化工工藝管道施工焊接方案

目錄

1、概述...................................................................2

2、編制依據(jù)及驗收規(guī)范.....................................................2

3、施工準(zhǔn)備...............................................................3

4、焊接施工工序...........................................................5

5、施工技術(shù)要求...........................................................7

6、焊后熱處理...........................................................-16

7、質(zhì)量檢查...............................................................20

8、焊縫返修...............................................................22

9、焊接質(zhì)量保證體系.....................................................-23

10、安全施工技術(shù)要求.....................................................27

11、工藝管道施工工作危害分析（JHA）記錄..................................29

12、管道焊接材料選用及工藝要求表.........................................32

13、管道焊接焊接工藝評定一覽表...........................................28

14、工藝工藝卡...........................................................29

1、概述

1.1工程概況

化工廠的工藝管道焊接，管道材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼及鋁鋁合金鋼，該裝置工藝管道全

部采用工廠化預(yù)制加工，現(xiàn)場分段安裝。管道焊接的主要工程量見表1。

管道焊接工程量表1

材料類別鋼號規(guī)格單位數(shù)量備注

20#27X3-610X14m27268.3

碳素鋼

20#219X38m226

12Cr5Mo(lCr5Mo)60X7-610X14m3633

輅鋁鋼15CrMoG168X9.5-325X14m301.4

A691(lCr5Mo)914X15.88m86.8

06Crl9Nil0(304)60X3.5m18

不銹鋼

0Crl8Ni9273X6.5-508X9.5m288

備注：方案中均用材料類別名稱來進(jìn)行敘述，并專指表中對應(yīng)的鋼號

2、編制依據(jù)及驗收規(guī)范

2.1《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.2《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》及一號增補(bǔ)SH3501-2002

2.4《石油化工工程輅鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T3520-2004

2.5守油化工鋁鑲奧氏體鋼、鐵鑲合金和鑲合金管道焊接規(guī)段SH/T3523-1999

2.4《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-1999

2.6《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503—2007

2.7《工藝管道》ASMEB31.3

3^施工準(zhǔn)備

3.1人員準(zhǔn)備

3.1.1焊工

擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的鍋

爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證及經(jīng)并經(jīng)項目質(zhì)量部考試合格，具備頒發(fā)的焊工上崗

證，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場焊接作業(yè)；施焊前應(yīng)參加焊接方案的技術(shù)交底，掌握本項目焊接工

藝的技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；相應(yīng)的焊工合格項目見焊接工藝卡。

3.2焊接檢驗人員要求

3.2.1從事焊接質(zhì)量檢驗的人員應(yīng)具有一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平。

3.2.2焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員擔(dān)任，評片應(yīng)由取得

鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書的人員擔(dān)任。

3.3焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格；且具有良好的動特性、調(diào)節(jié)特性,

焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。

3.3.1所有的焊機(jī)都應(yīng)該經(jīng)過檢查合格且有合格標(biāo)識。

3.3.2所有鴇極氧弧焊設(shè)備必須具有高頻引弧功能，焊炬應(yīng)提前送氣，熄弧時應(yīng)采用電流衰

減裝置和氣體延時保護(hù)裝置。

3.4焊接材料

3.4.1焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。焊條的藥皮不得有脫落

或明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

3.4.2焊條烘干溫度見表3-1;焊條、焊絲的選用見表3-2。

3.4.3焊材二級庫專人專職管理，管理員熟悉焊材二級庫管理要求及相關(guān)制度，具備持證上

崗，并做好日常焊材的烘干和發(fā)放，填寫烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料必須定量發(fā)放，

發(fā)放后焊條在焊條筒內(nèi)保存，如在4小時內(nèi)未能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次

數(shù)不能超過兩次。

3.4.4焊接材料驗收合格并標(biāo)識入庫儲存。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低

于5℃,空氣相對濕度應(yīng)不高于60%。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，且應(yīng)

符合下列要求：

a）焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mmo

b）按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分別擺放，并有明顯的標(biāo)示牌。

345手工鴇極氫弧焊電極宜采用鐘鴿極，所用氨氣純度不得低于99.99%,符合GB4842《氮

氣》規(guī)定。

表3-1焊條烘干溫度

焊條牌號烘干溫度（℃）烘干時間（h）保溫溫度（°C）

J427/R507/R3073501100~150

A102/D308L2501100?150

A3021501100~150

注：當(dāng)焊材廠家有規(guī)定時按包裝要求進(jìn)行烘干，若產(chǎn)品無規(guī)定時按此表執(zhí)行。

表3-2焊接材料選用表

焊材

焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格

鋼材

20#J427①3.2①4.0H08Mn2SiA02.5

12Cr5Mo(Cr5Mo)>A691

R507①3.2①4.0H1Cr5Mo①2.5

Cr5

15CrMoGR307①3.2①4.0H13CrMoA①2.5

0Crl8Ni9Al02①3.2H0Cr21Nil0①2.5

0Crl8Ni9+20A30203.2TG-309①2.4

STFA25+20J427①3.2①4.0H08Mn2SiA①2.5

3.5焊接施工環(huán)境要求

3.5.1焊條電弧焊時，風(fēng)速不得超過8m/s。

3.5.2手工鴇極氮弧焊時，風(fēng)速不得超過2m/s。

3.5.3空氣相對濕度不得大于90%o

3.5.4雨雪天必須停止施焊。

3.5.5焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施:

1）非合金鋼焊接，不低于-20℃；

2）低合金鋼焊接，不低于-10℃；

3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；

4）其他合金鋼焊接，不低于0℃；

4、焊接施工工序

4.1非合金鋼管道焊接施工工序

坡口加工-坡口清潔一坡口組對工預(yù)熱--士

如不需預(yù)熱薛接如不需預(yù)熱

其他檢測-硬度檢測--熱處理—焊口檢驗如不合格-缺陷清除

如不合格L

格

I

其他檢測

4.2合金鋼管道焊接施工工序（1）

坡口加工----坡口清潔----坡口檢測----坡口組對-預(yù)熱-

（如需要）

原接

后‘熱

其他檢測.一硬度檢測-熱外理上_焊口'檢驗*=嗎缺陷清除

如K令格

4.3合金鋼管道焊接施工工序（2）

坡口加工--坡口清潔--坡口檢測--坡口組對--預(yù)熱

《加需要）

瘴接

后‘熱

其他檢測--硬度檢測上技焊口檢驗--熱耳理

I

如不合格

熱處理

4.4合金鋼管道焊接施工工序（2）返修

缺陷清除-預(yù)熱

'庫接

其他檢測^_硬度檢測-熱處理"焊口檢驗-后‘熱

知*冬峪

4.5奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼管道焊接施工工序（1）

坡口加工-坡口清潔

4.6奧氏體不銹鋼管道焊接施工工序（2）

坡口加工

5、施工技術(shù)要求

5.1管道坡口加工及坡口型式。

5.1.1管子坡口應(yīng)按下列方法加工。

5.1.1.1管道管子的加工宜用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙烘焰或等離子切割時，切割后必須打磨

除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,

然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤。

5.1.1.2當(dāng)管線材料淬硬傾向較大（如lCr5Mo、A6915Cr）時，管道的坡口應(yīng)100%滲透檢

測。

5.1.1.3公稱直徑大于等于150mm的管道，應(yīng)采用半自動氧乙烘焰切割坡口。

5.1.1.4合金鋼、不銹鋼的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑。當(dāng)采用等離子

切割或氧乙烘切割時，切割后應(yīng)用機(jī)械方法去除端面及熱影響區(qū)缺陷,加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行

外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

5.1.2管子坡口型式

5.121管道對接接頭的坡口型式：見圖5—1,管線插入式三通坡口型式見5—2。

適用壁厚氾圍6＜20mm

圖5-1等壁厚坡口圖

跨接式三通支管坡口

圖5—2管線插入式三通主管坡口型式圖5—2管線騎座式三通主管坡口型式

5.122壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)壁厚差大于管道的內(nèi)壁差＞1.0mm或外壁差＞2mm

時應(yīng)按圖5—3、圖5—4的要求加工。

L>4(S1—S2)

圖5—3不同壁厚管子加工要求

圖5—4不同壁厚管子和管件加工要求

5.123平焊法蘭焊接接頭按圖5-5所示K=L4T,且不大于頸部厚度；E=6.4,且不大于T。

承插焊接法蘭按圖5-6所示K=1.4T,且不大于頸部厚度，C=1.6mmo圖5-7承插焊接接

管中K=1.4T,且不小于3.2mm,C=1.6mm。

圖5-5法蘭角接頭示意圖圖5-6承插焊接法蘭示意圖圖5-7承插焊接示意圖

5.2焊縫的組對

521管道在組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍

內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

522焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并

符5.1.1.2的檢測要求。

523壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%,

且不大于1mm。

524壁厚不同的管道組成件組對時，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定:

(1)SHA級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm。

⑵SHB、SHC、SHD及SHE級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。

525坡口間隙應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求，并保證坡口根部的熔透性。

5.2.6管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及無損檢測，并應(yīng)符合下列要求：

5.2.6.1除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子

外徑，且不小于100mm。

5.2.6.2環(huán)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊

緣的凈距離應(yīng)大于焊健寬度的5倍，且不得小于100mm。

526.3直管道上兩對接焊口中心面間的距離：

(1)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑。

(2)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。

526.4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)

100%進(jìn)行射線檢測。

5.265管道上被補(bǔ)強(qiáng)或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可覆蓋,

補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。

5.2.6.6管道上開孔焊接支管，采用補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)時補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與主管同材質(zhì)同壁厚，且補(bǔ)強(qiáng)板

直徑為支管外徑2倍。

527卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

528支管角焊縫盡量在預(yù)制階段開孔，必須清理內(nèi)壁雜質(zhì)，并及時焊接封口。

529施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。除設(shè)計要求進(jìn)行冷拉

伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。焊接大口徑管線時應(yīng)使用吊車配合，且使

用吊裝帶。水平轉(zhuǎn)動焊接時要有正確的管道支撐。焊接前若使用定位卡具的，要求定位卡

具和管道同材質(zhì)，焊接工藝要求與正式焊接工藝完全相同。

5.2.10在管道上的焊接組對卡具在一般情況下是不允許的，如不可避免，則在拆除時不得

用敲打或掰扭的方法，并且拆除時應(yīng)該注意，用氧乙煥焰割除時應(yīng)該在離管道表面3mm

處切割，使用磨光機(jī)打磨，以防止損壞管材，有淬硬傾向的材料修磨后應(yīng)作滲透檢測。

5.2.11焊接地線應(yīng)采用焊鉗或U型卡子連接管壁，嚴(yán)禁接地線隨意捆綁管壁，造成電弧劃

傷。

5212不銹鋼管采用電弧焊時,焊接接頭組對前應(yīng)采在坡口兩側(cè)各100側(cè)范圍內(nèi)涂白堊粉或

其他防粘污劑。

5.2.13焊口信息的標(biāo)識應(yīng)在焊口組對完畢后進(jìn)行，需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口，其焊口標(biāo)

識應(yīng)距離焊縫坡口邊緣200mm,按下表要求進(jìn)行焊口標(biāo)識

管線號管段

焊縫號焊工號焊接日期

熱處理返修檢查日期

注：表中“管段”只在預(yù)制管線中標(biāo)識。

5.3焊接工藝要求

5.3.1定位焊

5.3.1.1定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由取得焊工上崗證，經(jīng)

報驗合格的焊工施焊。

5.3.1.2定位焊的焊縫長度宜為10?15mm，厚度2?4mm,且不超過壁厚的2/3,定位焊的

焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。

5.3.1.3定位焊后應(yīng)檢查組對管道的平直度，如有較大偏差，應(yīng)重新組對點(diǎn)焊。

5.3.1.4定位焊縫的數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道的直徑選擇，并保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。

5.3.1.5除了有裂紋的定位焊縫應(yīng)清除外，定位焊縫應(yīng)與根部焊縫熔化成一體，焊縫上面的

橋形定位焊縫應(yīng)去掉；底層焊接如需充氮保護(hù)，除采取橋形定位焊外，定位焊時背面同樣

需要充氮，氮?dú)饧兌炔坏陀?9.99%。

5.3.2一般規(guī)定

5.3.2.1單面焊接時：

管線壁厚&4mm且管徑V3”時可全部采用手工鴿極氧弧焊。

管徑＞3"的焊縫可采用手工鴇極氨弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。

管線馬鞍口采用手工鴿極氨弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。

承插口的角焊縫至少應(yīng)焊接兩遍。

5.322電源極性要求：手工鴿極氫弧焊一一直流正接

焊條電弧焊——直流反接

5.323密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料，如果有，應(yīng)清除掉；下列螺紋

連接處不用密封焊：

（1）鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件（2）調(diào)節(jié)閥（3）疏水閥（4）放空和放凈閥上的絲堵

管帽（5）活接頭的壓緊螺母（6）儀表。

5.324不得在焊件表面引弧或試驗電流。不銹鋼及Cr-M。合金鋼管道，焊件表面不得有電

弧擦傷等缺陷。

5.325在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后方可焊接。

5.3.2.6內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊縫，

應(yīng)采用氨弧焊進(jìn)行根部管道焊接。

5.327除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防

裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

5.328公稱直徑等于或大于500mm的管道，當(dāng)采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫

內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊時，內(nèi)側(cè)焊縫都應(yīng)該全部檢查。

5.329施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭

應(yīng)錯開；焊接最大層間溫度規(guī)定如下：碳鋼200℃、奧氏體不銹鋼100℃。

5.3210管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

5.3.2.11在根部焊道和焊縫最后的焊道上禁止用錘敲擊。

5.3212對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記

錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。

532.13當(dāng)對焊縫層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工

藝指導(dǎo)書的規(guī)定。

5.3.2.14焊接支、吊架，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接

時，管子不得有咬邊現(xiàn)象。

5.3215在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

5.3.2.16當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封，密封焊縫寬度最小6mm,最

大12mm,并應(yīng)覆蓋露出的螺紋；下列螺紋連接處應(yīng)采用密封焊：（1）氫，燒或有毒介質(zhì)

及超過0.3Mpa蒸汽（2）所有漏人大氣中能自燃的介質(zhì)（3）與壓力容器相接，在第一切斷

閥上游端的管段（包括切斷閥）（4）保溫管道上的水壓試驗的絲堵（試壓后）（5）壓力等

級ACL600的管道。

532.17根據(jù)不同的管線材料，選用合理的焊接施工工序。

5.3218平焊法蘭一定要正反雙面焊接，管子插入法蘭時應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)要求。

5.3219焊接完成后未經(jīng)過允許不得使用局部加熱和敲擊的方法進(jìn)行矯正偏差。

5.3.2.20進(jìn)入壓縮機(jī)、機(jī)泵的入口管線應(yīng)采用氮弧焊打底，要注意保護(hù)管線的內(nèi)潔，不得將

焊條頭、藥皮及其他雜質(zhì)遺留到管線內(nèi)部。

5.3221不銹鋼管線、Cr-M。管線采用實芯焊絲打底時，背面需充氮保護(hù)，氮?dú)饧兌炔坏陀?/p>

99.99%,充氫示意圖見圖5—8、9oCr-M。管線焊接時需焊前預(yù)熱，充氮時密封長度需加長。

金屬夾板橡膠整膠帶漏孔管子軟管

metalplH建berga&Hll3sivettwithib1'

充氫針頭軟管

pinheadforflexibletube

fillingargon

圖5—8現(xiàn)場管子局部充氧示意圖圖5—9預(yù)制廠管子局部充氮示意圖

5.3.3耐熱鋼管道焊接

5.331lCr5Mo、A6915Cr任意壁厚管道的對接焊縫及角焊縫，焊前應(yīng)預(yù)熱250?350℃當(dāng)

環(huán)境溫度低于0℃時，其預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。

5.332預(yù)熱可采用氧-乙煥火焰或電加熱，當(dāng)管道的公稱直徑大于等于150mm時，應(yīng)采用

電加熱，預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱。

533.3預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)不小于壁厚的5倍，且

不小于100mm,保證內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫。防

533.4預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀、接觸式測溫筆進(jìn)行測量，測量部位：坡口根部，管外

壁，坡口邊緣50?100mm范圍內(nèi)，每個部位測量2?3處、每處1點(diǎn)，但應(yīng)保證最上面和

最下面各一處，測點(diǎn)應(yīng)均勻。

533.5單面鴿極氮弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氧氣保護(hù)。

5.3.3.6多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的焊接接頭應(yīng)錯開。

5.3.3.7焊后應(yīng)立即均勻加熱至300?350℃、15?30min的后熱處理，然后保溫緩冷，并及

時進(jìn)行熱處理。

533.8后熱可采用電加熱，當(dāng)管道的公稱直徑大于等于150mm時，宜采用電加熱。

533.9后熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，后熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且

不小于25mm,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。

533.10后熱溫度采用紅外線測溫筆、熱電偶進(jìn)行測溫，測量部位：對每條焊縫測最底部的

量1點(diǎn)。

534不銹鋼管道焊接

5.3.4.1在保證焊透和熔合良好的條件下，焊接時采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動

的操作方法。

534.2宜采用多層多道焊，層間溫度控制在100℃以下；每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除

焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

534.3采用實芯焊絲鴇極氮弧焊焊接底層焊道時，焊縫背面應(yīng)采取充氧保護(hù)措施。保護(hù)措

施可采用管子整體或局部充氧保護(hù)兩種方法。

534.4管內(nèi)充氮?dú)?，開始時流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。

534.5焊接時氫氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氨氣吹托在成形時出現(xiàn)凹陷。

534.6采用鴿極氨弧焊焊接時，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。

5.3.3.7焊接管徑較小且熱裂傾向較大的管子時，宜采取在焊縫兩側(cè)加裝冷卻銅塊或用濕布

擦拭焊縫兩側(cè)等措施減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。

5.4異種鋼管道焊接

5.4.1異種鋼管道焊接，應(yīng)按焊接材料選用表選用合適的焊材。絡(luò)錮耐熱鋼與碳素鋼或不同

鋼號的輅鉗耐熱鋼之間組成的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材

料。

542有預(yù)熱要求異種鋼管道焊接，預(yù)熱溫度按淬硬傾向大的材質(zhì)要求定，預(yù)熱采用電加熱

法。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍每側(cè)不小于3倍壁厚(S),且不小于50mm,對有

淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于100mm。

5.4.3對裂紋敏感性較大的碳、鎰、低合金鋼和密鋁耐熱鋼，除預(yù)熱外，底層焊縫焊接應(yīng)選

用較大線能量短弧焊法，多層多焊道焊接，嚴(yán)格控制層間溫度。

5.4.4不同奧氏體鋼管道焊接時，應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，層間

溫度應(yīng)控制在100℃以下。奧氏體鋼管道焊接完畢嚴(yán)禁在表面打鋼印。

5.4.5鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊，采取短弧操作，直線運(yùn)條

多層多道焊接。

5.4.6對非奧氏體與奧氏體異種鋼管道、中高合金絡(luò)鋁耐熱鋼管道，打底焊接時，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)

行充氮保護(hù)，充氮保護(hù)措施應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。

6、焊后熱處理

6.1管道熱處理條件

6.1.1設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行熱處理的管道接頭焊縫，熱處理管道附著件和與管道焊接連接支、

吊架的焊縫。

61.2熱處理前，需熱處理焊縫的焊接工作全部結(jié)束，焊縫的外觀檢查完畢，并符合設(shè)計和

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

6.1.3熱處理機(jī)具、電加熱器、熱電偶及保溫材料準(zhǔn)備齊全，人員已進(jìn)行技術(shù)交底，熟知工

藝要求和標(biāo)準(zhǔn)。

614焊接熱處理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過考核取得國家或行業(yè)機(jī)構(gòu)的資格證，焊接熱處

理人員要嚴(yán)格按照焊接程序或熱處理工藝規(guī)范要求執(zhí)行做到操作無誤，記錄準(zhǔn)確，要認(rèn)真及時

填寫熱處理記錄報告，整理竣工資料進(jìn)行移交。

6.2熱處理部位：所有的對接焊縫、承插焊縫及在需要進(jìn)行焊后熱處理的管線上焊接管托、支架、

補(bǔ)強(qiáng)圈等非受壓元件的焊縫。

6.3熱處理工藝要求

631熱處理溫度：見表6—1

表6—1管線熱處理溫度

鋼號熱處理溫度(℃)備注

20#600~650℃壁厚＞30mm時，進(jìn)行熱處理。

lCr5Mo、A6915Cr750?780℃

6.3.2熱處理范圍

6.321熱處理的加熱范圍以焊縫為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm,

加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。見圖如下：

(1)加熱升溫至300℃后，加熱速度按5125/5℃/h計算，且不大于220℃/h。

(2)恒溫時間應(yīng)按下列規(guī)定計算，且總恒溫時間均不得小于30min。在恒溫期間內(nèi)，各測

點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。溫度控制精確，熱處理

過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±25℃,且不超過熱處理的溫度范圍。

1)非合金鋼管道每毫米壁厚2min?2.5min(20#)

2)合金鋼管道每毫米壁厚3min(lCr5Mo、A6915Cr)

(3)恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/3℃/h計算，且不得大于260℃/鼠冷卻至300℃后可自

然冷卻。

6.323穩(wěn)定型格鑲奧氏體鋼管的焊后熱處理工藝參數(shù)要求

(1)加熱升溫至400℃后，加熱速度按5000/6℃/h計算，且不大于220℃/h,不低于50℃

/ho(3為管子壁厚，mm)(2)熱處理后空冷。

6.324熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面清理干凈。

6.3.2.5焊后表面酸洗鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。

6.326管壁厚度(或焊縫金屬厚度)熱處理時加熱速度、恒溫時間、降溫速度具體見表6-2

表6-2加熱速度、恒溫時間、降溫速度表

最小恒溫時間(min)

管子壁厚加熱速度降溫速度

lCr5Mo備注

(焊縫厚度)(℃/h)20#(℃/h)

A6915Cr

3?10<2205030<260

11<2205035<260

12<2205040<260

13<2205040<260

14<2205045<260

15<2205045<260

16<2205050<260

17<2205055<260

18<2205055<260

19<2205060<260

最小恒溫時間(min)

管子壁厚加熱速度降溫速度

lCr5Mo備注

(焊縫厚度)(℃/h)20#(℃/h)

A6915Cr

注：1.當(dāng)焊縫型式為角焊縫時，熱處理厚度取角焊縫厚度。

2.馬鞍焊口的焊縫厚度取其主管壁厚+角焊縫厚度(按組合焊縫厚度計算)。

6.335管線馬鞍口焊縫厚度計算：

圖6—1.騎座式三通支管全焊透焊縫：焊縫熱處理厚度(tl+t2)。

圖6—2.插入式三通支管全焊透焊縫：焊縫熱處理厚度(tl+t2)o

圖6—3.帶補(bǔ)強(qiáng)板插入式三通支管全焊透焊縫：焊縫熱處理厚度(tl+t2+t3)o

6.3.4熱電偶的布置：至少應(yīng)有一個控制熱電偶置于焊口上方，并且至少應(yīng)有一個記錄熱電

偶進(jìn)行溫度監(jiān)控，置于控制熱電偶90,處，熱電偶應(yīng)置于焊縫中央，熱電偶間的最大溫差

不大于50。Co

6.3.5其他要求：

635.1在管件的熱處理中不得使用銅絲，鍍鋅鐵絲等直接接觸焊件，以免液體金屬飛濺。

635.2嚴(yán)禁將測溫?zé)犭娕嫉木€路串聯(lián)起來，用一個熱電偶的測量值，代替多個焊口的測量

值。

635.3經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

635.4焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得

帶有焊接閥門。

6.3.5.5當(dāng)熱處理記錄曲線不正常，并且硬度值超過規(guī)定范圍時應(yīng)該按班次加倍復(fù)驗，并且

查明原因，對不合格的焊道重新熱處理。

6.3.5.6已經(jīng)完成焊后熱處理的焊口，應(yīng)對?焊口做熱處理完成標(biāo)識。

7、質(zhì)量檢查

7.1焊接過程中的檢查

定位焊之后，應(yīng)清除藥皮并進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。

7.1.2多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對焊層進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可

進(jìn)行下一層的焊接。

7.1.3對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度。

7.1.4對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并經(jīng)PT或MT檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足

規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊（當(dāng)有預(yù)熱要求時）。

7.2焊接后檢查

7.2.1檢驗焊接接頭前，應(yīng)按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。

7.2.2焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm

為宜。角焊縫的焊腳高度當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不小于較薄件厚

度，外形應(yīng)平緩過渡。

723焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

7.2.3.1不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在

7.232不銹鋼管道、Cr-M。管道的焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象（包括內(nèi)部咬邊）；其他材質(zhì)

管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長

度不大于該焊縫全長的10%。

723.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Ah應(yīng)符合下列要求:

(1)100%射線檢測焊接接頭，其△hWl+O.lbl,且不大于2mm；

(2)其余的焊接接頭，△hWl+0.2bl,且不大于3mm。

注：bl為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。

7.2.3.4焊縫余高差小于1mm。

723.5焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。

7.2.4管線熱處理后的硬度檢查

7.2.4.1焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)、母

材各取1點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%,且不少于1處。

724.2熱處理后的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100,且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)20#焊縫及熱影響區(qū)的硬度不超過270HB

(2)lCr5Mo>A6915Cr焊縫及熱影響區(qū)，不大于300HB。

724.3熱處理后硬度檢驗部位，見表7—1

表7—1熱處理后硬度檢驗

焊口檢查數(shù)量抽檢數(shù)不得少于20%,且不少于1處。

每個焊口不少于一處3點(diǎn)，如圖所示(1-焊縫，2-熱影響區(qū)，3-母材)

硬度檢驗部位

合格標(biāo)準(zhǔn)見724.2中內(nèi)容

724.4不合格處理硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱處理，并做硬度測定。

7.3焊接接頭無損探傷檢查

7.3.1焊接接頭無損探傷檢查見下表(按每名焊工焊接的同管道級別、同檢測比例、同材料

類別管道進(jìn)行計算）。

表7—2焊接接頭射線檢測百分率及合格等級

管

道設(shè)計壓力P設(shè)計溫度t檢測百合格

輸送介質(zhì)

級Mpa表壓℃分率％等級

別

毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒

SH性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯醺、光氣、任意任意100n

A二硫化碳和氟化氫

有毒、可燃介質(zhì)P>10.0任意100n

有毒、可燃介質(zhì)4.0<P<10.0t>400100n

毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度

SH為高度危害介質(zhì)的（丙烯糖、光氣、二硫P<4.0t>40020n

B化碳和氟化氫吃外）和甲A類液化燒

甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可P<10.0-29<t<40010n

燃液體P<4.0t>40010ii

4.0<P<10.0t>400100n

SH毒性程度為中度輕度危害介質(zhì)和乙B類丙

P<10.0-29<t<4005m

C類可燃介質(zhì)

P<4.0t>4005ID

SH

有毒可燃介質(zhì)任意t<-29100n

D

732Cr-M。合金鋼管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊口的10%進(jìn)行超聲波檢

測和著色或磁粉檢測，以無裂紋為合格。

8、焊縫返修

8.1同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，返修應(yīng)分析原因，制定相應(yīng)措施，二次返修經(jīng)施工

單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

8.2有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊

縫返修時，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

8.3返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。磨槽

需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊，（必要時可進(jìn)行著色檢測）

8.4補(bǔ)焊工藝

841返修時應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，如需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的

上限，且預(yù)熱范圍適當(dāng)擴(kuò)大。

8.4.2返修時宜采用鴇極氮弧焊，如需充氮保護(hù)，補(bǔ)焊時同樣需要進(jìn)行充氮保護(hù)。

8.4.3選擇優(yōu)秀的、有責(zé)任心的焊工進(jìn)行返修。

8.4.4返修部位按原無損檢測要求進(jìn)行檢測。

8.5管道擴(kuò)透檢測要求

851焊接接頭按比例進(jìn)行抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若

仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。

9、焊接質(zhì)量保證體系

針對工藝管道施工工期短、工程量大、交叉作業(yè)嚴(yán)重等特點(diǎn)，為確保管道焊接質(zhì)量，

項目部組成以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系，體系人員落實到施工

班組組長級，并制定了焊接質(zhì)量崗位責(zé)任制，確保了組織保證。

9.1焊接質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖

9.2組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)：

9.2.1項目總工程師

⑴負(fù)責(zé)焊接組織機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織開展有關(guān)

技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量控制措施；

⑵負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量體系的日常運(yùn)行和實施質(zhì)量計劃，實現(xiàn)計劃控制。

⑶對技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。

⑷具體領(lǐng)導(dǎo)工程焊接質(zhì)量檢查工作。

922施工負(fù)責(zé)人：

主管安裝現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)本項目施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場多工種按照作業(yè)指導(dǎo)

書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品保護(hù)，對施工進(jìn)行綜合管理；

9.2.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

對外代表項目部與總承包商、監(jiān)理單位聯(lián)系，對內(nèi)負(fù)責(zé)安裝工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理,

按照質(zhì)量檢試驗計劃實施工程檢驗、確認(rèn)，監(jiān)督質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行，監(jiān)督糾正

措施的實施及結(jié)果確認(rèn)，控制關(guān)鍵人員資質(zhì)（尤指焊工）及關(guān)鍵材料使用，及時通告項目

經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、總承包商、監(jiān)理質(zhì)量信息，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，進(jìn)行現(xiàn)場

質(zhì)量檢查驗收，及時檢查、填寫相關(guān)記錄；

924技術(shù)負(fù)責(zé)人:

負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，項目工程的設(shè)計文件和技術(shù)資料的管理，編制各類施工技

術(shù)方案（措施），處理、報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送工程資料，監(jiān)督施工

工藝、紀(jì)律的執(zhí)行。

925焊接負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接技術(shù)管理、焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)

焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理、報送焊接技術(shù)資料。

926材料負(fù)責(zé)人：

全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料到貨驗收、材料計劃、檢驗、領(lǐng)用、保管、發(fā)放及各項材料

管理制度的建立和運(yùn)行。

927無損檢測負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損檢測技術(shù)管理，無損檢測方案、工藝卡、質(zhì)量保證措施的編制，處理無

損檢測技術(shù)問題，整理、報送無損檢測資料，監(jiān)督無損檢測工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，簽發(fā)檢測

報告。

9.2.8焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人

對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)

檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。

9.3施工班組的職責(zé)：

9.3.1施工負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)所施工單元，現(xiàn)場安裝施工，負(fù)責(zé)各班組施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場各工種

按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品保護(hù)；組織安裝現(xiàn)場工序交接；負(fù)責(zé)與

項目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。

932技術(shù)負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項目組作業(yè)指導(dǎo)書（施工工藝卡）來監(jiān)督現(xiàn)場施工工

藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資

料；負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗收；共檢點(diǎn)、停檢點(diǎn)前進(jìn)行自檢并及時向項目

組提供技術(shù)資料；

933焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)本單元焊接質(zhì)量自檢，糾正焊接質(zhì)量自檢過程中出現(xiàn)的問題。

9.3.4電焊負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項目組焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝卡）進(jìn)行

施工作業(yè)，及時報告施工過程中的問題，負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場工序交接前的自檢。

9.4焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行

9.4.1選擇優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)入項目部組成施工項目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進(jìn)行人

員的派遣和任命，并在項目部備案。

9.4.3項目部應(yīng)組織編制與工程項目和質(zhì)量要求相一致的、操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計和質(zhì)量

計劃來指導(dǎo)工程項目施工，滿足設(shè)計、生產(chǎn)過程和總承包商要求。

9.4.3施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。

9.5焊接質(zhì)量體系的考核

9.5.1施工項目組焊接質(zhì)量體系接受項目部內(nèi)部焊接質(zhì)量體系審核，對審核出的不合格項，

要及時分析不合格的原因，制定糾正措施及實施計劃，按時完成整改。

9.5.2項目部每次工程調(diào)度例會要對項目組織一次焊接質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，確保施工項目

焊接質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實，對發(fā)現(xiàn)的不合

格項要填寫“不合格報告”，并進(jìn)行整改落實，記錄應(yīng)予以保存。

953項目焊接質(zhì)量體系應(yīng)接受業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位的監(jiān)督、考核。

9.6焊接質(zhì)量控制

9.6.1焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容:

表1焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容

序號主要工序名稱控制內(nèi)容級別責(zé)任人

1焊接質(zhì)保體系焊材管理，焊接工藝管理，質(zhì)檢體系等C總工程師

2焊接工藝評定焊接工藝評定報告審查B焊接工程師

3焊接工藝文件制焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等B焊接工程師

4焊工資格審查合格證項目，焊工代號B焊接工程師

5坡口檢查坡口幾何尺寸及坡口表面C質(zhì)量檢查員

6焊前防護(hù)檢查防風(fēng)、防雨、去濕、除潮、預(yù)熱、清潔C質(zhì)量檢查員

7焊前組對組對幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝B質(zhì)量檢查員

8焊接焊前檢查，執(zhí)行焊接工藝情況C質(zhì)量檢查員

質(zhì)量檢查員

9焊后熱處理熱處理參數(shù)，熱處理方式，溫度控制與測量B

焊接工程師

10焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C質(zhì)量檢查員

探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊健質(zhì)量探

11焊縫無損探傷B質(zhì)量檢查員

傷報告

12焊縫返修返修部位，返修措施工藝、擴(kuò)探B焊接工程師

13返修后探傷探傷報告B質(zhì)量檢查員

說明：B級點(diǎn)為監(jiān)理、總包單位、施工單位共檢點(diǎn)，C級點(diǎn)為施工單位自檢點(diǎn)，監(jiān)理和總包單位抽檢點(diǎn)

10、安全施工技術(shù)要求

在施工過程中，堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，認(rèn)清“任何事故

都是可以避免的“。只有嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。

10.1安全目標(biāo)

10.1.1健康目標(biāo)（H）:無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。

10.1.2人身重傷、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；

減少一般事故全年千人負(fù)傷率＜0.4。

10.1.3環(huán)境目標(biāo)（E）:保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工

期間環(huán)境保護(hù)要求。

10.2安全防護(hù)措施

10.2.1安全教育

1021.1施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。

1021.2危險區(qū)域設(shè)臨時警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。

10.2.1.3嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場。

11.3.1.4下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，

確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。

10.2.1.5施工前必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況

下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。

10.2.1.6施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。

10.3.2安全用電措施

10.3.2.1不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全

措施。

10.3.2.2施工時應(yīng)履時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故,

不安裝漏電保護(hù)器不得使用。

10.3.2.3配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配

電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。

10.324通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離

電閘太近。

10.325施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。

10.326施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電

源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求

接零線，安裝漏電保護(hù)裝置。

10.4.3安全防火措施

10.4.3.1安裝設(shè)備動火時，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。

10.4.3.2氧氣瓶、乙快瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙煥瓶和氧氣瓶不得同放一處，

至少相距8米。

10.4.3.3焊接時地線應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過管線相連接，以免放電引起危險。

10.4.3.4經(jīng)與甲方協(xié)商允許未停車前施工的部位，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)防火墻，在經(jīng)

甲方安全人員確認(rèn)合格后，方可動火施工。

10.5.4高空作業(yè)注意事項

10.541進(jìn)入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，2米以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，上

下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。

10.5.4.2施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋。

10.5.4.3禁止從高空作業(yè)點(diǎn)往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應(yīng)放置牢固。

10.4.5吊裝作業(yè)注意事項

10.4.5.1吊車行走、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅實平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車作業(yè)時的要求，吊

車工作時吊鉤應(yīng)盡量避開下面的重要設(shè)備以及電纜線。

10.4.5.2吊裝時必須與電路保持一定距離，不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。

10.4.5.3吊裝時起重臂下嚴(yán)禁站人，五級風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。高空四

級風(fēng)力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行高空吊裝，夜間無充分照明不得吊裝。

10.4.5.4吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，吊車在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下

陷。

10.5.6季節(jié)性施工

10.5.6.1夏季施工時，氧氣瓶、乙烘瓶、液化氣瓶應(yīng)有防曬措施，高溫作業(yè)要采取通風(fēng)降溫

措施。

10.5.6.2雨天車輛應(yīng)防滑，焊接施工要采取保護(hù)措施。

11、工藝管道施工工作危害分析(JHA)記錄

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：中石化五建公司工作任務(wù)：工藝管道焊接作業(yè)