第6章-現代制造技術及工藝方法

現代制造工藝第6章現代制造技術及工藝方法現代制造工藝技術是先進制造技術的重要組成部分，也是最有活力的部分。產品從設計變?yōu)楝F實是必須通過加工才能完成的，工藝是設計和制造的橋梁，設計的可行性往往會受到工藝的制約，工藝（包括檢測）往往會成為零件加工過程中的“瓶頸”，因此，工藝方法和水平是十分重要的。不是所有設計的產品都能加工出來，也不是所有的產品通過加工都能達到預定的技術性能要求。3工藝是生產中最活躍的因素，有了某種工藝方法才有相應的工具和設備出現，反過來，這些工具和設備的發(fā)展和進步又提高了該工藝方法的技術性能和水平，擴大了其應用范圍。產品質量是一個綜合性問題，與設計、工藝技術、管理和人員素質等多個因素有關，但與工藝技術的關系最為密切。加工技術的發(fā)展往往是從工藝突破的。世界上制造技術比較強的國家都是非常重視工藝的。4工藝技術的發(fā)展緩慢和工藝問題的不被重視又密切相關。56.1先進制造工藝理論

近年來在制造加工工藝理論和技術上的發(fā)展比較快，這些發(fā)展主要可分為工藝理論、加工方法、制造模式、制造技術和系統(tǒng)等幾個方面。制造工藝理論包括：加工成形機理、精度原理、相似性原理、決策原理和優(yōu)化原理等方面。6.1.1加工成形機理

（1）分層加工

零件的成形方法有分離（去除）加工、結合（堆積、分層）加工、變形（流動）加工等。在加工成形機理上已經從分離加工（俗稱減法加工）擴展到結合加工（俗稱加法加工），形成了分層加工方法。分層加工和分離加工的原理正好相反，是將零件在某一方向按一定層厚分為若干薄層，逐一加工這些薄層，并在加工的同時將這些薄層依次堆積起來，即可成形。8（a）平面分層（b）曲面分層（c）卷繞分層圖6-1分層加工

（2）內加工

分離加工是將毛坯通過去除總體余量而成形為零件，材料的去除加工方式可分為外切削方式和內加工方式，9（a）激光內加工（b）內加工后切開形成上下模圖6-2內加工

（3）刀具材料

刀具材料：硬質合金、人造金剛石、立方碳化硼、陶瓷等系列。涂層、多元共滲、氣相沉積等工藝。

濕切削發(fā)展到無切削液的干切削（綠色切削）和硬（齒）表面切削等。金剛石刀具與精密加工和超精密加工的發(fā)展關系密切，出現了“極薄切削”機理，切屑厚度的極限的研究，為超精密加工機理的探索提供了理論基礎。10（4）被加工材料被加工材料也從金屬發(fā)展到非金屬、高分子材料、半導體、陶瓷和石材等。從而發(fā)展了半導體、陶瓷和石材等多種加工工藝學。11（5）使用的能源在零件成形使用的能源上有力、電、聲、化學、電子、離子、激光等，十分豐富，從而發(fā)展了電火花加工、超聲波加工、化學加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工等，由于加工上所使用的能源不同，其加工機理也就自然各異。126.1.2精度原理

（1）機械加工原理可分為繼承性原則和創(chuàng)造性原則等。繼承性原則又稱為“母性”原則、循序漸近原則或“蛻化”原則，它主要指加工用的機床（工作母機）精度一般應高于所欲加工工件的精度，這是很自然的，也是通常的選擇，它能保證加工質量和生產效率。

13創(chuàng)造性原則又稱“進化”原則，可分為直接創(chuàng)造性原則和間接創(chuàng)造性原則。直接創(chuàng)造性原則是利用精度低于工件精度要求的機床，借助于工藝手段和特殊工具，直接加工出精度高于“工作母機”的工件。如“以粗干精”；“以小干大”原則。間接創(chuàng)造性原則是用較低精度的機床和工具，制造出加工精度能滿足工件要求的高精度機床和工具，再用這些機床和工具去加工所欲加工的工件，它是先用直接創(chuàng)造性原則，再用繼承性原則。14（2）定位原理提出了定位與基準的概念和六點定位原理：其中包括完全定位、不完全定位；欠定位、過定位的判定；定位元件和各種基準的設計和確定。（3）尺寸鏈原理

提出了尺寸鏈原理，論述了尺寸鏈的產生和分類，建立了尺寸鏈的數學模型，針對線性尺寸鏈和角度尺寸鏈、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈，提出了求解方法，并進行了計算機輔助建立和求解尺寸鏈的研究。。15（4）質量統(tǒng)計分析原理針對加工精度等質量問題，應用數理統(tǒng)計學提出了分布曲線法和精度曲線法（

圖）等統(tǒng)計分析方法來分析和控制加工質量，取得了顯著成效。166.1.3相似性原理和成組技術相似性是成組技術的理論基礎，成組工藝是成組技術的核心，零件的分類成組方法是成組技術的關鍵問題，如我國建立了零件分類編碼系統(tǒng)—JLBM-1系統(tǒng)等。17

成組技術的實質

復雜而多樣的事物或信息中，有許多問題具有相似性，把相似問題分組，就能使復雜問題簡化，從而找出解決這一組問題的同一方法或答案，并且節(jié)省了時間和精力。

按零件的形狀、尺寸、制造工藝的相似性，將零件分類歸組（族），擴大零件的工藝批量，以便采用高效率的工藝方法或設備，使中小批生產也能獲得類似大批量流水生產的經濟效益。186.1.4工藝決策原理針對工藝問題的決策，提出了數學模型決策（數學模型的建立和求解）、邏輯推理決策（決策樹、決策表）和智能思維決策等方法，使工藝問題的決策從主觀、經驗的判定走向客觀、科學的判斷，這是一個很大的進步，同時和計算機技術結合起來，提高了判斷的正確性和效率。19數學模型決策是以建立數學模型并求解作為主要的決策方式。數學模型泛指公式、方程式和由公式系列構成的算法等，可分為系統(tǒng)性數學模型、隨機性數學模型和模糊性數學模型三類。20邏輯性決策是采用確定性的邏輯推理來決策，常用的形式有決策樹和決策表兩種。決策樹是用樹狀結構來描述和處理“條件”和“動作”之間的關系和方法。決策表是用表格結構來描述和處理“條件”和“動作”之間的關系和方法。21條件條件組合孔12＜直徑≤30TTTFFF直徑公差≤0.05TFFFFF0.05＜直徑公差≤0.25FTFFFF0.25＜直徑公差FFTFFF溝槽FFFTTF內孔FFFTFF外圓FFFFTF內螺紋FFFFFT動作決策動作鉆111擴22鉸3插、拉1銑1攻螺紋222智能思維決策是依賴工藝技術人員的經驗和智能思維能力來決策，即要應用人工智能。智能是運用知識來解決問題的能力，學習、推理和聯(lián)想是智能的三大重要因素。智能思維決策的主要方法有：專家系統(tǒng)、模糊邏輯、人工神經網絡和遺傳算法等。

236.1.5優(yōu)化原理將優(yōu)化原理應用到工藝問題的優(yōu)化上，這也是與計算機技術密切結合，進行了單目標和多目標、單工序和多工序的工藝方案優(yōu)化選擇，對提高工藝方案的可行性和有效性、降低工藝成本、縮短生產周期有重要意義。24機械加工優(yōu)化通常是要在保證質量的前提下，達到最高生產率、最低工藝成本或最大利潤率。機械加工優(yōu)化方法的實現首先要確定目標函數，然后選定控制參數，建立將選定控制參數引入到目標函數的數學模型中，再進行求解，即可得到優(yōu)化的控制參數值。2526圖6-4單件加工成本與切削速度的關系圖6-5單件加工成本與切削速度和進給的關系6.2高速切削技術高速切削加工具有高速、高精度的特點。在加工過程中不僅可以大幅度提高零件的加工效率，縮短加工時間，降低加工成本，而且可以使零件的表面加工質量和加工精度達到更高的水平。因此，盡管高速切削技術從研究到實用只有近30年的時間，但它已廣泛地應用于包括模具、工具制造以及航空航天的復雜曲面、薄壁零件的加工等領域，對機械制造業(yè)產生了巨大的影響，被認為是21世紀最有發(fā)展?jié)摿Φ膸状蠹夹g之一。27

高速切削理論的雛形是20世紀30年代德國切削專家薩洛蒙（CarlSalomon）博士首次提出的。圖6－6切削速度與切削溫度的關系28圖6－6切削速度與切削溫度的關系6.2.1高速切削概念高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工精度為主要特征的加工技術。它所采用的切削參數要比傳統(tǒng)工藝高出幾倍、十幾倍。目前，各個國家對于高速切削的速度范圍沒有一個統(tǒng)一的規(guī)定。因為對于不同的加工方式、不同的工件材料，高速切削的速度是不同的。因此對此很難有一個一致的說法。通常高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高出5～10倍以上。29

30被切削材料切削速度范圍/（m/min）鋁合金1000~7000銅合金900~5000鑄鐵800~3000鋼500~2000鎳基合金50~500鈦合金150~1000纖維增強塑料2000~9000常見材料高速切削速度范圍高速切削的“高速”是一個相對的概念，簡單地說，就是相對于常規(guī)加工速度而言高得多的一種加工速度。

應當指出的是，高速切削中的“高速”不僅是一個技術指標，更是一項經濟指標。也就是說，它不僅僅是一個技術上可以實現的切削速度，而且必須是一個可由此獲得很大經濟效益的高切削速度。沒有經濟效益的高速度是沒有工程意義的。316.2.2高速切削的技術特點（1）加工效率高

（2）切削力小

（3）切削熱少

（4）加工精度高

（5）切削過程穩(wěn)定（6）工序集約化

326.2.3高速切削的應用336.2.4高速切削的關鍵技術高速切削加工是一個復雜的系統(tǒng)工程，由機床、刀具、工件、加工工藝、切削過程監(jiān)控及切削機理等方面形成了高速切削的相關技術。34（1）高速切削的刀具技術刀具材料：目前適合于高速切削的主要有以下幾種--涂層刀具；金屬陶瓷刀具；立方氮化硼刀具；聚晶金剛石刀具。刀柄結構：高速加工機床上普遍采用的是日本的BIG-PLUS刀柄系統(tǒng)和德國的HSK刀柄系統(tǒng)。3536（2）高速切削機床37圖6－7高速切削機床38（3）高速切削機理（4）高速切削工藝高速切削作為一種新的切削方式，目前，尚沒有完整的加工參數表可供選擇，也沒有較多的加工實例可供參考，還沒有建立起實用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。39鋁合金黑色金屬及難加工材料6.3超精密加工與納米加工技術當前世界工業(yè)發(fā)達國家制造水平分析，一般工廠已能穩(wěn)定掌握1μm（我國為2μm）制造公差的加工技術，制造公差大于此值的加工稱為普通精度加工，制造公差小于此值的加工稱為高精度加工。

在高精度加工范圍內，根據加工精度水平的不同，還可以進一步劃分為精密加工、超精密加工和納米加工三個檔次。40加工精度為1.0～0.1μm、表面粗糙度Ra為0.10~0.02μm的加工稱為精密加工；

加工精度為0.10～0.01μm、表面粗糙度Ra為0.01～0.005μm的加工稱為超精密加工；

加工精度小于0.01μm、表面粗糙度Ra小于0.005μm的加工稱為納米加工。41超精密加工基本原理切削工具的刃口鋒利程度-金剛石機床加工系統(tǒng)的剛度機床進給系統(tǒng)的分辨力機床加工系統(tǒng)的幾何精度加工環(huán)境條件42納米級加工技術43為加工具有納米級加工精度的工件，其最小極限背吃刀量必須小于1nm，而加工材料原子間間距為10-1nm，這表明，在納米級加工中材料的去除（增加）量是以原子或分子數計量的；納米級加工是通過切斷原子（分子）間結合進行加工的，而這只有在外力對去除材料做功產生的能量密度超過了材料內部原子（分子）間結合能密度（約為105～108J／cm3）才能實現。傳統(tǒng)的切削、磨削加工所能產生的能量密度較小，用傳統(tǒng)的切削、磨削方法切斷工件材料原子（分子）間結合是無能為力的。441-壓電陶瓷管2-探針3-工件圖6-9掃描隧道顯微加工原理圖掃描隧道顯微鏡STM可用于測量三維微觀表面形貌，也可用作納米加工。圖6-10搬遷Xe原子寫成IBM字圖像圖6-11搬遷Fe原子寫成中文“原子”4546圖6-12在Si表面連續(xù)去除Si原子寫成中國字樣6.4現代制造工藝方法

6.4.1特種加工技術特種加工亦稱“現代加工方法”；在歐美國家又稱為“非傳統(tǒng)加工”，它是直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以采用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。476.4.2特種加工方法（1）電火花成形加工電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產生瞬時高溫將金屬蝕除，又稱為放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。49501-進給系統(tǒng)2-工具電極3-工件電極4-工作液5-工作液泵站6-直流脈沖電源圖6-13電火花加工原理圖（2）電火花線切割加工用連續(xù)移動的電極絲（工具）作陰極，工件為陽極，兩極通以直流高頻脈沖電流。電火花線切割加工機床可以分為兩大類，即高速走絲和低速走絲。5253電火花加工的特點：

電火花加工可加工任何導電材料，不論其硬度、脆性、熔點如何?，F已研究出加工非導體材料和半導體材料。由于加工時工件不受力，適于加工精密、微細、剛性差的工件，如小孔、薄壁、窄槽、復雜型孔、型面、型腔等零件。加工時，加工參數調整方便，可在一次裝夾下同時進行粗、精加工。電火花加工機床結構簡單，現已幾乎全部數控化，實現數控加工。55（3）電解加工電解加工的基本原理是陽極溶解，是電化學反應過程，是在工具和工件之間接上直流電源，工件接陽極，工具接陰極。工具陰極一般用銅或不銹鋼等材料制成，兩極間外加直流電壓6～24V，極間間隙保持0.1～1mm，在間隙處通以6～60m/s的高速流動電解液，形成極間導電通路，產生電流，工件陽極表面的材料不斷產生溶解，其溶解物被高速流動的電解液及時沖走，工具陰極不斷進給，保持極間間隙，逐漸在陽極上形成與陰極相同的形狀。5657電解磨削1-高壓水接頭2-紅寶石或金剛石噴嘴3-磨料4-混合腔5-保護套6-切割水流7-被切割工件圖6-21磨料水射流示意圖（4）水噴射加工水噴射加工是利用從噴嘴

中高速噴出的水流的沖擊力

破碎和去除工件材料的特種加工。5960圖6-20美國福祿水刀62圖6-22水射流所切割的復雜零件（5）超聲加工超聲加工是利用工具端面作超聲振動，工具將超聲波的能量傳遞給游離磨料，使磨料對被加工工件進行不斷的磨削來實現的。641-工具

2-工件3-磨料懸浮液4、5-變幅桿6-換能器7-超聲波發(fā)生器圖6-23超聲加工原理66圖6-24型孔、型腔加工（6）激光加工6770圖6-31激光焊接金剛石圖6-32激光熱處理圖6-30激光打孔機圖6-33曲軸激光熔覆（6）電子束加工電子束加工是靠電子束的熱效應現象。72圖6-34電子束加工原理（7）離子束加工基于力效應。74圖6－37雙等離子體型離子束加工原理離子束加工方式包括離子蝕刻、離子鍍膜及離子濺射沉積和離子注入等。高能氬離子所傳遞的能量超過工件表面原子或分子間鍵合力時，材料表面的原子或分子被逐個濺射出來，以達到加工目的

。本質上屬于一種原子尺度的切削加工，通常又稱為離子銑削。

75離子束刻蝕可用于加工空氣軸承的溝槽、打孔、加工極薄材料及超高精度非球面透鏡，還可用于刻蝕集成電路等高精度圖形。氬離子轟擊某種材料制成的靶材，將靶材原子擊出并令其沉積到工件表面上并形成一層薄膜。實際上為一種鍍膜工藝。76離子鍍膜一方面是把靶材射出的原子向工件表面沉積，另一方面還有高速中性粒子打擊工件表面以增強鍍層與基材之間的結合力（可達10～20MPa），此法適應性強、膜層均勻致密、韌性好、沉積速度快，目前已獲得廣泛應用。77能量相當大的離子束，直接轟擊工件表面，可使離子鉆進被加工工件材料表面層，改變其表面層的化學成分，從而改變工件表面層的機械物理性能。此法不受溫度及注入何種元素及粒量限制，可根據不同需求注入不同離子（如磷、氮、碳等）。

注入表面元素的均勻性好，純度高，其注入的粒量及深度可控制，但設備費用大、成本高、生產率較低。786.5復合加工技術1.機械復合加工2.電化學復合加工3.電火花復合加工796.6光刻蝕加工光刻加工技術主要用于制作集成電路、微型機械等高精度微細線條所構成的高密度復雜圖形，是納米加工的一種重要加工手段。806.7快速原型制造

81快速原型制造（RapidPrototype（Part）Manufacturing—RPM）的零件是一個三維空間實體，它可認為是由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成，因此，利用離散／堆集成形概念，可以將一個三維實體分解為若干二維實體制造出來，再經堆積而構成三維實體，這就是快速成形（零件）制造的基本原理，是一種分層制造方法。82

8485選配法直接選配法分組選配法復合選配法8687快速原型制造的發(fā)展趨勢（1）功能零件制造（2）概念模型制造（3）與生物技術結合88RPM制作的脊柱模型快速原型制造的鈦合金產品6.8機械制造自動化技術

1.機械制造系統(tǒng)自動化機械制造系統(tǒng)自動化技術是研究對制造過程的規(guī)劃、運作、管理、組織、控制與協(xié)調優(yōu)化等的自動化加工技術。機械制造系統(tǒng)自動化技術的特點如下：①提高或保證產品的質量；②減少人的勞動強度、勞動量，改善勞動條件，減少人為因素的影響；③提高生產率；④減少生產面積、人員，節(jié)省能源消耗，降低產品成本；⑤提高產品對市場的響應速度和競爭能力。89機械制造系統(tǒng)自動化技術自20世紀20年代出現以來，大致經歷了剛性自動化、柔性自動化及綜合自動化三個階段。90比較項目自動化方式剛性自動化柔性自動化綜合自動線產生年代20世紀20年代20世紀50年代20世紀70年代控制對象設備、工裝、器材、物流設備、工裝、器材、物流設備、工裝、器材、信息、物流特點通過機、電、液、氣等硬件控制方式實現，因而是剛性的，變化困難的以硬件為基準，以軟件為支撐，通過改變程序即可實現所需的控制，因而是柔性，易于變動的不僅針對具體操作和人的體力勞動，而且涉及人的腦力勞動，涉及設計、制造、營銷、管理等各方面關鍵技術繼電器程序控制技術，經典控制論數控技術、計算機控制技術、現代控制理論系統(tǒng)工程、信息技術、成組技術、計算機技術、現代管理技術典型裝備與系統(tǒng)（半）自動機床、組合機床、機械手、自動生產線數控機床、加工中心、工業(yè)機器人、柔性制造單元（FMC）CAD/CAM系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）應用范圍大批量生產多品種、小批量各種生產類型2.柔性制造系統(tǒng)

FMS一般是由多臺數控機床和加工中心組成，并有自動上下料裝置、倉庫和輸送系統(tǒng)。在計算機及其軟件的集中控制下，實現加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。

91柔性制造系統(tǒng)的適用范圍與傳統(tǒng)的剛性自動線相比，具有以下特點：1）具有高度柔性2）設備利用率高3）自動化程度高，穩(wěn)定性好，可靠性強?？梢詫崿F長時間連續(xù)自動工作4）產品質量、勞動生產率提高

929394柔性制造系統(tǒng)3.計算機集成制造系統(tǒng)

CIMS是一種組織、管理、運行企業(yè)的哲理，它將傳統(tǒng)的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術等有機結合，借助計算機，使企業(yè)產品的生命周期各階段活動中有關的人、組織、經費管理和技術等要素及信息流、物流和價值流有機集成并優(yōu)化運行，實現企業(yè)制造活動中的計算機化、信息化、智能化、集成化，以達到產品上市快、高質、低耗、服務好、環(huán)境清潔，提高企業(yè)柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地。CIMS的核心是信息集成。9596CIMS的組成4.工業(yè)機器人工業(yè)機器人(IndustrialRobot-IR)是整個制造系統(tǒng)自動化的關鍵環(huán)節(jié)之一，是機電一體化的高技術產物。IR是一種可以搬運物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機械裝置；由計算機控制，是無人參與的自主自動化控制系統(tǒng)；是可編程、具有柔性的自動化系統(tǒng)，可允許進入人機聯(lián)系。工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構、控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)三部分組成。97981－執(zhí)行機構2－控制系統(tǒng)3－驅動系統(tǒng)

工業(yè)機器人的組成目前工業(yè)機器人主要用于機械制造、汽車工業(yè)、金屬加工、電子工業(yè)、塑料成形等行業(yè)。從功能上看，這些應用領域涉及機械加工、搬運，工件及工件夾具裝卸、焊接、噴漆、裝配、檢驗和拋光修正等。除此之外，機器人在核能、海洋、太空探索、軍事、家庭服務等領域的應用越來越廣泛。隨著材料技術、精密機械技術、傳感器技術、微電子及計算機技術、人工智能技術的迅猛發(fā)展，機器人技術也在不斷地發(fā)展。99100

工業(yè)機器人在汽車工業(yè)中的應用6.9先進制造生產模式制造模式是指企業(yè)體制、經營、管理、生產組織和技術系統(tǒng)的形態(tài)和運作的模式。先進的制造技術必須在與之相匹配的制造生產模式里運作才能發(fā)揮作用。

先進制造模式的主要特點是：需求啟動，依靠科學進步，企業(yè)合作，柔性制造，生產組織精干，企業(yè)管理體制先進，注重環(huán)保。近年來，國外先后提出的敏捷制造、精益生產等先進制造生產模式。1016.9先進制造生產模式

1.敏捷制造敏捷制造(AgileManufacturing-AM)是21世紀的先進制造模式，主張以全球信息網絡為基礎，建立跨企業(yè)的動態(tài)(虛擬)企業(yè)，實現優(yōu)勢互補，充分利用信息，發(fā)揮人的創(chuàng)造性，實現生產和營銷的總體敏捷化，從而快速響應市場需求，在競爭中立于不敗之地，共同取得繁榮發(fā)展。102美國提出敏捷制造的主要思想是充分意識到小規(guī)模、模塊化的生產方式和一個公司不追求全能，而追求很有特色的、很先進的局部優(yōu)勢。當市場上新的機遇出現時，企業(yè)為快速響應，采取相互聯(lián)合、優(yōu)勢互補的合作方式，組織幾個有實力的公司合作構成企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟，各自貢獻特長，以最快的速度、最優(yōu)的組合贏得市場機遇，任務完成之后，該聯(lián)盟自行解散而獨立經營。當出現新的市場機會時，再重新組建新的虛擬公司。這種形式又被稱為虛擬公司，其核心是“敏捷”。103敏捷制造的敏捷性體現在：1）持續(xù)變化性

產品和過程技術發(fā)展迅速，制造企業(yè)采用適應這種變化的管理模式。

2）快速反應性

持續(xù)變化的市場要求公司相互共同承擔風險，以抓住市場機遇。

3）高的質量標準

由用戶對產品的評價來衡量質量。

4）低的費用

敏捷系統(tǒng)應有合理的消耗，以合理的費用滿足市場的需求。104

2.并行工程并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。105并行工程是充分利用現代計算機技術、現代通信技術和現代管理技術來輔助產品設計的一種工作方式。它站在產品全生命周期的高度，打破傳統(tǒng)的部門分割，封閉的組織模式，強調參與者的協(xié)同工作，重視產品開發(fā)過程的重組、重構。并行工程又是一種集成產品開發(fā)全過程的系統(tǒng)化方法。106并行工程可以縮短產品開發(fā)周期，降低成本，增強企業(yè)的市場競爭能力，它適用于產品開發(fā)周期長、復雜程度高、開發(fā)成本高的行業(yè)。并行工程在國外航空、航天、機械、計算機、電子、汽車、化工等工業(yè)中的應用越來越廣泛，取得了顯著的效益。1076.9先進制造生產模式3.準時生產準時生產(JustInTime-JIT)是源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法，它的基本思想是：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。準時生產的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產經營體系。為此而開發(fā)了包括“看板””在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。108JIT的實施，要求制造系統(tǒng)的物理結構發(fā)生相應改變與之適應。

隨著互聯(lián)網技術的廣泛運用，以及供應鏈規(guī)劃軟件的問世，公司已經能夠將JIT擴展延伸至組織邊界之外。通過要求供應商實時提供原材料，實現JIT生產，公司的訂貨、配送等流程變得更快捷、更靈活、更高效?，F在，綜合化的供需網絡（亦被稱之為“電子供應鏈”）已經正在形成。1096.9先進制造生產模式4.精良生產精良生產(LeanProduction-LP)是20世紀50年代日本豐田公司首創(chuàng)的生產方式，又稱為精益生產，是相對于大量生產(MassProduction)而言的一種新型生產方式。110精良生產方式是以最少的投入來獲得成本低、質量高、產品投放市場快、用戶滿意為目標的一種生產方式。它以人為本，以簡化為手段，以盡善盡美為最終目標，使人員、設備大為減少，產品開發(fā)周期大為縮短，而生產出的產品品種更多、質量更好。精良生產方式主張并力求消除一切非生產的費用，而且能生產出更好更多地滿足用戶各種需求的變型產品。111精良生產的中心思想就是以人為中心，生產工人在生產中享有充分的自主權，充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性。在各個環(huán)節(jié)上均需要去掉無用的東西，每個員工及其崗位的安排原則都是保證增值，不能增值的崗位撤除，達到精益求精的目的。其核心就是“精良”。112精益生產把“完美”作為不懈追求的目標，即持續(xù)不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。富有凝聚力、善于發(fā)揮主觀能動性的團隊、高度靈活的生產柔性、六個σ的質量管理原則等一系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益求精，這就要求企業(yè)永遠致力于改進和不斷進步。1136.9先進制造生產模式5.網絡化制造網絡化制造指的是：面對市場機遇，針對某一市場需要，利用以互聯(lián)網為標志的信息高速公路，靈活而迅速地組織社會制造資源，把分散在不同地區(qū)的現有生產設備資源、智力資源和各種核心能力，按資源優(yōu)勢互補的原則，迅速地組合成一種沒有圍墻的、超越空間約束的、靠電子手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經營實體即網絡聯(lián)盟企業(yè)，以便快速推出高質量、低成本的新產品。114采用網絡化制造能提高制造資源的利用率，實現制造資源的共享，提高企業(yè)對市場的反應速度，增加制造業(yè)的綜合競爭力。網絡化制造是建立在以互聯(lián)網為標志的信息高速公路的基礎上，因此必須建立和完善相應的法律、法規(guī)框架與電子商務環(huán)境，建立國家制造資源信息網，形成信息支持環(huán)境。115116

網絡化全球制造系統(tǒng)信息技術正在推動制造業(yè)技術的、組織的變革。敏捷制造正是借助于網絡化制造來實現的。廣大企業(yè)已逐漸認識到，面對信息時代的到來，企業(yè)結構將發(fā)生變化，采用網絡化制造模式將有助于提高企業(yè)的競爭力。1176.9先進制造生產模式6.虛擬制造系統(tǒng)虛擬制造(VirtualManufacturing-VM)是以制造技術、計算機技術支持的系統(tǒng)建模技術和仿真技術為基礎，集現代制造工藝、計算機圖形學、并行工程、人工智能、人工現實技術和多媒體等多種技術為一體，由多學科知識形成的一種綜合系統(tǒng)技術。118它將現實制造環(huán)境及其制造過程通過建立系統(tǒng)模型映射到計算機與相關技術所支撐的虛擬環(huán)境中，在虛擬環(huán)境下模擬現實制造環(huán)境及制造過程的一切活動和產品的制造全過程，并對產品制造及制造系統(tǒng)的行為進行預測和評價。119虛擬制造系統(tǒng)是在虛擬制造思想指導下的一種基于計算機技術集成的、虛擬的制造系統(tǒng)。在信息集成基礎上，通過組織管理、技術、資源和人機集成實現產品開發(fā)過程的集成。在整個產品開發(fā)過程中，在基于虛擬現實、科學可視化和多媒體技術的虛擬環(huán)境下，在各種人工智能技術和方法的支持下，通過集成地應用各種建模、仿真分析技術和工具，實現集成的、并行的產品開發(fā)過程，以及對產品設計、制造過程、生產規(guī)劃、120調度和管理的測試，利用分布式協(xié)同求解，以提高制造企業(yè)內各級決策和控制能力，使企業(yè)能夠實現自我調節(jié)、自我完善、自我改造和自我發(fā)展