一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置

本實用新型公開了一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置，包括底板和閥體，底板的上表面安裝有可進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動板，且轉(zhuǎn)動板的上表面固定安裝有對閥體進(jìn)行限位放置的放置架，放置架能夠進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，底板的上表面靠近后側(cè)位置固定有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)對閥體的上端進(jìn)行定位和壓緊，本實用新型中在對閥體進(jìn)行左右兩端的切削或者打孔時，通過放置架對其進(jìn)行限位放置，并通過壓緊機(jī)構(gòu)對閥體進(jìn)行定位和壓緊，從而完成對閥體的定位裝夾，使得閥體加工時的裝夾操作更加的111、一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置，包括底板(1)和閥體(2),其特征在于：所述底板(1)的上表面安裝有可進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動板(5),且轉(zhuǎn)動板(5)的上表面固定安裝有對閥體(2)進(jìn)行限位放置的放置架(4),所述放置架(4)能夠進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，所述底板(1)的上表面靠近后側(cè)位置固定有壓緊機(jī)構(gòu)(3),所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)對閥體(2)的上端進(jìn)行定其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)包括固定在底板(1)上的立柱(31),所述立柱(31)的上端固定有水平設(shè)置的固定板(32),且固定板(32)的上側(cè)固定安裝有電動伸縮桿(33),所述電動伸縮桿(33)的頂桿穿過固定板(32)固定有對閥體(2)的上端部進(jìn)行定位和壓緊的定位塊(34),且定位塊(34)和頂其特征在于，所述定位塊(34)設(shè)置為錐形，且定位塊(34)其特征在于，所述放置架(4)包括支撐板(42),所述支撐板(42)的上表面靠近左右兩端位置均固定有V型支架(41),且支撐板(42)的中心豎直旋擰穿插有調(diào)節(jié)螺桿(43),所述支撐板(42)靠近兩端位置還豎直穿插有導(dǎo)向板(44),且導(dǎo)2向板(44)的下端固定在轉(zhuǎn)動板(5)上。其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板(5)的下表面中心固定有轉(zhuǎn)軸(51),且轉(zhuǎn)軸(51)安插在底板(1)上，所述底板(1)上固定安裝有套在轉(zhuǎn)軸(51)上的軸承(12),所述轉(zhuǎn)動板(5)靠近兩端位置均開設(shè)有插孔，且位于插孔內(nèi)安插有插銷(52),所述底板(1)上開設(shè)有多個與插銷(52)配合的定位孔(11)。其特征在于，所述閥體(2)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水管(21)和出水管(23),且進(jìn)水管(21)和出水管(23)相反的一端均固定有法蘭(24),所述閥體(2)的上側(cè)固定有安裝管(22)。1技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及閥體生產(chǎn)加工用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置。閥體是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的需要進(jìn)行切削、打孔或者打磨加工等，而這些加工這都需要夾因此現(xiàn)有的閥體用夾持裝置不具有定位裝夾的功能，對于為了解決現(xiàn)有的閥體用夾持裝置不具有定位裝夾的功能的面安裝有可進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動板，且轉(zhuǎn)動板的上表面固定安裝有對閥體進(jìn)行限位放置的放置架，放置架能夠進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，底板的上表面靠近后側(cè)位置固定有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)對2較佳的，壓緊機(jī)構(gòu)包括固定在底板上的立柱，立柱的上端固定有水平設(shè)置的固定板，且固定板的上側(cè)固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂桿穿過固定板固定有對閥體的上端部進(jìn)行定位和壓緊的定位塊，且定位塊和頂桿轉(zhuǎn)動連接。較佳的，定位塊設(shè)置為錐形，且定位塊的錐頭部位設(shè)置在較佳的，放置架包括支撐板，支撐板的上表面靠近左右兩端位置均固定有V型支架，且支撐板的中心豎直旋擰穿插有調(diào)節(jié)螺桿，支撐板靠近兩端位置還豎直穿插有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板較佳的，轉(zhuǎn)動板的下表面中心固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸安插在底板上，底板上固定安裝有套在轉(zhuǎn)軸上的軸承，轉(zhuǎn)動板靠近兩端位置均開設(shè)有插孔，且位于插孔內(nèi)安插有插銷，底板上開設(shè)較佳的，閥體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，且進(jìn)水管和出水管相反的一端均固定有法蘭，閥體的上側(cè)固定有本實用新型中在對閥體進(jìn)行左右兩端的切削或者打孔時，通過放置架對其進(jìn)行限位放置，并通過壓緊機(jī)構(gòu)對閥體進(jìn)行定位和壓緊，從而完成對閥體的定位裝夾，使得閥體加工時的裝3為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實用新型一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置的立體圖；圖2是本實用新型所示的一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置的圖3是本實用新型所示的一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置的圖4是本實用新型所示的一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置的圖5是本實用新型所示的一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置的圖中：1、底板；11、定位孔；12、軸承；2、閥體；21、進(jìn)水管；22、安裝管；23、出水管；24、法蘭；3、壓緊機(jī)構(gòu)；31、立柱；32、固定板；33、電動伸縮桿；34、定位塊；4、放5、轉(zhuǎn)動板；51、轉(zhuǎn)軸；52、插銷。4為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。具體請參照圖1所示，一種閥體生產(chǎn)用高效夾持裝置，包括底板1和閥體2,底板1的上表面安裝有可進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動板5,且轉(zhuǎn)動板5的上表面固定安裝有對閥體2進(jìn)行限位放置的放置架4,放置架4能夠進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，放置架4的高度調(diào)節(jié)能夠更好的適應(yīng)加工位置的調(diào)整，底板1的上表面靠近后側(cè)位置固定有壓緊機(jī)構(gòu)3,壓緊機(jī)構(gòu)3對閥體2的上端進(jìn)行定位和壓緊，在對閥體2進(jìn)行左右兩端的切削或者打孔時，通過放置架4對其進(jìn)行限位放置，并通過壓緊機(jī)構(gòu)3對閥體2進(jìn)行定位和壓緊，從而完成對閥體2的定位裝夾，使得閥體2加工時的具體請參照圖2所示，壓緊機(jī)構(gòu)3包括固定在底板1上的立柱31,立柱31的上端固定有水平設(shè)置的固定板32,且固定板32的上側(cè)固定安裝有電動伸縮桿33,電動伸縮桿33的頂桿5穿過固定板32固定有對閥體2的上端部進(jìn)行定位和壓緊的定位塊34,且定位塊34和頂桿轉(zhuǎn)動連接，定位塊34的上端設(shè)置有插柱，且插柱安插在頂桿的內(nèi)側(cè)從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，定位塊34設(shè)置為錐形，且定位塊34的錐頭部位設(shè)置在下側(cè)，錐形的定位塊34能夠安插在閥體2上端部的孔內(nèi)從而進(jìn)行導(dǎo)正定位同時也進(jìn)行壓緊，電動伸縮桿33的頂桿驅(qū)動定位塊34下降對閥體2的上端部進(jìn)行定位同時進(jìn)行壓緊，從而完成對閥體2的定位壓具體請參照圖3所示，放置架4包括支撐板42,支撐板42的上表面靠近左右兩端位置均固定有V型支架41,V型支架41則能夠?qū)﹂y體2進(jìn)行限位放置，支撐板42的中心豎直旋擰穿插有調(diào)節(jié)螺桿43,通過旋擰調(diào)節(jié)螺桿43對支撐板42的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，支撐板42靠近兩端位置還豎直穿插有導(dǎo)向板44,且導(dǎo)向板44的下端固定在轉(zhuǎn)動板5上，導(dǎo)向板44則對支撐板42進(jìn)行具體請參照圖4所示，轉(zhuǎn)動板5的下表面中心固定有轉(zhuǎn)軸51,且轉(zhuǎn)軸51安插在底板1上，轉(zhuǎn)動板5通過轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動安裝在底板1上從而實現(xiàn)第一閥體2進(jìn)行加工時的角度的調(diào)節(jié)，底板1上固定安裝有套在轉(zhuǎn)軸51上的軸承12,轉(zhuǎn)動板5靠近兩端位置均開設(shè)有插孔，且位于插孔內(nèi)安插有插銷52,底板1上開設(shè)有多個與插銷52配合的定位孔11,在對轉(zhuǎn)動板5進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后，通過插銷52穿過插孔安插在對應(yīng)的定位孔11內(nèi)從而6對轉(zhuǎn)動板5進(jìn)行轉(zhuǎn)動限位和固定。具體請參照圖5所示，閥體2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水管21和出水管23,且進(jìn)水管21和出水管23相反的一端均固定有法蘭24,閥體2的上側(cè)固定有安裝管22,閥體2在進(jìn)行裝夾時利用安裝管22的端口與定位塊34的配合實現(xiàn)定位壓緊。工作原理：在對閥體2進(jìn)行加工時，將其左右兩端分別放置在兩個V型支架41內(nèi)，此時通過電動伸縮桿33的頂桿驅(qū)動定位塊34下降并安插在安裝管22的端口內(nèi)側(cè)，此時