攪拌站安全操作規(guī)程15篇

攪拌站安全操作規(guī)程15篇

【第1篇】溷凝土攪拌站:平安操作規(guī)程技術(shù)

交底

工程名稱：

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應(yīng)在技

術(shù)人員的支持下，組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并閱歷

收合格后，方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項目要求如下：

回攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等

均無異物卡住。

國各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

國打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污

螺塞放出油水混合物。

國提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合

規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏牢靠。

國各部螺栓已緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的緊急適當(dāng),

不跑偏。

國稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

國各電氣裝置能有效掌握機械動作，各接觸點和動、靜接觸頭無明顯

損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范

圍的不得使用。

4.機組各部分應(yīng)逐步啟動,啟動后，各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀

況應(yīng)精確，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可作業(yè)。

5.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗和

攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)和提升斗下，嚴禁人員進入。

6.攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺運

轉(zhuǎn)聲音特別和溫度特別過高時，應(yīng)停機檢查，電壓過低不得強制運行。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物，在拉

料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時，不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)馬上切斷電

源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理潔凈,然后配出故障或等待

電源恢復(fù)。

9.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。

應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)的得殘留任何物料。

10.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)

啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2mino

1L作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加

劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗潔凈，并應(yīng)確保稱

量精度。

12.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯

存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭

平衡，坨桿桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

【第2篇】攪拌站裝載機平安操作規(guī)程

攪拌站裝載機平安操作規(guī)程

一、適用崗位

裝載機駕駛員等崗位。

二、一般平安留意事項

1駕駛員及有關(guān)人員在使用裝載機之前，必需仔細認真地閱讀制造

企業(yè)隨機供應(yīng)的使用維護說明書或操作維護保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的

事項去做。否則會帶來嚴峻后果和不必要的損失。

2駕駛員穿戴應(yīng)符合平安要求，并穿戴必要的防護設(shè)施（防護耳罩

等）。

3在作業(yè)區(qū)域范圍較小或危急區(qū)域，則必需在其范圍內(nèi)或危急點顯

示出警告標志。

4肯定嚴禁駕駛員酒后或過度疲憊駕駛作業(yè)。

5在中心校接區(qū)內(nèi)進行修理或檢查作業(yè)時，要裝上，防轉(zhuǎn)動桿以防

止前、后車架相對轉(zhuǎn)動。

6要在裝載機停穩(wěn)之后，在有蹬梯扶手的地方上下裝載機。切勿在

裝載機作業(yè)或行走時跳上跳下。

7修理裝載機需要舉臂時，必需把舉起的動臂墊牢，保證在任何修理

狀況下，動臂肯定不會落下。

三、發(fā)動機啟動前的平安留意事項

1檢查并確保全部燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特殊要檢查

轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。

2檢查并確保在啟動發(fā)動機時，不得有人在車底下或靠近裝載機的

地方工作,以確保消失意外時不會危及自己或他人的平安。

3啟動前裝載機的變速操縱手柄應(yīng)扳到空擋位置或朝向室外。

四、發(fā)動機啟動后及作業(yè)時平安留意事項

1不帶緊急制動的制動系統(tǒng)，應(yīng)將手制動手柄板到停車位置。

2只能在空氣流淌好的場所啟動或運轉(zhuǎn)發(fā)動機。如在室內(nèi)運轉(zhuǎn)時,

要把發(fā)動機的排氣口接到

3發(fā)動機啟動后，等制動氣壓達到平安氣壓時再預(yù)備起步，以確保行

車時的制動平安性。有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下,

使緊急及停車制動釋放下,才能掛i擋起步。無緊急制動的只需將停車

制動手柄放下，釋入停車制動即可起步。

4清除裝載機在行走道路上的故障物，特殊要留意鐵塊、溝渠之類

的障礙物，以免割破輪胎。

5將后視鏡調(diào)整好，使駕駛員入座后能有最好的視野效果。

6確保裝載機的喇叭、后退信號燈，以及全部的保險裝置能正常工

作。

7在即將起步或在檢查轉(zhuǎn)向左右敏捷到位時，應(yīng)先按喇叭，以警告四

周人員留意平安。

8在起步行走前，應(yīng)對全部的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次，確

定已處于正常狀態(tài)才能開頭進入作業(yè)。要特殊留意檢查轉(zhuǎn)向、制動是

否完好。確定轉(zhuǎn)向、制動完全正常，方可起步運行。

9行進時，將鏟斗置于離地400mm左右高度。在坡道作業(yè)或跨越溝

渠等障礙時，應(yīng)減速、小轉(zhuǎn)角，要留意避開傾翻。當(dāng)裝載面在陡坡上開

頭滑向一邊時，必需馬上卸載，防止連續(xù)滑下。

10作業(yè)時盡量避開輪胎過多、過份打滑;盡量避開兩輪懸空,不允許

只有兩輪著地而連續(xù)作業(yè)。

11作牽引車時，只允許與牽引裝置掛接,被牽引物與裝載機之間不允

許站人，且要保持肯定的平安距離，防止消失平安事故。

五、停機時的平安留意事項

1裝載機應(yīng)停入在平地上,并將鏟斗平放地面。當(dāng)發(fā)動機熄火后，需

反復(fù)多次扳動工作裝置操縱手柄,確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。

當(dāng)裝載機只能停在坡道上時，要將輪胎墊牢。

2將各種手柄置于空擋或中間位置。

3先取走電鎖鑰匙,然后關(guān)閉電源總開關(guān)，最終關(guān)閉門窗。

4不準停在有明火或高溫地區(qū)，以防輪胎受熱爆炸，引起事故。

5用組合閥或儲氣罐對輪胎進行充氣時，人不得站在輪胎的正面，以

防爆炸傷人。

【第3篇】攪拌站電動葫蘆平安操作規(guī)程

攪拌樓電動葫蘆平安操作規(guī)程

1起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,

檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面

10cm應(yīng)停車檢查制動狀況，確認完好后方可進行工作。

2不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,

嚴防沖撞。

3起吊物體要捆扎堅固，并穩(wěn)住重心。吊重行走時，工作間隙不得將

重物懸在空中。

4電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應(yīng)馬上停車檢查，找出

緣由，處理后方可連續(xù)工作。

5電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒

上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

6使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必需良好,滑動必需自如，并正

確操作電鈕和留意人站立位置。

7在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必需實行緊急措施，向無人

處下放重物。

8起吊重物必需作到垂直起升，不許斜拉重物,起吊物重量不清的不

吊。

9在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起,并切斷電源。

10每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次，潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的

污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)?/p>

滑油浸到繩芯。

11鋼絲繩的報廢更換標準按gb6067-1985《起重機械平安規(guī)程》執(zhí)

行。

【第4篇】混凝土攪拌站手持電動氣動工具平安操作規(guī)程

混凝土攪拌站手持電動、氣動工具平安操作規(guī)程

L適用崗位

攪拌樓修理、汽修、泵修、幫助工等崗位。

2手持電動工具平安操作規(guī)程

2.1.使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利，完好無損，安裝正確，堅固牢靠。

6.2.2使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，凡

受潮、變形、裂紋、破裂、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得

使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

2.3在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所

作業(yè)時，必需使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

2.4非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,

并不得接觸汽油等溶劑。

2.5作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

2.5.1外殼、手柄不消失裂縫、破損；

2.5.2電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，愛護接零必需連

接正確、堅固牢靠。

2.5.3各部防護罩齊全堅固，電氣愛護裝置牢靠。

2.6機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動敏捷無阻。作

業(yè)時，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。

2.7嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)留意聲響及溫升，發(fā)覺特別應(yīng)馬上停機

檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60回時,應(yīng)停機，自然冷卻后再行

作業(yè)。

2.8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺其有磨鈍、破損

狀況時，應(yīng)馬上停機或更換，然后再連續(xù)進行作業(yè)。

2.9機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。

2.10使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：

2.10.1作業(yè)時應(yīng)把握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面,

然后開動，用力適度，避開晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)削減用力防止電機

過載，嚴禁用木杠加壓。

2.10.2鉆孔時，應(yīng)留意避開混凝土中的鋼筋。

2.10.3電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。

2.10.4作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，四周應(yīng)設(shè)護

欄。

2.11使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:

2.11.1作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀看機殼

溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)馬上停止檢查處理。

2.11.2切割過程中用力應(yīng)勻稱適當(dāng)，推動刀片時不得用力過猛。當(dāng)

發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)馬上停機，漸漸退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再

切割。

2.12使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：

2.12.1砂輪應(yīng)選用增加纖維樹脂型，其平安線速度不得小于80m/so

配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。

2.12.2磨削作業(yè)時，應(yīng)便砂輪與工件面保持15。~30。的傾斜位置;切

削作業(yè)時,砂輪不得傾斜，并不得橫向搖擺。

2.13使用拉鉀槍時應(yīng)符合下列要求：

2.1被鉀接物體上的鉀釘孔應(yīng)與鉀缽滑協(xié)作,并不得過盈量太大；

2.2鉀接時，當(dāng)鉀釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止，不

得強行扭斷或撬斷；

2.3作業(yè)中，接鉀頭子或柄帽若有松動，應(yīng)馬上擰緊。

3手持氣動工具平安操作規(guī)程

3.1首先檢查工具及其防護裝置完好，夾緊正常,無松脫，氣路密封良

好，氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處平安裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處堅固，工

具部分無裂紋、毛刺。

3.2啟動時，首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無猛烈振動,動態(tài)進行檢查

無誤，再行工作。

3.3使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。常常使氣動工

具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。

3.4更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。

3.5操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾，以免被移動或轉(zhuǎn)

動的零件卷入而造成危急。

3.6在氣動工具與高壓氣源連接時，非使用時，勿壓扳機。

3.7隨時確保零配件狀況，松動的零配件可導(dǎo)致嚴峻的危急。

3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。

3.9切勿將工具指向自己或他人。

3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震驚。震驚及重復(fù)的動作或不當(dāng)之工作

姿態(tài)可能會對身體造成損害。

3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好，保證在操作時,只有用力啟動

開動，才能工作。

【第5篇】攪拌站泵車設(shè)備平安操作規(guī)程

攪拌站泵車平安操作規(guī)程

一、適用崗位

泵車工、泵修工等崗位。

二、泵送前的平安留意事項

1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，四周不得有障礙物，在放

下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。

2混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持肯定距離，并應(yīng)放置在結(jié)實平整

的地面上，傾斜度不應(yīng)超過3。,在臂桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。

3泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，水源供應(yīng)正常和水

箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全牢

靠。

5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵車各部螺栓緊固，防護裝置齊全牢靠，各部

位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均在正確位置，液壓

系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的愛護格網(wǎng)

完好無損并蓋嚴。

6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。

管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。

7出車前應(yīng)認真檢查泵管，有裂開隱患的泵管要準時更換。以防在使

用中發(fā)生爆管。

8開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開支腿活動范圍。

三、泵送過程平安留意事項

1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴格遵守各項交通規(guī)章。

2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)

行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過

20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程

中除了按交警標志牌限速規(guī)定外，時速一律不得超過70km（無論重車、

空車）。高速大路上行駛時速度不得超過80km/h。

3如遇大霧、暴雨天氣，應(yīng)減速行駛，打開霧燈,并保持足夠的平安距

離，保證行車平安。

4如遇雷擊頻繁的天氣，駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗，留在駕駛室內(nèi);

如在室外則應(yīng)立刻蹲在地上，雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋，盡量低頭。

5泵車人員進入工地必需佩戴平安帽，遵守施工現(xiàn)場的各項平安規(guī)

章制度。

6啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運

轉(zhuǎn)狀況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥

砂漿潤滑泵及管道。

7泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，供料

跟不上時,要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)掌握供料流量,

準時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨便移動格網(wǎng)。

8泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得

超過暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔作個沖程反泵-正泵運

30mino5~10min2~3

動，當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

9垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使安排閥內(nèi)

混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

10泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握安排閥。

11操作軟管時嚴禁將軟管對準其他人員。

12不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70回時，應(yīng)停止泵送，但

仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再連續(xù)運行。

13泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在

運轉(zhuǎn)的部件。

14夏季作業(yè)中應(yīng)留意高溫防護，防止中暑。2名泵車工輪番操作，保

證足夠的體力。

15如需在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守《高空作業(yè)平安操作規(guī)程》的各項規(guī)

定。

16作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行檢查或觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)準時處

理。對磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)準時更換。

17攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，準時排解故障。未停機時嚴禁人

員進入料斗內(nèi)修理。如需進入料斗內(nèi)修理，應(yīng)將電門鑰匙交由進入料

斗內(nèi)的修理人員保管，并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護。

18臂架、支腿修理及更換泵管時應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。

19當(dāng)消失輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反

泵幾次仍不能消退堵塞,應(yīng)在泵機卸載狀況下，拆管排解堵塞。

四、泵送作業(yè)后平安留意事項

1作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料

斗、管道等進行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金

屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀

清除。

2應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、

調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

【第6篇】混凝土攪拌站操作平安操作規(guī)程

1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)

在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并閱

歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等

均無異物卡??；

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水，打開貯氣筒排

污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符

合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

⑸各部螺栓已緊固,各進、排料閥們無超限磨損，各輸送帶的張緊度

適當(dāng)，不跑偏；

(6)稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(7)各電器裝置能有效掌握機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯

損傷。

3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范

圍內(nèi)的不得使用。

【第7篇】攪拌站空壓機平安操作規(guī)程

混凝土攪拌站空壓機平安操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓修理、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機平安操作規(guī)程

1開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、平安閥、壓力

表及管線有無特別。

2運轉(zhuǎn)過程中要觀看壓力變化，壓力表到設(shè)定值時是否停機,若無法

自動停機時要強制停機檢查。

3觀看電機的溫升，溫度過高要停機，待機冷卻后查明緣由方可投入

使用。

4觀看空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。

5空氣濾清器要每周清洗一次。

6每天（運作狀態(tài)中）壓下平安閥觀看排氣狀況,不排氣要停機檢修。

7每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8觀看泵內(nèi)機油液面，低于觀看孔三分之一,要準時加油。

9壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部

檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好具體記錄。在儲汽罐上注明

工作壓力、下次試驗日期。

10平安閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加

鉛封。

11需要接觸運轉(zhuǎn)部件時，檢修人員不得戴手套，衣服下擺須放入工

裝褲內(nèi)。

12設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛，嚴禁合閘，標識牌。

13禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣

管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，四周不得有火種，用過的廢

油、破布、棉紗要妥當(dāng)處理，不得亂扔、亂潑。

15保持設(shè)備衛(wèi)生，無油污、無灰塵。

【第8篇】水泥混凝土攪拌站平安操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認平安愛護裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必需緊固牢靠，限位裝置及制動器靈敏牢靠;

(2)電氣、氣動稱量裝置的掌握系統(tǒng)平安有效，保險裝置牢靠；

⑶掌握室愛護接地,主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；

(5)進出料閘門開關(guān)敏捷、到位；

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持

在規(guī)定范圍內(nèi)；

(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必需設(shè)置明顯平安標志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，確認攪拌

系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴禁帶負荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中,留意觀看各個儀表、指示器、皮帶機、配料

器的輸料系統(tǒng)，發(fā)覺有大塊石料和異物時應(yīng)準時清除;發(fā)覺特別狀況應(yīng)

馬上停止生產(chǎn);遇緊急狀況應(yīng)馬上切斷電源，并向有關(guān)職員報告。

4、操縱職員必需按規(guī)定的程序操縱，微機消失故障時,必需由專業(yè)職

員修理。

5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴禁打開平安罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒

伸進攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護保養(yǎng)時，必需二人以上作業(yè)，并系平安帶，實行必要的

平安愛護。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作

業(yè)。

8、在操縱臺下作業(yè)的職員必需戴平安帽。

9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片

時，必需切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘〃標志，設(shè)專人監(jiān)護。

在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必需打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。

10、清除上料斗底部的物料時，必需把料斗提升到適當(dāng)位置,將平安

銷插進軌道中戶青除上料斗底部的殘料時，必需切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

11.交接班時，必需交清當(dāng)班狀況，并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操縱室。

【第9篇】碎攪拌站平安操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程

平安操作規(guī)程

(1)攪拌機操作人員必需持證上崗，操作室操作人員能夠嫻熟使用

操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲憊作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常;檢

查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害準時

修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性，如

有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然轉(zhuǎn)變工作方式(手動或自

動);如遇停電，必需先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁

用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)消失故障，必需切斷總電源、分電源，

然后進行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避開事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿

拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的平安和危急警示標記清楚可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的狀況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展

和改造。

(8)為了避開擠壓和翦切危急,零配件肯定要放在離其它配件至少

500mm的地方。

(9)修理設(shè)備時，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖

上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上特別危急的警

示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放潔凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片

粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃潔凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，一有松動馬上緊固，特殊要留意攪拌葉片螺

栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端

油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦

應(yīng)進行，每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量

n68(hj-40)潤滑油。

2

破輸送機

①清理

每天班后將黏附在機臺上的漿料清除潔凈，機臺底部所積物料也必

需清除潔凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動件是否敏捷，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮

帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加

注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除潔凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動敏捷，無異響，緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損狀況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放潔凈，清除機子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件敏捷，無異響。槽內(nèi)壓

邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損狀況，找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以

調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機中

的水泥完全排放潔凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸

端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴密，嚴防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣

基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器

正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作，管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機外殼和掌握柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動作正常，沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以訂正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、訂正、修理或更換。

③檢查整機運轉(zhuǎn)狀況

各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲，負責(zé)應(yīng)查明緣由，加

以排解。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的掌握時間

應(yīng)正確。

一級保養(yǎng)（每200工作小時）

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好，油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進水泵和管路無泄漏，無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除潔凈，必要時將進水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)

整。

3

砂石料水泥稱量機構(gòu)

調(diào)整、校對

根據(jù)所配給的稱量掌握儀使用說明書所述步驟，重新校對稱量儀，使

其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作牢靠，氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開，排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐

姆，如低于此值應(yīng)干燥電動機，如在烘房中干燥，溫度不超過1200c,時間

約12-24小時.

二級保養(yǎng)（600工作小時）

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空，清洗后加入nl50中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放，加入新的2#鋰基潤滑油脂，開動濃油

泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損狀況

皮帶如已經(jīng)嚴峻磨損或拉長到不能調(diào)整時，應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損狀況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴峻已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加

以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在全部應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂，如不能加入則應(yīng)

更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度，用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm

為宜，太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查全部接頭

接頭如有松動或損壞，應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損，應(yīng)予以打磨，修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。

④檢查各行程開關(guān)動作

各行程開關(guān)應(yīng)定位精確，無位移。如有進行調(diào)整。

三級保養(yǎng)（每1800工作小時）

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi)徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

假如超限應(yīng)予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗潔凈，再充填軸承空腔1/2-3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠，則應(yīng)更換。

滾椎軸承如間隙過大，則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損狀況

假如皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴峻，皮帶已經(jīng)開頭接觸皮帶

輪槽底;鏈輪齒已磨尖，或鏈條磨損嚴峻時，應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠，沖擊或噪聲，應(yīng)予以拆檢，更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀，檢查傳感器各對接點電阻值是

否與標定值全都，如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、牢靠性已變差，則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉(zhuǎn)狀況

傳動鍵如有松曠，沖擊或噪聲，應(yīng)予拆檢，調(diào)整滾動軸承間隙或更換

磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松，則應(yīng)更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補，對漆皮剝落處進行補漆處

理。

三、進場驗收規(guī)程

回附機文件應(yīng)齊全，按合同要求逐一檢查清單，必需有的資料:產(chǎn)品合

格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件（鋼材質(zhì)量

證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊

縫探傷檢測報告）。

國按說明書精確校對稱量儀，誤差不大于1.5%o

國外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差，檢查油漆顏色、質(zhì)量和

附著力，檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)

當(dāng)平安牢靠。

回尺寸檢查，按設(shè)計圖紙逐一檢查形狀尺寸和間隙尺寸。

國部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設(shè)計值。

國檢查減速機有無流油，噪音是否達到要求，機構(gòu)有無特別現(xiàn)象，制動

器動作是否敏捷牢靠、平安正確。

國選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖

紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

國鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)

有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)堅固、牢靠。壓板固定時應(yīng)當(dāng)

牢靠，繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿意要求。

國司機室結(jié)構(gòu)必需有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野，固定堅固,

在正常的狀況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕

標志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合平安要求。

國電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是

否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

國高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

國進場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄

表》

【第10篇】混凝土攪拌站汽修平安操作規(guī)程

混凝土攪拌站汽修平安操作規(guī)程

一、適用崗位

汽修、泵修等崗位。

二、汽修平安操作規(guī)程

1工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。

2頂車時必需有雙保險支承，如支承面加金屬時必需墊一塊木板防

滑落,嚴禁用破頭、油桶等其他物品代替平安凳支承車輛。

3不需要整車舉升的必需使用三角木（或鐵鞋）墊穩(wěn)不離地的車輪,

否則嚴禁在車下作業(yè)。

4嚴格按挨次拆裝總成和部件，并正確使用合適的拆裝工具,禁止使

用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。

5當(dāng)車底下有人時，禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器，并必需有人在

修理車輛旁看護。

6修理油箱需要放油或從油箱抽油時，四周應(yīng)嚴禁煙火，停止電焊、

氣割等其他明火作業(yè)。

7禁止非直接修理人員在修理車輛上隨便擺布變速器操縱桿、手制

動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。

8進行發(fā)動機起動檢驗前，應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)

定加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空檔，輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。任何

時候車底有人時，嚴禁發(fā)動車輛。

9發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。

10地面指揮車輛行駛、移位時，不得站在車輛正前方與后方,并留意

四周障礙物。

11外出搶修車輛時，必需在故障車輛后50米處（高速路為100米）

擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡修理時車輪必需放置三角木或

鐵鞋后方可進入修理。

三、千斤頂使用留意事項

1千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的狀況下使用。

2千斤頂在使用時必需保證活塞外露部分的清潔，假如沾上灰塵雜

物，應(yīng)準時用油擦洗潔凈。使用完畢后，各油缸應(yīng)回程究竟，保持進出口

的清凈，加掩蓋愛護，妥當(dāng)保管。

3千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀看有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要

時應(yīng)回油調(diào)整。進油升壓必需徐緩、勻稱、平穩(wěn)，回油降壓時應(yīng)緩慢

松開油閥,并使各油缸回程究竟

【第11篇】攪拌站單梁懸掛起重機設(shè)備平安操作規(guī)程

攪拌站單梁懸掛起重機平安操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓修理、汽修、泵修工、幫助工等崗位。

二、開機前的檢查

1檢查行車各部位是否有特別現(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。

2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限，上述缺陷深度超過3mm

時,應(yīng)馬上更換。

3鋼絲繩在一個捻距內(nèi)折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,

均應(yīng)馬上更換。

三、操作步驟

1試車:在無載荷狀況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，掌握系統(tǒng)

和平安裝置，檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器,均應(yīng)靈敏精確、平安

牢靠，方可使用。

2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到平安位置后，切斷電源。

四、平安留意事項

1本起重不適用于有火災(zāi)危急、爆炸危急的介質(zhì)中，和相對濕度大

于85%,布滿腐蝕性氣體場所里工作，以及用來吊運熔化金屬和有毒易

燃易爆物品。

2不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)°

3不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉(zhuǎn)動的掌握按鈕。

4吊動工件時，操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運前方

應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時，應(yīng)留意防止拌倒。

5掌握電纜不要拉得過緊，要保持按鈕盤有活動的余地。

6不準傾斜起吊或拖拉重物。

7限位器為愛護裝置，不得當(dāng)開關(guān)使用。嚴禁無導(dǎo)繩或限位器操作,

并應(yīng)常常檢查導(dǎo)繩器（限位器）和限位開關(guān)的靈敏度。

8電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理，電動葫蘆必需有專人定期保

養(yǎng)、檢查、潤滑，以免消失事故。

9當(dāng)起重機剎車不靈時，應(yīng)調(diào)整電動制動彈簧的松緊度。

五、嚴格遵守‘十不吊'原則。

1超負荷不吊。

2平安裝置，機械設(shè)備有特別或有故障不吊。

3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。

4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。

5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。

6氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易爆器械無平安措施不吊。

7棱角缺口未墊好不吊。

8六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。

9在斜坡上或坑沿，堤岸不填實不吊。

10電動葫蘆不工作時，不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。

【第12篇】溷凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位建設(shè)單位分項工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期

限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：

混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應(yīng)在

技術(shù)人員的支持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并

閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項目要求如下：

國攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等

均無異物卡住。

國各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

國打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污

螺塞放出油水混合物。

國提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符

合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏牢靠。

國各部螺栓已緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的緊急適

當(dāng)，不跑偏。

回稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

國各電氣裝置能有效掌握機械動作，各接觸點和動、靜接觸頭無明

顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可

范圍的不得使用。

4.機組各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后，各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指

示狀況應(yīng)精確，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可作業(yè)。

5.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料

斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和提升斗下，嚴禁人員進

入。

6.攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)

覺運轉(zhuǎn)聲音特別和溫度特別過高時，應(yīng)停機檢查，電壓過低不得強制

運行。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，

在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時，不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時一，應(yīng)馬上

切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理潔凈，然后配出故

障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部門的開關(guān)和管

路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)的得殘留任何物料。

10.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水，

并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)12mino

11.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗，并用水沖洗，同時沖

洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗潔凈，并應(yīng)

確保稱量精度。

12.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時一，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石

貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤

表頭平衡，坨桿桿固定，傳感器應(yīng)卸載。補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

【第13篇】性攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

1、碎攪拌機的安裝必需平穩(wěn)堅固,全部管線應(yīng)妥當(dāng)安置，并常常檢查

有無破損，發(fā)覺問題要準時處理。用電閘刀必需裝盒上鎖，并安裝漏電

愛護器。

2、破攪拌機的電機外殼、機架以及電器掌握箱等均應(yīng)接地,其接地

電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器平安規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時，嚴禁

在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行，不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中，不

得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨便停車,如中間發(fā)生停車事故，必需馬上

打開出料門，卸出料物，排解故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去，料斗底

部粘住的物料應(yīng)準時清理潔凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必需根據(jù)清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的"十字〃

作業(yè)法，每天對機械各部位進行仔細的維護保養(yǎng)，在維護保養(yǎng)時必需切

斷電源，鎖好電器掌握箱。

8、攪拌機司機應(yīng)常常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各

部位潤滑狀況，檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸

頭狀況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和

破損狀況。發(fā)覺問題要準時提請有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、

上料架上的連接螺栓是否堅固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

【第14篇】混凝土攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1、按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,仔細進行調(diào)試，加設(shè)防雨

設(shè)施。

2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時,以上區(qū)