，然后按層段分房間進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。４）閥門(mén)試驗(yàn)及安裝（同型號(hào)）10%20%，仍有不合格的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的出廠規(guī)定壓力。Ｂ．閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求，閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。Ｃ．閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。水泵安裝１）水泵安裝工藝流程：90%隔振效果的浮式慣性臺(tái)座上，再用彈簧型隔振器和防振墊1.5號(hào)依據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率、設(shè)備重量、臺(tái)座重量進(jìn)行選擇。水泵浮動(dòng)減振臺(tái)座安裝圖21435符號(hào)說(shuō)明：1-砼基礎(chǔ)栓彈簧減振器２）生活水泵安裝Ａ．水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。Ｂ．精平與抹平：待混凝土凝固期滿(mǎn)進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。Ｃ．在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒(méi)有重量附著。Ｄ．每臺(tái)水泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。Ｅ．水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線(xiàn)位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線(xiàn)相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。Ｆ．所有水泵用漏斗盛接從密封墊處所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。Ｇ．水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可撓曲橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門(mén)使用壽命，減少事故發(fā)生。具體可參見(jiàn)：上圖。Ｈ．立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。Ｉ．立式泵吸水管及壓水管路上的閥門(mén)參見(jiàn)本部分第三節(jié)：變頻供水設(shè)備的安裝。Ｊ．水泵房?jī)?nèi)管道的支吊架：機(jī)房?jī)?nèi)連接管道的支撐應(yīng)安全穩(wěn)定，吊架均使用減震彈簧吊架，彈簧吊架的選取依據(jù)管道重量、連接的泵組等設(shè)備的振動(dòng)頻率選用。具體的管道支撐型式參見(jiàn)下圖：給水總管、水泵的連接管的落地支撐（座）示意圖8 符號(hào)說(shuō)明：1-鍍鋅U型螺桿2-槽鋼3-錨固螺栓4-地面5-螺紋位置刷漆及瀝青6-橡膠墊片7-斜撐8-鍍鋅螺桿9-螺母（兩個(gè)）1 29 5 73 46 123符號(hào)說(shuō)明：1-管道42-保溫3-絕熱環(huán)54-螺栓螺母5-膨脹螺栓多管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點(diǎn)圖14符號(hào)說(shuō)明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿273-槽鋼54-樓板35-吊桿66-螺母7-彈簧單管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點(diǎn)圖單管落地管道彈性支架安裝節(jié)點(diǎn)圖14Dd123 2 3 4符號(hào)說(shuō)明：1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道符號(hào)說(shuō)明：1-橡膠2-鋼托座3-支撐4-焊接LB３）給水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)Ａ．啟動(dòng)前：LBａ．先做好試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查工作，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；應(yīng)檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油，并各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。ｂ．啟動(dòng)前的操作：打開(kāi)風(fēng)罩用手先盤(pán)車(chē)，應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象；打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、排氣閥使水充滿(mǎn)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤(pán)（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。Ｂ．運(yùn)行：ａ．全開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門(mén)；ｃ．觀察泵運(yùn)行后有無(wú)異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查，處理后再運(yùn)行；ｄ．水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求：電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；35-60ml/h，10ml/h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。Ｃ．停車(chē)緩緩關(guān)閉出口處閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，然后切斷電源停泵；關(guān)閉進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。Ｄ．試運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)ａ．離心水泵必須先灌滿(mǎn)水才能開(kāi)動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路閥門(mén)和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；ｂ．2-3液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車(chē)；ｃ．水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；ｄ．水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。Ｅ．污水泵的安裝ａ．安裝方式：安裝方式分自動(dòng)耦合安裝、固定干式安裝、固定濕式等安裝。①固定式干式安裝泵房與水池是分開(kāi)的。此種安裝方式可參見(jiàn)：本章中有關(guān)給水泵的安裝內(nèi)容；②固定式濕式安裝泵安裝在水池中，此種安裝方式節(jié)省空間；③自動(dòng)耦合安裝因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶(hù)可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。自動(dòng)耦合式潛水泵安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動(dòng)脫離。F．污水泵的維護(hù)為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)：ａ．更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；ｂ．潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，并注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；ｃ．潛水排污泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)工程主要施工方法VRV設(shè)備放樣→內(nèi)機(jī)吊裝→支架制作安裝→銅管焊接→系統(tǒng)吹掃→銅管保溫→下水管制源線(xiàn)連接→系統(tǒng)保壓氣密性實(shí)驗(yàn)→抽真空氣密性實(shí)驗(yàn)→風(fēng)口安裝→調(diào)試。室內(nèi)機(jī)安裝要求接口規(guī)范：拆包裝→資料收儲(chǔ)→內(nèi)機(jī)放樣→安裝→條碼編號(hào)標(biāo)注在施工圖上→資料1）設(shè)備安裝前旳檢查：檢查每臺(tái)設(shè)備與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號(hào)與否一致。如不一致均告知施工員后方可施工。依托借吊其他管路支架進(jìn)行銅管敷設(shè)。紅外線(xiàn)水平儀調(diào)校水平及橫向位置。工事監(jiān)事辦理有關(guān)程序后方可進(jìn)行空調(diào)打洞。位置確認(rèn)告知書(shū)（附件）室內(nèi)機(jī)和樓板底面旳固定采用膨脹螺栓固定（1012不等）；水平測(cè)量和橫向、縱向調(diào)節(jié)。內(nèi)機(jī)側(cè)須用雙螺帽加墊片固定。將生產(chǎn)日期、條碼編號(hào)標(biāo)注于每臺(tái)設(shè)備安裝位置圖紙上。風(fēng)管式內(nèi)機(jī)安裝時(shí)注意事項(xiàng)：2PH如下后回風(fēng)離墻不得少于150mm，3PH如下后回風(fēng)離墻不得少于300mm，5PH以上后回風(fēng)離墻不得少于400mm。交接→中間驗(yàn)收合格。室內(nèi)機(jī)安裝要求接口規(guī)范：內(nèi)機(jī)放樣→外機(jī)銅管連接氣密性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告→中間驗(yàn)收合格。≦500mm范規(guī)定≦1500mm1.52依托借吊其他管路支架進(jìn)行銅管敷設(shè)。銅管從管井口位置開(kāi)始敷設(shè)并在管口焊接帶表閥用于保氮焊接和保壓。穿越墻體0.02/Pa（0.2kg）。管口在套保溫管或作業(yè)完畢后用管塞封堵管口避免其他異物進(jìn)入系統(tǒng)。≧500（50并保證分歧管旳水平安裝；流量均衡旳合理性。90°陰陽(yáng)拐角必須采用彎頭焊接。并實(shí)時(shí)做好施工圖各個(gè)焊接點(diǎn)標(biāo)注。主管道穿越管井至屋頂旳必須做好防水解決包扎好以防雨水滲漏進(jìn)銅管內(nèi)壁。22出口閥門(mén)為界。40kg40kg4840kg48760mm48性”實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格中間驗(yàn)收單上簽字?？颇课催_(dá)到原則旳不得進(jìn)行其他有關(guān)作業(yè)，驗(yàn)收完畢并在中間驗(yàn)收單上簽字。排水管制作/安裝接口規(guī)范：放樣→下水管灌水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告→中間驗(yàn)收合格。1）排水管制作：嚴(yán)禁空調(diào)排水主管借用雨水管進(jìn)行排水作業(yè)。100：相連接點(diǎn)用膠水粘連。，按照管路旳長(zhǎng)度合理布置排氣孔。穿越墻體均須安裝套管。走線(xiàn)位置。90°陰陽(yáng)拐角必須采用彎頭。并在施工實(shí)時(shí)做好各個(gè)節(jié)點(diǎn)旳圖上標(biāo)注工作。≦500mm距點(diǎn)—點(diǎn)不得大于規(guī)范規(guī)定≦1200mm61.52借吊其他管路支架進(jìn)行銅管敷設(shè)。隱蔽驗(yàn)收前孔、洞、槽完畢封堵，管路均須做好灌水實(shí)驗(yàn)，自檢合格做好書(shū)面報(bào)上簽字。調(diào)試接口規(guī)范：粘帖系統(tǒng)銘牌→系統(tǒng)真空氣密性實(shí)驗(yàn)→定量加液記錄→調(diào)試前專(zhuān)項(xiàng)檢查報(bào)告→調(diào)試運(yùn)營(yíng)規(guī)范→安裝調(diào)試運(yùn)營(yíng)報(bào)告→顧客使用報(bào)告確認(rèn)書(shū)；中間驗(yàn)收合格。122）調(diào)試按照調(diào)試流程執(zhí)行；0.75mm48１）新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)管安裝流程風(fēng)管安裝就位并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，進(jìn)行保溫，保溫材料為鋁箔玻璃棉板，其流程圖如下：EPCEPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)管道的保溫，特別是機(jī)房保溫，對(duì)通風(fēng)效果影響較大，處理不妥，可能造成結(jié)露。因此，我們將對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在施工中，包角的密度盡量密，同時(shí)縮小玻璃布的寬度，這樣，既能纏緊玻璃布，又能保證棱角凸出。同時(shí)，每平米膠釘數(shù)量不得少于20個(gè)。２）支吊架安裝2.51.0L30；當(dāng)風(fēng)管1.0L40。３）技術(shù)節(jié)點(diǎn)作法土建豎井風(fēng)道與水平風(fēng)管連接做法：為防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生，風(fēng)管過(guò)橫擔(dān)時(shí)，橫擔(dān)角鋼上需墊木塊，具體做法如下：水平風(fēng)管穿防火墻做法如下：４）系統(tǒng)調(diào)試：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，不相符合提出整改措施；檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線(xiàn)是否可靠；檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，定位裝置可靠；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連接運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。在做完以上準(zhǔn)備工作后，便可進(jìn)行調(diào)試工作，其操作程序如圖：系統(tǒng)調(diào)試：繪制系統(tǒng)草圖，把各風(fēng)口進(jìn)行編號(hào)；標(biāo)注各風(fēng)口及主風(fēng)管風(fēng)量，風(fēng)速等參數(shù)；用風(fēng)速儀測(cè)定風(fēng)口風(fēng)速；用風(fēng)速儀測(cè)定風(fēng)口風(fēng)量，每一測(cè)點(diǎn)不得少于三次；系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量；的允許偏差值不大于10%，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量；測(cè)量各種參數(shù)時(shí)，要請(qǐng)甲方、監(jiān)理參加，做好記錄，測(cè)量后請(qǐng)甲方驗(yàn)收，并辦理交驗(yàn)手續(xù)。第四節(jié) 消防工程主要施工方法分部分項(xiàng)工程施工工藝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)管內(nèi)穿線(xiàn) 隱蔽工程驗(yàn)收 設(shè)備安裝管內(nèi)穿線(xiàn)隱蔽工程驗(yàn)收設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收內(nèi)部交驗(yàn)調(diào)試絕緣電阻測(cè)試竣工驗(yàn)收內(nèi)部交驗(yàn)調(diào)試絕緣電阻測(cè)試主要施工設(shè)備:萬(wàn)用表、搖表、鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、剝線(xiàn)鉗、多功能螺絲刀、活扳手、消防專(zhuān)用工具。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管架制作、安裝管道安裝打壓隱蔽工程驗(yàn)收管架制作、安裝管道安裝打壓隱蔽工程驗(yàn)收末端放水安裝水流指示器安裝報(bào)警閥安裝末端放水安裝水流指示器安裝報(bào)警閥安裝噴頭安裝二次打壓調(diào)試水泵結(jié)合器安裝噴頭安裝二次打壓調(diào)試水泵結(jié)合器安裝竣工驗(yàn)收 內(nèi)部交驗(yàn)竣工驗(yàn)收內(nèi)部交驗(yàn)射釘槍、多段泵、管鉗、活扳手。消火栓系統(tǒng)管架制作、安裝—管道安裝—打壓—消火栓安裝—二次打壓—調(diào)試—內(nèi)部交驗(yàn)—竣工驗(yàn)收工驗(yàn)收主要施工設(shè)備:無(wú)齒鋸、電錘、臺(tái)鉆、割鋸、焊鋸、射釘槍、多段泵、管鉗、活扳手。正壓送風(fēng)防排煙系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝—調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口安裝—風(fēng)機(jī)安裝—系統(tǒng)調(diào)試—內(nèi)部交驗(yàn)—竣工驗(yàn)收主要施工設(shè)備:剪板機(jī)、壓口機(jī)、合口機(jī)、電動(dòng)剪、射釘槍、活扳手、防排煙專(zhuān)用工具。主要施工方案１）報(bào)警線(xiàn)路施工方法Ａ．管路EPC項(xiàng)目EPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)ａ．管路施工時(shí)應(yīng)采用按圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)格遵循有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。ｂ．管材選用鍍鋅鋼管,鋼管表面不能有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等現(xiàn)象，線(xiàn)槽采用金屬線(xiàn)槽。ｃ．管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在便于接線(xiàn)處裝設(shè)接線(xiàn)盒。①管子長(zhǎng)度每超過(guò)45m，無(wú)彎曲時(shí)；30m，有一個(gè)彎曲時(shí)；20m，有二個(gè)彎曲時(shí)；12m，有三個(gè)彎曲時(shí)。d.BV4mm2管做接地線(xiàn)。B.導(dǎo)線(xiàn)的敷設(shè)a.管內(nèi)穿線(xiàn)①穿線(xiàn)前，管口應(yīng)加護(hù)口把防損傷絕緣層。當(dāng)穿導(dǎo)線(xiàn)較多時(shí)，可先在管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以利穿通。②根據(jù)穿管的長(zhǎng)度，選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的穿線(xiàn)器，穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)兩人協(xié)調(diào)進(jìn)行一拉一送。③導(dǎo)線(xiàn)在箱、盒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定預(yù)留一定的長(zhǎng)度。④不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線(xiàn)槽的同一槽的同一孔內(nèi)。⑤管線(xiàn)經(jīng)過(guò)變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線(xiàn)跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。⑥線(xiàn)槽內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)截面總和不應(yīng)超過(guò)線(xiàn)槽內(nèi)截面積的40%導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)按每個(gè)分支綁扎成束。b.導(dǎo)線(xiàn)的連接：①導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線(xiàn)的接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)焊接或用端子連接。采用焊接時(shí)不得采用有腐蝕性的助焊劑。②單層絕緣導(dǎo)線(xiàn)，剝削絕緣層時(shí)應(yīng)使用剝削采用分段剝法。15cm10cm④探測(cè)器的傳輸線(xiàn)路，應(yīng)選擇紅蘭兩種不同顏色的絕緣導(dǎo)線(xiàn)，其他同一工程中相同線(xiàn)路的絕緣導(dǎo)線(xiàn)顏色應(yīng)一致，接線(xiàn)端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。⑤進(jìn)箱設(shè)備的配線(xiàn)應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。導(dǎo)線(xiàn)、電纜的端部均應(yīng)標(biāo)明編根。⑥接入盤(pán)、箱、柜等設(shè)備內(nèi)部的接線(xiàn)，按回路編號(hào)核實(shí)后，按不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別和不同部位分開(kāi)并綁扎固定。待外線(xiàn)路元器件安裝完畢、故障已排除、設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)合格后，方可對(duì)號(hào)入座，壓接在端子板上。20MΩc.導(dǎo)線(xiàn)穿管保護(hù)①消防控制、電話(huà)和報(bào)警線(xiàn)路均應(yīng)穿金屬管路敷設(shè)在非燃燒體內(nèi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm，當(dāng)必須明敷時(shí)，應(yīng)在金屬管上采取防火保護(hù)措施。如采用絕緣和護(hù)套為非易燃性材料的電纜時(shí)，可不穿金屬管保護(hù)，但應(yīng)敷設(shè)電纜井內(nèi)。②傳輸線(xiàn)路應(yīng)穿金屬管保護(hù)。當(dāng)采用明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用金屬管或保護(hù)，并應(yīng)在金屬管或金屬線(xiàn)槽上采取防火保護(hù)措施。采用阻燃處理的電纜時(shí)，可不穿金屬管保護(hù)，但應(yīng)敷設(shè)在電纜豎井或吊頂內(nèi)有防火保護(hù)措施的封閉式線(xiàn)槽內(nèi)。２）消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備安裝A．火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝a.報(bào)警控制器落地安裝，落地安裝應(yīng)符合《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。b.c.堵。d.控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。B.手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝a.手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕要在墻抹灰后進(jìn)行，其安裝高度距（樓）1.5b.手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固、不得傾斜。c.10cmd.手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕要配合消防電話(huà)插孔的安裝。C.點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器（溫感、煙感探測(cè)器）行深化設(shè)計(jì)、繪制綜合管線(xiàn)圖，以保證安裝的探測(cè)器探測(cè)的可靠性及美觀。0.5m，0.5m即檢測(cè)燈c.探測(cè)器安裝宜先安裝底座，調(diào)試開(kāi)始時(shí)統(tǒng)一安裝探頭，并應(yīng)注意防塵、防潮。報(bào)警系統(tǒng)的接地施工板。ZR-RVV-1×25mm2穿金屬管Φ32ZR-RVV-1×4mm2導(dǎo)線(xiàn)穿Φ20暗敷。1與電氣保護(hù)接地干線(xiàn)（PE）相接。4)聯(lián)動(dòng)控制的施工程控制聯(lián)動(dòng)臺(tái)二次設(shè)計(jì)應(yīng)有如下功能：控制消防水泵的啟停，顯示水泵的工作、故障狀態(tài)。c.手動(dòng)迫降全部電梯至首層并顯示其到位信號(hào)。d.能切斷非消防電源，并接通火災(zāi)警報(bào)裝置及應(yīng)急照明和疏散指示。e.應(yīng)急廣播的控制及選層廣播裝置。88MM再鋪一層紅磚及細(xì)沙，以防電纜外皮被各種銳角劃傷。30Ｄ．聯(lián)動(dòng)接線(xiàn)應(yīng)符合前述導(dǎo)線(xiàn)連接的要求。ａ．消防控制設(shè)備布置要符合人員工作面設(shè)備面盤(pán)至墻的距離不小于3米，設(shè)備面盤(pán)后的維修距離不小于1米。ｂ．消防控制設(shè)備均須接地，并應(yīng)符合前述系統(tǒng)接地施工的要求。Ｅ．消防聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)試應(yīng)按下述順序進(jìn)行ａ．消防設(shè)備單機(jī)自檢調(diào)試。ｂ．ｃ．聯(lián)動(dòng)接線(xiàn)的手動(dòng)調(diào)試。ｄ．消防聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)調(diào)試。ｅ．消防聯(lián)動(dòng)調(diào)試要做好調(diào)試記錄。Ｆ．自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道的安裝本工程室內(nèi)消防管道為濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。管材采用內(nèi)外熱寖鍍鋅鋼管其管網(wǎng)包括豎井干管、水平主干管、豎管、支管以及系統(tǒng)與設(shè)備、設(shè)施的連接管道。ａ．干管的安裝①安裝首先要確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按圖示位置，間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。②干管的安裝應(yīng)在支架安裝完畢后進(jìn)行，可先在主干管中心線(xiàn)上定出各分支主管地位置，標(biāo)出主管的中心線(xiàn)，然后將主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄，并在地面進(jìn)行下料、預(yù)制和預(yù)組裝。③地下干管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)，在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨時(shí)用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，以防止管道滾動(dòng)傷人。ｂ．支管的安裝安裝時(shí)要根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理確定各系統(tǒng)支管的安裝位置和支架的安裝位置、支架的間距要符合設(shè)計(jì)要求，噴淋系統(tǒng)支管?chē)婎^應(yīng)考慮避開(kāi)梁及梯形的影響，確定好支管安裝位置后，在圖紙上做出記錄并在地面下料，預(yù)制和預(yù)組裝，管子的絲扣螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大螺紋全扣數(shù)的10%。管道安裝時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后露出2-3螺紋，并清除剩余填料。ｃ．管道的連接①管道絲扣連接安裝工藝：預(yù)留和預(yù)埋：按設(shè)計(jì)需要過(guò)墻、過(guò)梁、過(guò)樓板的管道，在準(zhǔn)確測(cè)量后進(jìn)行鉆孔、加設(shè)套管。預(yù)埋也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。下料和套扣：按圖紙（必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量）規(guī)定的長(zhǎng)度分段下料。下料長(zhǎng)度按L=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度－管件長(zhǎng)度+連接時(shí)絲扣的擰入長(zhǎng)度確定。管道端部應(yīng)平齊、規(guī)整、毛刺要清理。套扣后牙型要端正、光滑、無(wú)毛刺、不掉絲、不亂扣。加大管道分段預(yù)制深度，對(duì)中、小管徑或較短的鋼管可預(yù)先用管件、閥件、法蘭連接起來(lái)，提高作業(yè)的效率。連接處作好防腐涂敷。絲扣管道擰緊后把多余的麻頭清理干凈。管道分段吊裝就位：利用繩索配合滑輪或手拉葫蘆起吊安裝就位。管道連接：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管件與管道進(jìn)行絲扣連接、溝槽連接。管道連接固定后應(yīng)保證安裝尺寸和平直度以及規(guī)定的坡度，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。②溝槽式機(jī)械配管安裝工藝：溝槽連接的管道端部必須平齊、規(guī)整、無(wú)毛刺。卡箍：一般使用中性的潤(rùn)滑劑（比如中性洗潔劑）對(duì)密封圈整體或只對(duì)外表面進(jìn)行潤(rùn)滑。安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽。安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開(kāi)，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，取?？ü烤o固。開(kāi)孔式接頭（機(jī)械三通，機(jī)械四通）松開(kāi)開(kāi)孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對(duì)準(zhǔn)管子的開(kāi)孔處，利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位，如果是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對(duì)邊也是一個(gè)支口管，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可。６）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)組件安裝Ａ．噴頭安裝ａ．噴頭的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、名稱(chēng)、動(dòng)作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全，有出廠合格證。ｂ．噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。ｃ．有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝噴頭，應(yīng)采取保護(hù)措施。ｄ．80MM1.2MＢ．濕式報(bào)警閥的安裝應(yīng)在主管及豎管安裝完畢后進(jìn)行報(bào)警閥及其組件的安裝，應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接，保證水流方向一致。在報(bào)警閥前后和系統(tǒng)試驗(yàn)裝置上，應(yīng)設(shè)壓力表。水力警鈴宜安裝在報(bào)警閥附近，報(bào)警閥的安裝可參照《建筑安裝工程施工圖集》XF2——6（一）頁(yè)施工。７）管道支架制作安裝15mm5m1.5-1.8m；M12M12300mm，并應(yīng)符合規(guī)范圖集的規(guī)定。８）管道試壓、沖洗、刷油Ａ．管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn)。Ｂ．系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)試壓前，要進(jìn)行分段試驗(yàn)。Ｃ．管道壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守的程序：試壓方案，系統(tǒng)檢查，充水，逐級(jí)升壓，檢查，穩(wěn)壓，檢查，填寫(xiě)記錄。300.05Mpa5°C壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水除干凈。Ｆ．管道刷油應(yīng)遵守的程序：接口處刷樟丹兩遍后管道外刷銀粉兩遍，埋地部分兩布（玻璃絲布）三油（瀝青漆）。９）消火栓系統(tǒng)管道的安裝U20mm１０）正壓送風(fēng)防排煙系統(tǒng)施工方法A.風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線(xiàn)穿越；過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。80℃B.風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應(yīng)正確。200mm。通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；c.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。e.其他安全設(shè)施。11)綜合調(diào)試電話(huà)等全部?jī)?nèi)容。自動(dòng)噴淋系統(tǒng):將旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)狀態(tài)，試驗(yàn)主備泵轉(zhuǎn)換是否正常。自動(dòng)噴淋穩(wěn)壓泵同自動(dòng)噴淋水泵試驗(yàn)。水流指示器試驗(yàn)：在每層管網(wǎng)末端處放水閥放水、試驗(yàn)，水流指示信號(hào)是否接收，e.噴淋水泵接合器通水試驗(yàn)。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：按環(huán)境情況設(shè)定感煙探測(cè)器的報(bào)警靈敏度或由探測(cè)器自動(dòng)設(shè)定。認(rèn)燈是否點(diǎn)亮，警鈴是否聯(lián)動(dòng)鳴響。線(xiàn)路測(cè)試：①測(cè)試各回路之線(xiàn)間對(duì)地絕緣電阻，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)在20兆歐姆以上。②排除回路短路現(xiàn)象。③消防設(shè)備的接地電阻測(cè)試：消防中心接地裝置完好，聯(lián)動(dòng)柜、主機(jī)接地電阻測(cè)試不大于4歐姆。Ｃ．消防廣播系統(tǒng)：Ｄ．消防對(duì)講電話(huà)：ａ．逐個(gè)試驗(yàn)固定對(duì)講電話(huà)與消防中心的雙向通訊，是否暢通。ｂ．插入插孔電話(huà)，測(cè)試對(duì)話(huà)是否暢通、清晰。ｃ．消防中心與消防電梯轎箱間應(yīng)有對(duì)講電話(huà)，并能實(shí)現(xiàn)通話(huà)暢通。E.聯(lián)動(dòng)控制調(diào)試：卷簾，確認(rèn)信號(hào)接受正常。c.F.備用電源自投試驗(yàn)：明、防火門(mén)、防火卷簾、消防電梯供應(yīng)電力。F.電梯自動(dòng)/手動(dòng)迫降試驗(yàn)：每區(qū)試驗(yàn)感煙，報(bào)警確認(rèn)后有關(guān)電梯應(yīng)自動(dòng)回降至首層。、消防控制中心聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)按動(dòng)手動(dòng)迫降按鈕電梯應(yīng)能迫降至首層。消防電梯功能試驗(yàn)迫降至首層后消防電梯應(yīng)在按下首層控制按鈕后能繼續(xù)運(yùn)行第五節(jié) 電梯安裝主要施工方法工藝流程施工準(zhǔn)備→井道放線(xiàn)→導(dǎo)軌支架、導(dǎo)軌安裝→曳引系統(tǒng)安裝→對(duì)重安裝→轎廂安裝→門(mén)系統(tǒng)安裝→安全部件安裝→電氣裝置安裝→整機(jī)調(diào)試運(yùn)行→交工驗(yàn)收井道放線(xiàn)施工順序：腳手架搭設(shè)→樣板架制作安裝→測(cè)量井道，確定標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)→樣板就位，掛基準(zhǔn)線(xiàn)1）腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08—SGJB003—2005裝圖紙的要求。1.5～1.7m500mm處，以便于在轎廂安裝時(shí)拆除（9.5-1）。圖9.5-1頂層腳手架大蛇圖1.4～1.7m200～400mm2/3面積的腳手板，各層交錯(cuò)鋪板，以減小墜落危險(xiǎn)（9.5-2）。150～200mm8號(hào)鋼絲將其與立管綁牢。腳手架在井道內(nèi)的平面布置尺寸應(yīng)結(jié)合轎廂、轎廂導(dǎo)軌、對(duì)重、對(duì)重導(dǎo)軌、層門(mén)等吊掛鉛垂線(xiàn)之用（9.5-3）。9.5-2

圖9.5-3 腳手架平面圖1—對(duì)重導(dǎo)軌中心線(xiàn)；2—井道34腳手架必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)部門(mén)檢查驗(yàn)收后，方可使用。2)樣板架制作安裝致尺寸誤差，應(yīng)采用鋼板焊制樣板架。9.5-1。表9.5-1樣板木料規(guī)格電梯提升高度（ｍ）寬度不小于（mm）厚度（mm）≤2D804D20～6010050＞6010060注：表中要求尺寸為加工后凈尺寸。1m左右處用膨脹螺栓將角鋼支架水平牢固地固定于井道壁上（圖9.5-4）。1.1m并且端部固定（9.5-5）。EPCEPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)圖9.5-4樣板固定示意圖1—樣板；2—方木

圖9.5-5磚墻上樣板布置圖1—方木；2—樣板3/10003)測(cè)量井道，確定標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)A.預(yù)放兩根廳門(mén)邊線(xiàn)測(cè)量井道。一般兩線(xiàn)間距為門(mén)凈開(kāi)度。B.根據(jù)井道測(cè)量結(jié)果來(lái)確定基準(zhǔn)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)注意：井道內(nèi)安裝的部件對(duì)轎廂運(yùn)行有無(wú)妨礙，如限速器鋼繩、選層器鋼帶、限位開(kāi)關(guān)、必須保證在轎廂及對(duì)重上下運(yùn)行時(shí)其運(yùn)動(dòng)部分與井道內(nèi)靜止的部件及建筑結(jié)構(gòu)凈距離不30mm。確定轎廂導(dǎo)軌線(xiàn)位置時(shí)，要根據(jù)導(dǎo)軌支架高度要求，考慮安裝位置有無(wú)問(wèn)題。確定對(duì)重導(dǎo)軌中心線(xiàn)時(shí)應(yīng)考慮對(duì)重寬度（包括對(duì)重塊，最突出部分），50mm的間隙。（貫通門(mén)廳門(mén)地坎寬度×2坎間隙×2十轎廂深度。并應(yīng)考慮井壁垂直情況是否滿(mǎn)足安裝要求。30mm而定。建筑施工圖，同時(shí)考慮利于門(mén)套及裝飾墻的施工方法。構(gòu)情況，對(duì)所有廳門(mén)指示燈、按鈕盒位置進(jìn)行通盤(pán)考慮，使其高低一致、協(xié)調(diào)美觀。確定多臺(tái)相對(duì)并列電梯基準(zhǔn)線(xiàn)時(shí)，除上述應(yīng)注意的事項(xiàng)外，還應(yīng)根據(jù)建筑圖及門(mén)套EPC項(xiàng)目EPC項(xiàng)目機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)施工或土建外飾面門(mén)套施工的美觀要求。選層器等電氣設(shè)備的布局有無(wú)問(wèn)題，維修是否方便，并進(jìn)行必要的調(diào)整。4）樣板就位，掛基準(zhǔn)線(xiàn)樣板就位（至少兩塊）104根，對(duì)重導(dǎo)軌基準(zhǔn)線(xiàn)4根，廳門(mén)地坎基準(zhǔn)線(xiàn)2根。0.3mm3mm。垂線(xiàn)中間不能與腳手架或其他物體接觸，并不能使鋼絲有死結(jié)現(xiàn)象。VV在底坑放一水桶，將線(xiàn)墜置于水或機(jī)油中，增加其擺動(dòng)阻力，使線(xiàn)墜盡快靜止。600～1000mm（上下樣板完全一樣待基準(zhǔn)線(xiàn)靜止后用U確定無(wú)誤后，可進(jìn)行下道工序。點(diǎn)。導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌安裝施工順序：安裝導(dǎo)軌支架→安裝導(dǎo)軌→調(diào)整導(dǎo)軌。安裝導(dǎo)軌支架確定導(dǎo)軌支架的安裝位置從樣板架上對(duì)應(yīng)壓板螺栓孔距中心的點(diǎn)上放一根垂線(xiàn)，從對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌支架校正線(xiàn)上的逐一安裝和校正中間各個(gè)導(dǎo)軌支架。l000mm500mm的相應(yīng)位置。30mm。2000mm支架。個(gè)別處（如遇到接道板）2500mm有兩個(gè)導(dǎo)軌支架。導(dǎo)軌支架安裝方法。用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌支架：①清除預(yù)埋件表面混凝土。若預(yù)埋件打在混凝土井壁內(nèi)，則要從混凝土中剔出。16mm300mm200mm時(shí)，端部用不小M16焊。1～3mm，其中一條是以導(dǎo)軌中心為準(zhǔn)的基準(zhǔn)線(xiàn)，另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線(xiàn)，80～l00mm。④將導(dǎo)軌支架按順序編號(hào)，測(cè)出每個(gè)導(dǎo)軌支架距墻的實(shí)際距離，并加工墊鐵。根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線(xiàn)及其平面輔助線(xiàn)，確定導(dǎo)軌支架位置，進(jìn)行找平、找正，然后進(jìn)行焊接。⑤整個(gè)導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于1mm。為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴(yán)實(shí)，支架端面垂直誤差小于1mm。⑥導(dǎo)軌支架與預(yù)埋件接觸面應(yīng)嚴(yán)密，焊接采取內(nèi)外四周滿(mǎn)焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于導(dǎo)軌支架的厚度。焊肉要飽滿(mǎn)，且不能有夾渣、咬肉、氣孔等。b.用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架：①此方法可在電梯井壁沒(méi)有預(yù)埋件時(shí)使用，且僅可在井道壁的混凝土構(gòu)件上使用。導(dǎo)軌支架連接強(qiáng)度與承受振動(dòng)的能力應(yīng)滿(mǎn)足電梯產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，混凝土構(gòu)件的壓縮強(qiáng)度應(yīng)符合土建布置圖要求。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，膨脹螺栓的規(guī)格不小于M16。②打膨脹螺栓孔，位置要準(zhǔn)確且要垂直于墻面，深度要適當(dāng)。一般以膨脹螺栓被固定后，護(hù)套外端面和墻壁表面相平為宜。用薄墊片墊實(shí)。④導(dǎo)軌支架墊片編號(hào)加工。⑤軌支架就位，并找正找平，將膨脹螺栓緊固。c.用對(duì)穿螺桿固定導(dǎo)軌支架：δ≥16mm×12mm的墊鐵。將導(dǎo)軌支架焊接在鋼板上。加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。安裝導(dǎo)軌A.從樣板上放基準(zhǔn)線(xiàn)至底坑（基準(zhǔn)線(xiàn)距導(dǎo)軌頂面中心2～3mm，并將基準(zhǔn)線(xiàn)固定。B.底坑設(shè)置導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座，必須找平墊實(shí)，其水平誤差不大于1/10000槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后，用混凝土將其灌實(shí)抹平。12mm200mm的鋼板。對(duì)用油潤(rùn)滑的導(dǎo)軌，應(yīng)用導(dǎo)油槽將潤(rùn)滑油導(dǎo)人接油盒。3t的卷?yè)P(yáng)機(jī)。使用φ≥16尼龍繩代替卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝導(dǎo)軌。100m1/2軌長(zhǎng)。3）調(diào)整導(dǎo)軌垂直誤差全長(zhǎng)不超過(guò)1mm，每5m誤差不超過(guò)0.7mm。具體方法如下：后距離和中心距離。用驗(yàn)道尺檢查、找正導(dǎo)軌。①扭曲調(diào)整：使找道尺兩指針尾部側(cè)面和導(dǎo)軌側(cè)工作面貼平、貼