《固定式高壓氫氣存儲設(shè)備技術(shù)條件規(guī)范》征求意見稿

1XXXXXXX—XXXX本文件規(guī)定了設(shè)計、制造和測試固定儲存氣態(tài)氫的無縫和復(fù)合壓力容器的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣態(tài)氫生產(chǎn)后固定式儲存設(shè)備及場所，不適用于液態(tài)氫、水上氣態(tài)氫、航空用氫場所及車上供氫系統(tǒng)。氫氣生產(chǎn)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求GB/T15706機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB16808可燃氣體報警控制器GB/T24353GB/T27921GB/T29729風(fēng)險管理原則與實施指南風(fēng)險管理風(fēng)險評估技術(shù)氫系統(tǒng)安全的基本要求GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T34583加氫站用儲氫裝置安全技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T24499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。儲氫裝置hydrogenstoragedevice加氫站中用于充裝高壓氫氣且安裝在固定位置的裝置,包括儲氣罐儲氫裝置和無縫管式儲氣瓶儲氫裝置。3.2儲氣罐儲氫裝置storagedeviceforhigh-pressurehydrogen用于充裝高壓氫氣,由單個或者多個儲氣罐、管道、閥門與管件等組成且安裝在固定位置的裝置。3.3工作壓力workingpressure正常工作情況下,儲氫裝置內(nèi)氫氣可能達到的最高壓力(表壓)。3.4設(shè)計壓力designpressure設(shè)定的儲氫裝置最高壓力,與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為儲氫裝置的基本設(shè)計載荷條件,其值不低于工作壓力。3.52XXXXXXX—XXXX疲勞循環(huán)fatiguecycle應(yīng)力或應(yīng)變隨時間的變化，通常從一個最大值變到最小值，然后再回到最大值。3.6測試壓力testpressure用于檢查設(shè)備和管道強度和泄漏的壓力。3.7爆破壓力burstpressure容器在加壓試驗時破裂或失效的壓力。3.8復(fù)合材料compositematerial由兩種或多種不同材料組成的材料，其中每種材料在成品中保持其物理和化學(xué)特性。4一般規(guī)定4.1氫氣儲存容器應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，氫氣囊不宜做為氫氣儲存容器。4.2容器設(shè)計要求：4.2.1設(shè)計壓力應(yīng)至少為工作壓力的1.5倍。4.2.2設(shè)計溫度范圍應(yīng)涵蓋設(shè)備預(yù)期的最低和最高操作溫度。4.2.3壁厚應(yīng)通過應(yīng)力分析和疲勞壽命評估確定。4.3容器試驗要求：4.3.1每個容器應(yīng)進行水壓試驗，測試壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。4.3.2復(fù)合材料容器應(yīng)進行疲勞試驗，循環(huán)次數(shù)應(yīng)至少為10000次。4.3.3爆破試驗應(yīng)在壓力容器的1.5倍設(shè)計壓力下進行，確保容器在壓力下不會失效。4.4氫氣儲存容器應(yīng)設(shè)置如下安全設(shè)施:4.4.1應(yīng)設(shè)有安全泄壓裝置，如安全閥等。4.4.2氫氣儲存容器頂部最高點宜設(shè)氫氣排放管。4.4.3應(yīng)設(shè)壓力監(jiān)測儀表。4.4.4應(yīng)設(shè)惰性氣體吹掃置換接口。惰性氣體和氫氣管線連接部位宜設(shè)計成兩截一放閥或安裝"8字"盲環(huán)板。4.4.5氫氣儲存容器底部最低點宜設(shè)排污口。4.4.6氫氣儲存容器周圍環(huán)境溫度不應(yīng)超過50℃,儲存場所及周邊應(yīng)設(shè)計安裝消防水系統(tǒng)。5技術(shù)參數(shù)和計算方法5.1設(shè)計壓力設(shè)計壓力是指設(shè)備在正常工作狀態(tài)下能夠安全承受的最高壓力。設(shè)計壓力應(yīng)考慮工作壓力以及可能出現(xiàn)的超壓情況。設(shè)計壓力應(yīng)為設(shè)備最大操作壓力的1.1至1.3倍。在選擇設(shè)計壓力時，需考慮環(huán)境溫度變化、操作條件波動等因素。計算方法：P=P×Fs3XXXXXXX—XXXX其中，Pd為設(shè)計壓力，Pw為工作壓力，F(xiàn)s為安全系數(shù)，通常取值在1.1至1.3之間。5.2工作壓力工作壓力是設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的實際壓力。工作壓力應(yīng)根據(jù)實際操作需求確定，并在設(shè)備銘牌上標(biāo)明。工作壓力根據(jù)設(shè)備的用途和具體操作環(huán)境確定，無需復(fù)雜計算，直接由操作條件決定。5.3溫度范圍溫度范圍是設(shè)備在安全工作狀態(tài)下能夠承受的最低和最高溫度。設(shè)備應(yīng)能夠在-40°C至+85°C的溫度范圍內(nèi)安全運行。在極端溫度條件下，應(yīng)對設(shè)備進行特殊設(shè)計和材料選擇，以保證安全性。溫度范圍的確定主要根據(jù)材料特性和使用環(huán)境，通過材料試驗和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確定。5.4材料強度材料強度是指用于制造設(shè)備的材料在設(shè)計壓力和溫度下的強度，包括屈服強度和抗拉強度。材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T150和ASME規(guī)范。材料在設(shè)計溫度和壓力下的屈服強度和抗拉強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。材料強度的計算通常通過以下公式進行：其中，σy為屈服強度，Pd為設(shè)計壓力，D為設(shè)備直徑，t為壁厚。5.5壁厚計算壁厚是設(shè)備設(shè)計中關(guān)鍵的參數(shù)，直接影響設(shè)備的強度和安全性。壁厚應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力、材料強度、設(shè)備直徑等因素計算。壁厚計算應(yīng)符合GB/T150和ASME規(guī)范。計算方法：其中，t為壁厚，Pd為設(shè)計壓力，D為設(shè)備直徑，σy為材料的屈服強度，E為焊接接頭系數(shù)，通常取值為0.85至1.0。5.6容積計算容積是指設(shè)備在設(shè)計壓力下能夠安全存儲氫氣的體積。容積應(yīng)根據(jù)設(shè)備的用途和具體需求確定。容積的設(shè)計應(yīng)考慮安全余量，以應(yīng)對可能的超載情況。計算方法：其中，V為容積，D為設(shè)備直徑，L為設(shè)備長度。5.7安全系數(shù)安全系數(shù)是設(shè)計中用于保證設(shè)備在各種不確定因素影響下仍能安全運行的系數(shù)。安全系數(shù)的選擇應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，通常取值為1.5至2.0。在設(shè)計中應(yīng)充分考慮材料性能、制造工藝、操作條件等計算方法：安全系數(shù)通常通過以下公式計算設(shè)計參數(shù)：4XXXXXXX—XXXX設(shè)計參數(shù)=工作參數(shù)×安全系數(shù)其中，設(shè)計參數(shù)可以是設(shè)計壓力、設(shè)計強度等，工作參數(shù)是設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的實際參數(shù)。6氫氣儲存設(shè)施6.1單個儲氫容器的水容積不應(yīng)大于5m3。6.2加氫設(shè)施內(nèi)的高壓氫氣儲存系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)根據(jù)儲氫氣瓶的充氫壓力確定。當(dāng)充氫壓力為35MPa時，固定氫氣儲存系統(tǒng)的工作壓力不宜大于45MPa；當(dāng)充氫壓力為70MPa時，固定氫氣儲存系統(tǒng)的工作壓力不宜大于90MPa。6.3固定式儲氫容器的設(shè)計、制造應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)6.4儲氫容器的工作溫度不應(yīng)低于-40℃且不應(yīng)高于85℃。6.5儲氫容器應(yīng)滿足未爆先漏的要求。6.6氫氣儲存設(shè)施的選材應(yīng)進行全面的氫脆評估，材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T29729的要求。應(yīng)對材料進行旋壓、熱處理、焊接等工藝評估，并通過氫脆試驗驗證其在實際工況下的可靠性。6.7氫氣儲存設(shè)施設(shè)計中應(yīng)對容器各種可能的失效模式進行判斷，材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足避免發(fā)生脆性斷裂失效模式的要求。應(yīng)對氫氣儲存設(shè)施的塑性垮塌、局部過度應(yīng)變、泄漏和疲勞斷裂等失效模式進行評定。6.8氫氣儲存設(shè)施的設(shè)計單位應(yīng)出具風(fēng)險評估報告，風(fēng)險評估報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.8.1氫氣儲存設(shè)施在運輸、安裝和使用過程中可能出現(xiàn)的所有失效模式，針對這些失效模式，在設(shè)計和制造過程中已經(jīng)采取的控制措施以及用戶在使用、維修、改造過程中應(yīng)采取的控制措施；6.8.2氫氣儲存設(shè)施失效可能帶來的危害性后果，提出現(xiàn)場使用時有效監(jiān)測儲氫容器的措施，如定期超聲檢測、在線監(jiān)測、設(shè)置氫氣泄漏報警裝置等；6.8.3提出一旦氫氣儲存設(shè)施發(fā)生介質(zhì)泄漏、燃燒和爆炸時應(yīng)該采取的措施，便于用戶制訂合適的應(yīng)急預(yù)案；6.8.4提出氫氣儲存設(shè)施定期檢驗計劃及檢驗內(nèi)容。6.9加氫設(shè)施應(yīng)結(jié)合用氫設(shè)備和儲氫系統(tǒng)的取氣效率，對高壓儲氫系統(tǒng)工作壓力按2級~5級設(shè)置，各級儲氫設(shè)備容量應(yīng)按各級儲氣壓力、充氫壓力和充裝氫氣量等因素確定。6.10固定式儲氫容器應(yīng)設(shè)置下列安全附件：6.10.1應(yīng)設(shè)置安全閥和放空管道，安全閥前后應(yīng)分別設(shè)1個全通徑切斷閥，并應(yīng)設(shè)置為鉛封開或鎖開；當(dāng)拆卸安全閥時，有不影響其他儲氫容器和管道放空的措施，則安全閥前后可不設(shè)切斷閥。安全閥應(yīng)設(shè)安全閥副線，副線上應(yīng)設(shè)置可現(xiàn)場手動和遠程控制操作的緊急放空閥門。安全閥的排放能力不應(yīng)小于相應(yīng)壓縮機的最大排氣量。6.10.2應(yīng)設(shè)置壓力測量儀表，并應(yīng)分別在控制室和現(xiàn)場指示壓力。應(yīng)在控制室設(shè)置超壓報警和低壓報警裝置。6.10.3應(yīng)設(shè)置氮氣吹掃置換接口。6.11儲氫容器的控制系統(tǒng)應(yīng)自動記錄壓力波動范圍超過20%設(shè)計壓力的工作壓力波動次數(shù)。7氫氣加注設(shè)施5XXXXXXX—XXXX7.1加氫機應(yīng)設(shè)置在室外或通風(fēng)良好的箱柜內(nèi)。7.2加氫機應(yīng)具有充裝、計量和控制功能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1加氫機額定或公稱工作壓力應(yīng)為35MPa或70MPa，最大工作壓力應(yīng)為1.25倍的額定工作壓力；7.2.2加氫機應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置，安全閥應(yīng)選用全啟式安全閥，安全閥的整定壓力不應(yīng)大于儲氫瓶的最大允許工作壓力或設(shè)計壓力；7.2.3加氫機進氣管道上應(yīng)設(shè)置自動切斷閥，當(dāng)達到儲氫容器的充裝壓力高限值時，自動切斷閥聯(lián)鎖關(guān)7.2.4加氫機應(yīng)設(shè)置脫槍保護裝置，發(fā)生脫槍事故時應(yīng)能阻止氫氣泄漏；7.3加氫機的加氣軟管應(yīng)設(shè)置拉斷閥。拉斷閥應(yīng)能夠在400N～600N的軸向載荷作用下斷開連接，分離后兩端應(yīng)自行密閉。7.4加氣軟管及軟管接頭應(yīng)選用具有抗腐蝕性能的材料。8管道設(shè)施8.1氫氣管道的材質(zhì)應(yīng)采用316/316L雙牌號鋼或其他經(jīng)驗證具有良好氫相容性的材料。材料應(yīng)滿足以下要求：鎳（Ni）含量不應(yīng)低于12%，抗拉強度不低于550MPa，屈服強度不低于240MPa。管道設(shè)計應(yīng)考慮操作壓力和溫度對材料性能的影響，確保長期使用的安全性。8.2加氫設(shè)施內(nèi)所有氫氣管道、閥門、管件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.1倍，且不得低于安全閥的整定壓力。8.3氫氣管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1外徑小于或等于25.6mm，且設(shè)計壓力大于或等于20MPa的高壓氫氣管道應(yīng)采用卡套連接；8.3.2氫氣管道與設(shè)備的連接，根據(jù)需要宜采用卡套連接或螺紋連接，螺紋連接處應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料；8.3.3由于振動、壓力脈動及溫度變化等可能產(chǎn)生交變荷載的部位，不宜采用螺紋連接；8.3.4設(shè)計壓力小于20MPa的氫氣管道的連接可采用焊接或法蘭連接；8.3.5除非經(jīng)過泄漏試驗驗證，螺紋連接不宜用于設(shè)計壓力大于68MPa的系統(tǒng)；8.3.6外螺紋組成件的壁厚不應(yīng)小于Sch160，對小于DN15的外螺紋組成件，螺紋部分的最小壁厚應(yīng)滿足其受到的應(yīng)力小于管道屈服應(yīng)力50%的要求。8.4設(shè)計壓力大于或等于20MPa的氫氣管道及其組成件的技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。8.5氫氣放空管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：8.5.1不同壓力級別系統(tǒng)的放空管宜分別引至放空總管，并宜以向上65℃角接入放空總管，放空總管公稱直徑不宜小于DN80；8.5.2放空總管應(yīng)垂直向上，管口應(yīng)高出設(shè)備平臺及以管口為中心半徑12m范圍內(nèi)的建筑物頂或平臺2m及以上，且應(yīng)高出所在地面5m及以上；8.5.3自放空設(shè)備至放空總管出口，放空管道的壓力降不宜大于0.1MPa；8.5.4氫氣放空排氣裝置的設(shè)置應(yīng)保證氫氣安全排放，放空管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.6MPa；8.5.5放空總管應(yīng)采取防止雨水積聚和雜物堵塞的措施，宜在放空總管底部設(shè)置排水管及閥門。8.6氫氣管道宜地上布置在管墩或管架上。氫氣管道不應(yīng)敷設(shè)在未充沙的封閉管溝內(nèi)。在與加油站共同作業(yè)的作業(yè)區(qū)內(nèi)，氫氣管道不應(yīng)采用明溝敷設(shè)。氫氣管道埋地敷設(shè)時，管頂距地面不應(yīng)小于0.7m。冰6XXXXXXX—XXXX凍地區(qū)宜敷設(shè)在冰凍線以下。8.7站內(nèi)氫氣管道明溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.7.1明溝頂部宜設(shè)置格柵板或通氣蓋板；8.7.2管道支架、格柵板應(yīng)采用不燃材料制作；8.7.3當(dāng)明溝設(shè)置蓋板時，應(yīng)保持溝內(nèi)通風(fēng)良好，并不得有積聚氫氣的空間。8.8氫氣管道布置應(yīng)滿足柔性要求，管道宜采用自然補償。8.9氫氣管道宜在流量計、調(diào)節(jié)閥等易產(chǎn)生振動的設(shè)備附近設(shè)置固定點。8.10氫氣管道的設(shè)計除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801的有關(guān)規(guī)定。9安全防護9.1以管道輸送供應(yīng)氫氣的進站管道上，應(yīng)設(shè)置可手動操作的緊急切斷閥，位置應(yīng)便于發(fā)生事故時及時切斷氣源。9.2儲氫容器與加氫機之間的總管上應(yīng)設(shè)主切斷閥和通過加氫設(shè)施控制系統(tǒng)操作的緊急切斷閥、吹掃放空裝置。每個儲氫容器、氫氣儲氣井出口應(yīng)設(shè)切斷閥。9.3儲氫容器進氣總管上應(yīng)設(shè)安全閥及緊急放空管、就地和遠傳壓力測量儀表。遠傳壓力儀表應(yīng)有超壓報警功能。9.4儲氫容器應(yīng)設(shè)置可現(xiàn)場手動和遠程開啟的緊急放空閥門及放空管道。9.5儲氫容器和各級管道應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21的有關(guān)規(guī)定。安全閥的整定壓力不應(yīng)大于管道和設(shè)備的設(shè)計壓力。9.6氫氣系統(tǒng)和設(shè)備均應(yīng)設(shè)置氮氣吹掃裝置，所有氮氣吹掃口前應(yīng)配置切斷閥、止回閥。吹掃氮氣的純度不得低于99.5％。9.7儲氫區(qū)、長管拖車或管束式集裝箱卸載區(qū)、氫氣增壓區(qū)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警探測器。探測器宜選用熱成像類型，火災(zāi)場景的設(shè)備表面覆蓋率不應(yīng)小于85％。9.8氫氣壓縮機應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第10.3.2條的規(guī)定設(shè)置報警系統(tǒng)。9.9加氫設(shè)施內(nèi)易積聚泄漏氫氣的房間或箱柜頂部應(yīng)設(shè)置氫氣檢測器。當(dāng)空氣中氫氣含量(體積比)達到0.4％時應(yīng)報警，達到1％時自動控制系統(tǒng)應(yīng)能聯(lián)鎖啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)風(fēng)機，達到1.6％時應(yīng)啟動緊急切斷系統(tǒng)。可燃氣體檢測器的設(shè)置、選用和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493的有關(guān)規(guī)定。9.10加氫設(shè)施應(yīng)設(shè)置手動(人工)啟動的緊急切斷系統(tǒng)，在事故狀態(tài)下，可手動關(guān)停壓縮機、液氫增壓泵和加氫機，同時緊急關(guān)閉氫氣管道上的緊急切斷閥。緊急切斷系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.5節(jié)的規(guī)定。9.11加氫設(shè)施鄰近行車道的地上氫氣設(shè)備應(yīng)設(shè)防撞柱(欄)。9.12儲氫容器、氫氣儲氣井的出口管道上宜設(shè)置過流防止閥或采取其他防過流措施。9.13氫氣長管拖車或管束式集裝箱卸氣端不宜朝向辦公區(qū)、加氫島和鄰近的站外建筑物。不可避免時，氫氣長管拖車或管束式集裝箱卸氣端與辦公區(qū)、加氫島、鄰近的站外建筑物之間應(yīng)設(shè)厚度不小于0.2m的鋼筋混凝土實體墻隔墻，高度應(yīng)高于氫氣長管拖車或管束式集裝箱的高度1m及以上，長度不應(yīng)小于車寬兩端各加1m及以上。該實體墻隔墻可作為站區(qū)圍墻的一部分。9.14設(shè)置有儲氫容器、氫氣壓縮機、液氫儲罐、液氫氣化器的區(qū)域應(yīng)設(shè)實體墻或柵欄與公眾可進入?yún)^(qū)7XXXXXXX—XXXX域隔離。實體墻或柵欄與加氫設(shè)施設(shè)備之間的距離不應(yīng)小于0.8m。應(yīng)使用不燃材料制作實體墻或柵欄，高度不應(yīng)小于2m。9.15站內(nèi)固定儲氫容器、氫氣壓縮機與加氫區(qū)、加油站地上工藝設(shè)備區(qū)、加氣站工藝設(shè)備區(qū)、站房、輔助設(shè)施之間應(yīng)設(shè)置不小于0.2m厚的鋼筋混凝土實體防護墻或厚度不小于6mm且支持牢固的鋼板，高度應(yīng)高于儲氫容器頂部和氫氣壓縮機頂部0.5m及以上，且不應(yīng)低于2.2m；寬度不應(yīng)小于儲氫容器、氫氣壓縮機長度或?qū)挾确较騼蓚?cè)各延伸1m。9.16氫氣壓縮機間或箱柜應(yīng)有泄壓結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。9.17工藝管道不應(yīng)穿過或跨越站房等與其無直接關(guān)系的建(構(gòu))筑物；與管溝、電纜溝和排水溝相交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。9.18氫氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止高壓管道系統(tǒng)的氣體竄入低壓管道系統(tǒng)造成超壓的止回閥或控制閥。止回閥或控制閥的設(shè)置位置如下：9.18.1卸氣柱與壓縮機之間；9.18.2壓縮機出口；9.18.3儲氫容器進氣管和出氣管；9.18.4氫氣預(yù)冷器與加氫機之間；9.18.5氮氣集氣格出口；9.18.6各氮氣吹掃管線與工藝管線連接處；9.18.7其他有高壓管道系統(tǒng)的氣體竄入低壓管道系統(tǒng)危險的位置。9.19加氫站應(yīng)設(shè)置消火栓消防給水系統(tǒng)。消火栓消防給水系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定。9.20加氫站滅火器材的配置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：9.20.1每2臺加氫機應(yīng)至少配置1只8kg手提式干粉滅火器或2只4kg手提式干粉滅火器；加氫機不足2臺應(yīng)按2臺計算；9.20.2氫氣壓縮機間應(yīng)按建筑面積每50平米配置1只8kg手提式干粉滅火器，總數(shù)不得少于2只；1臺撬裝式氫氣壓縮機組應(yīng)按建筑面積50平米折合計算配置手提式干粉滅火器。10設(shè)備安裝10.1設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件：10.1.1與設(shè)備安裝相關(guān)的土建工程已檢查驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；10.1.2安裝施工應(yīng)按工程設(shè)計文件、圖紙進行；10.1.3設(shè)備及其附件已檢查合格，其規(guī)格、型號及性能參數(shù)符合設(shè)計要求，并具有有效