TAHEPI 0006-2024 煤化工氣化細渣燃料化利用技術規(guī)程

TAHEPITechnicalspecificationsforfuelutilizationofcoalchemicalgasI 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則本文件起草單位：安徽恒宇環(huán)保設備制造股份有限公司、河南晉開集團延化化工有限公司、建筑科技大學、阜陽師范大學、安徽昊源化工本文件主要起草人：薄連震、肖巍、謝龍、李慧泉1煤化工氣化細渣燃料化利用技術規(guī)程本文件規(guī)定了煤化工氣化細渣燃料化利用技術規(guī)程的術語和定義、工藝規(guī)程、煤化工氣化細本文件適用于通過煤化工氣化細渣燃料化處理系統(tǒng)將煤細渣回收利用的煤化工氣化細渣燃料下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括GB/T222鋼的成品化學成GB/T2351流體傳動系統(tǒng)及元件硬管外GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安GB/T4025人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼GB/T7935液壓元件通用HG/T20518化工粉體工程設計通用規(guī)范2SY/T6423.3石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第3部分：焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。煤化工氣化細渣燃料化處理系統(tǒng)由臥螺離心機、托輥帶式輸送機、混料倉、膏體泵、控制系統(tǒng)組成，通過集成式多級分離的工作原理，實現(xiàn)氣化細渣回收利用處理功能的系統(tǒng)集成。絮凝沉淀處理flocculentsettling絮凝沉淀處理是指通過絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的水處理過程。4.1工藝流程煤化工氣化細渣燃料化利用工藝包括由氣化裝置灰水槽送來的灰水，經真空過濾機將含水量降至煤化工氣化細渣燃料化利用工藝包括由氣化裝置灰水槽送來的灰水，經真空過濾機將含水量降至50%～60%的范圍內，濾液經管道收集至濾液澄清池后通過濾液泵送回氣化回用。濾餅通過帶式輸送機送至中儲倉，在中儲倉內不斷地被攪拌以防發(fā)生水和灰分層現(xiàn)象，濾餅經布置在中儲倉下部的給料設備進入濾餅輸送泵入口，由動力包提供高壓油驅動濾餅輸送泵往復運行，濾餅被加壓后經鍋爐給料器送入CFB鍋爐密相區(qū)燃燒，工藝圖如圖1所示，該工藝由煤化工氣化細渣燃料化處理系統(tǒng)完成。圖1煤化工氣化細渣燃料化處理利用工藝圖34.2工藝參數煤化工氣化細渣燃料化利用工藝的工藝參數應符合表14.3細灰存儲工序4.3.1原狀灰經調速鎖氣給料機送入分選系統(tǒng)的主風管中。進入系統(tǒng)主風管的原狀灰在系統(tǒng)為4.3.2分選后的粗灰可穿過分級機下部的二次風幕，經鎖氣卸料閥進入粗灰?guī)靸Υ妗?.3.3分離后的細灰以及從二次風吹回的細灰，在渦流-4kPa～7kPa負壓下被吸入分級機兩側的蝸殼4.3.4含有少量粒度不大于R90，20%通篩率的超細顆粒的氣體經耐的含塵氣體經回風管返回下料點，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有約5%左右的含塵氣流進入細灰?guī)?，經庫?.4攪拌漿料工序4.4.1攪拌漿料使用的設備為砂漿攪拌機和投料計量設備。4.4.2清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾4.4.4在攪拌機中先加入實際用水量4.4.6可通過設備文件查驗其相關參4.5絮凝沉淀工序4.5.1該工序使用的設備為絮凝沉淀池，包括混凝池、沉4.5.2.1投藥a)干法投加：干法投加指把藥劑通過人工或者藥劑44.5.2.2混合混合是指當藥劑投入污水后發(fā)生水解并產生異電荷膠體與水中膠體和懸浮物接觸形成細4.5.2.3反應當在混合反應設備內完成混合后，水中已經產生細小絮體，由于4.5.2.4沉淀廢水經過加藥、混合、反應后，完成絮凝過程，進入沉淀池進行固液分時間3～5小時。沉淀池可采用平流、輻流、4.6.1該工序使用的設備為板框壓濾機、臥螺離心機。4.6.2當污泥進入離心機轉鼓腔后,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力,污泥被甩貼在轉鼓內壁上,形4.6.3沉積在轉鼓內壁的污泥通過攪拌螺旋推向轉鼓小端出口處排出,分離出的水從轉鼓的另一端排4.6.4污泥中投加絮凝劑,以產生絮凝作用,使4.6.5可通過設備文件查驗其相關參數。4.7混料攪拌工序4.7.3雷達料位計安裝于倉頂，用于檢測倉內物料的料位。雷達料位計具有兩個設定報警值，料位高4.7.4倉底設置出料口。4.7.5可通過設備文件查驗其相關參數。4.8螺旋輸送工序4.8.1該工序使用雙螺旋給料設備，兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置，通過低速大扭矩傘齒輪減速4.8.2電氣部分采用變頻調速技術，使其可與黏稠物料泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據輸送量的變化4.8.3正壓給料機采用外懸掛型軸承座，即所有轉動軸承座均處在倉體的外面，不與黏稠物料進行任機箱體也不直接接觸，在其之間設有開放式通道，避免4.9.3左、右輸送缸在兩個液壓缸驅動下交替吸入和泵4.9.4左、右液壓缸通過接近開關與換向閥信號的連鎖之后，交替工作來實現(xiàn)自動泵送之目的。4.9.5反泵時，通過反泵操作，使處在吸入行程的輸送缸與4.9.6可通過設備文件查驗其相關參數。54.10輸送管路工序4.10.2管道的連接采用耐震快裝法蘭。能防止由于管壓力波動及振動4.11檢測方法4.11.1可通過設備文件查驗其相關參數。4.11.4以計時器測量工藝中的工作時間。5煤化工氣化細渣燃料化處理系統(tǒng)技術要求5.1外觀質量要求5.1.4產品的外形尺寸應為標稱值±2%。5.2基本要求5.2.2各緊固件緊固可靠，各管路、電氣線路應排列整齊、固定牢靠，不應與其他零部件發(fā)生摩擦或5.2.3全部管路、管道及其他固定與活動的密封處，均應連接可靠，5.3.2各結構的設計應能保證在保養(yǎng)維修時操作部5.3.3產品上各種緊固件應牢固、耐振動，在正常使用時不應發(fā)生松動、損壞等不良現(xiàn)象。5.3.4對可能更換的器件，如電器開關、流量計、閥門等設計應考慮安裝在便于操作、更換和安全的5.3.5水路、電路的管線應排列整齊美觀，固定安全可靠。5.3.6控制面板上的按鍵、開關應靈活、可靠、方便、易于操作且有功能標記。5.3.7工藝設備布置首先應滿足工藝流程的要求，設備通道的寬度應根據設備操作、拆裝和運輸需要a)應選擇經濟合理的最優(yōu)路線，使管道65.4高壓離心風機5.5砂漿攪拌機5.6混料倉5.7雙螺旋給料機75.9板框壓濾機無5.10管路要求5.10.4鋼帶對頭焊縫應無明顯的多余高度，銑削外或煜縫a)長鋼管可由同規(guī)格同一鋼號的兩段短管焊接，最短鋼管的長5.10.6鋼的種類5.10.7化學成分所選用鋼材的熔煉分析成分應符合相應標準或協(xié)議的技術條件的規(guī)定，產品分析成分允許偏差應85.10.8力學性能鋼管螺旋焊縫焊接接頭應做拉伸試驗，測定焊接接5.10.9無損檢驗5.10.14焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應均勻規(guī)整，過渡平緩。在任意長度5.11運行要求5.11.1系統(tǒng)啟動、停止(包括急停、點動)時動作應靈活5.12.4手控器件如按鈕、開關等，在元件上或其附5.13.4對易脫落的零部件應有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定。5.13.5產品應有安全防護裝置，要加貼警5.13.7液壓系統(tǒng)的布置應便于進行調整、檢查和維護，應有管路破損安全保護措施。5.13.10現(xiàn)場安裝的電機及電氣系統(tǒng)應符合設5.13.12電氣系統(tǒng)應具有防雷擊保護措施。5.14性能指標95.14.3分散控制系統(tǒng)應能發(fā)出的4mA～20mA的控制信號，其自動無極調節(jié)泵送量的調節(jié)范圍為25%~5.14.5輸送管道反沖洗設施中水的流7.2產品的