DB1311-T 035-2023 毛皮加工工藝

ICS150.40.99CCSY451311IDB1311/T035—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由故城縣市場監(jiān)督管理局提出。本文件起草單位：河北兆鑫裘革制品股份有限公司、故城縣萬鑫倉儲有限公司、故城縣市場監(jiān)督管理局。本文件主要起草人：趙新蕾、萬國升、王曉琳、王強、藺飛。1DB1311/T035—2023毛皮加工工藝本文件確定了毛皮加工工藝流程，規(guī)定了工藝步驟和要求，描述了各環(huán)節(jié)的生產記錄。本文件適用于衡水市毛皮制品加工企業(yè)加工細皮和小張皮的加工工藝。毛皮加工過程中涉及保密配方的加工工藝除外。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB30486制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4工藝流程毛皮加工工藝流程見圖1。圖1毛皮加工工藝流程2DB1311/T035—20235加工工藝5.1基本要求原材料宜采用毛型完整、底絨厚實的毛皮，加脂劑中不得檢出短鏈氯化石蠟。5.2浸水5.2.1水質和水量浸水使用井水、自來水。水量液比（用水質量與皮的質量之比）表示。淡干皮、毛長絨厚的皮液比為20～30：1，鹽濕皮、毛短絨稀的皮液比為10～20:1。池浸水液比大，轉鼓浸水液比小，劃槽浸水介于池浸水與轉鼓浸水之間。5.2.2防腐浸水防腐可采用多次換水或加防腐劑。普通防腐劑主要包括漂白粉、次氯酸鈉、氟硅酸鈉、氯化鋅、甲醛、中性鹽等。5.2.3溫度一般采用常溫（10℃~25℃);采用高溫（30℃~35℃)快速浸水時，加防腐劑，并控制浸水時5.2.4堿性助劑常用的堿性助劑為純堿和小蘇打，用量為0.5g/L～1.0g/L，使溶液pH達到8.5～9.0。5.2.5酸性助劑常用的酸性助劑有硫酸、甲酸、乙酸、乳酸等。對于毛根松弛不易浸軟的原料皮，宜采用浸酸助劑浸水。5.2.6鹽助劑鹽是常用的浸水助劑，浸水用鹽主要有食鹽、芒硝、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉等。在鹽浸水時，中性鹽的總量為40g/L～80g/L，其他方法的浸水中中性鹽的總用量為10g/L～25g/L，亞硫酸氫鈉和焦亞硫酸鈉等的用量為0.5g/L～2g/L。亞硫酸氫鈉和焦亞硫酸鈉加入時宜在浸水結束前4h～6h加入。5.2.7浸水方法5.2.7.1鹽浸水鹽浸水在常溫下進行，在浸水溶液中加入少量硫酸和大量中性鹽（40g/L以上）。對一些膠原纖維編織緊密的細皮、雜皮多數(shù)在預浸水之后宜進行鹽浸水，使皮板進一步充水和回軟。5.2.7.2酶浸水酶浸水即快速浸水。酶浸水是目前主要的浸水方法。以浸水酶為主要浸水助劑，再加入少量滲透劑、食鹽等，浸水溫度略高于常規(guī)浸水，一般在20℃,不應超過30℃。5.2.8浸水效果3DB1311/T035—2023皮板、毛被完全干凈,皮板發(fā)澀,毛被松散、光潔、靈活。5.3去肉和脫脂5.3.1去肉去肉有機械去肉和手工鏟皮兩種方法，根據(jù)皮板情況選擇不同的方法：a)對于皮板厚且緊實的生皮，一般在皮板適當泡軟后初步去肉，然后再進行復浸水和脫脂，需要時還可以進行第二次乃至多次去肉，通常情況下，根據(jù)皮張情況，浸水、去肉、脫脂幾個工序交替進行，以互相促進；b)對于浸水過度的皮，去肉時要盡量緩和，以最大限度減少掉毛和破皮率；c)對于嫩板皮，要用抿刀去肉，即所用去肉機的左旋刀片和右旋刀片的交接角度要大，去肉用力大但不猛；d)對陳板皮，要反復多次拉伸，借助機械作用把皮纖維拉開；e)對于瘦板皮，要用小力反復拉伸，以防止把皮板拉扯破。5.3.2脫脂最常用的方法是機械法脫脂，主要參數(shù)如下：——溫度：對于皮板厚、油脂大的生皮，脫脂溫度宜控制在38℃~40℃;對于皮板薄、油脂含量低的皮，脫脂溫度宜控制在30℃~35℃;——pH值：用乳化法脫脂時，在不引起掉毛、溜針、銹毛的情況下，宜加入少量純堿，調節(jié)脫脂液的pH值在9左右；——脫脂液的濃度：考慮毛被及硬質臟物對表面活性劑的吸附作用，濃度以2g/L～5g/L為宜；——時間：脫脂時間一般在20min～60min，最長不超過120min。如果不能一次將油脂脫干凈，可換液水洗后進行二次脫脂；——甲醛的使用：一般僅在已出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象時作為彌補方法使用，在脫脂液中加入1g/L～2g/L5.3.3脫脂效果肉眼觀察，表面無脂肪。5.4浸酸與軟化5.4.1pH值根據(jù)實際使用的酶確定合適的pH值，一般在7.0左右。5.4.2溫度根據(jù)皮的收縮溫度較低和軟化的安全性，溫度掌握在30℃~38℃軟化為宜。5.4.3酶制劑及用量軟化時酶制劑的用量要依皮的種類特性和酶的活力而定。5.4.4時間軟化時間至少要4h以上。酶的用量大，軟化溫度較高，則軟化時間短；相反，酶的用量小，軟化溫度低，則軟化時間長。軟化的準確時間要通過觀察皮來確定，以手感無硬芯為可。4DB1311/T035—20235.4.5酸的種類及用量浸酸宜用無機酸和有機酸，對于水貂皮、狐皮等宜使用有機酸，有機酸中甲酸使用最普遍。根據(jù)皮板的情況、毛被豐厚、浸酸前的操作等制定酸的用量。5.4.6溫度與時間用有機酸浸酸溫度宜在25℃~32℃。浸酸總時間因原料皮的種類而定，另外要注意工藝平衡，特別是與軟化程度有關。一般大批、厚皮、回鮮程度稍差的皮、纖維編織緊密的皮浸酸時間要長，通常在24h以上。對小皮、纖維編制疏松的皮浸酸時間則短，10h左右。5.4.7浸酸與酶軟化效果皮板紋路清晰，有一定透氣性、可塑性，手感柔軟、無硬芯。5.5鞣制5.5.1鉻鞣法5.5.1.1預鞣常采用油預處理,在浸酸浴或鉻鞣浴中加入2g/L～5g/L的加脂劑，進行乳液加脂。5.5.1.2鉻鞣劑pH值及堿度鞣制初期鞣液pH值為2.5～3.5，鞣劑滲透完成后，將鞣液和皮板pH值提高，鉻鞣后期通過提堿，使鞣液pH值在3.5～4.3。在提堿過程中，鞣液的pH值呈鋸齒形變化，并逐漸提高，最后一次提堿到出皮之間時間不應少于6h。最常用的提堿材料是小蘇打。5.5.1.3中性鹽中性鹽硫酸鈉和食鹽來自浸酸液和鞣劑，是在鞣制時加入的。在能夠抑制膨脹的前提下，應盡量減少中性鹽的使用，一般40g/L。5.5.1.4溫度鞣制初期通常采取常溫；鞣制后期，鞣液溫度35℃~45℃為宜，并保溫鞣制6h～12h。5.5.1.5鞣制時間與機械作用鞣制時間一般在24h～48h，輔以間歇劃動，剛開始鞣制和每次提堿后都要劃動一段時間。5.5.2鋁鞣法5.5.2.1pH值鋁鞣時要準確控制出皮時的pH值，一般在3.6～3.8。5.5.2.2中性鹽在能抑制酸皮膨脹的前提下，盡可能少用中性鹽。5.5.2.3溫度控制在30℃~35℃。5DB1311/T035—20235.5.3油鞣法為保證油脂的滲透，在準備工段要充分松散膠原纖維。油鞣前需要先進性鋁預鞣，初步固定膠原纖維，增加纖維的脫水性，并為油鞣劑的滲透打開通道。預鞣方法與常規(guī)的鋁鞣方法相同。預鞣后甩水，使皮板中的水分保持在25%～35%。通過削勻或拉軟，使皮板厚薄一致，纖維活絡。將踢皮油用熱水浴或蒸氣浴預熱到40℃~45℃,均勻涂于皮板，在室溫內靜置4h～6h。5.5.4鞣制效果皮板顏色呈均勻的淡藍色。5.6濕整理5.6.1復鞣將鉻鞣劑溶于約50℃的水中，鞣劑濃度含Cr2O3為10g/L左右，均勻地刷于皮板上，靜置24h以上。對于厚皮板可以靜置幾小時后再刷一次鞣劑，多次刷鉻時可使用甲酸鈉逐步提高鉻液的pH值至4.0左右，以加強鞣劑的結合吸收。5.6.2加脂5.6.2.1加脂劑目前常采用的加脂劑以亞硫酸化菜油為主成分，與氯化石蠟、豐滿魚油、氯化豬油、菜油、脂肪酸聚氧乙烯酯等成分配合而成。5.6.2.2溫度加脂溫度高的可以控制在50℃~60℃,溫度低的可以控制在40℃~50℃。5.6.2.3pH值加脂前通過中和，將pH值提高到6～7。加脂乳液滲透后，加甲醛降低乳液pH值，使深入皮內的乳液與皮結合，實現(xiàn)破乳。5.6.2.4加脂液濃度以5%～10%為宜,刷加脂時濃度要高一些，以利于油脂滲透。5.7干燥5.7.1干燥方式宜采用轉鼓轉鋸末干燥。5.7.2時間轉鼓轉鋸末干燥約需要3h；5.7.3溫度空氣溫度55℃~6