水磨石地面施工工藝流程和要點(diǎn)

水磨石地面施工工藝流程和要點(diǎn)水磨石地面施工工藝流程和要點(diǎn)是確保施工質(zhì)量和美觀度的關(guān)鍵。以下是詳細(xì)的工藝流程和要點(diǎn)：一、水磨石地面施工工藝流程1.基層處理：-清除基層表面的浮塵、油污等雜物，保持基層干凈、平整。這是確保后續(xù)施工層與基層良好黏結(jié)的基礎(chǔ)。2.找標(biāo)高與彈水平線：-根據(jù)墻面上的標(biāo)高線，確定磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周墻上，以確保地面平整度和水平度。3.鋪抹找平層砂漿：-抹水泥砂漿找平層，注意砂漿的配比和鋪設(shè)的均勻性，避免出現(xiàn)空鼓和裂縫。一般找平層厚度為20-30mm。4.養(yǎng)護(hù)：-找平層砂漿鋪設(shè)完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到要求。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24小時(shí)以上，具體時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和砂漿強(qiáng)度而定。5.彈分格線與鑲分格條：-按照設(shè)計(jì)要求，在基層上彈出分格線，然后鑲嵌分格條。分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙。6.拌制水磨石拌合料：-根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拌制水磨石拌合料，注意材料配比的準(zhǔn)確性和攪拌的均勻性。7.涂刷水泥漿結(jié)合層：-在找平層上涂刷一層水泥漿結(jié)合層，以增強(qiáng)水磨石拌合料與找平層的黏結(jié)力。8.鋪水磨石拌合料：-將拌合料均勻鋪設(shè)在找平層上，注意控制厚度和均勻性，避免出現(xiàn)高低不平的情況。9.滾壓、抹平：-使用滾壓工具對(duì)水磨石拌合料進(jìn)行滾壓、抹平，確保表面平整、密實(shí)。10.試磨、粗磨、細(xì)磨、磨光：-養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行試磨，確保表面不掉石粒。然后進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和磨光，逐步提高地面光潔度。一般磨光遍數(shù)不少于三遍。11.草酸清洗：-使用草酸溶液對(duì)地面進(jìn)行清洗，以去除表面的水泥漿和雜質(zhì)，提高地面的潔凈度和美觀度。12.打蠟上光：-最后，對(duì)地面進(jìn)行打蠟上光處理，以增加地面的光澤度和耐磨性。二、水磨石地面施工要點(diǎn)1.基層處理要徹底：-確保基層無油污、浮土等雜物，以免影響后續(xù)施工層與基層的黏結(jié)。2.找標(biāo)高和彈水平線要準(zhǔn)確：-以確保地面平整度和水平度符合設(shè)計(jì)要求。3.材料配比要準(zhǔn)確：-注意水泥、石粒等材料的配比準(zhǔn)確性，以保證水磨石地面的強(qiáng)度和耐久性。4.施工過程中要保持濕潤：-在找平層鋪設(shè)、水磨石拌合料鋪設(shè)等過程中，要保持地面濕潤，以防干裂。5.分格條要安裝牢固：-分格條的安裝直接影響到地面的美觀度和整體效果，必須確保分格條平直、牢固、接頭嚴(yán)密。6.磨光要均勻：-在試磨、粗磨、細(xì)磨和磨光過程中，要保持磨盤的均勻旋轉(zhuǎn)和地面的均勻受力，以確保地面光潔度一致。7.清潔和防護(hù)要到位：-在施工過程中和完工后，要及時(shí)清潔地面，防止雜質(zhì)污染；同時(shí)要進(jìn)行必要的防護(hù)處理