塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第七章

第七章塑料模具的安裝與調(diào)試1.模具安裝前的準(zhǔn)備工作1）熟悉有關(guān)工藝文件資料根據(jù)圖樣弄清模具的結(jié)構(gòu)、特性及工作原理，并熟悉有關(guān)的工藝文件以及所用的主要技術(shù)規(guī)格。2）檢查安裝條件模具的總體高度及外形尺寸是否符合已選定的注射機(jī)的尺寸條件；檢查核對(duì)模具閉合高度及脫模距離是否合適，安裝槽（孔）位置是否正確，與注射機(jī)是否相適應(yīng)。3）檢查模具依照?qǐng)D樣對(duì)模具進(jìn)行檢查，具體包括：模具成型零件、澆注系統(tǒng)的表面粗糙度是否合適以及有無(wú)傷痕和塌陷，檢查各運(yùn)動(dòng)零件的配合、起止位置是否正確，運(yùn)動(dòng)是否靈活。4）檢查設(shè)備檢查設(shè)備的油路、水路以及電氣系統(tǒng)是否正常工作，把注射機(jī)的操作開(kāi)關(guān)調(diào)到點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)位置，把液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)到低壓，調(diào)整好所有行程開(kāi)關(guān)的位置，使動(dòng)模板運(yùn)行靈活；調(diào)整動(dòng)模板與定模板的距離，使其在閉合狀態(tài)下小于模具的閉合高度1～2mm。5）檢查吊裝設(shè)備模具閉合后有無(wú)專用的吊環(huán)或吊環(huán)孔，吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處于平衡吊裝狀態(tài)。7.1塑料模具的安裝2.安裝方法和步驟以臥式注射機(jī)模具的安裝為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖71所示。1）開(kāi)機(jī)按下開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)注射機(jī)，使動(dòng)、定模板處于開(kāi)啟狀態(tài)。2）清理雜物清理模具安裝面、模板平面和定位孔的污物、毛刺，便于模具順利安裝。7.1塑料模具的安裝3）吊裝模具吊裝模具時(shí)，要使用起重桿和起重環(huán)等工具，吊裝模具的方法如下：（1）小型模具的安裝和注意事項(xiàng)。一般小型模具的吊裝需要2～3人，選一名具有吊裝經(jīng)驗(yàn)的人員作為現(xiàn)場(chǎng)指揮?，F(xiàn)場(chǎng)允許的情況下，盡量采用整體吊裝，主要有以下兩種方法：①先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)柱上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模放入定位孔并校正位置，慢速閉合模板、壓緊模具。然后用壓板及螺釘壓緊定模，初步固定動(dòng)模。再慢速開(kāi)啟模具，找準(zhǔn)動(dòng)模位置。檢查確保模具開(kāi)閉時(shí)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象后，再固定動(dòng)模。②利用小型吊車或自制小型龍門吊車進(jìn)行模具的吊裝，其方法是先把模具吊起來(lái)從上面進(jìn)入機(jī)架內(nèi)，定模的定位圈裝入定模板的定位孔，再慢速閉合模板、壓緊模具。初步固定動(dòng)、定模，再慢速開(kāi)啟模具，找準(zhǔn)動(dòng)模位置。檢查確保模具開(kāi)閉時(shí)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象后，再固定動(dòng)模。7.1塑料模具的安裝（2）中、大型模具的安裝和注意事項(xiàng)。中、大型模具的吊裝需要更多的工作人員。吊裝中、大型模具，一般有整體吊裝和分體吊裝兩種方法。要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體吊裝條件確定吊裝方法。①整體吊裝。中、大型模具的整體吊裝方法同小型模具，但如有側(cè)型芯滑塊，則要使其處于水平方向滑動(dòng)。②分體吊裝。大型模具常采用分體吊裝法安裝。先將定模部分吊入模板和拉桿之間定位找正，定位環(huán)進(jìn)入定位孔后，用螺釘壓緊。再將動(dòng)模部分吊入，找正動(dòng)模的導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)后，與定模相合，點(diǎn)動(dòng)合模，并初步固定動(dòng)模。然后慢速開(kāi)合模具數(shù)次，確認(rèn)定模和動(dòng)模的相對(duì)位置已找正無(wú)誤后，緊固動(dòng)模。對(duì)設(shè)有側(cè)型芯滑塊的模具應(yīng)使滑塊處于水平方向滑動(dòng)。7.1塑料模具的安裝4）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)按模具閉合高度、脫模距離調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模行程和鎖模力，使模具閉合后松緊適當(dāng)。為防止塑件嚴(yán)重溢邊，閉合后分型面之間的間隙應(yīng)保持在0.02～0.04mm，此間隙也能保證型腔適當(dāng)排氣。對(duì)加熱模具，在模具達(dá)到預(yù)定溫度后，需再調(diào)整一次，最終調(diào)定應(yīng)在試模時(shí)進(jìn)行。5）調(diào)整推桿頂出距離模具緊固后，慢速開(kāi)模，直到動(dòng)模板停止后退。這時(shí)調(diào)節(jié)推桿位置，使模具上推板與模體之間尚留5～10mm的間隙，既防止頂壞模具，又能保證足夠的頂出距離將塑件頂出。開(kāi)合模具時(shí)觀察推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否平穩(wěn)、靈活，復(fù)位機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否協(xié)調(diào)、正確。7.1塑料模具的安裝6）校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況可用一紙片放在噴嘴及澆口道之間，觀察兩者接觸情況。校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。7）接通回路接通冷卻水路及加熱系統(tǒng)。水路應(yīng)暢通，電加熱器應(yīng)按額定電流接通。8）試機(jī)先開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部位運(yùn)行是否正常，確認(rèn)可靠后，才可注射試模。7.1塑料模具的安裝1.試模的目的確定模具的質(zhì)量，獲取塑件成型工藝基本參數(shù)，為正常生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。2.注射模調(diào)試前的檢查1）模具外觀檢查模具外觀檢查包括以下事項(xiàng)：（1）檢查模具閉合高度、安裝于機(jī)床的各配合尺寸、頂出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等是否符合所選定設(shè)備的技術(shù)條件。（2）大中型模具應(yīng)有起重孔或吊環(huán)。模具外露部分銳角要倒鈍。（3）成型零件、澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔、無(wú)凹陷及明顯傷痕。（4）各滑動(dòng)零件配合間隙要適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象，活動(dòng)要靈活、可靠。起止位置要正確，各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（5）各種接頭、閥門、附件、備件是否齊備。模具要有合模標(biāo)記。（6）模具要有足夠的強(qiáng)度，工作時(shí)受力要均勻，模具穩(wěn)定性要良好。7.2塑料模具的調(diào)試2）模具空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查模具空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查包括以下事項(xiàng)：（1）活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)要平穩(wěn)，動(dòng)作要靈活，定位導(dǎo)向要正確。（2）鎖緊零件要安全可靠，緊固件不松動(dòng)。（3）合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴(yán)密。（4）各氣動(dòng)、液壓控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作要正常。（5）電加熱系統(tǒng)無(wú)漏電現(xiàn)象，安全可靠。（6）冷卻水要通暢、不漏水，閥門控制要正常。（7）開(kāi)模時(shí)，為方便取出塑件及澆注系統(tǒng)廢料，要保證頂出部分順利脫模。（8）各附件齊全，功能良好。7.2塑料模具的調(diào)試3.試模前的準(zhǔn)備工作1）熟悉圖樣及工藝（1）熟悉塑件產(chǎn)品圖。（2）掌握成型特性、塑件特點(diǎn)。（3）熟悉模具結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及操作方法。（4）掌握試模工藝要求、成型條件及正確的操作方法。（5）熟悉各項(xiàng)成型條件的作用及相互關(guān)系。2）試模材料的準(zhǔn)備檢查試模材料，確定是否符合圖樣規(guī)定的技術(shù)要求；材料應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與烘干。3）檢查模具結(jié)構(gòu)按圖樣對(duì)模具進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后才能試模。4）熟悉設(shè)備情況熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作方法、使用和保養(yǎng)知識(shí)；檢查設(shè)備成型條件是否符合模具應(yīng)用條件及能力。5）工具及輔助工藝配件準(zhǔn)備準(zhǔn)備好試模用的工具、量具、卡具；準(zhǔn)備一個(gè)記錄本，以記錄在試模過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及成型條件變化狀況。7.2塑料模具的調(diào)試4.塑料注射模的調(diào)試過(guò)程1）注射模成型工藝過(guò)程注射模注射成型工藝如圖72所示。7.2塑料模具的調(diào)試2）注射模調(diào)試要點(diǎn)注射模調(diào)試的要點(diǎn)有：（1）選擇螺桿及噴嘴的調(diào)試要點(diǎn)。①按設(shè)備要求根據(jù)不同塑料選擇螺桿。②按成型工藝要求及塑料品種選用噴嘴。（2）調(diào)節(jié)加料量，確定加料方式。①按塑料質(zhì)量（包括澆注系統(tǒng)耗用量，但不計(jì)嵌件）決定加料量，并調(diào)節(jié)定量加料裝置，最后以試模的結(jié)果為準(zhǔn)。②按成型要求，調(diào)節(jié)加料方式。i）固定加料法，在整個(gè)成型周期中，噴嘴與模具一直保持接觸，適用于一般塑料。ii）前加料法，每次注射量達(dá)到要求的注射量時(shí)，注射座后退，直至下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始，再返回進(jìn)行注射，用于結(jié)晶型塑料。iii）后加料法，注射后注射座后退，進(jìn)行預(yù)塑化工作，下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始，再返回進(jìn)行注射，用于結(jié)晶型塑料。③在注射座來(lái)回移動(dòng)的情況下，則應(yīng)調(diào)節(jié)定位螺釘，以保證每次正確復(fù)位，噴嘴與模具要緊密配合。7.2塑料模具的調(diào)試（3）調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)。裝上模具，按模具閉合高度、開(kāi)模距離調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)及緩沖裝置，應(yīng)保證開(kāi)模距離要求。鎖模力大小應(yīng)適當(dāng)，開(kāi)閉模時(shí)，要平穩(wěn)緩慢。（4）調(diào)整頂出裝置與軸心系統(tǒng)。調(diào)節(jié)頂出距離，以保證正確頂出塑件；對(duì)設(shè)有軸心裝置的設(shè)備，應(yīng)將裝置與模具連接，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以保證動(dòng)作起止協(xié)調(diào)，定位及行程準(zhǔn)確。（5）調(diào)整塑化能力。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，按成型條件進(jìn)行調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)料筒及噴嘴溫度，塑化能力應(yīng)按試模時(shí)塑化情況酌情增減。（6）調(diào)節(jié)注射壓力速度。按成型要求調(diào)節(jié)注射壓力；按塑件體積及壁厚，調(diào)節(jié)流量閥來(lái)控制注射速度。（7）調(diào)節(jié)成型時(shí)間。按成型要求控制注射、保壓、冷卻時(shí)間及成型周期。試模時(shí)應(yīng)手動(dòng)控制，酌情調(diào)整各程序時(shí)間，也可以調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制各成型時(shí)間。（8）調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)。按成型條件調(diào)節(jié)流水量和電加熱器電壓，以控制模具溫度及冷卻速度；開(kāi)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)油泵、料斗及各冷卻系統(tǒng)。（9）確定操作次序。裝料、注射、閉模等工序應(yīng)按成型要求調(diào)節(jié)。試模時(shí)用人工控制，生產(chǎn)時(shí)用自動(dòng)及半自動(dòng)控制。7.2塑料模具的調(diào)試1.調(diào)試后的模具驗(yàn)收模具在試模后，應(yīng)按技術(shù)條件及合同內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。塑料模具的驗(yàn)收范圍具體包括：（1）模具的外觀檢查。（2）尺寸檢查。（3）試模和塑件檢查。（4）質(zhì)量穩(wěn)定性檢查。（5）模具材料及熱處理要求檢查。檢查部門應(yīng)按模具圖樣和技術(shù)條件進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并將檢查部位、檢查項(xiàng)目、檢查方法等內(nèi)容逐項(xiàng)填入模具驗(yàn)收卡，以便交付用戶使用。試模后塑料模具的驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)表72。7.3塑料模具的驗(yàn)收、使用和卸模2.塑料注射模具的使用1）塑料注射模具的使用及工藝說(shuō)明塑料注射模具的使用及工藝說(shuō)明具體包括以下幾方面：（1）材料烘干。塑料在使用前，應(yīng)將其在恒溫箱內(nèi)烘干，去除水分及揮發(fā)物質(zhì)。（2）預(yù)熱嵌件。嵌件在使用前應(yīng)去銹，清洗，并預(yù)熱，以防成型后塑料產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱溫度控制在110～130℃。（3）加料預(yù)塑。更換塑料進(jìn)行試模時(shí)，料筒必須清洗干凈，調(diào)整定量機(jī)構(gòu)，保證每次注射量大于塑料量。料筒不宜貯存過(guò)多余料，否則發(fā)生變質(zhì)。（4）涂脫模劑。在型腔內(nèi)不易脫模處涂以脫模劑。①脫模劑采用硬脂酸鋅（白色粉末），除尼龍及透明塑件外均適用，白油（液體石蠟）適用于尼龍塑料。②硅油甲苯溶液適用各種塑料模具。（5）模具溫度控制。模具溫度應(yīng)按塑料品種、塑件壁厚、形狀及成型要求而定，一般在100℃。小型模具以料溫來(lái)提高模具溫度，而大型模具用移動(dòng)式電熱器預(yù)加熱。7.3塑料模具的驗(yàn)收、使用和卸模（6）注射。注射壓力取決于塑料品種、塑件形狀、壁厚和模具結(jié)構(gòu)，一般取40～130MPa。（7）保壓補(bǔ)縮。當(dāng)熔料注入型腔后，注射機(jī)仍以一定壓力對(duì)塑件保壓補(bǔ)縮，達(dá)到一定時(shí)間后（一般為30～120s），螺桿及柱塞退回。（8）冷卻、脫模。保壓補(bǔ)縮后，模具還應(yīng)保持閉合一段時(shí)間，待塑件硬化后開(kāi)模，脫模后取下塑件。冷卻時(shí)間一般為30～120s。（9）塑件整形及去應(yīng)力處理。對(duì)易于變形的塑件，應(yīng)放在整形冷模內(nèi)整形。為去除應(yīng)力，可對(duì)塑件調(diào)溫處理。7.3塑料模具的驗(yàn)收、使用和卸模2）塑料注射模在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)塑料注射模在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)有：（1）模具在注射前，一定要將型腔清理干凈，確保無(wú)異物。（2）模具在使用過(guò)程中，要定期對(duì)活動(dòng)部位（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套）加以潤(rùn)滑。（3）模具在脫模后，如發(fā)生粘模而難以取出零件時(shí)不要用硬質(zhì)金屬敲擊或刮取，要用木質(zhì)工具清除。（4）模具在工作一段時(shí)間后，一定要進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。7.3塑料模具的驗(yàn)收、使用和卸模3.塑料注射模卸模步驟注射模用完后要從注射機(jī)上卸下，其步驟如下：（1）用手動(dòng)或采用點(diǎn)動(dòng)使注射模的動(dòng)、定模處于完全合閉狀態(tài)，但不能合得太緊。（2）用吊裝車或龍門架吊起模具，松緊適度。（3）關(guān)閉馬達(dá)，使注射機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，然后松開(kāi)模具夾持塊上的緊固螺栓或螺釘。（4）啟動(dòng)馬達(dá)，將開(kāi)模壓力調(diào)低，速度調(diào)慢，慢慢開(kāi)模，使注射模脫離注射機(jī)的動(dòng)、定模板。再將模具吊離注射機(jī)，放置在指定的地方，完成卸模的全部工作。（5）注射模從注射機(jī)上卸下后入庫(kù)前，要給模具的