結構密封膠施工操作規(guī)程安全操作規(guī)程崗位作業(yè)指導書崗位操作規(guī)程

XXX義有限公司標準安全操作規(guī)程文件

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結構密封膠施工操作規(guī)程

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20義義年10月10日發(fā)布20義義年10月10日實施

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結構密封膠施工操作規(guī)程

為加強工程質量管理，提高施工人員操作技術水平，確保工程質量，特制定本規(guī)

程。

本規(guī)程是隱框式幕墻玻璃組件注膠的普通操作施工規(guī)程，如施工圖紙有特殊要

求時，還應滿足圖紙的特殊要求。

1.材料要求

1.1裝配密封劑：結構密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC993雙組份密封劑和

DC995單組份密封膠及GE公司的SSG4400雙組份密封劑。

1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC79IN和GE公司的

GE2000密封劑。

1.3嵌縫泡沫條

a.閉孔發(fā)泡聚乙烯(Polyethylene)。

b.開孔聚胺基酸乙酯(Polyuthane)。

1.4雙面膠間隔條

開孔高密度有機硅聚合物(常規(guī)為黑色)。

1.5保護帶

寬度約1寸的紙基粘膠帶。

1.6清洗溶劑

分析純或者工業(yè)用二甲苯（xylene）

1.7底漆

根據(jù)粘結力和相溶性試驗報告的要求選用，并按相應的操作規(guī)程施工。

1.8清潔用布

采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或者原色棉布。

2.主要機具

2.1機械設備

雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機。單組份裝配密封劑應采用手動

或者氣動膠槍。

2.2工具

割刀、刮膠片、工作架等。

3.作業(yè)條件

3.1施工現(xiàn)場應干凈平整，無粉塵污染，無火種，備有良好的通風設備，溫度控

制在10^30℃,濕度控制在35~75%；固化養(yǎng)護場地應保持同樣的環(huán)境條件。

當班工人應于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時就把工作面的

雜物收拾整齊。

3.2施工前應檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，

組件長寬尺寸誤差應小于士L5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差

應小于±2mm,大于2m時誤差應小于±3.5mm;超差的應進行修正或者作報廢處理

O

3.3打膠前應根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質量及尺寸誤差是否符合有關

要求，并確定膜面方向。

3.4打膠前應檢查是否有相溶性試驗報告，沒有相溶性試驗報告的工程一律不允

許注膠，并按相容性試驗報告確定注膠工藝。

4.操作工藝

4.1密封劑的混合

先按照打膠機的使用說明清洗打膠機，裝上雙組份密封劑，確定適當?shù)幕旌媳?/p>

(10:13:1),通常設定為12:1,在作業(yè)前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙

組份是否均勻，(將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻)，每

次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開始時，必須作一混膠檢驗，在設備運行不

穩(wěn)定時，要增加抽查次數(shù)。

4.2鋁合金框與玻璃的清洗

所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應以

二甲苯溶劑沾在_T.凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，

再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進

行清潔。操作時布允許用抹布重復沾入溶劑內，以免造成整瓶溶劑污。已帶有污

漬的清潔用布應棄去不可再用。已清潔的部份不允許再用手或者其他污染源接觸

。并要求在15分鐘內完成灌膠工作，超時的要重新清潔方可再灌膠。

4.3雙面膠間隔條的粘貼

按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。

4.4玻璃定位

確認鋁合金框架的尺寸形狀無誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置

是否正確。玻璃邊與框架的誤差應小于±IOmm,玻璃固定后，將框架、玻璃組

件移至注膠場地，并對其形狀尺寸進行最后校正。擺放時保證玻璃面的平整，不

得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

4.5保護帶粘貼

對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或者鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以

保護。

4.6灌注密封膠

用膠槍沿密封縫注膠，注膠時要適當?shù)乜刂茐毫?，槍口插入適當深度，使密封劑

連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內，在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封

劑。在灌膠過程中要注意膠的比例有無變化（通過觀看膠的顏色變化）。如果出

白膠應將白膠部位的膠體割去并補上合格的膠，同時應停機檢修。

4.7刮膠

用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和

修正的工作必須在所允許的施工時間內進行（普通在注膠后15分鐘內），刮膠

過程中應避免將水弄到密封劑上，對于回填好的腋，應保持干凈并在注膠后的

15分鐘內回填。刮膠完成后應立即將基紙膠帶除去。

4.8進行結構膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見附件），

注膠記錄應包括如下內容：

a.工程名稱、注膠日期

b.結構膠的型號、大、小桶的批號、有效日期

c.二甲苯產(chǎn)地、批號

d.注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

e.注膠質量，包括裝配組框情況、清洗情況及胡蝶試驗、拉斷試驗、割膠試驗

的情況等。

4.9沖洗為防止下次開機時軟管內殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封

劑，應在打膠完畢關機前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機狀態(tài)，當軟管

中有白膠擠出后方可關機。

5.質量標準及檢驗

5.1原材料的質量檢驗內容包括。

a.確認密封劑是否過期，所用膠型號是否與圖紙相符。

b.鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過相容性試驗。

c.所用清潔溶劑是否合乎要求，對含有雜質、油水等不純物的劣質品嚴禁使用。

d.鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴重油污，如有，則報技術部門提出處理意

見或者通過工藝試驗確定清潔方法。

5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬

尺寸誤差應小于±1.5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差應小于

±2mm,大于2m時誤差應小于±3.5mm。

5.3結構膠密封縫邊緣應平整光滑，縫內填塞飽滿，無氣泡，缺陷總面積不得超

過總注膠面積的2%；膠縫周邊應盡量保持清潔。

5.4成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行粘接堅固性試驗和玻璃試驗。

抽檢方法為：每批產(chǎn)品前10件抽1件，接下來的40件抽1件，以后每100件

抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘接堅固性試驗和剝離試驗有一件不合格，則

加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠安裝使用。

5.5成品玻璃組件的切膠檢驗，雙組份應在注膠3天后進行，單組份應在注膠7

天后進行。

5.6切膠檢驗必須在膠記錄的相應欄目內作詳細記錄。該記錄的保存期為20年。

6.成品保護

6.1-般情況下，成品玻璃組件應在車間養(yǎng)護7天以上才可裝箱，現(xiàn)場安裝前的總

養(yǎng)護時間（包括在途時間）至少不低于14天。

6.2成品玻璃組件應存放在無污、無酸性氣體和無大量粉塵的環(huán)境。

6.3成品玻璃組件的堆放，普通應符合下述要求：

玻璃面積V2rr12,每垛堆放不得超過12塊。玻璃面積N2IJ12,每垛堆放不得超

過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

7.安全注意事項

7.1在施工過程中，必須保持良好的通風條件。。

7.2在施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

7.3密封膠不宜長期接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應用清水沖洗，及時醫(yī)治。

7.4在施工過程中，操作人員必須穿戴勞動保護服，如手套、工作服等。

安全操作規(guī)程十條規(guī)定

1、不違章作業(yè)，并制止他人冒險作業(yè)。

2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，檢查設備及作業(yè)場地，做到安全可靠、

文明生產(chǎn)。

3、不許擅自開動別人操作的機械、電氣開關設備。登高作業(yè)應戴好安全帶、安

全帽，并有專人監(jiān)護，防止墜落，嚴禁向下亂拋工具和設備零件。

4、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不許隨便拆除，保持齊全有

效靈敏可靠。

5、機器設備停機檢查或者修理時，應切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人，應是

掛牌人。開車時應先進行詳細檢查，然后發(fā)出信號，