H型重鋼生產(chǎn)線技術(shù)說明

H型鋼自動焊接生產(chǎn)線技術(shù)說明無錫市創(chuàng)信機械制造有限公司 -PAGE20-H型鋼自動焊接生產(chǎn)線技術(shù)說明一、簡述H型鋼自動焊接生產(chǎn)線是本公司結(jié)合國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)，研制開發(fā)的新一代型鋼焊接生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線經(jīng)許多用戶使用，并經(jīng)過了多次改進，現(xiàn)已成為國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)比較可靠的自動H型鋼生產(chǎn)線。本公司通過此生產(chǎn)線的制作、安裝調(diào)試積累的經(jīng)驗使該生產(chǎn)線得以進一步的完善，是目前能將該生產(chǎn)線作為成熟產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)的廠家，因此我們有充分把握為貴公司提供目前國內(nèi)技術(shù)先進、配置完善的自動焊接生產(chǎn)線。該線主要由一臺數(shù)控/多頭火焰切割機，一臺H型鋼自動組立機，一組（共3個）90o液壓翻轉(zhuǎn)支架，四臺懸臂式埋弧焊接機，四臺液壓頂升移鋼機，四組（共12臺）60o液壓翻轉(zhuǎn)支架，二組（共4臺）180o移動式液壓翻轉(zhuǎn)機,矯正機，端面銑，拋丸機及輸送輥道等組成。（也可根據(jù)用戶要求定制）二、生產(chǎn)工藝流程首先是數(shù)控切割機下料，將切割機切割好的一塊翼板、一塊腹板經(jīng)吊車吊放在組立機輸入輥道上，組立機的三組夾緊裝置（拉桿對中系統(tǒng)）使翼板、腹板初步夾緊定位，由主動輸入輥道將工件輸入主機。主機上已調(diào)整好腹板翼板基準(zhǔn)尺寸，即可將工件精確定位對中，然后開啟循環(huán)按鈕，即可根據(jù)設(shè)定的程序進行自動點焊，然后將點好的“⊥”形鋼輸入90o翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)90o，用吊車將T型鋼吊上輸入端的另一塊翼板上,按同樣程序進行第二面的自動點焊。點焊的T型鋼形成“工”字型,由組立機的翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)90o成“H”型鋼后，由輸送輥道將H型鋼送入主體輸送輥道第一焊接區(qū)的移鋼機上方（每個焊接區(qū)設(shè)兩臺懸臂焊，可同時焊接兩根H型鋼）。開啟移鋼機的頂升裝置將H型鋼抬離輥道，并開動移鋼機將H型鋼送入60o翻轉(zhuǎn)支架，松開移鋼機的頂升裝置,工件落入60o翻轉(zhuǎn)架上，由翻轉(zhuǎn)支架將工件翻轉(zhuǎn)45o，然后由懸臂焊接機對工件的第一條焊縫實施自動焊接,焊接完成后翻轉(zhuǎn)支架將工件復(fù)原，再由移鋼機頂升后將工件送入第二臺焊懸臂接機的翻轉(zhuǎn)支架上，同樣轉(zhuǎn)動支架成45o船形焊位置,第二臺懸臂焊接機對H型鋼的第二條焊縫實施自動焊接，完成后再由移鋼機將工件送至輸送輥道上，由輸送輥道將工件送入焊接區(qū)的180o移動式液壓翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)180o，（將H型鋼未焊接的部位朝上），再由輸送輥道送入第二焊接區(qū)(與第一焊接區(qū)相同工藝焊接)直到H型鋼的另二條焊縫完成。焊接完成后，移鋼機將工件復(fù)移到主輸送輥道，經(jīng)180o移動式液壓翻轉(zhuǎn)支架使H型鋼翻轉(zhuǎn)成“工”字形，由主輸送輥道將工件送入矯正機進行矯正。整個拼裝焊接過程自動化程度高、工藝流暢，生產(chǎn)過程節(jié)拍緊湊，控制系統(tǒng)操作方便、安排合理，能互鎖、連鎖，安全可靠，是H型鋼制作較理想的自動化生產(chǎn)設(shè)備。三、主要組成設(shè)備的性能及技術(shù)參數(shù)1、GS-4000數(shù)控/直條火焰切割機①、整機性能及特點我公司生產(chǎn)的數(shù)控火焰切割機，整機全部采用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制作，其特點如下：a.整機為龍門式結(jié)構(gòu)，經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理，無變形。b.高精度齒輪條傳動，雙邊驅(qū)動。c.精確的驅(qū)動系統(tǒng)和牢固的主體框架。d.美觀、整齊的懸掛式整體布置結(jié)構(gòu)?？焖俑咝У膶Ｓ玫腃NC控制器，方便的操作。一體化、美觀的外形結(jié)構(gòu)和顏色。具有優(yōu)勢競爭力的價格，技術(shù)支持和售后服務(wù)。②、主要技術(shù)指標(biāo)橫向跨距：4000mm有效切割寬度：（1）直條80—3300mm，（2）數(shù)控≤2500mm軌道長度：18000mm(可根據(jù)客戶要求加長：3米／單元)有效切割長度：16500mm切割速度：50—1000mm/min快速返程速度：3000mm/min數(shù)控橫向割炬：2組縱向火焰割炬：9組切割板厚：6—100mm（單槍）切割氣源：氧氣、乙炔或丙烷（氣源要求：氧氣：純度99.6%，壓力10巴，流量850升/分；丙烷：火焰切割時壓力0.6巴，流量32升/分）驅(qū)動方式：松下伺服電機數(shù)控系統(tǒng)：斯達特SH2200數(shù)控系統(tǒng)傳動方式：齒輪齒條傳動③、組成單元及功能a.機架：含縱向大車，橫向小車，縱橫向減速箱，數(shù)控直線單割炬，數(shù)控火焰割炬，鋼帶，吊架，齒輪，齒條，控制箱，強電箱，滑動小車及配套電纜等。b.導(dǎo)軌：含18導(dǎo)軌采用高強度路軌制作：單位長度：3米加工方式：采用高精度導(dǎo)軌磨床磨制c.齒條：單位長度：600mm模數(shù)：2d.數(shù)控火焰單割炬2組割炬的升降控制由升降電機，高精度齒輪減速箱，精密絲杠，火焰割炬等組成，并裝有防塵罩，結(jié)構(gòu)合理，升降靈活可靠，可手動升降控制。f.中央集氣控制系統(tǒng)全套包括壓力調(diào)節(jié)閥，壓力表，氣管及相應(yīng)的附件，采用中央集成氣裝置，采用高強度耐熱氣管，燃氣回火裝置，可充分保證供氣安全可靠。④、數(shù)控系統(tǒng)介紹斯達特SH2200-CNC控制器斯達特SH2200-CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由美國斯達特北京公司出品，功能優(yōu)越，品質(zhì)可靠，配套靈活，在世界及其中國市場上占有十分重要的地位，START公司所有產(chǎn)品均持有ISO9001質(zhì)量體系認證證書及CE證書。在中國設(shè)有代表處，維修中心及其開發(fā)部，技術(shù)支持有力，售后服務(wù)完善。主要功能高清晰度圖形動態(tài)加工軌跡顯示功能友好的人機界面，方便的操作，全中文菜單顯示，以方便中國市場的需要。多種用戶操作功能：自動、手動，單段，理論軌跡，示教，編輯，輸入/輸出，割縫補償，參數(shù)設(shè)置等。實時運動圖形顯示，割嘴位置及控制程序顯示。采礦用薄膜按鈕集中控制，防水、防塵、防污染，布置合理，操作方便。可背景編程及全屏幕編輯方式，CNC利用率高，加工快捷方便。公，英制轉(zhuǎn)化，坐標(biāo)軸符號轉(zhuǎn)換功能。返回重割功能割縫補償，反間隙補償功能系統(tǒng)自論斷，接口診斷通訊診斷，過熱故障等自動報警功能，斷電數(shù)據(jù)保護功能。數(shù)據(jù)輸入方式：手動鍵盤輸入，計算機直接通訊，CPU，運動卡I/O部件全部采用貼面技術(shù)，高可靠的保護，優(yōu)越的質(zhì)量。該系統(tǒng)可在任意一點啟動，停止。⑤、供貨范圍及組成單元機架總成含：縱向大車，橫向小車，直條割炬導(dǎo)軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機構(gòu)等。軌道總成含：18m主副導(dǎo)軌，齒條，壓板及調(diào)整墊塊等割炬總成含：2組數(shù)控割炬，9組直線單割炬，割炬調(diào)整架驅(qū)動總成含：伺服電機，行星齒輪減速箱，行走齒輪，齒條等電控系統(tǒng)含：斯達特SH2200CNC數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控箱，操作鍵盤，強電控制箱等。氣源總成含：總氣源膠管，掛線滑車等備品備件含：G02等壓式0-1#割嘴12個，防回火裝置11只，按鈕開關(guān)3只，DC-24V繼電器2只，熔芯4A3只。⑥、關(guān)鍵部件配置數(shù)控系統(tǒng)：美國斯達特公司橫向驅(qū)動系統(tǒng)：松下伺服驅(qū)動器橫向驅(qū)動馬達：松下伺服電機縱向驅(qū)動系統(tǒng)：松下伺服驅(qū)動器縱向驅(qū)動馬達：松下伺服電機火焰割槍：無錫龍騰氣源減壓閥：無錫龍騰其它配置見隨機供貨清單。⑦、技術(shù)文件合同生效后規(guī)定時間內(nèi)，出賣人向買受人免費提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖，用戶自制件圖紙及平面布置圖紙。隨機提供數(shù)控切割機操作手冊，調(diào)試手冊，編程手冊，電器原理圖，使用說明書等資料。設(shè)備整機合格證在設(shè)備使用中，如因產(chǎn)品質(zhì)量問題我公司提供全方位的技術(shù)支持和技術(shù)服務(wù)，提供CNC系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)的維修和技術(shù)保證，給用戶長期提供價格優(yōu)惠的備品備件，使用人員的技術(shù)培訓(xùn)和故障處理工作。2、HG-1800IIIH型鋼自動點焊組立機①、技術(shù)參數(shù)可組立H型鋼規(guī)格：a.翼板寬度：200~800mmb.翼板厚度：6~60mmc.腹板厚度：6~32mmd.腹板高度：200~18e.H型鋼長度：4000~12000mm（工件長度小于6米時人工應(yīng)輔助送料,大于9米另配附加夾緊裝置）f.主傳動功率：2×2.2kwg.翼板導(dǎo)輪定尺電機功率：1.5kwh.腹板導(dǎo)輪定尺電機功率：0.75kwi.液壓泵站功率：11kwj.外形尺寸長×寬×高：30×2.1×4.3mk.組立線速度：0.65~6.5m/minl.輸送滾道線速度：12.4m/minm.液壓系統(tǒng)最大壓力：14Mpan.正常工作壓力：8Mpao.氣缸正常工作壓力：0.4~0.6Mpap.輸入輥道：2600mm×4（其中一節(jié)為主動）q.輸出輥道：2600mm×4（其中一節(jié)為主動）r.電氣總成：采用進口圖形操作單元、進口交流變頻器及PLC可編程序控制器s.電源：AC380V50HZ3相②、性能特點HG1800IIIH型鋼自動組立機是本公司進行了廣泛的市場調(diào)查和了解用戶的前提下開發(fā)而成的H型鋼組焊設(shè)備。腹板翼板定位采用電機連接正反絲桿精確傳動，另一側(cè)設(shè)有小行程液壓夾緊，并有高精度編碼器準(zhǔn)確反饋尺寸顯示于設(shè)定單元上，能確保規(guī)定范圍內(nèi)的不同寬窄的腹板、翼板精確定位，自動對中準(zhǔn)確（小于±1mm），無須每次作調(diào)整（同時設(shè)有偏心輪作微量調(diào)整）。H型鋼組對時端部設(shè)有擋料架，能確保組對時腹板、翼板端部對齊，主機上分別設(shè)有三組翼板腹板定位夾緊機構(gòu)。自動點焊機構(gòu)設(shè)于輸出端最后一組翼板定位機構(gòu)中間，并正好在上壓輪的正下方，消除了點焊H型鋼過程中的擺尾及腹板翼板間有間隙問題，以確保需點焊的H型鋼從頭之尾進行點焊。并可根據(jù)用戶要求設(shè)置成變截面H型鋼（坡度小于5o）的自動組立，自動點焊導(dǎo)弧機構(gòu)由輕型氣缸帶動，根據(jù)點焊工藝，可通過設(shè)在面板上的圖形操作單元設(shè)定和修改點焊長度及間距，輸入輸出輥道及輸入端拉桿系統(tǒng)采用分段式設(shè)計，可根據(jù)用戶要求及工件長度任意加長及減少輥道數(shù)量。整套控制系統(tǒng)采用PLC可編程器程序控制,通過操作單元數(shù)據(jù)通訊設(shè)定控制,主電機采用進口“T-VERTER”交流變頻調(diào)速器控制速度，確保運行平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)采用中外合資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)產(chǎn)品，并設(shè)有精濾器，確保電磁閥長期可靠運行。③、供貨范圍及組成單元組立機本體含：主機架、上門架、翼板腹板同步夾緊對中系統(tǒng)、傳動電機減速器等。b.輸入輥道含：主動被動輥道共2.6M×4套，2組拉桿系統(tǒng)等c.輸出輥道含：主動被動輥道共2.6M×4套d.液壓系統(tǒng)含：油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等e.電控系統(tǒng)含：電器柜、PLC可編程序控制器、交流變頻器等f.自動點焊系統(tǒng)含：KR350二氧化碳焊機兩臺、自動導(dǎo)弧點焊機構(gòu)。g.備品備件含：按鈕3只、HH54PDC24V繼電器2只，熔芯4A、6A各3只。④、技術(shù)文件整機使用說明書（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）PLC編程手冊、變頻器使用說明書、液壓泵站使用說明書、CO2焊機說明書。c.發(fā)貨清單d.設(shè)備整機合格證e.基礎(chǔ)圖⑤、關(guān)鍵部件配置a.變頻器：臺灣TVERTERb.PLC可編程：日本光洋液壓系統(tǒng)：無錫中大3、90o液壓翻轉(zhuǎn)支架①、主要技術(shù)參數(shù)a.適用H型鋼翼板寬度：200-800mmb.適用H型鋼腹板高度：200-1500mmc.適用工件重量：≤15Td.翻轉(zhuǎn)油缸直徑：Φ125mme.液壓系統(tǒng)最高壓力：14Mpa②、性能特點本翻轉(zhuǎn)支架主要用于經(jīng)T型或H型組立完的型鋼進行90o翻轉(zhuǎn)，以便輸入下道工序進行焊接，它采用液壓翻轉(zhuǎn)形式，每臺由3個油缸帶動3個L型架同步轉(zhuǎn)動90o，T型或H型工件也相應(yīng)翻轉(zhuǎn)90o以便于焊接或輸送。③、供貨范圍含：機架、翻轉(zhuǎn)油缸L架、翻轉(zhuǎn)軸承座、油管等4、懸臂式埋弧焊機①、技術(shù)參數(shù)a.適用翼板寬度：200~800mmb.適用腹板高度：200~1500mmc.適用工件長度：4000~12000mmd.適用翼板厚度：6~60mme.適用腹板厚度：6~32mmf.焊接速度：0.24~2.4mg.返程速度：3m/minh.焊臂上下升降行程：800mmi.焊臂左右移動行程：700mmj.行走電機功率：0.8KWk.氣源壓力：0.4~0.6Mpal.臺車軌距：1150mmm.導(dǎo)軌長度：18000mm②、性能特點a.該機由臺車體、立柱、橫梁、滑板機構(gòu)、行走減速器、焊槍跟蹤導(dǎo)弧機構(gòu)、焊劑輸送回收系統(tǒng)、拖鏈機構(gòu)、電氣系統(tǒng)等組成。b.主機運行采用交流變頻控制，由兩臺主電機通過減速器使齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動兩根主動軸轉(zhuǎn)動，雙軸四輪驅(qū)動避免了打滑引起的爬行現(xiàn)象，運行平穩(wěn)可靠。c.焊臂通過電機驅(qū)動齒輪齒條作上下左右移動，避免氣缸傳動不能停止定位等現(xiàn)象、以適應(yīng)不同規(guī)格的型鋼焊接。該機的跟蹤導(dǎo)弧機構(gòu)為三軸跟蹤，上下為氣動跟蹤，左右為浮動式跟蹤，可確保正確對中焊縫，避免常規(guī)產(chǎn)品的焊偏現(xiàn)象。埋弧焊機設(shè)置在臺車上,使焊機的控制電纜正極線放短，焊機反饋性能好、響應(yīng)速度快、壓降小、焊接電流穩(wěn)定。焊劑輸送回收系統(tǒng)隨車移動，焊接操作采用一體化聯(lián)動控制，操作方便可靠。主機上電纜線采用坦克拖鏈進行帶動，與傳統(tǒng)的懸掛式支架相比，減少原有空間，結(jié)構(gòu)緊湊，維護保養(yǎng)方便。該機操作系統(tǒng)集成了主機、焊機、輸送輥道、移鋼機、60o翻轉(zhuǎn)支架等機構(gòu)的聯(lián)動控制、考慮到一體化聯(lián)動及相互間的自鎖。③、供貨范圍a.主機含：機架、臺車、行走機構(gòu)、滑動架、送絲盤附件等。b.焊臂及其傳動含：焊臂電動升降機構(gòu)、焊臂電動平移機構(gòu)、拖板、焊臂等。c.導(dǎo)弧裝置含：跟蹤導(dǎo)弧機構(gòu)及送線附件等。d.焊藥回收系統(tǒng)含：100kg焊藥回收機、分離桶、焊劑斗、料嘴等。e.焊接系統(tǒng)含：成都產(chǎn)MZ-1-1000型埋弧焊接電源、送絲機、焊槍控制板等f.電控系統(tǒng)含：控制箱、操作盒、交流變頻控制器等。h.管線系統(tǒng)含：電纜滑車、焊接電纜、控制電纜、電源線、氣管等。g.備品備件含：導(dǎo)電咀每臺4只、保險絲每臺5A、1A各3只，按鈕每臺2只，熔芯10A每臺2只。④、技術(shù)文件整機說明書（含電器原理圖、氣路圖等）變頻器說明書、焊劑回收機說明書、埋弧焊機說明書合格證發(fā)貨清單整機基礎(chǔ)及用戶自制品等⑤、關(guān)鍵部件配置a.變頻器：臺灣TVERTER臺車行走減速馬達：淮陰捷達⑥、用戶自制自備件導(dǎo)軌、掛線支架.線纜以及其附件等5、180o移動式液壓翻轉(zhuǎn)支架①、技術(shù)參數(shù)a.H型鋼翼板寬度：200-800mmb.H型鋼腹板高度：200-1500mmc.適用工件重量：≤15Td.翻轉(zhuǎn)油缸直徑：Φ150mme.液壓系統(tǒng)最高壓力：14Mpa②、性能特點本翻轉(zhuǎn)支架主要由2組液壓翻轉(zhuǎn)支架組成，它采用液壓翻轉(zhuǎn)形式，先有一邊2個油缸帶動2個L型架同步轉(zhuǎn)動90o，H形工件也相應(yīng)翻轉(zhuǎn)90o；再以另一邊2個油缸帶動2個L型架同步轉(zhuǎn)動90o，完成180翻轉(zhuǎn)，以便于工件焊接或輸送。③、供貨范圍a.機架、翻轉(zhuǎn)油缸L架、翻轉(zhuǎn)軸承座、油管,拖鏈等b.液壓系統(tǒng)含：油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等④、關(guān)鍵部件配置液壓系統(tǒng)：江蘇海門。6、YGJ-20型移鋼機①、技術(shù)參數(shù)a.頂升重量：15T/組b.頂舉行程：80mmc.系統(tǒng)壓力：16Mpad.油缸直徑：Φ80mm×2e.行走電機功率：1.5kwf.行走速度：≈5m/ming.軌道中心距：700mm②、性能特點本機由主機、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成，主機由升降支承、主動行走架、被動行走架、行走電機減速器等組成。工作時移鋼機機架通過2個油缸同步整體抬升，使工件抬離輥道，避免單油缸交叉式結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性差的問題?？赏ㄟ^行走減速電機將工件來回移動、液壓系統(tǒng)高壓油管、電纜線的拖移采用金屬的坦克拖鏈，安全美觀、可靠。整機結(jié)構(gòu)緊湊。電控系統(tǒng)由懸臂焊一體化聯(lián)動控制，操作簡便。③、供貨范圍（每臺數(shù)）a.主機含：升降支承架、主動行走架、被動行走架、行走電機減速器。b.控制系統(tǒng)及附件含：電氣、管路、金屬拖鏈及附件等。c.液壓系統(tǒng)含：液壓泵站（與60o翻轉(zhuǎn)支架共用）、液壓油缸等。④、關(guān)鍵部件配置液壓系統(tǒng)：江蘇海門（與60o翻轉(zhuǎn)架共用）⑤、用戶自制自備品導(dǎo)軌及其附件等7、60o液壓翻轉(zhuǎn)支架①、技術(shù)參數(shù)翻轉(zhuǎn)角度：0-60o翻轉(zhuǎn)工件重量：15T/組翻轉(zhuǎn)油缸直徑：Φ125mm系統(tǒng)壓力：16Mpa②、性能特點本機主要有機架、L架、同步聯(lián)桿、液壓油缸等組成，每組6個L架通過3個油缸及聯(lián)桿同步驅(qū)動翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度可通過行程開關(guān)設(shè)定或調(diào)整。③、供貨范圍機架、翻轉(zhuǎn)油缸、L架、同步聯(lián)桿、油管及液壓泵站等。④、關(guān)鍵部件配置液壓系統(tǒng)：江蘇海門（與移鋼機共用）。8、HYJ-40型H型鋼翼緣矯正機①、主要技術(shù)參數(shù)a.H鋼鋼翼板寬度：180-800mmb.H型鋼翼板厚度：6-40mm注：H型鋼翼緣板的厚度S與寬度B須符合下表，材質(zhì)為Q235A當(dāng)材質(zhì)為Q345時,被矯正板厚為Q235A的70%S0~2525~2830~3535~40B200~800350~800500~800600~800c.腹板最小高度：180mm（當(dāng)腹板高度在180-300mm，翼板厚度≤16mm時使用矯正副輥）d.矯正速度：≈13300mm/mine.總機功率：24.2KW②、性能特點HYJ-40H型鋼翼緣矯正機：其主傳動系統(tǒng)采用22KW大電機及擺線針輪減速器傳動，傳動效率高，矯正速度快。所有的矯正輥均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作、并通過先進的熱處理工藝，避免了該零件容易產(chǎn)生裂紋的缺陷。為了確保其矯正的穩(wěn)定性及長久使用壽命，其所有的零部件均作加強處理。主機設(shè)有近控操作盒，方便操作。③、供貨范圍及組成單元矯正機主機含：底座、機身左右機架、電機、減速器、矯正輪、壓輥、導(dǎo)向輥等b.輸送輥道含：座架,輥道等c.電控總成含：電控箱等d.輔助裝置含：輔加小矯正輥、導(dǎo)向輥等e.備品備件含：專用扳手1只、按鈕開關(guān)2只④、技術(shù)文件（合同生效后發(fā)用戶）使用說明書（含電器原理圖、易損件圖等）發(fā)貨清單整機合格證整機基礎(chǔ)圖HYJ-60B液壓式H型鋼翼緣矯正機①、主要技術(shù)參數(shù)a.翼板寬度：200-800mmb.翼板厚度：20-80注：H型鋼翼緣板的厚度S與寬度B須符合下表，當(dāng)16Mn時被矯正板厚為Q235A的70%S20~3030~4040~5050~60B180~800300~800400~800500~800c.幅板最小高度：350mmd.校正速度：約7.5m/min(6.37m/min)e.總機功率：29.5KW(37KW)f.驅(qū)動電機：18.5KW(22KW)g.液壓驅(qū)動電機：11KW(15KW)h.系統(tǒng)最大壓力：25Mpa(32Mpa)②、性能特點HYJ-60B液壓式H型鋼翼緣矯正機主要是矯正H型鋼焊接后變形的翼板.主傳動采用18.5KW的電機及擺線針輪減速機傳動,傳動效力高,矯正速度快.對中機構(gòu)采用手動液壓結(jié)合對中,下頂裝置采用液壓傳動,矯正力大.前后滾道采用升降式浮動滾道,配合主機工作.所有矯正輥均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作,并通過先進的熱處理,避免了該零件容易產(chǎn)生裂紋的缺陷.③、供貨范圍及組成單元a.矯正主機含：矯正機本體、機身左右機架、點機、減速機、主傳動、上輥、導(dǎo)向輪等。b.輸送輥道含：座架、油缸、輥道等。c.電控總成含：電控箱等。d.液壓系統(tǒng)含：液壓站、接頭管件等。e.備品備件含：專用扳手一只、按鈕開關(guān)二只。④、技術(shù)文件（合同生效后發(fā)用戶）整機使用說明書(包括電氣原理圖,液壓原理圖)發(fā)貨清單.整機合格證.整機基礎(chǔ)圖滾道通過式拋丸機①、主要技術(shù)參數(shù)被清理工件尺寸允許通過截面（寬×高）800×1600（1000×1800mm）工件長度16000mm生產(chǎn)率（工件通過速度）0.4～2.5m/min拋丸器型號Q034數(shù)量8拋丸量8×280kg/min功率8×11kw提升機提升量120t/h功率7.5kw縱向螺旋輸送機輸送量120t/h功率5kw橫向螺旋輸送機輸送量120t/h功率4kw分離器分離量120t/h清丸系統(tǒng)功率11kw風(fēng)量4237M3/h輸入輸出輥道允許載重1000kg/m電機功率2×2.2kw輸送速度0.4～4m/min輥道長度13000mm丸料首次加入量大于5000kg除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量16000m3功率15kw總功率約145kw②、性能特點HP8016（1018）-8型H型鋼拋丸清理機是一種輥道連續(xù)通過式自動拋丸清理設(shè)備。專門用于H型鋼表面清理、強化的專用設(shè)備，亦可用于焊接構(gòu)件、鋼板以及其它型材的表面清理、強化。使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加漆膜附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。拋丸倉為拋丸作業(yè)區(qū)域，其左右兩側(cè)各布置4拋丸器。根據(jù)H型鋼的特點，選擇最佳拋射位置安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨護板，護板均為插入式安裝，更換十分方便。除塵系統(tǒng)采用國際先進的濾筒式除塵器(美國DONALDSON公司技術(shù))除塵效率高,運行阻力低,體積小,重量輕,更換方便；粉塵排放濃度低于國家有關(guān)環(huán)境保護要求。③、供貨范圍及組成單元a.拋丸主機含：清理室本體、縱向螺旋輸送機、Q034丸器8套、耐磨襯板等。b.滾道系統(tǒng)含：前后滾道26米、電機減速器等。 c.丸料循環(huán)系統(tǒng)含：橫向螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、貯料箱、供丸器等。d.清丸裝置含：上噴嘴、側(cè)噴嘴、管道和高壓風(fēng)機等。除塵系統(tǒng)含：除塵管路、調(diào)節(jié)風(fēng)閥、脈沖濾筒除塵器和離心風(fēng)機等。f.電控系統(tǒng)含：電控箱、交流變頻器、接線盒、分線盒。g.備品備件含：按鈕開關(guān)5只、熔芯10A2只、鋼丸分離氣缸、氣閥各2只。④、技術(shù)文件（合同生效后發(fā)用戶）a.整機使用說明書（包括電氣原理圖）。b.變頻器說明書、拋丸器說明書。c.發(fā)貨清單。d.整機合格證。e.整機基礎(chǔ)圖。11①、主要技術(shù)參數(shù)a.加工范圍：1200×1500水平傳動電機功率：4/3KW工進速度：50-440mm/min快退速度：660mm/min垂直傳動電機功率：1.5KW上下移動速度：55-500mm/min銑削動力頭電機功率：5.5KW主軸轉(zhuǎn)速：125-630rpm刀盤直徑：D=125mm②、性能特點DX1215型端面銑床身采用焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)退火處理,再經(jīng)過粗加工和精加工.整機強度高,變形小,結(jié)構(gòu)合理,工藝性能好滑臺整體鑄造,導(dǎo)軌防護裝置采用伸縮套疊加式,密封性好,使用壽命長.垂直立柱經(jīng)焊接,消除應(yīng)力,切削加工,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定強度高.升降拖板具有耐磨,防震性好.標(biāo)準(zhǔn)銑削頭性能可靠變速范圍大,剛性好,噪音低,操作方便.③、供貨范圍及組成單元a.床身含：底座,水平傳動裝置，減速機等b.水平滑臺含：滑臺體，導(dǎo)軌保護罩等c.垂直傳動裝置含：立柱，傳動電機，減速器，傳動絲桿等d.垂直移動滑臺含：升降拖板，標(biāo)準(zhǔn)銑削頭等e.電氣控制系統(tǒng)含：電氣控制箱，操作單元等f.備品備件含：D=125刀頭一只，按鈕2只，熔芯2只④、技術(shù)文件（合同生效后發(fā)用戶）a.整機使用說明書（包括電氣原理圖）b.銑削頭說明書c.發(fā)貨清單d.整機合格證e.整機基礎(chǔ)圖注：工裝依據(jù)客戶的要求，客戶自配置四、H型鋼生產(chǎn)線設(shè)備總功率一覽表序號設(shè)備名稱電機功率備注1GS-4000數(shù)控/多頭直條切割機1.5kw2HG1800III型鋼自動組立機19.85KW+12.8KVA×23中央輸入滾道1.5KW×7主動滾道架電機4YGJ-20型移鋼機1.5KW×4行走電機5懸臂式埋弧焊機（6KW+100KVA）×46180度可移動式翻轉(zhuǎn)支架1.5KW×27HYJ-40H型鋼翼緣矯正機24.2KW860度翻轉(zhuǎn)架移鋼機液壓站11KW×2油泵電機9HP1018滾道通過式拋丸機145KW10DX1215型端面銑11KW五、產(chǎn)品的制造驗收規(guī)范本產(chǎn)品均為非標(biāo)定制產(chǎn)品（其中組立機有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），可按照供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議制造驗收，產(chǎn)出產(chǎn)品