建筑工程監(jiān)理資料夾：建筑采暖和熱水供應管道安裝工程

十三、建筑采暖工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

本細則包括：室內(nèi)采暖系統(tǒng)，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝的

質(zhì)量檢驗標準，其中陷含各系統(tǒng)中的主控項目，一般項目和允許偏差項目的檢驗方法。

1.室內(nèi)采暖管道及配件安裝

廂項欠內(nèi)容檢驗方法

氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向

管道

流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度為3%。，

安裝

不得小于2%oo

坡度

觀察，水平尺、拉線、

1（當氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向

尺量檢查

設(shè)計流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%0o

主

未注

控散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和

明時）

項泄水。

目

補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及對照圖紙，現(xiàn)場觀察，

2

安裝位置應符合設(shè)計要求。并查驗預拉伸記錄

平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符對照圖紙查驗產(chǎn)品合格

3合設(shè)計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并證，并現(xiàn)場查看。

作出標志。

蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱對照圖紙查驗產(chǎn)品合格

4壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完畢后應根據(jù)系證及調(diào)試結(jié)果證明書

統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。

方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接

5口，其接口應設(shè)置在垂直臂的中間位置，且接口必須焊觀察檢查

接。

方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂

6觀察檢查

長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

熱量表、疏水表、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、對照圖紙查驗產(chǎn)品合格

1

公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。證

鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合GB50242-2002

2尺量檢查

第5.3.8的規(guī)定。

采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合

3現(xiàn)場觀察

設(shè)計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察

般

項

4散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。尺量和觀察檢查

目

上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽

5觀察檢查

干管變徑應底平偏心連接。

在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所

6產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道觀察檢查

在焊接時不得插入干管內(nèi)。

7膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。觀察檢查

當采暖熱媒為110?130兀的高溫時，管道可拆卸件應

8使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐觀察和查驗進料單

熱橡膠板。

焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補

9償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭觀察檢查。

的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂料應附著良好，無脫

10現(xiàn)場觀察檢查

皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

11管道和設(shè)備的允許偏差應符合GB50242-2002規(guī)定中表4.4.8的規(guī)定

12采暖管道安裝的允許偏差應符合下表8.2.18的規(guī)定

項目允許偏差檢驗方法

管徑w100mm1

橫管道每1米

用水平尺、直

采暖管徑＞100mm1.5

縱、橫方

1尺、拉線和尺量

管道

向彎曲

全長管徑WlOOmm不大于13

檢查

的安

（mm）

裝（25m以上）管徑＞100mm不大于25

每1米2

吊線和尺量檢

2立管垂直度（mm）

查

全長（5米以上）不大于10

管徑4100mm10%

橢圓率

管徑＞100mm8%

用外卡鉗和尺

3彎管

量檢查

管徑WlOOmm4

折皺不平度

(mm)

管徑＞100mm5

2.輔助設(shè)備及散熱器安裝

廂項欠質(zhì)量標準檢驗方法

散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應

試驗時間為2~3分鐘，

1作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應為工作壓力

壓力不降且不滲不漏。

主控

的1.5倍，但不小于0.6Mpao

項目

水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與按規(guī)范要求觀察和尺量

2

驗收應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。檢查

允許偏差

項目檢驗方法

(MM)

一般

散熱器組隊應平直緊密，組對后的平直度應符合下表8.3.3的規(guī)定。

項目

12-4片4拉線和尺量

組對后散熱

長翼型

器平直度

5-7片6

3?15片4

鑄鐵片式

16-256

鋼制片式

片

組隊散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：

1組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應

2大于1mm觀察和尺量檢查

2散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應采用耐熱橡

膠。

散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設(shè)牢固。散

3熱器支架、托架數(shù)量，應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。

如設(shè)計未注時，則應符合下表8.3.5規(guī)定。

麟榔凝裕且±g黜勾福眈鉤

項次

蛔媵Q1+

叔或

現(xiàn)場清點檢查

2~4123

5224

長翼掛

型墻

6235

7246

3?8123

②柱型掛

柱翼墻9?1134

型2

13~1246

6

17~2257

0

21~2268

5

3~81-1

8~121-1

-市H4-13~122

柱型

足6

③柱翼

落

型17~222

地

0

21~222

5

散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設(shè)

4尺量檢查

計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應為30mm。

5散熱器安裝允許偏差應符合下表8.3.7的規(guī)定

項次項目允許偏差檢驗方法

①散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3

尺量

②與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20

③散熱器垂直度3吊線和尺量

鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色

6現(xiàn)場觀察

澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

3.金屬輻射板安裝

項欠內(nèi)容檢驗方法

輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗力試驗壓力下2?3min壓

1

應為工作壓力倍，但不得小于力不降且不滲不漏。

1.50.6Mpao

主

控水平尺、拉線和尺量檢

2水平安裝的輻射板應有不小于5%。的坡度坡向回管。

項查。

目

輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連

3觀察檢查

接。

4.低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝

旗項欠內(nèi)容檢驗方法

1地下敷設(shè)的盤管埋地部分不應有接頭隱蔽前現(xiàn)場有看

穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大

盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的

2于0.05Mpa且不滲不

主1.5倍，但不小于0.6Mpa。

漏

控

項加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應符合

目下列規(guī)定：

3尺量檢查

1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

2復合管：不應小于管道外徑的5倍。

分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等對照圖紙及產(chǎn)品說明

1

應符合設(shè)計要求。書，尺量檢查。

加熱盤管管徑、間距和長度應符合設(shè)計要求。間距偏差

般

2拉線和尺量檢查。

不大于±10mm。

項

目

3防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設(shè)計要求。填充層澆灌前觀察檢查

4填充層強度標號應符合設(shè)計要求。作試塊抗壓試驗。

5.系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試

廂啾質(zhì)量標準檢驗方法

采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓使用鋼管及復合管的采暖

試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，系統(tǒng)應在試驗壓力下10分

應符合下列規(guī)定：鐘內(nèi)壓力降不大于

0.02Mpa，降至工作壓力后

1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加

檢查，不滲不漏；

O.IMpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力

不小于0.3Mpa使用塑料管的采暖系統(tǒng)應

1o

在試驗壓力下lh內(nèi)壓力降

2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作

主

不大于0.05Mpa,然后降

壓力加0.4Mpa

控

至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)

項

3使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)壓2h,壓力降不大于

目

頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)0.03Mpa，同時各連接處不

滲不漏。

頂點的試驗壓力不小于0.4Mpao

現(xiàn)場觀察，直至排出水不含

系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器

2泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色

及除污器

不渾濁為合格。

觀察、測量室溫應滿足設(shè)計

3系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。

要求

6.鍋爐安裝

本細則適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力大于1.25Mpa、熱水溫度不超

過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

旗項欠內(nèi)容檢驗方法

鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)坐

1標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應符合下表13.2.1的

規(guī)定

制解

項次項目

(mm)

①基礎(chǔ)坐標位置20經(jīng)偉儀、拉線和尺量

②基礎(chǔ)各不同平面的標高0,-20水準儀、拉線尺量

基礎(chǔ)平面外形尺寸

主③20

控

④凸臺上平面尺寸0,-20尺量檢查

項

目⑤凹穴尺寸+20,0

每米5

基礎(chǔ)上平面水平儀（水平尺）和楔

⑥

水平度形塞尺檢查

全長10

每米5

⑦堅向偏差經(jīng)緯儀或吊線和尺量

全高10

標高（頂端）+20,0

預埋地腳螺

⑧水準儀、拉線和尺量

栓

中心距（根部）2

中心位置10

尺量

預留地腳螺

⑨深度-20,0

栓孔

孔壁垂直度10吊線和尺量

中心位置5

拉線和尺量

標高+20,0

預埋活動地

⑩

腳螺栓錨板

水平度（帶槽錨板）5

水平尺和楔形塞尺檢

查。

水平度（帶螺紋孔錨板）2

非承壓鍋爐，應嚴格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說

2筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥明書檢查

門。

以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不

3對照設(shè)計圖紙檢查。

得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。

兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的

4煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調(diào)節(jié)和閉觀察和手扳檢查

鎖功能。

鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低

5觀察檢查

處排污管道不得采用螺紋連接。

鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓

6

試驗的壓力應符合下表13.2.6的規(guī)定。

項欠設(shè)備名稱工作壓力P(Mpa)或蚯(Mpa)

P<0.591.5P但不小于0.2

1.在試驗壓力下

lOmin內(nèi)壓力降不超

鍋爐本體0.59<P<1.18P+0.3

過0.02Mpa;然后降

P>1.181.25P至工作壓力進行檢查，

壓力不降，不滲、不漏；

②p1.2P+50.5

2.觀察檢直，不得有

③凝戶大氣壓力0.2

殘余變形，受壓元件金

屬壁和焊縫不得有水珠

注：①工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋

和水霧。

爐指鍋爐額定出水壓力；

②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；

③非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa，試驗期間壓力應

保持不變。

機械鍋爐安裝完畢后應做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不

7觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程

應少于

8ho

8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

觀察和檢驗無損探傷檢

1焊縫表面質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。測報告。

2管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)

定。

3無損探傷的檢測結(jié)果應符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。

鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符

1

合下表13.2.9的規(guī)定。

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

①坐標10經(jīng)緯儀、位線和尺量

②標高+水準儀、拉線和尺量

中心線臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量

般

③

項

垂直度立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量

目

組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合下表13.2.10的規(guī)

2

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

①爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量

②墻板的標高±5水準儀、拉線和尺量

③墻板的垂直度，全高3吊線和尺量

④墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量

⑤墻板框的縱向位置5經(jīng)緯儀、拉線和尺量

長度1/1000,

⑥墻板頂面的縱向水平度拉線、水平尺和尺量

且

+3

跨距42m

0

⑦墻板間的距離鋼絲線和尺量

+5

跨距＞2m

0

⑧兩墻板的頂面在同一水平面上相對局差5水準儀、吊線和尺量

⑨前軸、后軸的水平度長度1/1000拉線、水平尺和尺量

⑩前軸和后軸和軸心線相對標高差5水準儀、吊線和尺量

(11)各軌道在同一水平面上的相對高差5水準儀、吊線和尺量

(12)相鄰兩軌道間的距離±2鋼絲線和尺量

往復爐排安裝的允許偏差應符合下表13.2.11的規(guī)定

項目允許偏差（mm）檢驗方法

兩側(cè)板的相對標高3水準儀、吊線和尺量

+3

跨距42m

0

兩側(cè)板間距離鋼絲線和尺量

+4

跨距＞2m

0

③兩側(cè)板的垂直度，全高3吊線和尺量

④兩側(cè)板間對角線的長度之差5鋼絲線和尺量

⑤爐排片的縱向間隙1

鋼板尺量

⑥爐排兩側(cè)的間隙2

鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應大于總肋片數(shù)的5%,有破

損肋片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的10%。

4

鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應符合下表13.2.12的

規(guī)定。

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線和尺量

0

②支承架的標高水準儀、吊線和尺量

-5

③支承架的縱、橫向水平度（每米）1水平尺和塞尺檢查

鍋爐本體安裝應按設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度坡向

5用水平尺或水準儀檢查

排污閥

鍋爐由爐底送風的風室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封堵

6觀察檢查

嚴密。

省煤器的出口處（或入口處）應按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安

7對照設(shè)計圖紙檢查

裝閥門和管道

電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機械與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應在同

8一平面內(nèi)動作，傳動部分應靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，操作時觀察檢查

其行程及伺服時間應滿足使用要求。

7.輔助設(shè)備及管道安裝

廂啖欠內(nèi)容檢驗方法

輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的

主

1坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表

控

13.2.1的規(guī)定

項

目風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應符合下列規(guī)定：用溫度計檢查

1滑動軸承溫度最高不得超過60℃

2滾動軸承溫度最高不得超過80℃

2

軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定：

1風機轉(zhuǎn)速小于1000r/min時，不應超過0.10mm;

2風機轉(zhuǎn)速為1000?1450r/min時，不應超過

0.08mm。

分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試試驗壓力下lOmin內(nèi)

3

驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。無壓降、無滲漏。

滿水試驗滿水后靜置

24h不滲不漏；水壓試

敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作

4驗在試驗壓力下

壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4Mpa。

lOmin內(nèi)無壓降，不滲

不漏。

試驗壓力下觀察

地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗,試驗壓力降不

530min不滲、不漏,無

應小于0.03Mpa。

壓降。

在試驗壓力lOmin內(nèi)

連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進行壓力降不超過

6系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的0.05Mpa,然后降至工

1.5倍。和壓力進行檢查，不滲

不漏。

各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計不明確時不應

7尺量檢查。

小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應小于0.8m

管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表，

8閥門的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或觀察檢查。

管架。

管道焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.2.10條的要求和表

9

5.3.8的規(guī)定。

鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應符合表13.3.10的規(guī)

1

允許偏差

項次項目檢驗方法

般(mm)

項

送、引坐標10經(jīng)緯儀、拉線和尺量

目

①

風機標高±5水準儀、拉線和尺量

坐標15經(jīng)緯儀、拉線和尺量

②各種靜置

設(shè)備(各標高±5水準儀、拉線和尺量

種容器、

吊線和尺量

箱、罐等)垂直度(1m)2

泵體水平度(1m)0.1水平尺和塞尺檢查

離心式

③軸向傾斜(1m)0.8

聯(lián)軸器水準儀、百分表(測微

水泵

同心度螺釘)和塞尺檢查

徑向位移0.1

連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應符

2

合表13.3.11的規(guī)定。

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

架空15

①坐標水準儀、拉線和尺量

地溝10

架空±15

②標高水準儀、拉線和尺量

地溝±10

DN<100mm2%。,最大50

水平管道縱、

③直尺和拉線檢查

橫方向彎曲

DN>100mm3%o最大70

④立管垂直2%。最大15吊線和尺量

⑤成排管道間距3

直尺尺量

⑥交叉管的外壁或絕熱層間距10

單斗式提升機安裝應符合下列規(guī)定：

1導軌的間距偏差不大于2m。

2垂直式導軌的垂直偏差不大于1%。；傾斜式導軌的傾

吊線墜、拉線及尺量檢

3斜度偏差不大于2%。。

查。

3料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不

大于10mm。

4行程開關(guān)位置應準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。

安裝鍋爐送、引風機，轉(zhuǎn)動應靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、

4觀察和啟動檢查

引風機的傳動部位，應設(shè)置安全防護裝置。

水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹

5凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)觀察和啟動檢查。

象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心

6吊線和尺量檢查。

距地面為

800mmo

水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位閥門

7通電、操作和測溫檢查。

應靈活。軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求。

注水器安裝高度，如設(shè)計無要求時，中心距地面

8尺量檢查。

1.0?1.2m。

除塵器安裝應平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應正確。

9煙管與引風機連接時應采用軟接頭，不得將煙管重量壓觀察檢查。

在風機上。

熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排

10觀察檢查。

入大氣

軟化水設(shè)備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向。樹脂

11對照說明書，觀察檢查。

裝填的高度應按設(shè)備說明書要求進行。

管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合

12

GB50242-2002規(guī)范中表4.4.8的規(guī)定。

在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、

13銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起現(xiàn)場觀察檢查。

泡流淌和漏涂等缺陷。

8.安全附件安裝

廂啾內(nèi)容檢驗方法

鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應符合下表13.4.1

的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中

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較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，

應按較低值定壓。

項次工作設(shè)備安全閥開啟壓力（Mpa）

工作壓力+0.02Mpa

主蒸汽鍋爐

①檢查定壓合格證書

工作壓力+0.04Mpa

控

項

1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力

目

+0.07Mpa

②熱水鍋爐

1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力

+0.10Mpa

③省煤器1.1倍工作壓力

壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的1.5倍，

2現(xiàn)場觀察和尺量檢查。

表盤直徑不得小于100mm。